凝汽器銅管更換技術(shù)協(xié)議(可編輯)_0.doc

1、凝汽器銅管更換技術(shù)協(xié)議(可編輯)#汽輪機(jī)凝結(jié)器銅管更換技術(shù)協(xié)議甲方： 重慶同興垃圾發(fā)電有限公司乙方：河南省鄢陵縣東升冷卻設(shè)備有限公司甲方 （重慶同興垃圾發(fā)電有限公司）委托乙方對 #汽輪機(jī)凝結(jié)器銅管進(jìn)行更換為了保證改造工程的質(zhì)量、工期經(jīng)過雙方協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議： 、項(xiàng)目名稱： #汽輪機(jī)凝結(jié)器銅管更換、項(xiàng)目范圍、數(shù)量： #汽輪機(jī)凝結(jié)器銅管更換（ TP 不銹鋼螺紋管 ,根）整臺機(jī)組。、凝結(jié)器廠家技術(shù)規(guī)范如下： 、型號：N 型、兩流道兩流程表面式、總冷卻面積： m、管子規(guī)格： mm、管子總數(shù)：根、材質(zhì)：HSnA、水阻：MPa、循環(huán)水進(jìn)水溫度： 、水室設(shè)計(jì)水壓： MPA、循環(huán)水量：TH、排汽壓力： MPa

2、、循環(huán)水的循環(huán)方式：閉式循環(huán)、循環(huán)冷卻水質(zhì)：淡水、工程承包性質(zhì)：包工包料、施工工期：年 #機(jī)大修期間總工期天即：從乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場直至工程完工。、更換的不銹鋼管材料技術(shù)要求： 、所有不銹鋼管的外徑為： mm、單根不銹鋼管的長度為 mm、不銹鋼管的材質(zhì)為： TP 不銹鋼、不銹鋼管采用“有縫”不銹鋼管（焊口最大厚度不超過非焊口壁厚的） 。、所有不銹鋼管管壁厚為mm 的高效換熱管 （由乙方設(shè)計(jì)、 選型）管子厚度均勻任何管段壁厚度相差不超過 mm,任何管段外徑相差不超過 mm、不銹鋼管的制造檢驗(yàn)符合 ASTMAAM 標(biāo)準(zhǔn)并有書面報告管子質(zhì)量達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)要求。、隨貨提供不銹鋼管的相關(guān)材質(zhì)檢驗(yàn)報告。、凝結(jié)器

3、銅管更換后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供的凝結(jié)器技術(shù)規(guī)范及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工確保凝結(jié)器銅管更換為 TP 管后脹口無泄漏、凝結(jié)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)優(yōu)于更換前。、凝結(jié)器銅管更換施工工藝要求： 、TP 管的鑒定及要求：、外觀檢查：銅管外表面應(yīng)無凹凸不平壓扁砂眼、裂紋、拆紋、毛刺和化痕油垢等缺陷。管子彎曲應(yīng)校正管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象。、內(nèi)部檢查：抽取每箱鋼管一定數(shù)量進(jìn)行抽樣切開檢查：內(nèi)部應(yīng)光潔無拖延痕跡凸起拉毛等現(xiàn)象。、單根鋼管水壓試驗(yàn)：按鋼管數(shù)量的左右進(jìn)行水壓試驗(yàn)條件允許或鋼管質(zhì)量差原因需全部做單要水壓試驗(yàn)水壓為MPa 在試驗(yàn)水壓停留分鐘鋼管應(yīng)無滲漏。、壓扁試驗(yàn)：從抽樣管

4、中截取mm 管段試樣壓成橢圓短徑相當(dāng)于鋼管直徑的一半時應(yīng)無裂紋或其它損壞現(xiàn)象。、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)：從鋼管中截取 mm 長的管段 個進(jìn)行試驗(yàn)向管內(nèi)打入度的車光錐體使鋼管內(nèi)徑增加到比原內(nèi)徑大時不產(chǎn)生裂紋。、當(dāng)制造廠家無檢驗(yàn)鋼管內(nèi)部剩余應(yīng)力的出廠證件時應(yīng)抽出不同管箱內(nèi)的鋼管 根用 倍放大鏡檢查應(yīng)無裂紋或進(jìn)行相應(yīng)的金相檢查試驗(yàn)。、換管準(zhǔn)備工作：拆卸大蓋、平穩(wěn)吊好放到檢修場地墊放牢固。各循環(huán)水進(jìn)出水門必須嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水口應(yīng)加裝擋板各放水門全開。打開人孔門便于凝汽器汽室通風(fēng)。、管板檢查處理從兩端鏟除管頭時不得使管孔出現(xiàn)毛刺長度方向不得有凹槽、刀痕。檢查光潔度用紗布打磨管孔。測量管孔實(shí)際尺寸按分布情況記錄檢測管板厚度

