全面訂單管理培訓(xùn)課程.doc

1、全面訂單管理課程簡(jiǎn)介：二十一世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)是信息化經(jīng)濟(jì)，如何理順龐大的供應(yīng)、制造、銷售、售后服務(wù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條，保證企業(yè)平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，是每個(gè)企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。新經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從過去直接的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向客戶的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)不能再把利潤(rùn)最大化當(dāng)作目標(biāo)，而應(yīng)該以客戶滿意的最大化、獲取客戶的忠誠(chéng)度為主要目標(biāo)，否則利潤(rùn)也不可能長(zhǎng)久。企業(yè)全面訂單管理是以滿足客戶需求為導(dǎo)向，以客戶訂單信息流為中心，帶動(dòng)物流、資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)，并由此帶來(lái)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程再造和組織優(yōu)化，使組織結(jié)構(gòu)更加扁平化、信息化。全面訂單管理，是企業(yè)供應(yīng)鏈上最有價(jià)值優(yōu)化的點(diǎn)，追求在供應(yīng)鏈領(lǐng)域里所有的信息和業(yè)務(wù)活動(dòng)要圍繞客戶訂單，關(guān)注訂單如何確定

2、，如何進(jìn)行管理，如何進(jìn)行合理化資源配置，如何進(jìn)行制造，如何進(jìn)行訂單履行配送。經(jīng)濟(jì)全球化和信息化社會(huì)的效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，商品極大的豐富，新的商業(yè)模式不斷涌現(xiàn)，為適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足消費(fèi)者在便宜、快速、容易等方面的要求，企業(yè)在著手全面提升供應(yīng)鏈管理能力的同時(shí)，愈發(fā)關(guān)注全面訂單管理。通過此課程學(xué)習(xí)，我們會(huì)以業(yè)界成功最佳實(shí)踐和大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，幫助企業(yè)夯實(shí)供應(yīng)鏈訂單履行各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，提高組織中成員的職業(yè)化水平，縮短訂單履行周期，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度和客戶的滿意度，綜合提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。課程收益：學(xué)習(xí)并領(lǐng)會(huì)供應(yīng)鏈全面訂單管理的基本管理思想；學(xué)會(huì)運(yùn)用全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則和指導(dǎo)原則來(lái)分配企

3、業(yè)現(xiàn)有資源，從而優(yōu)化資產(chǎn)的利用，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化；學(xué)會(huì)全面訂單管理的資源、需求、制造、可供貨能力等關(guān)鍵領(lǐng)域業(yè)務(wù)模式特點(diǎn)和關(guān)鍵分析要素；掌握全面訂單管理來(lái)驅(qū)動(dòng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的方法，縮短訂單履行周期，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效。課程特色：內(nèi)容價(jià)值定位 課程內(nèi)容采用國(guó)際上先進(jìn)的全面訂單管理（TOM ）模型思想和流程設(shè)計(jì)方法論，結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)供應(yīng)鏈全面訂單管理的最佳實(shí)踐案例。實(shí)操性和互動(dòng)性 培訓(xùn)過程中，通過對(duì)企業(yè)的全面訂單管理流程體系規(guī)劃和演練、案例研討等方式，加深學(xué)員對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。講師的專業(yè)性 供應(yīng)鏈、計(jì)劃、物流、采購(gòu)和流程管理領(lǐng)域的資深專家，有資深的業(yè)務(wù)管理實(shí)踐經(jīng)歷，以及豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

4、培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理 /副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、制造企業(yè)/物流企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總，供應(yīng)鏈總監(jiān)，物流總監(jiān)，銷售、研發(fā)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、調(diào)度、商務(wù)、IT 等部門經(jīng)理，供應(yīng)鏈變革項(xiàng)目組成員、流程管理職能負(fù)責(zé)人。課程大綱：一、企業(yè)訂單管理現(xiàn)狀市場(chǎng)需求變化大，很難把握市場(chǎng)需求訂單交付不及時(shí)，經(jīng)常拖期訂單履行周期長(zhǎng)訂單響應(yīng)市場(chǎng)能力不足訂單運(yùn)作成本越來(lái)越高存貨積壓嚴(yán)重，存貨周轉(zhuǎn)慢【研討】企業(yè)訂單管理問題的解決方法研討二、全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)【演練】企業(yè)訂單管理流程現(xiàn)狀設(shè)計(jì)全面訂單管理的戰(zhàn)略意義全面訂單管理的績(jī)效目標(biāo)提高客戶服務(wù)水平提高企業(yè)生產(chǎn)力水平提高企業(yè)資產(chǎn)利用降低企業(yè)存貨水平全面訂單管理的里程碑業(yè)務(wù)范圍

