電廠、熱力公司脫硫培訓(xùn)試題集(包含答案).doc

1、電廠、熱力公司脫硫運(yùn)行人員崗位資格培訓(xùn)班習(xí)題集*集團(tuán)公司*有限公司1/31一、選擇題1、石灰石石膏濕法脫硫工藝中，吸收劑的利用率較高，鈣硫比通常在（A ）之間。A 1.02 1.05 ；B.1.051.08 ；C. 1.081.1 ；D.1.11.22、脫硫裝置對二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降， 當(dāng) PH值降到（ B ）時(shí)，幾乎不能吸收二氧化硫了。A3；B.4；C. 5；D.63、對脫硫用吸收劑有兩個(gè)衡量的主要指標(biāo)，就是純度和（D ）。A硬度；B.密度；C.溶解度；D.粒度4、調(diào)試濕電煙氣出口擋板前，必須用（D ）的方式操作各煙氣擋板，擋板應(yīng)開關(guān)靈活，開關(guān)指示及反應(yīng)正確。A遠(yuǎn)程控制；B

2、.就地手動；C. 就地氣（電）動；D.上述三種6、石灰石石膏濕法中吸收劑的純度是指吸收劑中的（C ）的含量。A氧化鈣；B.氫氧化鈣；C. 碳酸鈣；D.碳酸氫鈣7、石灰石石膏濕法中，通常要求吸收劑的純度應(yīng)在（C ）以上。A70%；B.80%；C.90%；D.95%8、FGD工藝過程中， 有多個(gè)工藝變量會影響系統(tǒng)的脫硫效率。但隨著污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格， FGD系統(tǒng)幾乎都采用（C ）來控制系統(tǒng)的脫硫效率。2/31A處理煙氣量；B.吸收塔循環(huán)漿液量；C. 吸收塔循環(huán)漿液PH值；D.化學(xué)添加劑濃度10、表征與二氧化硫反應(yīng)速度的石灰石的性質(zhì)，成為石灰石的（C ）。A粒度；B.純度；C.活性；D.硬度1

3、1、石灰石的（ B ）會影響它的溶解，進(jìn)而影響脫硫效率。A純度；B.細(xì)度；C.硬度；D.CaO質(zhì)量分子數(shù)12、旋流器運(yùn)行當(dāng)中發(fā)生“溢流跑粗”現(xiàn)象，可能是以下（C ）原因造成的。A供漿壓力過低；B.底流口過大；C. 底流口堵塞；D.供漿濃度過低13、水力旋流站的運(yùn)行壓力越高，則（A ）。A分離效果越好；B.旋流子磨損越?。籆. 底流的石膏漿液越??；D.石膏晶體生長得越快14、有的煙氣擋板密有封風(fēng)其主要作用是防止（C ）A煙氣擋板結(jié)露腐蝕； B. 原煙道腐蝕； C. 煙氣泄漏； D.煙氣減溫。15、PH值可用來表示水溶液的酸堿度，PH值越大，（ B ）。A酸性越強(qiáng)；B.堿性越強(qiáng)；C. 堿性越弱；D

4、.不一定16、灰?guī)靸?nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是（B ）。A為了防止灰受潮板結(jié)；B.增加灰的流動性；C. 輸送灰；D.充分?jǐn)嚢杌?7、HJ/T 1792005火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石 / 石灰石膏濕法規(guī)定，在正常運(yùn)行工況下， 除霧器出口的煙氣中的霧滴質(zhì)量濃度應(yīng)不大于（ B ）。3/31333；D. 100mg/m3A65mg/m； B. 75mg/m； C. 85mg/m18、除霧器沖洗水量的大小和（B ）無關(guān)。A吸收塔液位；B.循環(huán)漿液的 PH值；C. 除霧器的構(gòu)造；D.除霧器前后的壓差19、下面有關(guān)除霧器沖洗水壓力的描述，不正確的是（A ）。A沖洗水壓力是由除霧器的壓差決定的；B. 各級

