蒸汽管道報(bào)檢資料全

1、XXXX電子XX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝竣工資料項(xiàng)目名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名稱：_ 蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設(shè)單位 :XXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)單位：- 信息產(chǎn)業(yè)電子XXXXXXXXXXXXX安裝單位：_ 江安集團(tuán)安裝日期： 2014 年9月15日至2015 年_月15日壓力管道竣工驗(yàn)收技術(shù)文件序號(hào)文件名稱1工程交接證書2壓力管道安裝質(zhì)量證明書3壓力管道安裝匯總表4壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表5焊工登記表6施工單位資質(zhì)7設(shè)計(jì)單位資質(zhì)8施工方案9焊接工藝評(píng)定報(bào)告10閥門試驗(yàn)記錄11管道強(qiáng)度試壓記錄12地埋夾套管試壓記錄13管道部清理防腐檢查記錄14焊材領(lǐng)

2、用/回收記錄15壓力管道設(shè)備焊接、組裝、施焊檢查記錄表16工藝管道安裝檢查記錄17安全閥校驗(yàn)匯總表18管道補(bǔ)償裝置安裝記錄19管架安裝記錄20隱蔽工程安裝檢查記錄21壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄22設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄23壓力管道工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)定表24壓力管道材料審查確認(rèn)記錄表25附件：材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料26竣工圖紙審核人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：2014年1月15日工程交接檢驗(yàn)書建設(shè)單位XXXXXXXXXXXX安裝單位江安集團(tuán)2015年1月15日工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX交接日期 工程容:現(xiàn)XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供熱系統(tǒng)，故從原有老

3、廠房蒸汽主管路系統(tǒng)中 接一路蒸汽管路至E棟新廠房，管路路徑中有一段（約 40米）管路需要埋地。包含材料配件設(shè)備的檢驗(yàn)；管道焊縫委托檢測(cè)；管道系統(tǒng)吹掃；管道系統(tǒng)試壓；管道防 腐施工；閥門試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道部清理防腐檢查記錄；焊材領(lǐng)用回收記 錄；壓力管道設(shè)備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗(yàn)匯總表； 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；管架安裝記錄； 隱蔽工程安裝檢查記錄設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄； 材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；竣工圖紙。項(xiàng)目經(jīng)理：XXXX交接情況（符合設(shè)計(jì)的程度、主要問題及處理意見）：符合國家相關(guān)規(guī)及設(shè)計(jì)要求，無返工

4、現(xiàn)象 工程質(zhì)量鑒定意見：工程質(zhì)量優(yōu)良?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：年 月曰年 月曰建設(shè)單位代表:壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表使用單位（公章） XXXXXXXXXX 地址：XXXXXXXXXXXXXX主管部門： XXXXXX 行業(yè)： 聯(lián)系： 安全管理部門： 安全管理人員： 經(jīng)辦人： 工程（裝置）名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXX登記日期： 年_月_日審核日期： 年_月_日序號(hào)管道名稱管 道 編 號(hào)設(shè)計(jì)單位安裝單位安裝 年月投用 年月規(guī)格設(shè)計(jì)/操作條件管道材質(zhì)焊口 數(shù)量管道級(jí)別安 全 狀 況 等 級(jí)監(jiān)檢/ 檢驗(yàn)/ 評(píng)定 單位注冊(cè)代碼下次 檢驗(yàn) 日期備注公稱直徑mm公稱壁厚mm管道長度km壓力MPa溫度C介

5、質(zhì)1無縫鋼管012009.50.240.6159蒸汽20#75GC3XXXX2無縫鋼管01XXX201420151504.50.350.6159蒸汽20#84GC33無縫鋼管01XXX年10年11004.50.010.6159蒸汽20#9GC3月15月26日日本表所列壓力管道已經(jīng)注冊(cè)登記檢驗(yàn)員：年 月現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：焊工登記表序號(hào)姓名鋼印號(hào)合格證號(hào)合格項(xiàng)目（代號(hào)）1XXXXXXXXX2XXXXXXXXX以下為空檢驗(yàn)責(zé)任人:填表人:年 月曰年 月曰壓力管道安裝質(zhì)量證明書工程名稱XXX工程編號(hào)交工單兀名稱XXXX交工單元編號(hào)安裝開工日期2014年9月15日安裝竣工日期管道級(jí)別GC3管道長度578設(shè)計(jì)單