5、全面訂單管理的各職能領(lǐng)域（功能域）全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則業(yè)務(wù)規(guī)則的定義業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之一：需求優(yōu)先級(jí)業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之二：產(chǎn)品策略業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之三：區(qū)域策略業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)方針之四：客戶群策略【案例】全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則應(yīng)用舉例全面訂單管理的管理模式分析全面訂單管理的各功能域業(yè)務(wù)模式分析全面訂單管理的各功能域業(yè)務(wù)關(guān)注點(diǎn)全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)【案例】全面訂單管理（TOM ）模型介紹【案例】全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)成果展示三、全面訂單管理之一：總體指導(dǎo)原則管理資源，使業(yè)務(wù)目標(biāo)最大化主動(dòng)管理訂單，而不是被動(dòng)響應(yīng)在計(jì)劃的制定階段而不是在執(zhí)行階段區(qū)分不同客戶服務(wù)水平按照唯一的、可行的發(fā)貨計(jì)劃運(yùn)

6、作按照計(jì)劃與執(zhí)行系統(tǒng)中的一致的規(guī)則運(yùn)作根據(jù)需求制定計(jì)劃，按照承諾執(zhí)行所有承諾必須“一言九鼎 ”庫(kù)存計(jì)劃應(yīng)考慮業(yè)務(wù)周轉(zhuǎn)的情況來(lái)制定根據(jù) “增值最小 ”的資源來(lái)安排訂單生產(chǎn)根據(jù)需求類別與日期來(lái)對(duì)已排訂單排序計(jì)劃與執(zhí)行相分離訂單履行應(yīng)滿足排產(chǎn)日期與資源最優(yōu)化利用的目的四、全面訂單管理之二：需求管理需求管理的定義需求管理的指導(dǎo)方針客戶數(shù)據(jù)管理市場(chǎng) /客戶細(xì)分產(chǎn)品需求相關(guān)信息產(chǎn)品組合預(yù)測(cè)訂單的技術(shù)評(píng)審訂單的商務(wù)評(píng)審訂單下達(dá)【案例】需求管理業(yè)務(wù)流程介紹五、全面訂單管理之三：資源管理資源合理化的定義資源合理化的指導(dǎo)方針之一：業(yè)務(wù)政策實(shí)踐資源合理化的指導(dǎo)方針之二：合理化會(huì)議資源合理化的業(yè)務(wù)關(guān)鍵點(diǎn)資源管理的組織

7、設(shè)置資源管理的管理策略粗能力的可發(fā)貨計(jì)劃【案例】資源合理化案例介紹六、全面訂單管理之四：計(jì)劃管理計(jì)劃管理的定義計(jì)劃管理的指導(dǎo)方針分析訂單的客戶數(shù)據(jù)分析訂單的產(chǎn)品數(shù)據(jù)確定訂單需求的優(yōu)先級(jí)分析訂單資源配置分析訂單的可供貨能力訂單的狀態(tài)及查詢訂單的排程和重排程（訂單履行計(jì)劃表）訂單履行執(zhí)行監(jiān)控與異常調(diào)度訂單變更處理【案例】訂單計(jì)劃管理案例介紹七、全面訂單管理之五：設(shè)計(jì)管理設(shè)計(jì)管理的定義設(shè)計(jì)管理的指導(dǎo)方針設(shè)計(jì)管理的計(jì)劃安排設(shè)計(jì)管理的資源協(xié)調(diào)按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的開發(fā)實(shí)施設(shè)計(jì)管理的進(jìn)度控制按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可采購(gòu)性驗(yàn)證按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的生產(chǎn)驗(yàn)證按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理設(shè)計(jì)管理的技術(shù)資料歸檔八