5、除霧器的沖洗水壓力不同；C. 沖洗水壓過高會造成煙氣二次帶水；D. 沖洗水壓力低，沖洗效果差20、水力旋流器運(yùn)行中的主要故障是（B ）。A腐蝕；B.結(jié)垢和堵塞；C. 泄漏；D.磨損21、除霧器的沖洗時(shí)間長短和沖洗間隔的時(shí)間和（A ）有關(guān)。A吸收塔液位和除霧器壓差；B.煙氣流速；C. 循環(huán)漿液 PH值；D.循環(huán)漿液密度22、如果化驗(yàn)表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過高，則應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C ）的運(yùn)行情況。A石灰石漿液泵；B.循環(huán)泵；C. 氧化風(fēng)機(jī)；D.水力旋流器23、連續(xù)運(yùn)行的氧化羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)每隔（D ）天對入口濾網(wǎng)進(jìn)行一次清理。A3；B. 7；C.10；D. 1524、運(yùn)行中的石灰石石膏濕法脫硫系

6、統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，可不必立即停止脫4/31硫系統(tǒng)運(yùn)行的是（C ）。AFGD入口煙氣擋板突然關(guān)閉；B. 所有吸收塔循環(huán)泵都故障停運(yùn)；C. 系統(tǒng)入口煙氣含塵量突然超標(biāo)25、除霧器葉片之間的距離越小， （ D ）。A越有利于除霧器的高效運(yùn)行；B.除霧效果越差；C. 除霧器壓降越??；D.越容易結(jié)垢堵塞26、有的煙氣擋板設(shè)有密封風(fēng)的主要目的是為了（B ）。A防止煙道的腐蝕；B.防止擋板煙氣泄漏；C. 防止擋板后積灰影響操作；D.防止煙氣擋板腐蝕27、脫硫系統(tǒng)臨時(shí)停運(yùn)時(shí)，一般不會停止運(yùn)行的是（A ）。A工藝水系統(tǒng)；B.吸收塔系統(tǒng)；C. 煙氣系統(tǒng)；D.石灰石漿液系統(tǒng)28、脫硫塔內(nèi)所有金屬管道的腐蝕屬于（

7、A ）。A全面腐蝕；B.點(diǎn)腐蝕；C.晶間腐蝕；D.電化腐蝕30、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時(shí)，有時(shí)會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（ C ）導(dǎo)致的。A粉塵；B.二氧化硫；C.水蒸氣；D.二氧化碳31、有監(jiān)測吸收塔漿液密度的密度計(jì)一般安裝在（B ）。A循環(huán)漿液泵出口管；B.石膏排出泵出口管；C. 石灰石漿液泵出口管；D.吸收塔內(nèi)部33、脫硫劑顆粒變大時(shí)，在保證相同脫硫效率的前提下，（ B ）。5/31A脫硫劑的耗量會減??；B.脫硫劑的耗量會增加；C. 脫硫劑的耗量不變；D.系統(tǒng) Ca/S 減小34、吸收塔內(nèi)水的消耗主要是（B ）。A由于吸收塔向地溝排水；B.飽和煙氣帶水；C. 石膏含

8、有結(jié)晶水；D.排放石膏漿液35、用工藝水進(jìn)行除霧器的沖洗的目的有兩個(gè)，一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是（A ）。A保持吸收塔內(nèi)的水位；B.調(diào)節(jié) PH值；C. 保持漿液密度；D.調(diào)節(jié)漿液流量36、 脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)前，粉倉內(nèi)應(yīng)（A ）。A清空；B.存少量粉，以備下次啟動；C. 存大量粉，準(zhǔn)備下次啟動；D.沒有特別要求38、脫硫塔攪拌的作用（D ）。A使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻；B. 避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利防止石膏垢的形成；C. 提高氧化效果和有利石膏結(jié)晶的形成；D. 上述三項(xiàng)都能達(dá)到40、啟動吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔（D ），否則會產(chǎn)生較大的機(jī)械力而損壞軸承。A排空；B

9、.有部分漿液；C. 液位和葉片平齊；D.漿液浸沒葉片41、當(dāng)漿液泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C ）。6/31A泵的出力增加；B.出口管沖刷磨損；C. 出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；D.入口門門柄脫落42、在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行入員必須做好運(yùn)行參數(shù)的記錄，至少應(yīng)每（1）h 一次。A1；B.2；C.3；D.443、當(dāng)通過吸收塔的煙氣流量加大時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率可能會（A ）。A降低；B.升高；C.不變；D.不確定44、當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液PH值過低（ 5.0 ）時(shí)，應(yīng)（ D ）。A增加工藝水量的投配量；B.增加氧化風(fēng)機(jī)的流量；C. 增加石膏的排出量；D.增加石灰石的投配量45、若除霧