6、位XXX監(jiān)理單位XXX無損檢測(cè)單位XXX安裝監(jiān)檢單位XXX使用單位XXX本工程：在材料設(shè)備管道組成件及隨機(jī)資料的檢查，施工過程中的閥門設(shè)備壓力試驗(yàn)，設(shè)備就位安裝，管子加工及安裝焊接系統(tǒng)的嚴(yán)密性真空度充氮檢漏及系統(tǒng)整體試運(yùn)行等，嚴(yán)格按壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009，工業(yè)金屬管道安裝工程施工規(guī)GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50184-2011進(jìn)行施工及驗(yàn)收。工程質(zhì)量經(jīng)檢查評(píng)定為合格。附：壓力管道安裝匯總表共1頁檢驗(yàn)員：日期：質(zhì)量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章） 年 月曰特種設(shè)備安裝許可證編號(hào)：TS3810485-2016施工班組長:壓

7、力管道安裝匯總表工程名稱：XXX施工單位：江安集團(tuán)管線號(hào)管道 級(jí)別設(shè)計(jì) 壓力（Mpa）設(shè)計(jì) 溫度（。C）輸送 介質(zhì)管道 材質(zhì)管道 規(guī)格（mm）管道 長度（m）鋪設(shè) 方式焊口 數(shù)量檢測(cè)方 法/比例（%耐壓 試驗(yàn) 介質(zhì)壓力試驗(yàn) 壓力（Mpa）泄露試 驗(yàn)壓力（Mpa）吹洗 方式防腐 方式保溫方 式ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79RT/PT100%氮?dú)?.90.6干蒸1八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84RT/PT100%氮?dú)?.90.6干蒸1八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN159管架9RT/PT100

8、%氮?dú)?.90.6干蒸1八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:2.8.管子對(duì)口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mmXXXXXXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝技術(shù)、安全措施一、技術(shù)措施：1材料質(zhì)量要求：1.1. 鋼管應(yīng)有鋼號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB3087-2008 )印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，包括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)。1.2. 管子使用前應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其表面要求為：1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折 疊、重皮等缺陷；2)表面應(yīng)光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直 管取用壁厚。1.3. 管子壁厚使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，新管壁厚

9、允許偏差圍應(yīng)為管徑的(-10-+15%)mm ;橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的 1%2.安裝要求：2.1. 參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技 術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實(shí)落到實(shí)處。2.2. 安裝前應(yīng)將管道部進(jìn)行清理，管不得遺留雜，并用壓塞空氣進(jìn)行吹掃物，確認(rèn)無誤后 方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。2.3. 管子坡口角度為35鈍邊1mm，管子、外壁10-15mm圍應(yīng)清理干凈，直至顯示金 屬光澤。2.4. 管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm處測(cè)量不大于2mm。2.5. 安裝管子過

10、程中不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯(cuò)口或不 同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。2.6. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于 100mm。2.7. 管子對(duì)接焊縫間的距離不得小于 150mm29 焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。2.10. 焊接對(duì)口應(yīng)做到壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過 0.4mm。2.11. 管子焊接過程中應(yīng)禁止晃動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量。2.12. 焊接過程中應(yīng)防止電焊損傷管子表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否 可用，不得隱瞞。2.13. 管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。2.14. 管子全部焊接結(jié)束后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排應(yīng)平整。2.

