模具管理辦法.doc

1、模具管 理辦法1( 目的為使生產(chǎn)及量測所使用之模具，于使用前后能保有其正確性及準確度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。2( 范圍適用于公司所有產(chǎn)品的相關(guān)模具。3( 職責3.1 模具設(shè)計部門制定模具圖紙。3.2 模具設(shè)計技術(shù)員制作模具, 并執(zhí)行制作的過程控制。3.3 模具管理部門負責對模具進行檢驗和試驗。3.4 模具管理部負責對模具保養(yǎng)/ 檢查。4( 定義無5( 工作內(nèi)容5.1 市場部根據(jù)客戶來函、來圖、來樣要求，確定客戶意向，填寫“生產(chǎn)任務(wù)計劃”，經(jīng)部門經(jīng)理審批后，和客戶數(shù)據(jù)交設(shè)計部評定后并安排負責生產(chǎn)計劃，模具設(shè)計部根據(jù)要求繪制圖紙并保存樣本文件，經(jīng)部門經(jīng)理審核批準進行執(zhí)行。5.2 設(shè)計部接到需開模的產(chǎn)品時

2、，提出開模申請，由總經(jīng)理批準后送模具設(shè)計部開模。模具開好后試沖 10件樣品送質(zhì)檢部確認，設(shè)計部確認 OK后，沖壓部對模具進行編號，編號規(guī)則按產(chǎn)品型號+模具規(guī)格 +開模次數(shù)，并將編號登錄在產(chǎn)品模具編號匯總冊并備案存放，等待新模試產(chǎn)。5.3 新模試產(chǎn) :15.3.1 鍛造部接到生產(chǎn)指令單時，在樣品模具存放中找出該型號模具，調(diào)試OK后沖壓 10PCS交模具設(shè)計部、質(zhì)量檢測部門會簽。5.3.2 確定試產(chǎn)產(chǎn)品 , 由設(shè)計部項目工程師邀請生產(chǎn)、庫房等相關(guān)人員對試產(chǎn)產(chǎn)品進行溝通確認 , 簽發(fā)試產(chǎn)通知 ( 對工藝 / 材料改進相關(guān)的試產(chǎn) , 還須設(shè)計部負責人批準 ), 派發(fā)有關(guān)職能部門。試產(chǎn)通知需指明試產(chǎn)目的

3、 / 原因、試產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格尺寸要求、原材料規(guī)格、性能測試要求及其它試產(chǎn)安排 , 需要時 , 明確指明統(tǒng)計分析的方法及項目 ; 如有與正常運作不同的特殊要求試產(chǎn)通知 須予說明。5.5.3 跟單部按試產(chǎn)通知跟進試產(chǎn)物料的提供。5.5.4 生產(chǎn)部按試產(chǎn)通知進行試產(chǎn), 品管部進行相關(guān)檢驗工作。5.5.5 工程部跟進整個試產(chǎn)過程 , 并負責提供試產(chǎn)之技術(shù)指導。收集試產(chǎn)有關(guān)資料 , 對試產(chǎn)情況進行總結(jié) , 對工藝 / 材料改進及為批量生產(chǎn)做準備相關(guān)的試產(chǎn) ,須召開生產(chǎn)部門相關(guān)人員參加的試產(chǎn)總結(jié)會議。試產(chǎn)總結(jié)可包括但不限于:5.5.5.1 試產(chǎn)結(jié)果分析 : 可從產(chǎn)品不良率、制程能力分析、可靠性試驗等方面對試