10、器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可從經(jīng)過除霧器的煙氣（ B ）的現(xiàn)象來判斷。A流量增加；B.壓降增加；C. 帶水量加大；D.排出溫度升高46、當(dāng)脫硫系統(tǒng)中某順控程序出現(xiàn)故障致使設(shè)備不能正常投入或停止時(shí)，應(yīng)首先（C ）。A通知值長或單元長；B.聯(lián)系檢修入員處理；C. 手動完成操作；D.解除設(shè)備安全連鎖47、當(dāng)脫硫系統(tǒng)中PH計(jì)故障時(shí)，則至少入工每（D ）化驗(yàn)一次，然后根據(jù)PH值來控制石灰石漿液的加入量。A10min；B.0.5h；C.1h；D.2h49、當(dāng)脫硫系統(tǒng)二氧化硫檢測儀故障時(shí)，應(yīng)( C ) 。7/31A用工藝水清洗；B.入工機(jī)械清理；C. 關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃；D.關(guān)閉

11、檢測儀電源50、如果液位測量發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即（A ）。A用清水沖洗液位計(jì)；B.停止向吸收塔補(bǔ)水；C. 停止向吸收塔補(bǔ)充石灰石漿液；D.停運(yùn)工藝水泵51、脫硫系統(tǒng)中基本無有毒、高溫及高壓的位置，但石灰石漿液對入眼睛和皮膚有刺激性，如果在生產(chǎn)中被漿液濺入眼睛，應(yīng)(A)。A用清水沖洗；B.馬上送醫(yī)院；C. 不必處理；D.用干凈的手帕擦試54、對真空皮帶機(jī)脫水后的石膏餅進(jìn)行沖洗的主要目的是（C ）。A增加濾餅的含水量；B.沖洗灰塵；C. 降低氯離子含量，提高石膏產(chǎn)品品質(zhì)；D. 增加石膏白度55、在真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，對濾布進(jìn)行沖洗的主要目的是（A ）。A恢復(fù)濾布的過濾能力；B.降低石膏濾餅有害物質(zhì)

12、；C. 加速濾餅形成速度；D.降低濾布的摩擦系數(shù)57、啟動石灰石漿液泵前，應(yīng)首先開啟( C ),否則會燒損機(jī)械密封。A開啟泵入口門；B.泵出口門；C. 軸封水門；D.管路沖洗水門58、下列現(xiàn)象中，可能引起氧化羅茨風(fēng)機(jī)過負(fù)荷跳閘的是（A ）。A. 入口濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重；B.皮帶打滑；C. 吸收塔液位過低；D.吸收塔漿液密度過低。59、脫硫循環(huán)泵停運(yùn) ( C ) 天以上再次啟動時(shí) , 必須聯(lián)系電氣入員對高壓電機(jī)絕緣進(jìn)8/31行測量。A3；B.5；C.7；D.9。60、水泵啟動時(shí)，出口門無法打開，應(yīng)（A ）。A 立即停泵； B 聯(lián)系檢修檢查；C 到現(xiàn)場手動打開；D 檢查原因。二、判斷題1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣

13、在溫度為273.15K，壓力為 101325Pa時(shí)的狀態(tài)。（）2、石灰石在大自然中有豐富的儲存量，其主要成分是CaCO3。（）3、石灰石的主要成分是氧化鈣。（）4、石灰石漿液的質(zhì)量濃度一般為20%30%。（）5、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（）6、石灰石粉倉內(nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是防止石灰石粉受潮板結(jié)。（）7、濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（）8、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方式: 脈沖懸浮和機(jī)械攪拌。（）9、用濕式石灰石吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產(chǎn)生石膏。（）10、脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取

14、決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量。（）11、吸收塔收集池中的PH值是通過注入新鮮的石灰石漿液來控制的。（）12、石灰石漿液的加入量取決于吸收塔的液位。（）13、吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。（）14、除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（）9/3115、吸收塔內(nèi)的兩級除霧器的沖洗周期和時(shí)間應(yīng)相同，以保證每級除霧器都清潔不結(jié)垢。（）16、事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存吸收塔內(nèi)全部或部分的漿液。（）19、DCS中所有的重要信號均采用3 取 2 的方式。（）20、脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有雜質(zhì)也不會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（）21、石膏漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的

