模具答辯問題.doc

1、1. 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合是？H7/f72. 推出機(jī)構(gòu)有哪幾種？推桿推出和推板推出3. 為什么要保證冷卻液的最低流速？紊流的冷卻效果優(yōu)于層流，保證冷卻液在冷卻管道中以紊流的形式流動，提高冷卻效果！1. 熱流道模具與冷流道模具相比有什么優(yōu)勢和劣勢？優(yōu)勢：熱流道模具不產(chǎn)生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！ 劣勢：需要加裝加熱裝置和靈敏的溫度控制裝置，增加了模具的成本！2. 層疊模具與普通模具相比有什么優(yōu)勢和劣勢？優(yōu)勢：層疊模具可以在應(yīng)有的設(shè)備功能下充分利用設(shè)備的鎖模力，提高了生產(chǎn)率！疊模具只適合淺殼狀的塑件生產(chǎn)，模具造價(jià)比較高，損壞不容易維護(hù)！劣勢：層3. 模具型腔排列應(yīng)遵守什么原則？答：模具允

2、許的情況下盡量平衡式排布，使各個(gè)型腔的充型時(shí)間趨于一致，保證得到良好的塑件，最大限度減小模板尺寸。一、請列舉三種引起制件“變形”的原因？.冷卻時(shí)間不足 2. 模具溫度過高或不勻3. 頂桿位置不合理 4.塑件厚度不勻二、請列舉三種產(chǎn)生“熔接痕”的原因？1. 塑料溫度太低 2. 模具溫度太低 3.注射速度過慢 4.注射壓力太小5.澆口太多6.模具排氣不良三、請列舉出三種簡單脫模機(jī)構(gòu)？1.推桿脫模 2. 推桿脫模3. 推板脫模4氣動脫模5.利用活動鑲件或型腔脫模 6. 多元件聯(lián)合脫模等1 疊層式注塑模與以往的普通注塑模相比, 它的特點(diǎn)及優(yōu)勢是什么?通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射

3、量和開模行程只使用了額定的20 一 40 ，沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺注射機(jī) 1 個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。2疊層式注塑模具的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)有哪幾種? 齒條、齒輪聯(lián)鎖機(jī)構(gòu), 肘節(jié)式和油壓缸式聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)普通注塑機(jī)上使用的疊層式注塑模的主要特點(diǎn)是什么? 其主要特點(diǎn)是進(jìn)料口需延長到模具中部. 3的澆道板處, 對兩邊的型腔供料.1. 你所設(shè)計(jì)的塑件選取的什么塑料，根據(jù)是什么？根據(jù)塑件的使用功能選取符合其要求的塑料為尼龍66，所設(shè)計(jì)的塑件為腳輪邊蓋，要求耐磨并能承重 50-100k

4、g 重力。尼龍類塑料具有優(yōu)秀的抗耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛用于制造齒輪、滾子等零件。2. 如何保證塑件及流道凝料的留模可靠性？本人設(shè)計(jì)的模具為雙層疊層式注射模具，型腔分上下兩層，下層塑件與凝料在塑料對型芯的包緊力和拉料桿的作用下留于動模；上層塑件和凝料一是對型芯的包緊力另外，在分流道上方設(shè)計(jì)有傾斜的小盲孔， 塑料冷卻時(shí)盲孔內(nèi)塑料凝料和分流道內(nèi)凝料成為一體，模?？窟@樣的固定作用輔助留3. 如何縮短主流道長度、縮短分型距離？結(jié)合本人設(shè)計(jì)模具的特點(diǎn)，縮短主流道長度、縮短分型距離首先要考慮定模部分塑件及凝料的推出問題。 用推桿推出或用普通推件板推出機(jī)構(gòu)，都難免會造成模具總體高度增高，這給以后的主流道長度的

