橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案

1、k50+460天橋橋面系及附屬工程施工方案1、 工程概況 k50+460天橋采用218+224m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，橋墩采用柱式，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，橋梁全長84m。二、施工方法1 、施工方法護欄施工先通過測量放線確定護欄的位置，然后掛線，調(diào)整橋面預(yù)埋鋼筋，并焊接豎向連接筋，然后綁扎護欄鋼筋，模板采用定型鋼模，后背鋼管采用對拉桿進行加固。護欄在橋面伸縮縫處注意預(yù)留伸縮縫。現(xiàn)澆橋面砼現(xiàn)澆箱梁施工完畢達到一定的強度后，首先對混凝土構(gòu)件光滑表面處進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，不留積水；在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，綁扎時注意鋼筋網(wǎng)上下保護層厚度，并與梁面鋼筋進行綁扎連接，然后進行混凝土的澆筑。1）標高

2、控制：首先根據(jù)鋪裝層厚度焊接鋼筋頭確定好混凝土標高控制，用水準儀布置好標高控制點。2）橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。3）運輸：混凝土在互通拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。混凝土到達現(xiàn)場后技術(shù)人員進行坍落度檢測?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時不能使用。4）混凝土的攤鋪：混凝土泵車送至橋頭后，采用雙輪車運至攤鋪地點采用人工找補均勻。5）振搗時首先采用插入式振動棒與振動梁相結(jié)合的方法。應(yīng)嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面浮漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。6）混凝土收漿、抹面：混凝

3、土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進行抹面收漿。7）混凝土養(yǎng)護：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45min,盡量控制在30min內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上透水土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。另外橋面低的一側(cè)設(shè)置泄水管，施做橋面混凝土?xí)r應(yīng)先安裝泄水管，并要求泄水管四周用混凝土封堵嚴實不漏水。橋面鋪裝混凝土在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，泵車送至橋面，采用振動梁進行振搗，混凝土壓滾壓平。三、 橋面施工實測項目項次檢查項目允許偏差檢驗頻

4、率檢查方法和頻率范圍點數(shù)1平整度5每20延米33m靠尺量取2中線高程101水準儀測量3橫斷面高程10，且橫坡0.54水準儀測量項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法和頻率范圍點數(shù)1長度10每片網(wǎng)片或骨架2尺量2寬度1023網(wǎng)格尺寸104尺量,縱橫各取35個網(wǎng)格4網(wǎng)片對角線相差101尺量四、機械配備 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1小型電焊機bx1-6305鋼筋加工2柴油發(fā)電機120kw1備用3振動棒3砼施工4箱式變壓器315kw1鋼筋加工注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。五、安全保證措施1、 現(xiàn)場布置的安全措施（1）設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立安全

5、標志牌。（2）施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準的總平面布置圖進行布置。（3）夜間工地進行施工時，做好工地照明工作。（4）施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的防水土工布，以備在雨季期間對機電設(shè)備、新澆砼進行臨時覆蓋。（5）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁現(xiàn)場亂接亂拉現(xiàn)象，必須一機一閘。配電箱必須上鎖，且標明負責(zé)人。接電或

6、關(guān)電時應(yīng)與相關(guān)負責(zé)人進行溝通，不得隨意開關(guān)電閘，防止意外情況發(fā)生。2、施工機械的安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械作業(yè)；不準機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（3）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（4）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（4）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生

7、。3、高空作業(yè)安全措施在梁體兩側(cè)設(shè)置安全防護網(wǎng)，防護網(wǎng)立柱采用鋼筋焊接于護欄鋼筋上，并焊接牢固。梁體上不施工時所有參與施工的人員均佩戴安全帽，必要時必須佩帶安全帶。六、質(zhì)量保證措施1鋼筋質(zhì)量保證措施（1）材料 材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定的i級（r235）鋼筋、ii級（hrb335）螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標sdj207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。材料存放 在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其

8、他物質(zhì)的污染。c.技術(shù)要求1）墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到設(shè)計規(guī)定的厚度。2）拼接的鋼筋直徑不超過25mm ，且拼接位置交錯布置，避免在同一部位進行，拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部位。3）使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。4）綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。d.質(zhì)量保證1）鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。2）在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3）鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4）所有的鋼筋在提交批準后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。2、模板工程質(zhì)量保證措施模板應(yīng)不漏漿，符

9、合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑砼。澆砼時專人負責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。3、砼質(zhì)量保證措施本標段混凝土一律采用緊鄰施工現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理及甲方審批同意的商品混凝土。砼施工各階段的須注意如下事項：（1）原材料控制砼采用抗裂防滲鋼纖維混凝土，是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組