15、脫水能力。（）22、真空皮帶過濾機(jī)是利用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，強(qiáng)制將水與石膏分離。（）23、水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（）24、吸收塔內(nèi)的石膏漿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為10%30%。（）25、水力旋流器分離出的濃漿的密度一般可達(dá)14001600kg/m3。（）26、吸收塔內(nèi)液位低于2m時(shí)，就可以停運(yùn)全部吸收塔攪拌器。 （）27、向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液會使吸收塔的PH值降低。（）28、除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（）29、吸收塔內(nèi)鼓入的氧化空氣量過小，會降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）30、吸收塔沖洗水量大小只取決于吸收塔液位。（）33、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入

16、大氣時(shí)，有時(shí)會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（）34、石灰石品質(zhì)對FGD的脫硫效率有一定的影響。（）35、氧化風(fēng)機(jī)出力不足會造成脫硫效率下降。（）36、氧化風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)檢查油箱油位在油位計(jì)的2/3 處。 （）37、氧化空氣中加入工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結(jié)垢。（）10/3138、不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。（）39、為了保持吸收塔內(nèi)漿液一定的密度，必須定期或連續(xù)將吸收塔內(nèi)生成的石膏漿液排出吸收塔。（）40、對脫硫石灰石粉細(xì)度的一般要求是90%通過 325 目篩（44 微米）或 250 目篩（ 63微米

17、）（）三、簡答題1、什么是脫硫率？答：脫硫率是指煙氣中的SO2被脫硫劑吸收的百分比。計(jì)算公式為 =(Cso2- C so2)/ Cso 2100%式中 Cso 2加脫硫劑前的SO2濃度， mol/m3；C so2加脫硫劑后的 SO2 濃度， mol/m3。2、石灰石石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點(diǎn)？答：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。3、石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)中主要包含哪些子系統(tǒng)？答：典型的石灰石石膏脫硫系統(tǒng)中包括以下子系統(tǒng)：（1）煙氣系統(tǒng)（煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風(fēng)機(jī)等）。（2）吸收 /

18、氧化系統(tǒng)（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器等）（3）吸收劑制備 / 配制系統(tǒng)（石灰石粉倉、 石灰石磨機(jī)、石灰石漿罐、 漿液泵等）（4）固體產(chǎn)物脫水 / 拋棄系統(tǒng)（石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機(jī)等）11/31（5）廢水處理系統(tǒng)（如有拋棄系統(tǒng)則不須設(shè)此系統(tǒng)）（6）公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng)）。4、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？答：吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時(shí)間、液氣比、 Ca/S 摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。5、簡述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備。答：吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系

19、統(tǒng)、吸收塔溢流系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、事故漿液池、事故漿液泵及相關(guān)的管路及閥門等。6、簡述吸收塔內(nèi)的PH值對 SO2吸收的影響， 一般將 PH值控制在多大范圍內(nèi)？如何控制 PH值？答： PH值高有利于 SO2 的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2 的吸收。一般將PH值控制在 4.8 6.2 的范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來控制PH值。7、對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？答：對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的最主要目的是：不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片

20、清潔、濕潤，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對除霧器沖洗，可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。8、除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的？答：除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來確定。一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓差，或者說除霧器板片的清潔程度；另一個(gè)是吸收塔水位，或者說系統(tǒng)水平衡。如果吸收12/31塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差，但不大于8h 。9、吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀外，還有以下

21、作用： 使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻（如果吸收劑漿液直接加入罐體中），加速石灰石的溶解； 避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利于防止石膏垢的形成；提高氧化效果和有利于石膏結(jié)晶的形成。10、FGD系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？答：（1）體積流量（2）FGD出、入口煙氣溫度（ 3) 出、入口煙氣 SO2濃度（ 4）出、入口煙氣含塵量（ 5）煙囪排煙溫度13、目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用哪幾種防腐材料？答：目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用以下幾種防腐材料：（1）鎳基耐蝕合金（2）橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里（ 3) 合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的。（ 4）玻璃鋼（ 5）耐蝕塑料，如聚四氟乙