5、設(shè)計(jì)帶來困難，分型距離也會大大增加。因此本人將推件板鑲?cè)胄托竟潭ò鍍?nèi)，使模具整體結(jié)構(gòu)變得緊湊，模具高度大幅減少，為上層主流道長度的縮短創(chuàng)造了條件。然后定模座板上開始孔， 使主流道襯套嵌入， 同時(shí)保證襯套上表面距離定模座板端面距離不超過注射機(jī)噴嘴移動距離，綜合這幾方面來有效縮短主流道長度、縮短分型距離。1, 注射工藝過程分為哪幾個(gè)階段？答：加料、塑化、注射、冷卻、脫模幾個(gè)階段。2 ，設(shè)計(jì)注射模時(shí)，為什么要對注射模與注射機(jī)的相互關(guān)系進(jìn)行校核？答：因?yàn)橹挥凶⑸錂C(jī)的各項(xiàng)參數(shù)滿足塑件所需要的要求，才能生產(chǎn)出合格的制件，以減少塑件的缺陷和廢品率。 否則，在運(yùn)行中再去發(fā)現(xiàn)問題解決問題， 則費(fèi)時(shí)費(fèi)力又會造成大

6、量財(cái)產(chǎn)的損失，也是不可取的。3 ，為什么點(diǎn)澆口能獲得非產(chǎn)廣泛的應(yīng)用？何種情況不易采用點(diǎn)澆口？答：點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口，是一種在塑料中央開設(shè)澆口時(shí)使用的圓形限制澆口，常用于成型各種殼類、盒類塑件。其優(yōu)點(diǎn)是澆口位置能靈活地確定， 交口附近變形小， 多型腔時(shí)采用點(diǎn)澆口容易平衡澆注系統(tǒng)，對于投影面積大的塑件或易變形的塑件，采用點(diǎn)澆口能夠取得理想的效果；對于流動性不好的塑件不宜采用，因?yàn)闈部诘慕孛娣e小，流動阻力大， 將對注射機(jī)的注射壓力提高要求。還有就是對于薄壁塑件采用點(diǎn)澆口時(shí)，應(yīng)采用澆口對面的壁厚增加并以圓弧 R 過度，可以避免澆口出處開裂。一 . 疊層式模具與普通模具相比成型特點(diǎn)？運(yùn)用疊層模具可以有效

7、提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率. 疊層式模具注射壓力比普通模具增加一些.疊層式模具能更有效的發(fā)揮注射機(jī)的注射能力二 要使疊層式模具可行，必須考慮那些因素？1. 保證塑件的尺寸精度和重復(fù)精度2. 塑件的復(fù)雜程度要合適3. 只要是前而薄的塑件，無論大小均可采用疊層式模具成型。4. 不適于成型帶嵌件的塑件。三比較疊層式模具采用熱流道和普通流道澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)疊層注射模既可以采用普通流道澆注系統(tǒng)。 也可以用熱流道澆注系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件的成型質(zhì)量，并易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但對塑料品種有一定要求，而且熱流道系統(tǒng)價(jià)格昂貴。用普通流道時(shí)，塑件的成型質(zhì)量可能略差，普通流道模具加工容易，故塑件

8、的成本較低。所以，用何種澆注系統(tǒng)應(yīng)視具體情況而定。1. 注射成型的特點(diǎn)是:成型周期短 , 能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎所有熱塑性塑料及一些熱固性塑料均可用此方法成型；生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等。2. 為什么選用點(diǎn)澆口： 1 澆口很小，顯著提高熔體的剪切速率，使熔體的粘度大為降低，有利于充模。 2 熔體經(jīng)過小澆口時(shí)由于劇烈的摩擦生熱。熔體溫度升高，熔體的粘度再次降低，使熔體的流動性更好。3 由于澆口小，便于塑料制品與冷凝的分離，利于自動化生產(chǎn)。同時(shí)也有利于痕跡的修整。4 可以自由選擇澆口的位置。3. 加強(qiáng)肋的作用？1 塑件上

9、適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高融體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生1. 注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：主流道分流道澆口冷料穴2. 塑料注射模的排氣系統(tǒng)有什么作用？答：作用是將型腔中原有的空氣及成形過程中產(chǎn)生的氣體順利地排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡、疏松等缺陷。3. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 /答：用來保證動模定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和精度尺寸。1. 塑料模的成型方法有哪些？注射成型壓縮成型擠出成型中空吹塑真空成型傳遞模塑等2. 注射模成型工藝中成型周期的定義是

