水穩(wěn)基層雙層連鋪施工工藝.doc

1、.水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術(shù)與質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備1 原材料管理1.1 集料存放：不同的集料應(yīng)分層、分類堆放，不得混雜。要設(shè)置有效的隔離墻 （高度不得低于1.5m ），禁某一檔集料從隔離墻頂滑入另一檔而形成串料現(xiàn)象發(fā)生； 同時(shí)應(yīng)有材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明：料名、規(guī)格、產(chǎn)地、收料人） 。1. 2 卸料要求：粗集料應(yīng)分層堆垛、汽車緊密卸料，最后用裝載機(jī)推平，禁止料車自料堆頂部往下卸料，防止離析。1. 3 建立材料入庫臺(tái)帳， 登記材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 車牌、料名、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、司磅人、收料人、驗(yàn)收時(shí)間及驗(yàn)收人。2 、施工設(shè)備施工單位按照要求配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等施工設(shè)備，至少滿足每個(gè)工作面、

2、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求，并且在施工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。具體設(shè)備要求如下：2.1 拌和樓應(yīng)配置產(chǎn)量大于500t/h的拌和樓，并與實(shí)際攤鋪能力相匹配，為使混合料拌和均勻，至少要有5 個(gè)進(jìn)料倉，料倉加鋼板進(jìn)行隔離，防止串料。進(jìn)料倉、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。2.2 水泥罐倉由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（至少配備2 個(gè) 100t 罐倉），罐.倉應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。2.3 攤鋪機(jī)根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，每工作面最少配備型號(hào)、性能合適且相同的大型攤鋪機(jī)2 臺(tái)，要求機(jī)型新、 功能全，振動(dòng)夯實(shí)功率大，攤鋪的平整度好。2.4 壓路機(jī)壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和樓及攤

3、鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備自重不小于20T 的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3 臺(tái)、 26T 以上的輪胎壓路機(jī) 2 臺(tái)，控制從加水拌和至碾壓終了的時(shí)間，保證在規(guī)定的時(shí)段對(duì)基層、底基層進(jìn)行充分有效的壓實(shí)。2.5 自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)等相匹配。3 、檢測(cè)儀器開工前要求加強(qiáng)對(duì)拌和樓、 檢測(cè)儀器等設(shè)備標(biāo)定的監(jiān)管，標(biāo)定過程必須有監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保拌和及檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。4 、原材料的儲(chǔ)備4.1 施工單位進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料源進(jìn)行調(diào)查。拌和場(chǎng)按照相關(guān)要求建設(shè)完成后，積極組織進(jìn)料、儲(chǔ)備。底基

4、層、基層施工前，拌和場(chǎng)必須備足集料，且符合規(guī)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等要求，并經(jīng)自檢、抽檢合格，按粒徑分檔存放，確保能滿足連續(xù)施工要求。.4.2 材料按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求進(jìn)行堆放，采取相關(guān)措施進(jìn)行防護(hù)，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、質(zhì)量關(guān)。二、原材料1 、水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PC32.5 復(fù)合水泥或42.5 級(jí)普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥必須為緩凝水泥，初凝時(shí)間4h以上終凝時(shí)間 6h 以上，不得使用快硬、早強(qiáng)及受潮變質(zhì)的水泥。水泥初凝、終凝時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等要求及規(guī)定。2 、碎2.1 碎應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的料粒。水泥穩(wěn)定碎用作底基層、

5、基層時(shí)最大粒徑不超過31.5mm ，顆粒組成見表 1。結(jié)構(gòu)層基層31.51001968-869.538-58篩（ mm ）4.7522-322.3616-280.68-150.750-3液限（ %）28塑性指數(shù) 9.2.2 碎的壓碎值，底基層和基層均不大于20% 。2.3 碎質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)及設(shè)計(jì)要求，并要分檔堆放，設(shè)置標(biāo)牌。3 、水水應(yīng)潔凈不含有害物質(zhì)。有可疑水源的水應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的水不得使用。三、混合料組成設(shè)計(jì)1 、水泥穩(wěn)定碎應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)等要求，基層混合料采用振動(dòng)成型法優(yōu)化級(jí)配。2 、抽取工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用符合要求的碎，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎的組成比例及和合

6、成級(jí)配都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3 、混合料應(yīng)按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)法進(jìn)行 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試件應(yīng)在規(guī)定的溫度（ 252 ）和濕度條件（相對(duì)溫度大于90% ）下進(jìn)行養(yǎng)生（養(yǎng)生6d ，浸水 1d ），7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須要滿足設(shè)計(jì)要求。4 、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。5 、為控制橫向裂縫的產(chǎn)生，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上水泥用量不宜過大，施工水泥劑量不宜大于設(shè)計(jì)值的 1% ，水泥穩(wěn)定碎基層混合料壓實(shí)度要求 98% ，7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 4.0Mpa ，底基層壓實(shí)度要求 97%, 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于