11、15. 管子焊接結(jié)束后，應(yīng)組織人員對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。2.16. 工作結(jié)束對(duì)焊口進(jìn)行試驗(yàn)檢查，焊口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。二、安全措施：1.所有參修人員，應(yīng)接受甲方安全教育，并熟知安規(guī)中的有關(guān)條款，堅(jiān)決做到 安全措 施不落實(shí)暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項(xiàng)交代不清暫緩工作”，切實(shí)保證設(shè)備及人身的安全。2.檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查安全措施是否完善，并確認(rèn)安全 措施正確執(zhí)行后方可開工。3. 進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿戴好勞保防護(hù) 用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，如防塵罩，連體服等

12、。4. 腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可登架工作。5. 施工過程應(yīng)切實(shí)做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。6. 高空作業(yè)應(yīng)規(guī)佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)安全擺放，防止落 下傷人7. 應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工器具，拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器8. 嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電動(dòng)工器具部件或停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。9. 現(xiàn)場(chǎng)檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。10. 現(xiàn)場(chǎng)檢修電源盤完好可用且滿足使用。11. 檢修工作中應(yīng)做到相互提醒、相互監(jiān)督，對(duì)發(fā)生的違章現(xiàn)象堅(jiān)決制止。12. 每天工作結(jié)束應(yīng)切斷電動(dòng)工器具、電焊機(jī)電源及氧氣、乙炔氣源，確認(rèn)無誤后方可離開檢修現(xiàn)場(chǎng)。XXX

13、廠房新建工程蒸汽管道安裝方案一、適用對(duì)象本方案適用于XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力 PW.6MPa，介質(zhì)溫度TW80C的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。二、參考標(biāo)準(zhǔn)1勞部發(fā)（1996） 140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2 CJJ28-2004J372-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)3 GB 50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)4 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)三、操作程序1、管件質(zhì)量(1) 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(2) 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)

14、準(zhǔn) 進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo) 記應(yīng)明顯清晰。(4) 閥門安裝前進(jìn)行殼體檢查和密封試驗(yàn)。當(dāng)有個(gè)別不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格 時(shí)，該批閥門不得使用。(5) 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1. 5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min， 以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。2管道安裝(1) 管道切割a管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確 和表面平整。c管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物

15、、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過3mm。d所用機(jī)具為切割機(jī)或氧一乙炔焰氣割設(shè)備。(2) 管道坡口a管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作，坡口型式為 V型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作， 減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為 57 3.5，坡口角度保持30 35。，焊接時(shí)管 間間距為1. 52 . 5 mm。夾層等缺陷b焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、c所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)(3) 管道對(duì)接a管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口、外邊緣 10mm圍的油污、毛刺、銹斑、氧化 皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。b管子組對(duì)采用專用對(duì)卡具，確保

16、管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁錯(cuò)邊量超過 2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行修整。(4) 管道焊接a焊接方法：焊接方法：對(duì)接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管 一法蘭焊宜采用手工電弧焊。b焊前準(zhǔn)備手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在 99. 9%以上。c點(diǎn)固焊焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要 求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡

17、打磨修整，并認(rèn) 真檢查。d焊接焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。除 工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取 措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e所用機(jī)具氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣f工作環(huán)境焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠 溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊

18、接。g直埋管，不通行地溝管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。（5）管道安裝a管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，逐根清掃或擦拭管段部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已 滿足安裝要求。b管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 0.002 ;若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流 動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.005。c在管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。d管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。e法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢

19、修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作方便。f當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。g為便于檢修，疏水閥門安裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。h不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 i閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或 螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān) 閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。J法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊

20、 圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。 k軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)。l管道安裝完畢經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊口進(jìn)行除污、刷漆，并進(jìn)行保溫。m管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與 管子接觸應(yīng)緊密。(6) 補(bǔ)償器安裝本工程采用6個(gè)過路的U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，并安裝12只波紋管旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。設(shè)置4 只疏水裝置(疏水閥)，不可在彎管上開孔安裝。3管道支架制作與安裝1管道支架制作按照設(shè)計(jì)及動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集的要求選擇管道支架形式。本工程 以原有支架為基礎(chǔ)，適當(dāng)加密，

21、間距不小于 4米。2按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。3支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。4支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保溫層表面，離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。5固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接6在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時(shí)應(yīng)鑿去抹面層，然后固定 7管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在 X、丫、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為 計(jì)算位移量的一半。4管道檢驗(yàn)1焊接檢驗(yàn)a管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。b管道