10、什么？指完成一次注射成型過程所需的時(shí)間包括注射時(shí)間冷卻時(shí)間保壓時(shí)間其他時(shí)間3. 熱流道防止中心錯(cuò)位的方法？一是預(yù)先設(shè)定錯(cuò)位量抵消熱膨脹產(chǎn)生的中心錯(cuò)位；二是強(qiáng)制阻止中心錯(cuò)位。一 塑料注射成型過程中，小型芯成形孔時(shí)應(yīng)注意哪些問題？1 ）對于細(xì)長的小型芯要注意在成形過程中的位移和彎曲，同時(shí)要注意型芯上端不能碰到定模板上，要留有0.050.1mm的間隙。2）對于成形空或槽的小型芯，一般是單獨(dú)加工，然后鑲嵌到固定板上。3 ）對于非圓形的型芯，其連接部分最好做成圓形。二塑料模合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？1）導(dǎo)向作用2 ）定位作用3 ）承受一定的側(cè)壓力三 設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)考慮的問題1應(yīng)了解塑料的性能。2應(yīng)了解形

11、成塑件的用途，對其進(jìn)行工藝分析。 3應(yīng)選擇合理的分型面及澆口位置，確定其澆注系統(tǒng)的形式。4應(yīng)考慮模具頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。5有側(cè)孔及側(cè)凹時(shí)應(yīng)考慮側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。6模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，如最大注射量、鎖模力等。7應(yīng)考慮排氣系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。對于一般熱塑性塑料，當(dāng)注射模 “主流道和分流道”、及“澆口” 的剪切速率分別在那個(gè)范圍時(shí)，成型的塑料制件較好？主流道和分流道：2315105102. 熱流道的絕熱方式有哪些完全絕熱 半絕熱 無絕熱三種3. 分型面選擇原則？側(cè)抽芯距離盡量側(cè)孔側(cè)凹優(yōu)先置于動模便于推出塑件s? ? 4 5 1 10 10 s口：澆 ?盡可能使塑件留于動模短 利于

12、塑件外觀利于保證塑件精度利于排氣便于模具加工1 塑料模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用？1導(dǎo)向作用2定位作用3承受一定側(cè)壓力2 塑料可分為哪幾種？俺塑料中合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱特性，塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。3 在注射模設(shè)計(jì)中常用的澆口形式有那些？搜索護(hù)耳澆口等形式潛伏澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、有：直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口、膜形澆口、1、 ABS的特性和用途？2 、 點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用？3 、 點(diǎn)澆口凝料的脫出機(jī)構(gòu)有哪些結(jié)構(gòu)形式？1、 如何選取收縮率范圍較大的塑料品種的收縮率？答： 應(yīng)根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制品的壁厚來定收縮率，對于壁厚者取上限，對于壁薄者取下限。 2. 鎖緊塊的作

13、用 在注射成型中型腔內(nèi)呈熔融狀態(tài)的塑料對側(cè)型芯有一個(gè)壓力，這個(gè)壓力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，致使細(xì)桿形狀的斜導(dǎo)柱變形，甚至開裂， 設(shè)計(jì)鎖緊塊來壓緊滑塊， 不使滑塊產(chǎn)生位移，從而消除斜導(dǎo)柱所受彎曲力，保證斜導(dǎo)柱不變形，又保證塑件側(cè)孔精度。（1） pp的特性？答： PP為熱塑性塑料；耐熱和機(jī)械強(qiáng)度、發(fā)泡倍率均不高；沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定， 易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。PP 力學(xué)性能優(yōu)于聚丙烯，有較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度， 外觀 無色無毒 無味， 但比聚乙烯更透明更輕，耐熱性良好，可在 100 ，同時(shí)絕緣優(yōu)越。 （ 2） 為什么采用熱流道？答： 由于塑件面積比較大，中間是有鋼化玻璃做嵌件

14、。 主流道要有模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進(jìn)料。這樣主流道比較長。塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模，就會產(chǎn)生較大的料柄。造成較大原料損耗。因此 決定采用熱流道。 （ 3） 澆口的主要類型？答： 直接澆口、 側(cè)澆口、 扇形澆口、 重疊式澆口和潛伏式澆口等。1. 點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)？答：（ 1） 由于點(diǎn)澆口非常小，提高剪切速率，有利于充模。 （ 2） 便于塑件與冷凝料分離，便于脫模， 有利于自動化生產(chǎn)。（ 3） 可以較自由地選擇澆口位置。2. 澆口的常見類型？答：（ 1） 側(cè)澆口（ 2） 重疊澆口(3) 扇形澆口 （ 4）薄片澆口（ 5） 直接澆口（ 6） 圓環(huán)形澆口（7） 點(diǎn)澆口（ 8） 潛伏澆

