建筑安裝工程施工常見(jiàn)質(zhì)量通病與防治

1、建筑安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量通病與防治根據(jù)近年來(lái)申報(bào) 各級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)和對(duì)在建工程項(xiàng)目的檢查，在建筑安裝工程中存在 一些質(zhì)量通病，如果不能認(rèn)真進(jìn)行處理，會(huì)影響到工程的創(chuàng)優(yōu)并對(duì)工程 的使用功能和觀感造成比較大的影響。根據(jù)我們對(duì)發(fā)生的質(zhì)量通病的統(tǒng) 計(jì)分析，以下質(zhì)量通病是經(jīng)常發(fā)生的，發(fā)生的頻率占總數(shù)的一半以上。 另外還比較多的存在成品保護(hù)方面的不足，污染、損壞現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生 。一、防雷接地不符合要求1. 現(xiàn)象1.1.避雷帶搭接處單面焊，焊接處有夾渣、焊縫不飽滿等缺陷，焊渣未敲掉、焊接處 不刷防銹漆，鋼管避雷帶對(duì)焊，未做圓鋼跨接焊接；1.2.避雷帶搭接長(zhǎng)度不夠，不順直，引下線無(wú)標(biāo)識(shí)；1.3.出屋面鋼結(jié)構(gòu)避雷線未

2、做；1.4.避雷帶轉(zhuǎn)角處未做成圓?。?. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求2.1.接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 扁鋼與扁鋼搭接 為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面焊接；B. 圓鋼與圓鋼搭接 為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊；C. 圓鋼與扁鋼搭接 為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊；D. 扁鋼與鋼管，扁 鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩 側(cè)施焊；E. 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；2.2.建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個(gè)整體的 電氣通路，且與避雷引下線連接可靠；2.3.避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無(wú)遺漏，

3、螺栓 固定的應(yīng)備螺帽 等防松零件齊全，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整；2. 原因分析3.1.操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，由此造成夾渣或虛焊；3.2.現(xiàn)場(chǎng)施工管理員對(duì)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠；3.3.受操作空間限制，臨邊操作不方便；3.4.未按規(guī)定長(zhǎng)度下料。3. 防治措施4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 作業(yè)條件（1）按設(shè)計(jì)位置清理 好場(chǎng)地；（2）避雷帶施工前接 地體、引下線、支架已經(jīng)完成，并有腳手架，給焊工提供安全的操作 空間；材料要求（1）接地體：地極釬子、鍍鋅扁鐵、電焊條、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書(shū)；（2）支架：各種規(guī)格的鍍鋅支架、預(yù)埋件材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求；（3）避雷引下線

4、：鍍鋅扁鋼（圓鋼）、鍍鋅螺栓、平光墊圈、彈簧墊、鉛絲、油漆和焊條 材料質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求；（4）避雷帶：鍍鋅圓 （扁）鋼、電焊條、銀粉、防銹漆有產(chǎn)品合格證明書(shū)；（5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) ，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸 應(yīng)符合下表的規(guī)定：最小允許規(guī)格、 尺寸敷設(shè)位置及使用 類型種類、規(guī)格及單 位地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（ mm）268101260100100100扁鋼截面（ mm）厚度3446（ mm）22.546角鋼厚度（ mm）鋼管管壁厚度（ mm）2.52.52.54.54.1.3.技術(shù)準(zhǔn)備（1）施焊的焊工必須具備相應(yīng)的操作能力，并且持有

5、效證件上崗；（2）核對(duì)施工圖紙并和相關(guān)專業(yè)共同協(xié)商，編制本項(xiàng)工程的操作工藝和技術(shù)措施，確定施 工方法；（3）工長(zhǎng)結(jié)合工程避雷接地形式作詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底；4.2.施工工藝4.2.1.工藝流程結(jié)構(gòu)工程完工接地體安裝支架安裝避雷引下線安裝支架安裝避雷帶安裝操作工藝（1）避雷帶安裝前結(jié) 構(gòu)工程、接地體安裝、支架安裝、避雷引下線安裝和支架安裝完成；（2）避雷帶安裝：1 ） 按設(shè)計(jì)要求敷設(shè) ；2 ） 鋼材進(jìn)行調(diào)直；3 ） 在建筑物頂部敷 設(shè)，卡固、焊接連成一體，與連下線焊好；4 ） 遇有伸縮縫，作 煨彎補(bǔ)償；5）屋頂上所有凸起金屬構(gòu)筑物及管道應(yīng)與避雷帶連接；（3）作避雷帶的引下線標(biāo)識(shí)；4.3. 檢查要點(diǎn)