7、3.5Mpa 。四、施工要求.1 、一般要求1.1 底基層施工前，必須抓好三階段驗(yàn)收這一關(guān)，確保高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、彎沉各指標(biāo)滿足規(guī)和設(shè)計(jì)要求。特別是路床高程及平整度合格率必須達(dá)到90% 以上，且高程盡可能是負(fù)誤差， 確保各結(jié)構(gòu)層的厚度。 要以路床高程確保底基層厚度，以路床平整度確保底基層平整度，其它各層次也必須達(dá)到這樣做的要求。1.2 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的前一天，各施工單位應(yīng)提前清除下承層表面的浮土、積水等。對(duì)于松散5cm 以上的部位應(yīng)設(shè)專人將其清理成規(guī)則的形狀，深度在 10cm 以上的部位， 將下承層全部清除， 及時(shí)用同種材料或待鋪層材料填補(bǔ)并充分碾壓，以保證待鋪層的壓實(shí)度

8、。1.3 施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時(shí)間盡可能錯(cuò)開， 避免養(yǎng)生期間施工車輛通行，養(yǎng)生完成路段應(yīng)對(duì)施工車輛的通行進(jìn)行控制。1.4 底基層、基層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少施工接縫，橋涵結(jié)構(gòu)物連接處施工要求與主段同時(shí)鋪筑，一次成型。1.5 每一結(jié)構(gòu)層施工完成，施工及監(jiān)理單位必須分別按要求頻率進(jìn)行平整度的檢測(cè)， 不符合要求不得進(jìn)行下步施工，避免平整度缺陷累計(jì)，確保路面平整度等指標(biāo)合格。2 、施工放樣2.1 攤鋪前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，對(duì)將使用的水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，在允偏差圍可使用。.2.2 底基層（基層）施工前，培好外側(cè)土路肩，碾壓密實(shí)，要求壓實(shí)度不低于設(shè)計(jì)文件等規(guī)定

9、要求， 保證路肩施工質(zhì)量。 用鋼?；蚰咀瞿０灞仨毷歉叨群线m， 具有足夠剛度不易變形的材料， 模板支撐必須牢固，保證碾壓后底基層及基層的側(cè)面基本豎直且順適， 使底基層結(jié)合部位的整體性不因二次碾壓而破壞。2.3 在鋪筑前，用鋼模或木做側(cè)模， 兩側(cè)均設(shè)置鋼絲繩， 每 10m 打設(shè)厚度控制線支架， 根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算松鋪厚度， 定出控制線高度掛好控制線，保證攤鋪厚度、平整度和頂面高程。中間用鋁合金滑道控制高程。鋪料時(shí)，禁人為對(duì)鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水穩(wěn)碎混合料的忽高忽低。3 、混合料的拌和混合料必須采用拌和機(jī)進(jìn)行集中廠拌，拌和站所有配料系統(tǒng)均采用電腦控制、自動(dòng)配料。3.1 正式施工前須進(jìn)行試拌，對(duì)拌和

10、出的混合料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，水泥劑量、含水量控制穩(wěn)定，配料準(zhǔn)確，混合料拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象，符合要求后可使用，考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0.5%-1% 。3.2 拌和場(chǎng)的各種備料應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要，每天開盤前應(yīng)檢查各種集料的含水量， 計(jì)算當(dāng)天的施工配合比， 并在拌和中隨時(shí)檢查含水量，確?；旌狭系暮柯愿哂谧罴押?%-2% （根據(jù)當(dāng)天氣溫的高低隨時(shí)調(diào)整）。拌和好的混合料要求色澤一致、無灰團(tuán)和離.析現(xiàn)象，出廠前試驗(yàn)人員須檢查混合料灰劑量、含水量及級(jí)配，確保出廠的混合料符合規(guī)要求。4 、混合料的運(yùn)輸4.1 混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，其數(shù)量必須滿足拌和生產(chǎn)

11、和攤鋪的需要，每天開工前檢查其完好性，將車廂清洗干凈。4.2 拌和機(jī)出料應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)按前、 后、中進(jìn)行移動(dòng)裝料， 避免混合料的離析。4.3 混合料須進(jìn)行覆蓋，減少水分損失，運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中如遇汽車故障，混合料超過水泥初凝時(shí)間必須予以廢棄。5 、混合料的攤鋪5.1 攤鋪前應(yīng)將下承層表面灑水濕潤(rùn)，對(duì)其表面的浮塵、積水進(jìn)行清理，保證表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有合適的路拱，沒有任松散和軟弱地點(diǎn)，滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)要求。5.2 攤鋪用兩臺(tái)攤鋪機(jī)寬度不得相同，攤鋪下一結(jié)構(gòu)層時(shí)攤鋪機(jī)位置必須互換，使上下結(jié)構(gòu)層的縱向施工接縫不在同一段面上。5.3 混合料的攤鋪應(yīng)采用二臺(tái)