15、口（ 9） 護(hù)耳澆口（10）爪形澆口3. 簡單脫模機(jī)構(gòu)的形式？答：（ 1） 推桿推出（2) 推管推出（ 3） 推件板推出（4） 推塊推出（ 5） 聯(lián)合推出（ 6） 壓縮空氣推出。1.制品翹曲變形的原因： 1 ）模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠2 ） 制品厚薄懸殊3 ） 澆口位置不恰當(dāng)，切澆口數(shù)量不合適4 ） 推出位置不恰當(dāng)，且受力不均5 ） 塑料分子定向作用太大 。2. 抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象及其解決辦法：側(cè)抽芯的水平投影面積與推桿相重合或推桿推出距離大于側(cè)抽芯的底面時(shí)，如仍采用復(fù)位桿復(fù)位，則可能會干涉。解決辦法：避免側(cè)抽芯的水平投影面積與推桿相重合或使推桿推出距離小于側(cè)抽芯的底面3.注射成型時(shí)排氣不良會

16、產(chǎn)生那些后果？可采用的排氣措施有哪些？型腔內(nèi)氣體受到壓縮產(chǎn)生很大背壓、， 阻止熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。排氣方式：1 .利用分形面2 .型芯與，模板配合間隙3。頂桿運(yùn)動間隙4 。 開排氣槽1. 什么是流道效率？流道的截面積與周長之比。2. 采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)？當(dāng)塑件的側(cè)孔、側(cè)凹、或側(cè)凸較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)孔、側(cè)凹、或側(cè)凸的成型面積較大，需要較大的抽拔力時(shí)，需要采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。3.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：模具型腔全部或部分由斜滑塊拼合而成，頂出時(shí)利用脫模推出機(jī)構(gòu)的推力。驅(qū)動滑塊斜向運(yùn)動，在塑件被頂出脫模同時(shí)由滑塊完成側(cè)向分形與抽芯動作。1. 解釋本設(shè)計(jì)中提

17、到的熱處理方式淬火及其作用？答： 淬火是將鋼件加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中極冷下來， 使其得到高 所以淬火后必須回火。但淬火會時(shí)會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度， 硬度。作用：單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？2.分型面的兩邊是動模板和定模單分型面注射模具只有一個(gè)分型面，塑件和凝料都要在這一個(gè)分型面上取出，答：模具 雙分型面注射模有兩個(gè)分型面，分別用來取出塑件和凝料。板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。因此被稱為三板式注射模。中間板和定模板，被二個(gè)分型面分成動模板、 活塞帶動 ）注射：合模： 動定模在合模裝置驅(qū)動下閉合，（2

18、 3.試分析臥式螺桿注射機(jī)的工作過程。答：（1）對熔體保持一定壓力防止熔料倒流螺桿不轉(zhuǎn)動，（ 3） 保壓和補(bǔ)縮：螺桿將積聚于料筒頭部的塑料熔體射入型腔；合模機(jī)構(gòu)打開經(jīng)一段時(shí)間后，成形的塑件在模內(nèi)冷卻硬化，4） 冷卻開模：并補(bǔ)充因冷卻收縮所需要的熔料；（當(dāng)達(dá)到并注入塑料熔體， ） 螺桿回退預(yù)塑：開模同時(shí)螺桿邊退回邊轉(zhuǎn)動，模具，推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，（5推出 .單分型面注射模是由那些機(jī)構(gòu)組成？答：規(guī)定注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動和后退，準(zhǔn)備下一階段的注射。支承零部件和澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、機(jī)構(gòu)、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件、要進(jìn)行哪些校核？選用注射機(jī)時(shí)，2.鎖模力的校核。安裝部分的尺寸校核

19、、包括最大注射量校核、注射壓力的校核、答：排調(diào)溫系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、3.注射模是由那些部分組成的？答：注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、氣系統(tǒng)和支承零部件組成。動模板 型芯，定模板， 1.單分型面注射模的成型零部件是由那些部分組成？答： 2.模具成型零件的優(yōu)點(diǎn)？低消耗 高一致性、 高生產(chǎn)率、答： 高精度、 高復(fù)雜性、 3.現(xiàn)代模具的特點(diǎn)？硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)?？扇f次以上，沖模一般在500 0. 003mm ， 甚至更高；壽命長：答：精度高：已達(dá)生產(chǎn) 而傳統(tǒng)模具只是現(xiàn)代模具的1/51/10 。萬次。4060 萬件； 壓鑄模50100達(dá) 20006000萬次； 注射模多多型腔（塑封模每模一次生產(chǎn)數(shù)