6、4.3.1.材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品4.3.2.避雷帶應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲，距建筑物距離應(yīng)一致；4.3.3.彎曲不得小于 90o，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10 倍； 4.3.4.焊接面扁鋼不小于寬度的二倍，焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍，焊二面；焊接處應(yīng)飽滿，不得有加渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷，焊接部分補(bǔ)刷防腐漆 完整。避雷帶與女兒墻頂距離一般為100-200mm：二、電線管（鋼 管、PVC管）敷設(shè)不符合要求1. 現(xiàn)象1.1. 電線管進(jìn) 接線盒、配電箱時(shí)，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長(zhǎng)；管口不平整、長(zhǎng)短 不一、無(wú)護(hù)口；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 管口平整 光滑；管與管、管與盒（箱）等器

7、件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂 專用膠合劑，接口牢固密封；2.2. 直埋于地 下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段， 采取保護(hù)措施；2.3. 進(jìn)入落地 式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的電線導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面 50-80mm；2. 原因分析3.1. 施工人員 對(duì)有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行；3.2. 施工管理員 監(jiān)督管理不到位。3. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)操規(guī)程和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，審核圖紙；（2）工長(zhǎng)作好技術(shù)交 底工作；材料準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須具 有出廠合格證，并檢測(cè)合格；（2）黑色金屬制作的 零件均應(yīng)有防腐保護(hù)層；4.

8、1.3.作業(yè)條件土建專業(yè)彈出水 平線、墻厚度；4.2.施工工藝4.2.1.工藝流程支架測(cè)位剔槽、打洞、鉆孔支架固定線管煨彎斷管4.2.2.操作工藝管路保護(hù)管路連接管路固定1圖紙，按已彈好 的水平線，墻厚（1）盒（架埋件）位：根據(jù)施箱、度線等測(cè)定位置 ，并彈線，劃出標(biāo)記；（1）剔槽、打洞，鋼 模板鉆孔：按已劃好的標(biāo)記剔槽，打洞或鉆孔；（ 3）箱、盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或?qū)⑾?、盒用螺絲固定在鋼模板上；固定時(shí)用線錘找正，并且安裝時(shí)掛通線找 平直；（4）線管煨彎：一般 小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管芯或彎管彈簧后煨彎，大口徑硬質(zhì)塑料 管采用熱煨法或使用煨管器煨彎；一般

9、小口徑鋼管使用手扳煨彎器，較 大口徑鋼管采用液壓煨彎器、機(jī)械煨彎?rùn)C(jī)或采用熱煨法煨彎；（5）斷管：使用剪管 器或鋼鋸、砂輪鋸、刀具斷管，用扁銼、木銼、圓銼或刀具將管 口修整平齊、光滑；（6）管路連接：塑料 管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑；薄壁 鋼管必須套絲，用管箍連接；厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接 ；（7）管路固定：明敷 設(shè)管路在距箱盒 0.5m 以內(nèi)和每隔 1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與 鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明配的硬質(zhì)管路用管卡或卡具，按規(guī)定距離與支 架或結(jié)構(gòu)固定；（8）管理保護(hù)：易受 損傷的管段用水泥砂漿保護(hù)；4.3.檢查要點(diǎn)電線管進(jìn)入接線盒、配電箱要平整，露出長(zhǎng)度

10、為3-5mm；箱盒位置正確，固定可靠，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，管子進(jìn)入箱、盒處順直，排列 整齊；管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒：（1）45m，無(wú)彎曲時(shí)；（2）30m，有一個(gè)彎曲時(shí)；（3）20m，有二個(gè)彎曲時(shí)；（4）12m，有三個(gè)彎曲時(shí)；與土建單位協(xié)調(diào)，先布電氣管線、安裝盒箱，后做砌體。三、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求1. 現(xiàn)象1.1.多股導(dǎo)線 不采用銅接頭，直接做成 羊眼圈 狀，但又不搪錫；1.2. 與開(kāi)關(guān)、 插座、配電箱的接線端在連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線；4.1.1.3.線頭裸露 、導(dǎo)線排列不整齊，沒(méi)有捆綁包扎；1.4. 導(dǎo)線的三 相、零線（ N線）、接地保護(hù)線（ PE線）色標(biāo)不一致

