辦公區(qū)項目地下室底板鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄

1、（地下室底板鋼筋綁扎）技術(shù)交底記錄工程名稱沈陽市公安局道路交通智能管理控制中心單位工程名稱深圳市中建大康建筑工程有限公司分部工程名稱地下室底板鋼筋交底時間2011.08.19交底地點施工現(xiàn)場接受交底人員技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容一、適用范圍：本方案適用于地下室承臺、承臺梁、底板的鋼筋綁扎及柱、剪力墻插筋技術(shù)要求。二、施工前的準備工作1、認真審圖并組織圖紙會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。2、編制專項施工方案及鋼筋綁扎技術(shù)交底，組織相關人員參加技術(shù)交底會議，相互交流，將施工中應遵守的相關規(guī)范及圖紙中的要求，施工的難點、重點在會上要闡明，同時參加交底的人員要做好記錄，以備查找。3、與其它

2、專業(yè)隊伍進行溝通，做好水暖、電氣套管及管線的預留、預埋工作，集水坑及電梯的位置及尺寸仔細對照建施圖，確認無誤后方可施工。三、鋼筋進場檢查1、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋供應廠家公章，注明原件存放地點。2、鋼筋進場后，材料員要認真核對鋼筋的生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐號是否與鋼筋出廠合格證相符，同時對鋼筋的外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的銹斑、浮皮、鐵銹等質(zhì)量問題，應通知技術(shù)部門負責人研究后處理。3、鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，用電子秤過數(shù)，如數(shù)量在規(guī)定范圍內(nèi)，材料員可辦理鋼筋進場手續(xù)，并在質(zhì)量證明書右下角，寫明進貨時間、數(shù)量及經(jīng)手人，作原材料登

3、記臺帳，然后交資料員存檔。四、鋼筋堆放要求1、鋼筋進場后按型號、規(guī)格不同分別堆放，并用舊木方架空墊高，雨季堆放需加蓋苫布防雨，以防鋼筋銹蝕。2、鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗狀況。3、嚴禁大量鋼筋堆放于基坑邊2米的范圍內(nèi)，以防基坑邊坡受壓后開裂、塌方。五、鋼筋加工1、鋼筋的表面必須潔凈，油漬、銹斑、浮皮、鐵銹等，應在使用前清除干凈。如清除后的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2、經(jīng)機械調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。3、鋼筋調(diào)直施工完成后，對地面進行清理，將灑落地面的鐵銹收集清理

4、干凈，集中至指定地點處置。4、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少料頭，以節(jié)約鋼材。5、設定專人編制鋼筋下料單，下料單要經(jīng)過分包技術(shù)負責人審核、審批后才能允許加工。6、本工程鋼筋在場內(nèi)加工,加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設計及規(guī)范要求，柱及承臺梁的箍筋及拉筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d。并且按施工進度計劃鋼筋加工要求至少提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。7、對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得進入下道工序的施工。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼

5、筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應進行化學成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20六、鋼筋連接及綁扎1、承臺鋼筋（1）本工程地下基礎有ct-1至ct-12共12種不同形狀、尺寸的承臺共計72個，承臺受力鋼筋分別為25、22、18及12。18以上（含18）鋼筋采用直螺紋套筒連接，其它采用綁扎搭接。（2）鋼筋綁扎按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎。綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣漏綁。（3）承臺ct-2，長方向兩側(cè)設腰筋518。（4）承臺鋼筋保護層厚度同底板。2

6、、承臺梁鋼筋（1）承臺梁受力鋼筋為25和22,截面尺寸分別為350*800、350*600、350*500、400*600、300*600及350*550，梁箍筋為8100和8200。承臺梁受力鋼筋采用直螺紋套筒連接,接頭的位置應符合相關規(guī)范要求。（2）在承臺梁縱向受力鋼筋上按箍筋間距劃好箍筋的間距,同時套上按梁長度計算好數(shù)量的箍筋；調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求后開始綁扎。（3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d。（4）承臺梁在承臺ct-1、ct-2、ct-3及ct-7中通長設置，第一個箍筋距柱邊50mm。（5）承臺梁在承臺ct-4至ct-12中（不包