22、烯、 PP（6）不透性石墨13/31（7）耐蝕硅酸鹽材料，如化工陶瓷（8）入造鑄石14、風(fēng)機(jī)出力降低的原因有哪些？答：風(fēng)機(jī)出力降低的原因有：（1）氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減?。?）風(fēng)機(jī)出口管道風(fēng)門積雜物堵塞（ 3) 入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞（ 4）葉輪入口間隙過大或葉片磨損嚴(yán)重（ 5）轉(zhuǎn)速變低15、石灰石制備系統(tǒng)的作用是什么？對石灰石粉的細(xì)度有何要求？答：石灰石制備系統(tǒng)的作用是將石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸鈣漿液，供吸收塔脫硫用。石灰石粉細(xì)度通常的要求是90%通過 325 目篩（44 m）或 250 目篩（ 63m）。石灰石漿液要求固體質(zhì)量濃度為20% 30%。16、簡述石灰石粒

23、徑對FGD系統(tǒng)性能的影響。答：石灰石的粒徑不同，石灰石顆粒的表面積也不同。FGD系統(tǒng)中固體石灰石溶解的總表面積直接影響到循環(huán)漿液的運(yùn)行PH 值和吸收塔內(nèi)溶解石灰石的總量，這些變量決定了脫硫效率?？偟膩碚f，石灰石粒徑越小，脫硫效率越高，吸收劑利用率越高，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越好，但磨制的成本也越高；石灰石粒徑越大，則脫硫效率越低，吸收劑利用率越低，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越差，但磨制的成本也越低。不同的FGD應(yīng)根據(jù)設(shè)備的投資、運(yùn)行成本和改變石灰石利用率引起的費(fèi)用變化，來確定石灰石最佳粒徑分布。17、氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？14/31答：造成氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因有：（1）皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠（帶聯(lián)）（2）

24、轉(zhuǎn)子間隙增大（3）吸入口阻力大（4）密封面有臟物引起安全閥泄漏（5）安全閥限壓彈簧過松引起安全閥動作18、為什么要給氧化空氣增濕？答：主要目的是防止氧化空氣管結(jié)垢。當(dāng)壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴入漿液時(shí)，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿內(nèi)表面上。由于噴出的是未飽和的熱空氣，粘附漿液的水分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后可能堵塞噴嘴。為了減緩這種固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增加熱空氣濕度，濕潤的管內(nèi)壁也使?jié){液不易粘附。19、簡述脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)的構(gòu)成及作用。答：工藝水系統(tǒng)由工藝水泵、儲水箱、濾水器、管路和閥門等構(gòu)成，主要作用是提供除霧器沖洗， 各系統(tǒng)的泵、 閥門沖洗， 提供

25、系統(tǒng)補(bǔ)充水、 冷卻水、潤滑水等。20、脫硫系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答：石膏脫水系統(tǒng)中的設(shè)備主要包括：排漿泵、旋流器、真空泵、真空皮帶脫水機(jī)、濾液泵、濾布沖洗水泵以及有關(guān)的箱罐、管路、閥門、儀表等。21、石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答：石膏漿液經(jīng)過脫水后產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏。脫水系統(tǒng)一般起到以下作用：（1）分離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液中大部分石灰石和小顆粒石膏輸送回吸收塔。15/31（2）將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級旋流器濃縮脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為40%60%；真空皮帶機(jī)脫水后， 副產(chǎn)品石膏中游離水含量為 10% 左右。（3）分離并排放出部分化學(xué)污水，以降低系統(tǒng)

26、中有害離子濃度。22、水力旋流器每月應(yīng)做哪些檢查?答：水力旋流器的零部件每月應(yīng)進(jìn)行一次肉眼檢查，查看有沒有過渡磨損的部件，如有，必須更換新的部件。應(yīng)檢查的部件如下：（1）目測檢查旋流器部件總體磨損情況（2）檢查溢流管（3）檢查喉管（4）檢查吸入管 / 錐管 / 錐體管擴(kuò)展器（5）檢查入口管23、簡述旋流器堵塞的現(xiàn)象和處理方法。答：檢查所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通，如果旋流器溢流和底流的流量減少或底流斷流，則表明旋流器發(fā)生堵塞。處理的方法是：若是溢流、底流流量均減小，則可能是旋流器進(jìn)料口堵塞，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料閥門，將其拆下，清除堵塞物；若是底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞

27、，此時(shí)可將螺母擰下，清除底流口中的雜物。25、真空皮帶過濾機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答：可能是以下原因造成的：（1）石膏漿液品質(zhì)變差。（2）進(jìn)給漿料不足。16/31（3）真空密封水量不足。（4）皮帶機(jī)軌跡偏移。（5）真空泵故障。（6）真空管線系統(tǒng)泄漏。（7）FGD進(jìn)口煙氣含塵量偏高。（8）抗磨損帶有磨損。（9）皮帶機(jī)帶速異常。26、三氧化硫生成量受哪些因素的影響？答：三氧化硫生成量受以下三個(gè)因素的影響：（1）燃燒中含硫量越多，二氧化硫和三氧化硫生成量越多。（2）過量空氣系數(shù)越大，三氧化硫生成量越多。（3) 火焰中心溫度越高，煙氣中高溫區(qū)范圍越大，三氧化硫生成量越多。27、維護(hù)二氧化

28、硫煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）需要定期做哪些工作？答：一般應(yīng)進(jìn)行以下工作：（ l ）至少每三個(gè)月更換一次采樣探頭濾料。（ 2）至少每三個(gè)月更換一次凈化稀釋空氣的除濕、材料或按儀器使用說明書的規(guī)定定期更換。（3）必須使用在有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。（4）必須每天放空空氣壓縮機(jī)內(nèi)的冷凝水。（5）至少每三個(gè)月清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗。28、FGD裝置中主要的檢測點(diǎn)有哪些?答： FGD裝置主要檢測點(diǎn)有FGD出入口煙氣壓力、出入口差壓、旁路擋板差壓、17/31GGH差壓、除霧器差壓、原煙原煙氣SO2 濃度、原煙氣 O2 濃度、凈煙氣 SO2濃度、凈煙氣 O2 濃度、凈煙氣 NOx濃度、增壓風(fēng)機(jī)

29、出入口壓力、石灰石漿液箱液位、石灰石漿液密度、石灰石漿液流量、吸收塔液位、石膏漿密度、石膏漿PH 值、石灰漿密度、濁度等。29、FGD入口煙塵增加對脫硫系統(tǒng)有什么影響？答：在運(yùn)行中因除塵器故障等原因會使FGD入口煙塵增加，從而會降低脫硫效率。煙塵中的 HF（氟化氫）進(jìn)入脫硫塔與水接觸， CaCO3中 Ca2+與 F- 發(fā)生反應(yīng)生成 caF2 ，同時(shí)，飛灰中的鋁離子溶解進(jìn)脫硫塔內(nèi)的漿液中，生成A1Fn。由于這些 A1Fn多核絡(luò)合物阻礙鈣的離子化， 使得與 SO2的吸收反應(yīng)無法進(jìn)行。即使投入等摩爾的CaCO3 ，也無法與 SO2 反應(yīng)，從而導(dǎo)致鈣的供給量不足， 脫硫漿液 PH值降低，脫硫效率下降。

30、另外，大量的粉塵會污染GGH換熱面，使換熱效率降低。此外，粉塵進(jìn)入吸收漿液系統(tǒng)，增加了管道的磨損，并使副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)大大下降。30、簡述脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)。答：系統(tǒng)停運(yùn)后，須注意：（ l ）有懸浮液的管線必須用水或壓縮空氣沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會引起管路的堵塞。（ 2）要定時(shí)檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長期停運(yùn)，應(yīng)將各箱罐清空。（ 3）應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護(hù)工作。（ 4）停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必需的消缺工作。四、論述題1、對脫硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應(yīng)滿足以下基本要求：18/31（ 1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。（ 2）氣液間擾動強(qiáng)烈，吸收阻

31、力小，對 SO2的吸收效率高（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。（4）氣流通過時(shí)的壓降要小。（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長。（ 6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。（ 7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。2、對脫硫運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行那些培訓(xùn)？答：應(yīng)對脫硫運(yùn)行入員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們系統(tǒng)掌握脫硫設(shè)備及其他附屬設(shè)施的正常運(yùn)行操作和應(yīng)急處理措施。 運(yùn)行操作入員，上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)：(l）啟動前的檢查和啟動要求的條件。(2 ）處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動和停運(yùn)。(3 ）控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作。(4 ）最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)方

32、法，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件。(5 ）設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除。(6 ）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理。(7 ）設(shè)備日常和定期維護(hù)。(8 ）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。3、建立脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和安全活動等的記錄制度，其主要記錄內(nèi)容應(yīng)包括哪些？19/31答：主要記錄內(nèi)容包括：(1 ）系統(tǒng)啟動、停止的時(shí)間的記錄。(2 ）吸收劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的記錄，包括進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間等。(3 ）系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)的記錄，至少應(yīng)包括：脫硫裝置出、入口煙氣溫度，煙氣流量，煙氣壓力，吸收塔差壓，用水量等。(4 ）主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道和旁路擋板