11、，或者混淆；1. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求2.1. 鎧裝電力 電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表規(guī) 定；電纜芯線截面積（ mm）接地線截面積（ mm）22120 及以下16150 及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm 及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。2.2.2芯線與電 器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）截面積在 102 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、mm器具的端子連接 ；（2）截面積在 2.5mm 及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)2備、器具的端子 連接；（3）截面積大于 2.5mm的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接2續(xù)端子后與設(shè)備 的端子

12、連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（4）多股鋁芯線連續(xù) 端子后與設(shè)備、器具的端子連接；（5）每個(gè)設(shè)備和器具 的端子接線不多于 2 根電線；2.3.電線、電 纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確；2.4.當(dāng)采用多 相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù) 地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相黃色、 B 相綠色、 C相紅色；2. 原因分析3.1.施工人員 未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)；3.2. 材料采購(gòu) 員沒(méi)有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量；施工人員圖省事 而混用；3. 防治措施施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)施工人員對(duì) 規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培

13、訓(xùn)工作；（2）有針對(duì)性地開(kāi)展 質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準(zhǔn)備（1）按圖配齊導(dǎo)線及 連接輔料；（2）施工用的導(dǎo)線等 材料必須有出廠合格證及檢測(cè)證明書(shū)；作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合 創(chuàng)造作業(yè)條件；4.2.施工工藝工藝流程管、盒檢掃管土建提供條件核驗(yàn)導(dǎo)線連接絕緣搖測(cè)驗(yàn)保護(hù)措施操作工藝（1）管盒檢驗(yàn)：根據(jù) 圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級(jí)及各種輔 料；（2）掃管：清除管內(nèi) 污物積水，并清理補(bǔ)作漏作的地線、防腐、耳朵和爛口的出線箱 、盒；（3）土建粉刷工程完 成后，核驗(yàn)穿管導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級(jí)無(wú)誤后，按相序色 標(biāo)穿線，并編好線頭；（4）導(dǎo)線連接：獨(dú)股 鋁線連接采用接線鈕，順時(shí)針旋緊，不露線芯

14、；股鋁線采用套 管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴(yán)密；線則纏繞后涮 錫，然后包扎一層粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴(yán)密；多銅（5）絕緣搖測(cè)符合標(biāo) 準(zhǔn)；（6）配合土建采取有 效的措施，即箱（柜、盤 ）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保 護(hù)措施；4.3.檢查要點(diǎn)滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求；在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜 1 根，如需接兩根，中間需加平墊片 ，不允許 3 根以上的連接；導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時(shí)應(yīng)保持各線頭長(zhǎng)度一致，導(dǎo)線插入接線端子 后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠 布包扎；材料采購(gòu)人員一定要按現(xiàn)場(chǎng)需要配足各種顏色的導(dǎo)線；施工人員應(yīng)清楚分清

15、相線、零線（ N線）、接地保護(hù)線（ PE線） 的作用與色標(biāo)的區(qū)分。四、配電箱的安裝不符合要求1. 現(xiàn)象1.1.箱體內(nèi)的 砂漿、雜物未清理干凈；1.2. 箱殼的開(kāi) 孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開(kāi)孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層 ，邊緣不整齊，破壞箱體的美觀；接地線漏設(shè)、脫落； 1.3. 配電箱門 和框架的接地端子間使用單股銅線連接，多次彎折后發(fā)生斷裂。2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1.配電箱的 金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（ PEN）可 靠，裝有電器的 可開(kāi)啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用編織裸銅線連接， 且有標(biāo)識(shí)。2.2. 照明箱（ 盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（ N）和保護(hù) 地線（PE線）匯流排，

16、零線和保護(hù) 地線經(jīng)匯流排配出；2.3. 照明箱（ 盤）安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱 箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；2. 原因分析3.1.施工管理 員技術(shù)交底不清，工人操作不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)；3.2.過(guò)程質(zhì)量 監(jiān)督、檢查、控制不嚴(yán)格；3.3.未按需要 進(jìn)行材料采購(gòu)；3. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）明確工程責(zé)任人 及合格的安裝操作人；（2）認(rèn)真組織施工管 理人員審核圖紙，編制施工方案，作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須有 出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，合格才能用于工程施工；（2）按圖紙配備好燈 具、導(dǎo)線、輔料等；4.1.3.作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配