7、含ct-9及ct-7）不通長設置，鋼筋錨入承臺中即可，錨固長度要符合相關規(guī)范及設計要求。承臺梁端第一個箍筋應設置在距離承臺邊緣50mm處。（6）在承臺梁受力筋下應設置高強度的墊塊，保證保護層的厚度。承臺梁底部保護層50mm,上部為25mm。（7）截面尺寸為350*800的承臺梁設拉筋,拉筋為8400,同時設有腰筋414。3、底板鋼筋（1）鋼筋綁扎前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎鋼筋。（3）鋼筋綁扎時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣漏綁。（4）綁好底層鋼筋后，放置底

8、板馬凳筋。鋼筋馬凳間距1.5m滿鋪布置。馬凳采用16焊制成a型，16鋼筋通長設置，底板上層鋼筋鋪設于馬凳筋之上，以確保上部鋼筋的位置。馬凳形狀如下圖：（6）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層筋橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，上層鋼筋綁扎與下層鋼筋相同，不得跳扣。（7）底板鋼筋連接采用綁扎搭接，同一截面搭接接頭數(shù)量不大于50%，且相互錯開，相鄰接頭錯開長度應符合相關規(guī)范及設計要求。（8）底板厚h300mm，配筋12雙層雙向。底板筋通長設置，至外墻處承臺梁內(nèi)錨入規(guī)定要求的長度即可。但在ct-12處，底板筋直接錨入承臺中，不必通長設置。（9）底板下層鋼筋保護層為：50mm，上

9、層鋼筋保護層為25mm，采用高強度墊塊確保保護層厚度，墊塊按間距1000mm布置。（10）底板筋搭接長度和端頭錨固長度為要符合相關規(guī)范和設計要求。4、柱及剪力墻（1）在墊層上用墨線彈出柱的位置及尺寸。柱插筋位置要準確。（2）柱插筋要求插到承臺的底部，支在底部鋼筋上，彎鉤長度c應大于31d-h+90，且不小于150mm,其中h為承臺高度，d為框架柱縱向鋼筋直徑，在承臺內(nèi)設置兩道箍筋28，第一道箍筋距承臺頂標高100mm。柱出承臺長度取1/3柱凈高、柱截面長邊尺寸及500mm之中的最大值。接頭位置同一截面不大于50%，相鄰接頭相互錯開距離大于35d。（3）外墻筋要求插到承臺梁底部，支在底部鋼筋之上

10、，彎鉤長度不得小于150mm。（4）承臺和承臺梁上部預留的柱及剪力墻鋼筋上要加設兩道箍筋，以免澆筑混凝土時，造成鋼筋偏移。5、底板后澆帶1、本工程底板在e軸-f軸之間設置1000mm寬的后澆帶，后澆帶底部附加一層加強筋，雙排雙向，長鋼筋10200放在下部，短鋼筋10150放在上部，后澆帶穿梁時，要根據(jù)梁高在梁的兩測加設不同規(guī)格、數(shù)量的鋼筋。六、質(zhì)量保證1、鋼筋原材料復試必須合格，根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2、檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；混凝土保護層是否符合要求；3、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；4、鋼筋表面不允許有油污、漆污和鐵銹；鋼筋綁扎允許偏差項目

11、允許偏差（mm）網(wǎng)眼長、寬10受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5箍筋間距206、成品保護（1）鋼筋綁扎完成后，加墊的馬凳注意保護，不可在其上堆積過重荷載。（2）本工程磚胎模內(nèi)側(cè)防水采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料，該防水材料無需保護層，可以和底板鋼筋直接接觸，但防水層僅能承受有限的施工荷載，施工仍需注意：鋼筋需抬放至綁筋部位，嚴禁將鋼筋直接扔置于防水層之上，嚴禁對底板基層造成破壞，如磕傷、劃傷、碰破等。（3）鋼筋綁扎成型后應派人看守，禁止作業(yè)人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。（4）在澆筑混凝土前底板上層鋼筋其通過泵管部位設置木跳板，另在底板上適當部位鋪設木跳板通道，做為施工人員通道，以利成型鋼筋的成品保護。7、鋼筋