MVR蒸發(fā)系統(tǒng)理論培訓(xùn)和操作規(guī)程

1、MVF蒸發(fā)系統(tǒng)理論培訓(xùn)和操作規(guī)程一、項目概況:1、 處理量：0.3t/h蒸發(fā)量：0.2t/h2、處理物料：除油廢液1、除油廢液2、硫酸銅廢液。3、處理工藝：強制循環(huán)蒸發(fā)，濃縮液出料。4、 系統(tǒng)材質(zhì)：非標(biāo)主體為TA2,與物料接觸部分管道為TA2,進料管道為UPVC蒸汽管道為SUS304冷凝水管道為SUS304公用工程配置參數(shù):三、主要設(shè)備介紹：1、壓縮機參數(shù)、運行和維護：循環(huán)水進水壓力：0.2-0.3MPa安裝環(huán)境：室內(nèi)噪音：85dB （正常蒸發(fā)狀態(tài)下） 隔噪后：75dB （正常蒸發(fā)狀態(tài)下） 地面要求載荷：1t/卅（含動載荷）空開負荷：45KVA冷凝水流向：用戶自接濃縮液流向：濃縮液儲罐包括壓縮

2、機、強制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分 離器、冷凝水罐、濃縮液儲罐、板式換熱器、 配電柜，以及傳動設(shè)備：壓縮機、循環(huán)泵、 進料泵、冷凝水泵、晶漿泵品牌：美國Tuthill 型號4012過流介質(zhì)：飽和水蒸氣介質(zhì)摩爾質(zhì)量：18.016介質(zhì)質(zhì)量流量：300kg/h入口壓力：55-70kpa入口溫度：90 5C出口壓力：101-125kpa出口溫度：100-106 C壓縮機軸功率：14.5kw配套電機功率：18.5kw電機品牌：馬拉松電機轉(zhuǎn)速：2836RP( 75% of Max)壓縮機補水溫度：常溫補水量：0.035MB/H補水用途：解除蒸汽過熱，降低蒸汽出口溫度，提升蒸汽熱焓，消減壓縮 機熱膨脹效應(yīng)本系統(tǒng)壓縮

3、機為羅茨壓縮機，屬于容積式風(fēng)機，蒸汽溫升14-16 C,由于是容積式強制壓縮，因此，可在無蒸汽的情況下，對空氣進行強制壓縮， 從而使空氣溫度升高，再將熱量傳遞給蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料。一般預(yù)熱時間為5小時左右(保溫后)，當(dāng)物料達到蒸發(fā)溫度時，隨著物 料的正常蒸發(fā)，壓縮機過流介質(zhì)漸漸變?yōu)槎物柡退魵?，此時，系統(tǒng)噪音及能耗將明顯下降。壓縮機通過對二次蒸汽進行壓縮，并循環(huán)利用到蒸發(fā)器中，實現(xiàn)了二次蒸 汽的循環(huán)利用。壓縮機運行168小時后需要進行首次換油，以后每半年更換一次齒輪油。 壓縮機郵箱的容積：齒輪箱1.4L，郵箱1.4L壓縮機機油的選擇：SHC627( 150)美孚齒輪油壓縮機開機前，必須進行盤車

4、，電動壓縮機，確定電機與壓縮機轉(zhuǎn)向是否 正確。若設(shè)備長期停機(超過1個月以上)，必須間隔一個星期轉(zhuǎn)動葉輪，檢查 軸承潤滑情況。2、強制循環(huán)蒸發(fā)器：溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向 上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開， 蒸氣由上部排出，流體自 由落下，經(jīng)錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被殼程外的蒸汽加熱，然后在循環(huán)泵推動下進 入分離器，由于壓力突然降低從而產(chǎn)生閃蒸，從而實現(xiàn)穩(wěn)定蒸發(fā)。3、其他設(shè)備：進料泵：用途：往系統(tǒng)打進待處理的廢液。強制循環(huán)泵：用途：

5、給強制循環(huán)蒸發(fā)管路提供外力，將分離器自上而下的料液打進臥式 換熱器，循環(huán)換熱、蒸發(fā)、濃縮。冷凝水泵：用途：將冷凝水罐里的冷凝水打進板式換熱器，對原料進行預(yù)熱。晶漿泵：用途：當(dāng)處理液達到一定濃度，由晶漿泵將其打出至濃縮液罐。板式換熱器：用途：使原料和冷凝水交換熱量，回用熱量，使原料達到預(yù)熱效果冷凝水罐：用途：儲存壓縮機出口蒸汽釋放潛熱后變成的冷凝水結(jié)晶分離器：用途：由于壓縮機的作用形成負壓，使物料在分離器里產(chǎn)生閃蒸效果， 進 行汽液分離。4、儀表設(shè)備：熱電阻用途：測量流體溫度 液位計用途：測量罐體實際液位，高低液位報警 壓力變送器用途：測量蒸發(fā)器殼程壓力、壓縮機進出口壓力 壓力表用途：測量各泵的