22、焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。d地埋管道部分所有焊縫請(qǐng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測(cè)并出具相關(guān)認(rèn)證報(bào)告。2管道系統(tǒng)試驗(yàn)本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后， 將管道末端悶堵后，開啟進(jìn)氣閥進(jìn)行查漏實(shí)驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5管道吹掃全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%（1）吹掃前的準(zhǔn)備a管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的 管道。b蒸汽吹掃的排汽管要引

23、至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排 放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同 徑，長度要盡量短捷c在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。（2）吹掃步驟及技術(shù)措施a暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。b排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出 蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端 逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)憋壓，引起意外事故發(fā) 生。c為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操

24、之過急。管網(wǎng)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約 1小時(shí)。d暖管束后，管道壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥 門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定 支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時(shí)），吹掃開始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后 進(jìn)行第一次

25、吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹 掃壓力，一次時(shí)間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50C，進(jìn)入第二次暖 管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為1小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜 質(zhì)情況判斷，但不得少于2次。(3) 吹掃安全措施 a管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān) 護(hù)。b在整個(gè)暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏 水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。c現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄容包括時(shí)間、容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。d整

26、個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況(指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌 補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下)，各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送 汽。f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。g排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。6管道涂漆1焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。2管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。84施工宜在1530度的環(huán)境溫度下進(jìn)

27、行，并應(yīng)有防水、防雨措施。5保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7管道保溫1管道保溫結(jié)構(gòu)：保溫采用厚度60mm的巖棉，外罩0.75mm彩鋼板。2絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等 缺陷。3管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸, 穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。4絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密, 無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。5保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象, 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。6鍍

28、鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶 皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。江安集團(tuán)2014-9-3吹管、試壓工作安排此工作進(jìn)行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達(dá) 380度，管道疏水閥排污時(shí)也可能 被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預(yù)想和措施。在進(jìn)汽一、二次閥 處設(shè)專人持對(duì)講機(jī)操作并監(jiān)護(hù)可見管溝處管道無人誤入而被燙。1、將管道全部連接完畢，各導(dǎo)向卡子安裝完畢。2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。3、檢查各閥門狀態(tài)，進(jìn)汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開。4、對(duì)講機(jī)聯(lián)系運(yùn)行人員打開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊

29、口。如發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系運(yùn)行關(guān)閉閥門，進(jìn)行處理。處理完畢后，再次聯(lián)系運(yùn)行開閥實(shí)驗(yàn)檢查。（注：閥門開啟應(yīng)緩慢操作，尤其是開始一兩圈）5、 確認(rèn)進(jìn)汽一次閥前完好，全開進(jìn)汽一次閥，再緩慢開啟進(jìn)汽二次閥門，保持在1/2開 度，待終端排污閥有白汽冒出時(shí)，將其關(guān)小，保持微開狀態(tài)，進(jìn)行緩慢暖管。期間檢查全段管道狀況，進(jìn)行20分鐘后，當(dāng)管道溫度穩(wěn)定時(shí)，暖管結(jié)束。6、暖管期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進(jìn)汽二次閥關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進(jìn)行暖管。暖管結(jié)束后，將終端排污閥關(guān)閉，全開進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行并壓30分鐘，管道恒溫，在此期間，全線檢查管道，閥門，膨脹彎情況，檢查有無泄漏點(diǎn)。對(duì)

30、各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管道全線有人監(jiān)護(hù)，預(yù)防有人誤碰燙傷）7、管道檢查正常后，將各疏水閥門15秒全開排污，由進(jìn)氣端逐個(gè)向后進(jìn)行。& 將進(jìn)汽二次閥門全關(guān)，打開疏水閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，打開進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行沖管，5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢查管道情況，無異常后，進(jìn)行再次沖9、沖管結(jié)束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間所有焊縫。悶堵法蘭，再次進(jìn)行暖管，打開進(jìn)氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。10、所有管道焊縫無漏點(diǎn)，將管道出口閥門法蘭連接。11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（12月