33、門的開啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄。(5 ）煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、污水排放、脫硫副產(chǎn)物處置情況的記錄。(6 ）生產(chǎn)事故及處置情況的記錄等。(7 ）定期檢測、評價(jià)及評估情況的記錄等。4、運(yùn)行中的 FGD，運(yùn)行入員必須知道并記錄的參數(shù)有哪些？答 ：運(yùn)行入員必須根據(jù)表格作好運(yùn)行參數(shù)的記錄（至少2h 一次），并分析其趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題， 如測量儀表是否準(zhǔn)確、 設(shè)備是否正常等必須記錄的主要參數(shù)有：（1）鍋爐的主要參數(shù)，如負(fù)荷、煙溫等。（2）吸收塔、除霧器壓降。（3） FGD進(jìn)口 SO2、O2 的濃度。（4） FGD出口 SO2、O2 的濃度。（5）氧化空氣流量、風(fēng)機(jī)電流等。（6）增壓風(fēng)機(jī)出口壓力、入口壓力和電流。（7

34、）循環(huán)泵電流。（8）吸收塔漿液 pH 值。（9）吸收塔漿液密度。20/31（10）工藝水流量。（11）石灰石漿液密度等。5、試述 FGD系統(tǒng)在日常的運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)做哪些工作。答： (l ）按時(shí)對有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，字跡清晰、準(zhǔn)確。注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取相應(yīng)措施并做好記錄，匯報(bào)班長。(2 ）嚴(yán)密監(jiān)視所有運(yùn)行設(shè)備的電流、壓力、溫度、振動值、聲音等是否正常。(3 ）運(yùn)行入員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備，做好事故預(yù)想。FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證處于良好備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后，能正常啟動，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知相關(guān)入員。(4 ）漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進(jìn)行沖

35、洗。(5 ）沒有必需的潤滑劑， 嚴(yán)禁啟動轉(zhuǎn)動機(jī)械。 運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑劑的油位，注意運(yùn)行設(shè)備的壓力、振動、噪聲、溫度及嚴(yán)密性等。(6) FGD 的入口煙道和旁路煙道可能積灰，這取決于電除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況。一般的積灰不影響 FGD的正常運(yùn)行。但擋板的運(yùn)動部件上發(fā)生嚴(yán)重的積灰時(shí)，對擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)定期（ 12 個(gè)星期）開關(guān)這些擋板以除灰。當(dāng) FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。(7) FGD系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)檢查各個(gè)箱、罐的液位，巡視檢查 FGD島。如有必要，進(jìn)行設(shè)備的換油和維護(hù)修理的一些工作。(8 ）在運(yùn)行過程中，如有報(bào)警，應(yīng)根據(jù)彈出的報(bào)警畫面，了解報(bào)警信息，并采取相應(yīng)措施

36、。6、脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)做哪些檢查？21/31答：脫硫系統(tǒng)啟動前，值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。具體的檢查項(xiàng)目有：(1 ）現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。(2 ）各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象。(3 ）各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整。(4 ）煙道、池、罐、塔、倉和GGH等內(nèi)部己清掃干凈，無遺留物，各入孔門檢查后已關(guān)閉。(5) DCS 系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表電源投用，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。(6 ）就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。(7 ）機(jī)械、電氣設(shè)

37、備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。(8 ）手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關(guān)指示與DCS顯示相符。(9 ）FGD 系統(tǒng)內(nèi)工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關(guān)閉的位置。(10 ）檢查各連鎖保護(hù)開關(guān)在正確位置。7、試述吸收塔循環(huán)泵啟動前應(yīng)檢查的內(nèi)容。答：（1）循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計(jì)齊全、指示正確。(2 ）循環(huán)泵入口門在關(guān)閉位置，軸瓦冷卻水門在開位置。(3 ）循環(huán)泵事故按鈕完好。(4 ）循環(huán)漿液系統(tǒng)上所有的測量表計(jì)、電動閥門、電動機(jī)接線緊固，外皮無22/31破損、電動機(jī)外殼接地線連接完好。(5 ）循環(huán)泵油位在油標(biāo)的2/3處，油質(zhì)良好。(6 ）循