12、攤鋪機(jī)（型號(hào)一樣）梯隊(duì)作業(yè)，具有自動(dòng)找平和壓實(shí)裝置，前后相距5-8m ，同時(shí)向前進(jìn)行攤鋪并一起碾壓。5.4 混合料宜連續(xù)攤鋪，根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果確定松鋪系數(shù)，計(jì)算松鋪厚度，格放好標(biāo)高線（虛）進(jìn)行攤鋪，局部不平處人工找平，攤鋪速度控制在1-2m/min。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含量1-2% 。.5.5 攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)均勻地?cái)備仯员ＷC攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中， 減少混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在每臺(tái)攤鋪機(jī)的后面至少有 2 人專門消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象， 鏟除局部粗集料 “窩”，并將表面大粒徑顆粒清除，用新拌混合料填補(bǔ)。5.6 混合料攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時(shí)間超過2h ，則應(yīng)設(shè)

13、置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。橫縫設(shè)置法：5.6.1用 5m 直尺左、中、右至少三處沿縱向放在已鋪層待接縫處端部，測(cè)出離開 5m 直尺的點(diǎn)離端頭最遠(yuǎn)點(diǎn)做為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除已施工層，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。5.6.2 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。5.6.3 碾壓完畢，接縫處縱向平整度符合規(guī)要求。5.7 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員要根據(jù)攤鋪的情況隨時(shí)查看成品的配合比、含水量及水泥劑量的情況， 如有不符及時(shí)反饋至拌和站。 攤鋪后，立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程， 并與設(shè)計(jì)攤鋪高程進(jìn)行對(duì)比， 然后根據(jù)高差，調(diào)整攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置。5.8 第一層

14、基層攤鋪長(zhǎng)度不大于150 米，兩層施工需三小時(shí)完成，一次掛線兩層攤鋪，攤鋪機(jī)就位及時(shí)，壓路機(jī)快速壓實(shí)，模板支立迅速，各項(xiàng)檢測(cè)及時(shí)準(zhǔn)確，前后場(chǎng)配合密切，形成流水作業(yè)。5.9 水泥穩(wěn)定碎在雨季施工時(shí)，水泥和混合料禁雨淋，下雨時(shí)應(yīng)停止施工，已施工的盡快遮蓋。6 、混合料的碾壓.6.1 混合料經(jīng)攤鋪成型后，應(yīng)先采用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓， 達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和法由試驗(yàn)段來確定）。碾壓是按 50m 左右的碾壓段落以臺(tái)階式向前推進(jìn)，并重疊1/3 輪跡，每輪碾壓不能停留在一個(gè)斷面上。壓路機(jī)的起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng)，慢速剎車。禁在已

15、完成或正在碾壓的路段上停頓、調(diào)頭、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。碾壓時(shí)的行駛速度宜控制在1.5-2.0km/h。6.2 碾壓過程混合料始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)過快，及時(shí)用噴霧式設(shè)備補(bǔ)灑少量的水。6.3 攤鋪過程中，應(yīng)安排專人對(duì)兩臺(tái)攤鋪機(jī)銜接處和路邊緣易出現(xiàn)離析進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)離析帶。6.4 壓路機(jī)每遍碾壓完成后，應(yīng)設(shè)專人用3m 直尺檢查平整度，尤其注意壓路機(jī)接頭處， 對(duì)不合格的位置要設(shè)專人進(jìn)行耙松處理，然后再進(jìn)行下一遍的碾壓。6.5 因采用兩層連鋪的式施工基層，下基層會(huì)吸收上基層壓實(shí)時(shí)的少量壓實(shí)功， 要求上基層壓實(shí)時(shí)的壓路機(jī)激震力適當(dāng)加大，增加壓實(shí)遍數(shù)。7 、混合料的養(yǎng)護(hù)7.1 混合料碾壓完成后及時(shí)覆

16、蓋養(yǎng)生，應(yīng)采取滲水土工布，采用噴霧式灑水車，始終保持濕潤(rùn)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d 。7.2 在養(yǎng)生期間，禁其它車輛通行。7.3 底基層（基層）養(yǎng)生7d 后，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)鋪筑基層，.若不能及時(shí)鋪筑，則應(yīng)封閉交通禁止任車輛通行。8 、混合料的取樣及試驗(yàn)8.1 水泥穩(wěn)定碎在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每2000取樣一次，檢查混合料的級(jí)配是否在規(guī)定的圍，并檢測(cè)混合料的的含水量、灰劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在已鋪筑完成的路段跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度。8.2 基層（底基層）鉆取芯以檢驗(yàn)其整體性，芯洞采用混合料及時(shí)封填，水泥穩(wěn)定碎基層（底基層）的齡期達(dá)7-10d時(shí)，應(yīng)能取出完整的鉆件。五、質(zhì)量要求1 、集料、水泥用量、壓實(shí)度、厚度、平整度、寬度、縱（橫）坡度等要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混合料拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。2 、水泥穩(wěn)定碎底基層、基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目如表 2底基層基層序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)頻率規(guī)定值或允偏差1壓實(shí)度代表值9798（ % ）極值93942縱斷高程 ( )+5 ，-15+5 ， -10按（ JTG F80/1-2004 ）有關(guān)要求執(zhí)行3厚度 ()-10-84寬度 ()符合設(shè)計(jì)要求5橫坡（ %）0.30.36平整度 (