31、3日一一12月26日）工具對(duì)講機(jī)、手電筒、測(cè)溫槍、記錄紙筆、記號(hào)筆、防燙服、安全帽人員分工XXX負(fù)責(zé)持對(duì)講機(jī)監(jiān)控調(diào)節(jié)進(jìn)汽一、二次閥門XXX負(fù)責(zé)檢查管路沿線附近管道巡視XXX負(fù)責(zé)管道轉(zhuǎn)彎處管道左右監(jiān)控（不可讓無關(guān)人員靠近）XXX負(fù)責(zé)海關(guān)2#門地埋管道監(jiān)控XXX負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)注：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向就近持對(duì)講機(jī)人手勢(shì)傳話，進(jìn)行相應(yīng)操作2014-10-15施工方案批準(zhǔn)書工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設(shè)單位XXX設(shè)計(jì)單位XXX施工單位江安集團(tuán)編制審核批準(zhǔn)日期2014年9月13日施工單位簽章：閥門試驗(yàn)記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江安集團(tuán)型號(hào)規(guī)格數(shù) 量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)

32、密性試驗(yàn)結(jié) 果日期介 質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(mi n)介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(mi n)DN2001氮?dú)?.030氮?dú)?.61440V20141021DN1503氮?dú)?.130氮?dú)?.41440V20141021DN1512氮?dú)?.930氮?dú)?.61440V20141022以下為空備注：結(jié)論：合格者“A，不合格者“X管道試壓記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江安集團(tuán)型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(mi n)介 質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(mi n)DN200m236潔凈水0.930潔凈 水.0.61440V20141226DN150m

33、342潔凈水0.930水0.61440V20141226DN15m10潔凈水0.930潔凈 水0.61440V20141226以下為空備注：結(jié)論：合格者“A，不合格者“X”地埋管夾套管試壓記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江安集團(tuán)型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié) 果日期介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(mi n)介 質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(mi n)DN350m46氮?dú)?.430氮?dú)?.21440V20141223以下為空備注：結(jié)論：合格者“A，不合格者“X試壓人員:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:年 月曰年 月曰管道部清理防腐檢查記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX

34、施工單位江安集團(tuán)序號(hào)名稱規(guī)格長度（米）清理結(jié)果（人工清理）防腐結(jié)果（機(jī)械防銹、防銹底漆一道）1無縫鋼管20#DN200236管無雜物、合格符合設(shè)計(jì)要求，合格2無縫鋼管20#DN150342管無雜物、合格符合設(shè)計(jì)要求，合格3無縫鋼管20#DN156管無雜物、合格符合設(shè)計(jì)要求，合格以下空白注：鋼管管用鋼絲上的舊棉布來回拉數(shù)次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。材料責(zé)任人員:材料驗(yàn)收人員:焊材領(lǐng)用/回收記錄工程名稱XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX安裝單位江安集團(tuán)牌號(hào)規(guī)格批號(hào)領(lǐng)用（kg）回收（kg）日期領(lǐng)用人發(fā)放人J5071406161420.520140922吉龍朝友J5071

35、406161420.420140922朱亮朝友THT55-B2140533510.120140922朱亮朝友THT55-B2140533510.1220140922吉龍朝友J5071406161420.520141012吉龍朝友J5071406161420.420141012朱亮朝友THT55-B2140533510.120141012吉龍朝友THT55-B2140533510.1520141012朱亮朝友J5071406161420.520141116吉龍朝友THT55-B2140533510.1320141116朱亮朝友以下為空備注：年 月曰壓力管道設(shè)備焊接組裝、施焊檢查記錄表焊接方式：G