17、合 、創(chuàng)造作業(yè)條件；4.2.施工工藝4.2.1.工藝流程確定安裝坐標(biāo)掛墻箱盤嵌壁箱落地柜檢驗(yàn)導(dǎo)線、穿線核查安裝坐標(biāo)安裝搖測(cè)、通電試驗(yàn)操作工藝（1）根據(jù)配電箱安裝 方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標(biāo)，隨土建進(jìn)行配管穩(wěn)盒、 預(yù)留空洞、埋件；（2）根據(jù)土建施工水 平線、地平線掛墻箱、盤、出線盒，管口清掃，整理封堵、固定 箱盤螺栓支架預(yù)埋；嵌壁箱穩(wěn)箱體，接短管，封堵，防止污染異物；落 地柜型鋼或水泥基礎(chǔ)施工，管口采取防堵措施；箱接地端子預(yù)留；（3）自加工箱（盤、柜）預(yù)制，成品箱（盤、柜）核查分類；（4）土建粉刷工程完工后，穿線、安裝箱（盤、柜）平正，牢固；（5）導(dǎo)線清除污染，理順、分清相序，按支路綁扎

18、成束，壓接牢固，PE 線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)；（6）安裝配電柜接地 線；（7）搖測(cè)合格，分路 標(biāo)志齊全，通電試驗(yàn)無(wú)誤；4.3.檢查要點(diǎn)4.3.1.滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求；4.3.2.認(rèn)真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈；箱體的 敲落孔 開(kāi)孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開(kāi)孔或送回生產(chǎn)廠家要 求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)；加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心；認(rèn)真做好接地線的連接、檢驗(yàn)工作五、開(kāi)關(guān)、插座的接線盒和面板的安裝、接線不符合要求。1. 現(xiàn)象1.1.線盒預(yù)埋 太深，標(biāo)高不一，線盒內(nèi)留有砂漿雜物，面板污染；1.2.開(kāi)關(guān)、插 座的 PE保護(hù)線有串 聯(lián)現(xiàn)象；1.

19、3.標(biāo)高控制 不嚴(yán)格，一個(gè)房間內(nèi)的開(kāi)關(guān)和插座不在一個(gè)水平線上；1.4.鋼管口缺 少護(hù)口；1. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求4.1.接地（ PE）或接零（ PEN）線在插座間不串聯(lián)；4.2. 同一室內(nèi) 插座安裝高度一致；相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致， 且控制有序不錯(cuò)位；4.3. 暗裝的插 座、開(kāi)關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú) 碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；3. 原因分析4.1.預(yù)埋線盒 時(shí)沒(méi)有牢靠固定，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確；4.2. 施工人員 責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便；4. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)操作規(guī)程和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各相關(guān)專業(yè)共同審

20、查圖紙；（2）編寫(xiě)安裝操作工 藝，認(rèn)真開(kāi)展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，檢查材料合格證和進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告；（2）按照?qǐng)D紙要求配備各種附件；作業(yè)條件檢查土建工序完 成情況，安排本工序開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間；4.2.施工工藝工藝流程測(cè)標(biāo)高位置穩(wěn)盒清理安裝檢驗(yàn)操作工藝（1）測(cè)標(biāo)高位置：以 土建標(biāo)高黑線為準(zhǔn)位置，以平面圖和變更洽商為依據(jù)；（2）穩(wěn)盒：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況加盒子固定支架，水平、線墜找平整；（ 3）消除氧化層，掌握焊錫溫度，對(duì)接頭的導(dǎo)線進(jìn)行漱錫包扎；（4）安裝：清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出的導(dǎo)線留出適當(dāng)長(zhǎng)度，削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開(kāi)關(guān)找好斷、合方向，將導(dǎo)線順著螺絲旋緊壓

21、牢，剪去多余導(dǎo)線，調(diào)順盒內(nèi)導(dǎo)線（盒子深加弓子墊平），對(duì)正盒孔用螺絲固定牢固、水平，找正后再擰緊；（5）通電試驗(yàn)、復(fù)核相線、零線、地線位置；4.3.檢查要點(diǎn)與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過(guò)深時(shí)，應(yīng)加裝一 個(gè)線盒；安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一；加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開(kāi)關(guān)、插座中的 PE保護(hù)線不能串聯(lián)，清理干凈盒內(nèi)的砂 漿；滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。六、燈具安裝不符合要求。1. 現(xiàn)象1.1.對(duì)低于 2.4 米的燈具、可接近裸露導(dǎo)體未作可靠接地或接零；1.2.燈具安裝 不成排成線；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1.當(dāng)燈具距 地面高度小于 2.4m 時(shí)，燈具的可接近