20、百件）、橡膠鞋模有18 工位） 、 效率高：多工位級（級進(jìn)模有50工位、一副大型型腔形狀和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：生產(chǎn)塑料汽水瓶8000件 /h 。，功能 （沖壓、疊裝、 鉚接、 鎖緊等）復(fù)合材料成形模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和價(jià)格超過一臺精密機(jī)床?，F(xiàn)代模具工業(yè)的特點(diǎn)？4.模具備模具標(biāo)準(zhǔn)件和優(yōu)質(zhì)模具材料的生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)。模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化水平高，答：獨(dú)立的工業(yè)體系。而先進(jìn)，人才和資本密集。技術(shù)密集體現(xiàn)在模具的CAD/CAM具行業(yè)已成為工業(yè)體系的一個(gè)基礎(chǔ)工業(yè)。技術(shù)、制模水平高，模具企業(yè)投資大，設(shè)備先進(jìn)，的設(shè)計(jì)制造手段和設(shè)備必然需要高素質(zhì)的從業(yè)人員，形成人才密集。模具行業(yè)人均產(chǎn)值也高于一般工業(yè)。產(chǎn)值高。工業(yè)先進(jìn)國

21、家的模具年總產(chǎn)值超過機(jī)床年總產(chǎn)值，形成資本密集。多億 30 300 2001年模具年總產(chǎn)值約為多億人民幣（2001 年全世界的模具年總產(chǎn)值約有600650億美元，我國 。美元）1、加工中心分類可以分為立式加工中心、臥式加工中心及立臥加工中心2、加工中心刀庫形式可以分為哪兩類？回轉(zhuǎn)式刀庫和鏈?zhǔn)降稁斓取?、什么是數(shù)控機(jī)床？數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其它符號編碼指令規(guī)定的程序。4、加工中心適于加工什么類型的零件？適合加工形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件或中小批量零件的生產(chǎn)5、什么是多坐標(biāo)軸控制？同時(shí)控制數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動6、什么是輪廓控制？可以進(jìn)行什

22、么加工？能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動坐標(biāo)軸的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，因而可以進(jìn)行曲線或曲面的切削加工。7、有哪幾種插補(bǔ)方法？逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法、數(shù)字積分插補(bǔ)法、時(shí)間分割插補(bǔ)法和樣條插補(bǔ)計(jì)算法8、 CIMS 是指什么系統(tǒng)？計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)9、當(dāng)今采用刀具材料可分為哪五大類？高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石10、說出四種以上數(shù)控刀具的特點(diǎn)？刀具有很高的切削效率數(shù)控刀具有很高的精度和重復(fù)定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)建立刀具管理系統(tǒng)應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)11、刀具長度補(bǔ)償有哪幾種設(shè)置方法？機(jī)內(nèi)試切法、機(jī)內(nèi)對刀法和機(jī)外

23、對刀法12、什么是機(jī)床原點(diǎn)？是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點(diǎn)、什么是程序原點(diǎn)？13在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，有時(shí)也稱為工件原點(diǎn)14、數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？其區(qū)別主要在于：數(shù)控鏜銑床沒有刀庫和自動換刀功能，而鏜銑加工中心本質(zhì)上就是帶有刀庫和自動換刀功能的數(shù)控銑床。15、加工中心主要檢測的幾何精度包括有哪些？X、 Y、 Z 軸相互垂直度，工件臺面的平行度，主軸軸心線對工作臺的垂直度（平行度），鏜孔精度，主軸孔徑向跳動17、麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是什么？構(gòu)成切削刃；導(dǎo)向；排出切屑；通切削液18、影響加工精度的因素：機(jī)床精度對工件精度的影響；工藝系統(tǒng)熱變形的影響；工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差；刀具誤差的影響；程序編制的允許誤差；19、加工中心刀具的基本要求刀具應(yīng)具有較高的剛性；固定點(diǎn)的軸向和徑 向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整重復(fù)定位精度高；刀刃