4、產(chǎn)結(jié)果 進行檢討 , 以評估是否達到試產(chǎn)目的。5.5.5.2 影響分析 : 達到試產(chǎn)目的之外 , 是否對其他方面產(chǎn)生了不良影響。5.5.5.3 問題分析及對策 : 對試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及試產(chǎn)結(jié)果存在的問題, 根據(jù)其對試產(chǎn)目的及產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進行評估 , 對嚴重問題分析原因并提出下次試產(chǎn)或正式生產(chǎn)中需改善的方面。5.5.6 模具設(shè)計部門部擬定試產(chǎn)報告, 對試產(chǎn)總結(jié)、原料 / 產(chǎn)品處理及其它相關(guān)事項作出規(guī)定 , 經(jīng)產(chǎn)市場部核準 ( 對工藝 / 材料改進相關(guān)的試產(chǎn) , 還須工程部負責人批準 ) 后派發(fā)各有關(guān)部門 , 客戶要求之試產(chǎn)試 ,2產(chǎn)報告還須派發(fā)客戶。5.5.7 對連續(xù)多次的試產(chǎn) , 工程部

5、可在各次試產(chǎn)進行中 / 完成時自行進行總結(jié)并形成書面記錄 , 在整個試產(chǎn)階段完成后再編寫完整的試產(chǎn)報告。5.5.8試產(chǎn)結(jié)果作為工藝 / 材料改進的依據(jù)時 , 工程部需再次發(fā)起更大批量的試產(chǎn) , 再次驗證更改的可行性。5.5.9 對試驗用材料工程部判定合格后 , 由倉庫記錄試產(chǎn)報告編號入倉 , 有關(guān)部門在相關(guān)記錄上對該試產(chǎn)報告編號予以傳遞。5.5.60 試產(chǎn)剩余產(chǎn)品再次出貨 / 報廢應按規(guī)定填寫相應記錄。工程部須保存試產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)作為規(guī)格 / 作業(yè)文件擬定或修訂時的參考。5(6 新模試產(chǎn)產(chǎn)品被設(shè)計部、檢驗部會簽OK。鍛造部調(diào)試模具準備量產(chǎn)，量產(chǎn)前必須試沖 10PCS，由沖壓交品管確認， OK后方可

6、量產(chǎn)。如在生產(chǎn)過程中模具問題則進行修?；蚋哪！?(7 修模1( 由檢驗部門、設(shè)計、圖紙要求確認需修模，知會模具管理部門部進行修模。修模 OK，試做 10PCS樣品交檢驗、設(shè)計、按客戶要求的圖紙確認 ,OK后方可投入使用 ，并將修模情況記錄在模具一覽表中。5(7 改模5(7(1 由設(shè)計部門、生產(chǎn)或模具管理部門部有關(guān)人員通知模具部門。經(jīng)設(shè)計部項目負責人或部門主管簽核。5.7.2若設(shè)計變更對客戶有沖突。如外觀、功能或規(guī)格之改變，設(shè)計部門召開會議，進行變更后各部門討論相對應工作說明與確認，內(nèi)容在確認變更前庫存和變更后材料處理方式、如何區(qū)分識別、何時做變3更后切換點與對客戶確認與通知，參加部門市場、設(shè)計

7、( 開發(fā) ) 、生產(chǎn)、倉庫等。5.8 委外制作 :5.8.1 模具設(shè)計部負責提供所須產(chǎn)品圖面及相關(guān)規(guī)格，尋找廠商及進行比價、議價后由采購單位進行采購之相關(guān)事宜。模具委外制作后由工程登錄模具開發(fā)進度管制表以利于往后追蹤進度管制。5.8.2 模具調(diào)試 OK后試沖 10件樣品送工程部確認，工程部確認OK后，沖壓部對模具進行編號，編號規(guī)則按產(chǎn)品型號 +模具規(guī)格 +開模次數(shù)，并將編號登錄在產(chǎn)品模具編號匯總冊并備案存放。如果確認 NG(不合格 ) 則退回，不以于接收。5.8.3 若客戶指定模具之原材料或指定特定供貨商，則模具設(shè)計部門需依照客戶所提出之材料規(guī)范作為檢驗之標準。 5.9 模具保養(yǎng) / 檢查5.9.1經(jīng)常保養(yǎng)由模具管理部門和檢驗部門者負責( 如模具須噴防銹油 ) ，不列入記錄。5.9.2 模具應不定期確保 內(nèi)容為最新信息。5.9.3模具報廢依 執(zhí)行。5.9.4建立模具管理臺帳。