5、。、穿管與脹管、先在凝汽器四周和中間位置量取鋼管長度然后進(jìn)行第一次截取截取鋼管長度比實(shí)際測量鋼管長度長mm 切好后的鋼管除去毛刺并用紗布將兩端mm 長度的外園打磨去除銹垢。、穿管時需用白布和酒精對鋼管進(jìn)行表面清潔。、穿管前后進(jìn)行試驗(yàn)取兩塊與管板相同的鐵板上面鉆 個孔（ ）放入長度 mm 管段進(jìn)行試脹方法要求下述。然后對試脹的管子進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷則在原因未明之前不應(yīng)對凝汽器進(jìn)行脹管工作。、脹接管子脹口長度等于管板厚度的 （管壁厚度 mm 脹口深度mm）脹前管子與管孔的間隙應(yīng)在 mm 范圍不能過大。先在管板上試驗(yàn)檢查鋼管內(nèi)徑不得過脹或欠脹內(nèi)徑D=D（D 為管板孔精度直徑）。然后單端全面脹管。單側(cè)

6、脹管結(jié)束后另一側(cè)進(jìn)行二次截管保證二次每根鋼管露出管板mm。進(jìn)水端用專用工具翻邊后再用卡規(guī)檢查如有變形應(yīng)校正脹管器然后再小心檢查管端脹管翻邊情況。滾柱用潤滑油不得進(jìn)入管板孔及鋼管外徑上。不應(yīng)過脹不應(yīng)使管子用緊部分尺寸太大造成鋼管很薄。伸出管孔或有明顯圈槽也不應(yīng)欠脹。故需嚴(yán)格控制脹管尺寸。為使管子不轉(zhuǎn)動。另一端要有人夾住脹管工作需要每端一人同時工作。脹接時應(yīng)對管端小心的進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有脹口裂紋或其它不合格質(zhì)量規(guī)格要求時應(yīng)立即調(diào)換鋼管。管口翻邊鋼管口在脹管完畢后要用專用工具對進(jìn)口管進(jìn)行管口度的翻邊使鋼管彎曲部分應(yīng)稍進(jìn)入管孔彎曲部分不能離管孔太遠(yuǎn)太長。應(yīng)在穿管時逐根鋼管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。脹管結(jié)束后應(yīng)

7、進(jìn)行灌水查漏 （h）對凝汽器加裝臨時支撐灌水至喉部 m 以上但不得接觸葉片泄漏鋼管作補(bǔ)脹或者根據(jù)實(shí)際情況更換泄漏的鋼管。管口脹接后應(yīng)進(jìn)行管口與管板處防泄漏處理。九、雙方責(zé)任：、甲方甲方為乙方提供凝結(jié)器銅管更換所需的相關(guān)資料。甲方提供施工中所需水、電源點(diǎn)。甲方為乙方施工創(chuàng)造條件如起重工具等。甲方派專業(yè)技術(shù)人員為現(xiàn)場施工監(jiān)護(hù)人。以便聯(lián)系工作和進(jìn)行安全、質(zhì)量監(jiān)督。、乙方：投標(biāo)時：乙方應(yīng)根據(jù)甲方提供的相關(guān)技術(shù)資料提交甲方 # 機(jī)凝結(jié)器部分銅管改鋼管的換熱計(jì)算書技術(shù)方案。乙方投標(biāo)文件中應(yīng)有施工方案和業(yè)績表乙方投標(biāo)文件中應(yīng)有施工資質(zhì)證明和質(zhì)量控制體系乙方中標(biāo)后訂購新?lián)Q熱管前應(yīng)現(xiàn)場對甲方凝結(jié)器換熱管尺寸進(jìn)行核實(shí)。施工前三天提交施工措施安全措施和技術(shù)方案及安全培訓(xùn)經(jīng)甲方有關(guān)部門審批后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。開工前向甲方提供施工人員花名冊辦理甲方規(guī)定的進(jìn)入現(xiàn)場的手續(xù)。施工期間乙方應(yīng)采取妥善的安全防范措施嚴(yán)格遵守安全規(guī)程確保安全施工否則造成的一切事故由乙方負(fù)責(zé)。乙方必須嚴(yán)格遵守施工工藝保證質(zhì)量保證工期。工程竣工后申請驗(yàn)收并在驗(yàn)收合格后向甲方提供所有測量數(shù)據(jù)和竣工報告。十、質(zhì)量保證：設(shè)備正常運(yùn)行后個月經(jīng)過甲方驗(yàn)收合格后付款并留質(zhì)量保證金質(zhì)量保證期一年質(zhì)保期內(nèi)如有設(shè)