6、出口壓力壓力開關(guān)用途：檢測冷卻水壓力，若壓力不夠，系統(tǒng)自動停機四、工藝流程說明:捋警奈報警滾動條原陳曲 z冷勁芒起木:阪隹甘料量奸 冷財量純計排訐莫位和決屈度】耳犧出怖一壓報詳憩玉編醍就尊匝pJ褲榊蛍細灣三品 犧本，m. I.週!Eba S9$MVRK發(fā)系統(tǒng)工藝流程說明（如上圖）：廢液原料（紫紅色）以0.3T/h由進 料泵打入，經(jīng)過板式換熱器時，與 冷凝水（藍色）進行熱量交換，達到預(yù)熱溫度 55C左右，進過電動進料閥進入強制循環(huán)管路； 接著，強制循環(huán)泵將 料液（黑色） 送進臥式換熱器，這時料液走管程，壓縮機出口蒸汽走殼程，在臥式換熱器管殼 里交換熱量，料液在強制循環(huán)泵的推動力下繼續(xù)往上進入結(jié)晶

7、分離器， 由于壓縮 機的作用在分離器形成負壓，使物料進入后產(chǎn)生閃蒸效果，進行汽液分離，變成 濃縮液（黑色），回到強制循環(huán)管路不斷循環(huán)，不斷濃縮；而 二次蒸汽（紅色） 被送到壓縮機進行壓縮升溫，再送到臥式換熱器釋放冷凝潛熱， 變成冷凝水（藍 色）并匯集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打進板式換熱器換熱到常溫后排出； 當(dāng) 濃縮液達到預(yù)定濃度時，由出料泵打出至濃縮液罐里儲存，等待進一步處理。五、開機前準(zhǔn)備：1、停機時間過長（超過一星期），則對所有的泵進行盤車，對壓縮機進行盤車，并觀察壓縮機的油位是否在紅色線上，觀察泵的油位是否在視鏡一半以上。待所有檢查完畢，開始電柜各設(shè)備開關(guān)等的檢查。2、開啟循環(huán)水泵，觀

8、察循環(huán)進水壓力是否在O.IMPa以上，壓力正常后可以開始 正常開機流程3、開啟所有循環(huán)水閥門。4、開啟電源總閘，觀察電壓是否在 380V,正常后，將電柜中對應(yīng)的所有開關(guān)打 開。5、進入控制界面，載入界面，其中界面默認(rèn)參數(shù)為進料泵，冷凝水泵，強制循環(huán)泵，出料泵和壓縮機為關(guān)閉狀態(tài)，分離器液位給定0.25m，冷凝水給定200mm 排空閥為自動狀態(tài)（給定臥式換熱器殼程壓力為125KPa，旁通閥為自動狀態(tài)。六、開機操作：1、根據(jù)廢水處理需要，切換1、2、3號池進料閥門，原則上1,2，3號泵分別為 1，2，3號池的進料泵，4，5，6號泵為1，2，3號泵的備用泵。已1號池為 例，需要先對進料管道進行排氣和灌

9、水準(zhǔn)備，需先打開1號池進料閥，關(guān)閉進料總閥，打開1號泵前后閥門，再打開自來水閥，最后打開排氣閥，待排 氣管流出的自來水穩(wěn)定，關(guān)閉排氣閥，打開1號泵回流閥，待有回流液出現(xiàn)， 關(guān)閉自來水閥，即排氣灌水完成；2、把回流閥的開度維持為 50%左右，開啟進料泵，慢慢等待進料泵達到正常運行，觀察回流量穩(wěn)定，再讓進料總閥全開，讓回流閥全閉，此時謹(jǐn)記在操作 界面讓排空閥全開；3、待分離器液位達到0.15m時，進料泵根據(jù)設(shè)定液位自行關(guān)閉，此時在操作界面打開強制循環(huán)泵和冷凝水泵，再把分離器液位設(shè)為0.25m；4、接著把旁通閥設(shè)為手動，全度打開，把排空閥設(shè)為自動，打開壓縮機噴淋水閥，使流量位置在0.035m3/h，

10、再開啟壓縮機，注意必須是手動調(diào)節(jié)壓縮機， 初始頻率為30HZ運行5分鐘正常后，提升至35HZ運行5分鐘正常后提升 至40HZ之后每運行3分鐘提高2HZ直至50HZ滿負荷運行（調(diào)節(jié)壓縮機時， 旁通閥必須維持滿開度）；5、 壓縮機滿負荷50HZ正常運行后，將旁通閥開度調(diào)低至 90%之后每運行5 分鐘開度調(diào)低5%直至旁通閥開度為65%之后每隔5分鐘開度調(diào)低2% 直至降低至50% （注意：如果出現(xiàn)噪音非常反常，將旁通閥開度降低3 %， 此現(xiàn)象因為噪音共振到了令人不適的波長，消除即可）；6、 保持壓縮機50HZ運行，旁通閥開度為50%持續(xù)穩(wěn)定運行5小時左右，可達到正常蒸發(fā)。正常蒸發(fā)時，分離器中蒸汽溫度與