8、、全面訂單管理之六：采購(gòu)管理采購(gòu)管理的定義采購(gòu)管理的指導(dǎo)方針按訂單預(yù)測(cè)需求進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行技術(shù)認(rèn)證按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行商務(wù)評(píng)定采購(gòu)訂單下達(dá)采購(gòu)訂單跟蹤采購(gòu)物料到貨異常處理【案例】訂單采購(gòu)管理案例介紹九、全面訂單管理之七：制造管理制造管理的定義制造管理的指導(dǎo)方針供應(yīng)及供應(yīng)的優(yōu)先級(jí)制造管理的執(zhí)行規(guī)則制造管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)制造管理的庫(kù)存管理按訂單制造的履行信號(hào)制造準(zhǔn)備訂單制造進(jìn)度控制【案例】訂單制造管理案例介紹十、全面訂單管理之八：交付管理交付管理的定義交付管理的指導(dǎo)方針訂單理貨與包裝訂單的出庫(kù)與發(fā)運(yùn)訂單發(fā)運(yùn)在途跟蹤工程訂單的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)訂單的工程設(shè)計(jì)與工程采購(gòu)工程的安裝與調(diào)試

9、訂單的交付與驗(yàn)收訂單交付的進(jìn)度控制與異常協(xié)調(diào)【案例】訂單交付管理案例介紹曹老師介紹供應(yīng)鏈管理、流程管理領(lǐng)域的資深專家，工商管理碩士美國(guó)供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會(huì)（CSCMP ）會(huì)員，英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸協(xié)會(huì)（ILT ）認(rèn)證講師，中國(guó)國(guó)家級(jí)物流師、國(guó)家級(jí)采購(gòu)師認(rèn)證講師。十幾年組織、流程及供應(yīng)鏈管理從業(yè)和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)于企業(yè)流程重整、組織優(yōu)化、ERP系統(tǒng)實(shí)施。曾在華為公司負(fù)責(zé)過供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)和管理工作，先后擔(dān)任過物流主管、計(jì)劃經(jīng)理和采購(gòu)總監(jiān)，負(fù)責(zé)過公司每年上百億元資金的供應(yīng)鏈管理工作，作為項(xiàng)目組成員全程參與企業(yè)集成供應(yīng)鏈體系建設(shè)的項(xiàng)目?jī)?yōu)化與實(shí)施，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。后擔(dān)任某高科技企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理、企業(yè)

10、常務(wù)副總經(jīng)理、企業(yè)總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃、市場(chǎng)組織、運(yùn)營(yíng)管理，為企業(yè)的流程和組織能力提升，運(yùn)營(yíng)績(jī)效改善和利潤(rùn)增長(zhǎng)作出了巨大貢獻(xiàn)。在從事咨詢服務(wù)領(lǐng)域后，曾先后為富士康企業(yè)集團(tuán)、大族激光、威創(chuàng)日新、招商物流、蒙牛集團(tuán)、航天五院、杰賽科技、星網(wǎng)銳捷、創(chuàng)維集團(tuán)、北汽福田汽車、諾普信農(nóng)化、金龍客車、天馬微電子、新北洋、聚光科技、寶供物流、訊風(fēng)通信、長(zhǎng)城高騰、威勝電子、中國(guó)郵政、凱恩帝、電子科技集團(tuán)十所、中控技術(shù)、 TCL 集團(tuán)等幾十家企業(yè)提供流程管理、組織優(yōu)化和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與咨詢工作，為國(guó)內(nèi)企業(yè)流程管理、組織管理和供應(yīng)鏈管理水平的提升進(jìn)行了極大的推動(dòng)作用，在專業(yè)性和實(shí)用性方面受到客戶的高度評(píng)價(jià)。項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（在供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、計(jì)劃管理、物流管理領(lǐng)域）：直接參與企業(yè)MRPII/ERP 系統(tǒng)從推行、運(yùn)作測(cè)試、推廣實(shí)施到正式切換成功；組織企業(yè)產(chǎn)品從研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)到品類管理的整個(gè)生命周期管理，在產(chǎn)品徹底退出市場(chǎng)前，成功處理完了3000多萬(wàn)元的呆滯物料庫(kù)存，每年為公司至