36、-固定焊接；H -滾動(dòng)焊接工程名稱XXX廠房新建工程分部分項(xiàng)蒸汽管道安裝焊接材料J507 / THT55-B2焊口或焊縫編號(hào)對(duì)口檢杳(mm )裝配日期材質(zhì)焊接外觀檢查(mm )焊接記錄焊工鋼印規(guī)格結(jié)果鈍邊間隙錯(cuò)邊坡口 角度余高寬度咬邊量電壓(V)電流(A)方法方式1#0.220.135 2014年9月25日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN200合格2#0.11.80.135 2014年9月28日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN200合格3#0.21.70.135 2014年10月5日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊

37、蓋面HDN200合格4#0.22.20.135 2014年10月16日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN150合格5#0.120.135 2014年10月23日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面HDN150合格6#0.22.30.135 2014年10月26日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN15合格現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：年月日班組長：年月日工藝管道安裝檢查記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝序號(hào)管線編號(hào)管道規(guī)格管道材質(zhì)螺栓規(guī)格墊片材料法蘭安裝管道最大安裝偏差材質(zhì)壓力級(jí)別MPa坐標(biāo)mm標(biāo)高mm平直度mm鉛錘度mm1ZQ01

38、DN20020#M22金屬纏繞墊片20#1.611.201DN15020#M20金屬纏繞墊片20#1.6111 . 31DN1520#/20#1.61111以下為空江安集團(tuán)建設(shè)單位施工單位XXX檢查結(jié)論:符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)施工班組:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:安全閥校驗(yàn)匯總表工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX安裝單位江安集團(tuán)位號(hào)型號(hào)規(guī)格設(shè)計(jì)調(diào)試備注介質(zhì)開啟壓力(MPa)介質(zhì)開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)備注：注：1、校驗(yàn)合格后應(yīng)鉛封；2、附安全閥檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)責(zé)任人員：監(jiān)檢員：年 月曰年 月曰管道補(bǔ)償裝置安裝記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江安集團(tuán)管線號(hào)規(guī)

39、格材質(zhì)固定支架間距(m)設(shè)計(jì)壓力(MPa)安裝時(shí)環(huán)境溫度(C)操作 溫度(C)預(yù)拉(預(yù)壓值)mm允許值實(shí)測(cè)值ZQ01DN200不銹鋼41.61115901000983ZQ01DN200不銹鋼41.615159010001060ZQ01DN200不銹鋼41.61315901000925ZQ01DN150不銹鋼41.61215901000903ZQ01DN150不銹鋼41.61515901000991ZQ01DN150不銹鋼41.6815901000929以下為空p日日年 月年 月簡圖現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:班組長:管架安裝記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江安集團(tuán)管線號(hào)支架號(hào)

40、中心坐標(biāo)(mm )結(jié)構(gòu) 形式支架形式彈簧 調(diào)整值(mm )備注允許值實(shí)測(cè)值ZQ011#1008抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ012#10011抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ013#10015抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ014#10012抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ015#10016抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ016#10011抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ017#10012抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ018#10015抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ019#10011抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0110#10019抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0111#1009抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0112#1008抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0113#1001

41、2抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0114#10012抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0115#10014抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0116#10010抱箍固定、向骨動(dòng)15ZQ0117#10010抱箍固定、向骨動(dòng)15檢驗(yàn)責(zé)任人員：施工人員:隱蔽工程安裝檢查記錄工程名稱：XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江安集團(tuán)管線號(hào)ZQ01管徑DN350開挖前的檢查:土方開挖前應(yīng)先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核, 機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。給水、排水、燃 氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用 防腐及回填：管道防腐規(guī)需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(CJJ28-2004J372-2004)嚴(yán)格執(zhí)行并做好相關(guān)記錄, 回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除?；靥钔练謱雍粚?shí)?；靥钔林胁坏煤?有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物?；靥钔林邪丛O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶。隱蔽部位說明:管道工程隱蔽工程簽證記錄主要是我方單位通過記錄表格對(duì)施工管道的每一段、每一 道施工工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，并通過記錄的容對(duì)工程費(fèi)用進(jìn)行測(cè)算，同時(shí)也加強(qiáng)了對(duì)工程質(zhì) 量的監(jiān)督。由于通信管道工程隱蔽工程居多，如路面開挖的基礎(chǔ)、混泥土包封