11、其壓力對應(yīng)，可查壓縮機參數(shù)進行檢驗；7、正常蒸發(fā)后，將旁通閥調(diào)為自動控制，進料泵會根據(jù)分離器液位自行啟停， 進料量將維持在0.3T/h，同時，冷凝水泵將根據(jù)冷凝水罐液位自動啟停， 使冷凝水排出系統(tǒng)，流量通過金屬轉(zhuǎn)子流量計測量，冷凝水將維持在0.2T/h ；8、 由于物料濃度不高，且一直進料稀釋，因此，達到穩(wěn)定濃度需要3小時；9、當(dāng)物料濃度達到設(shè)計濃度時，打開晶漿泵前后閥門，開啟晶漿泵，控制閥門開度，保持分離器液位在0.25m，使?jié)饪s液穩(wěn)定打出。七、系統(tǒng)臨時停機：1、當(dāng)遇到管路的堵塞或某些設(shè)備的不正常工作時，判斷短時間可以修理的,此時，應(yīng)該逐漸開大旁通調(diào)節(jié)閥，直到閥門開度為100,增加進料，降低

12、蒸發(fā)，然后關(guān)閉進料，減小出料，直到問題被解決，再關(guān)小旁通閥，增大蒸發(fā)量2、若判斷為長時間不能被解決問題的，應(yīng)進入緊急停車。3、當(dāng)冷凝水泵打不出水時，應(yīng)打開冷凝水回流閥，若仍打不出冷凝水，同時把冷凝水回流閥和冷凝水罐排氣閥打開幾秒再關(guān)閉八、系統(tǒng)正常停機及清洗：1、 當(dāng)系統(tǒng)需要停車的時候，先逐漸開大旁通調(diào)節(jié)閥開度，直至閥門開度為100， 依次停止壓縮機、進料泵、強制循環(huán)泵，循環(huán)水管路繼續(xù)開啟20分鐘左右， 防止泵及壓縮機停機過程中軸封產(chǎn)生過熱；2、若停機時間不長（數(shù)個小時內(nèi)），則不需要全部放完，只要放完臥式換熱器里 面一半就可以，停機時間過長（超過一天），則需要全部排放完；濃縮液排料 步驟為打開循

13、環(huán)管路排料閥，打開晶漿泵前后閥門，再緩沖罐進出口閥門， 啟動晶漿泵，讓濃縮液排到對應(yīng)的廢水池；3、系統(tǒng)清洗步驟：物料排盡后，關(guān)閉進料泵前后閥門，打開進料自來水閥，往系統(tǒng)內(nèi)罐水，同時讓排氣閥手動開度為 100%直到分離器液位達到0.25m, 關(guān)閉進料自來水閥，切換排氣閥為自動，切換旁通閥為100%全開的手動狀態(tài)， 切換開啟循環(huán)泵，讓物料在系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán)，對系統(tǒng)進行清洗；接著按正常操 作運行壓縮機，打開壓縮機噴淋水閥，使流量位置在0.035m3/h，再開啟壓縮機，此時壓縮機可只開到 20-25HZ以保持清洗時間為1.5-2個小時。必要 時（針對第二個池堿性油性起泡物料），壓縮機應(yīng)逐步開到最大，讓清水達到 蒸發(fā)階段后0.5-1小時為止，這樣清洗效果更佳。九、常見問題和解決方法:常見問題現(xiàn)象原因處理方法進料速度很慢或進料流量很小過濾器堵塞檢查管路上的過濾器的濾芯，如有堵塞清洗堵塞物或更換之在預(yù)熱階段加熱器溫度上升 正常，分離器溫度升的很慢未循環(huán)或循環(huán)量極小檢查循環(huán)管路的閥是否未打開，檢查循 環(huán)泵是否在正常工作分離器負壓值咼系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)象檢查系統(tǒng)各連接部位的連接點，處理漏 氣點蒸發(fā)量下降主加熱器管程內(nèi)壁結(jié)垢或附著物過多執(zhí)行系統(tǒng)清洗程序，清洗系統(tǒng)蒸餾水里含有濃縮液成分分離器內(nèi)液位過高降低液位未達到設(shè)計蒸發(fā)量壓縮機提供溫升未達到設(shè)計值1 .檢查壓縮機運仃狀態(tài)2 .提