38、環(huán)泵地腳螺栓、防護(hù)罩、齊全緊固，盤車靈活。(7 ）吸收塔攪拌器盤車靈活。(8 ）現(xiàn)場照明充足，無雜物。(9 ）循環(huán)泵停運(yùn) 7 天 以上時(shí)，啟動前必須通知電氣運(yùn)行入員對電機(jī)絕緣電阻進(jìn)行測量，合格后方可啟動。(10 ）拆開電源線的工作結(jié)束后， 必須對電機(jī)進(jìn)行單電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。(11 ）循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應(yīng)的閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。(12 ）吸收塔的液位達(dá)到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動要求。9、石灰石石膏法在運(yùn)行中可以從哪些方面來防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生？答：在石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)中， 可以從以下幾個(gè)方面來防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生：(l）提高鍋爐除塵器的效率和可靠性，使F

39、GD入口煙塵濃度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(2）運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度，使其最大不超過140 。(3 ）選擇合理的 PH值，尤其避免 PH值的急劇變化。(4 ）保證吸收塔漿液的充分氧化。(5 ）向吸收劑中加入添加劑，如鎂離子、乙二酸等。鎂離子加入后可以生成溶解度大的 MgCO3，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子的濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運(yùn)行，可以達(dá)到防垢的目的。加入乙二酸，可以起到緩沖的作用，抑制 SO2的溶解，加速液相傳質(zhì)，提高石灰石的利用率。(6 ）接觸漿液的管道在停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。23/31(7 ）定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題。10、石灰石石膏法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答：

40、在石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：(l）系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。如設(shè)計(jì)流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等。(2）漿液中有機(jī)械異物（包括襯橡膠管損壞后脫落的膠片）或垢片造成管路堵塞。(3）系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。(4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。(5）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液。( 6）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)對漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。(7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變小。(8）氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。11、試述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及

41、處理方法。答：循環(huán)泵漿液流量下降會降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有： (1 ）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞。(2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。(3）入口門開關(guān)不到位。（ 4）泵的出力下降對應(yīng)的處理方法分別是：(1）清理堵塞的管道和濾網(wǎng)。24/31(2）清理堵塞的噴嘴。(3）檢查入口門。(4）對泵進(jìn)行解體檢修。12、試分析造成除霧器結(jié)垢和堵塞原因。答：造成除霧器結(jié)垢和堵塞的主要原因有：(1 ）系統(tǒng)的化學(xué)過程。吸收塔循環(huán)漿液中總含有過剩的吸收劑（CaCO3），當(dāng)煙氣夾帶著這種漿體通過除霧器時(shí)，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時(shí)清除，漿液滴會繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的

42、SO2 ，生成亞硫酸鈣硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。(2 ）沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)沖洗除霧器板面的效果不理想時(shí)會出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。(3 ）沖洗水質(zhì)量。如果沖洗水中不溶性固體物含量較高，可能堵塞噴嘴和管道造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中Ca2+達(dá)到過飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會增加產(chǎn)生亞硫酸鹽硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致板片結(jié)垢。(4 ）板片設(shè)計(jì)。如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。(5 ）板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬會使臨界流速下降，除霧效果下降。13、試述漿液 PH值是怎樣

43、影響漿液對SO2 的吸收的。答：漿液池的PH值是石灰石一石膏法脫硫的一個(gè)重要運(yùn)行參數(shù)。一方面，PH值影響 SO2 的吸收過程。 PH 值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，吸吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。PH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是SO2吸收25/31速度又會下降，當(dāng)PH值下降到 4 時(shí)，幾乎不能吸收SO2 了。另一方面， PH值還影響石灰石、 CaSO4.2H2O和 CaCO3.1/2H 2O的溶解度。隨著pH 值的升高， CaCO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液 PH值降低，溶液中 CaCO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成

44、一層液膜，而液膜內(nèi)部CaCO3的溶解又使 PH 值上升，溶解度的變化使液膜中的CaCO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行。因此，選擇合適的PH 值是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。一般認(rèn)為吸收塔的漿液PH值選擇在 4.8 6.2 之間為宜。14、試論述 PH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法。答：在石灰石一石膏法中，PH值一般要求控制在4.8 6.2之間。 PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解， PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成 PH值顯示異常的原因有：(l）PH計(jì)電極污染、損壞、老化