22、裸露導(dǎo)體必須接地（ PE）或接零 （PEN）可靠，并應(yīng) 有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)；3.原因分析2.1.施工人責(zé) 任心不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范不熟悉；2.2.監(jiān)督檢查 不嚴(yán)格；4. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核圖紙，編寫(xiě)施工操作工藝，認(rèn)真開(kāi)展質(zhì)量技術(shù)交底工作；（2）組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，明確安裝質(zhì)量要求；材料準(zhǔn)備檢查產(chǎn)品的出廠 合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，按圖備齊各類成品箱（柜、盤）、電具、附件、 導(dǎo)線、螺栓等；4.1.3.作業(yè)條件與土建協(xié)調(diào)配合 ，為施工提供標(biāo)高、場(chǎng)地等作業(yè)條件；4.2.施工工藝4.2.1.工藝流程確定安裝方式及坐標(biāo)配管燈具檢驗(yàn)穿線核查安裝坐標(biāo)絕緣搖測(cè)燈具

23、安裝試燈交驗(yàn)4.2.2.操作工藝（1）根據(jù)燈具安裝方 式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標(biāo)，隨土建進(jìn)度配管、穩(wěn)盒、 預(yù)留孔洞、埋件，配管執(zhí)行配管工藝；（2）根據(jù)土建施工水 平線分格，出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈盤螺栓支架預(yù) 埋；嵌壁燈、穩(wěn)箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口采取防堵措 施；接地端子預(yù)留；（3）加工預(yù)制成品燈 ，校查分類；（4）土建屋頂、墻面 、地面抹灰、涂料全部完成后穿線，安裝燈具平正、牢固；（5）導(dǎo)線清除污染、 理順，分清相序、按支路綁扎成束、壓接牢固，PE線截面選擇正確、壓接有防松墊；（6）搖測(cè)合格，通電 試驗(yàn)無(wú)誤；4.3.檢查要點(diǎn)4.3.1.施工人員要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地

24、方的有關(guān)規(guī)范；4.3.2.燈具安裝應(yīng)該成排成線。七、電纜、母線安裝不符合要求。1. 現(xiàn)象1.1.電纜安裝 后沒(méi)有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂；2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 電纜敷設(shè) 嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；2.2.電纜敷設(shè) 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大于 45o 傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m處設(shè)固定點(diǎn)；（2）電纜出入電纜溝 、豎井、建筑物、柜（盤 ）、臺(tái)處以及子管口處等做密封處理；（3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表規(guī)定；電纜種類2固定點(diǎn)間距（ mm）全塑型1000電力電纜1

25、500除全塑型外的電 纜控制電纜10002.3.電纜的首端、末 端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；3. 原因分析3.1.各電纜施 工單位沒(méi)有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過(guò)即可；3.2. 建筑專業(yè) 留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困難；3.3.設(shè)計(jì)變更 ，造成橋架中電纜增加，安排不下；4. 防治措施4.1. 電纜施工 隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一 用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起 訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜 溝的人手孔等；4.2. 母線及配 件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照 GB50303-2002

26、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 和合同驗(yàn)貨。八、管材連接不合要求1. 現(xiàn)象1.1.鋼管絲扣 連接時(shí)，連接處沒(méi)有絲扣或絲扣露出量超過(guò)3 扣；1.2.鋼管絲扣 連接處麻絲不清除干凈；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1.管道絲扣 連接無(wú)亂絲、斷絲、外露合理，麻頭干凈；2.2. 螺紋連接 管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理 干凈并做防腐處理；2. 原因分析3.1.操作人員 責(zé)任心不強(qiáng)，自己放松施工過(guò)程質(zhì)量的要求；3.2.現(xiàn)場(chǎng)施工 管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；4. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)操作規(guī)程、 質(zhì)量要求，審核圖紙，編制施工方案，提出特殊工藝

27、的要求；（2）加強(qiáng)管理人員責(zé) 任心，對(duì)相關(guān)工藝，施工前，認(rèn)真開(kāi)展質(zhì)量技術(shù)交底工作；材料準(zhǔn)備（1）按工程的需要， 供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）各種管材、閥類 、零件應(yīng)確保質(zhì)量，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)；作業(yè)條件（1）提供管材加工車 間和材料倉(cāng)庫(kù)；（2）提供水源、電源 ；4.2.施工工藝工藝流程實(shí)際測(cè)繪、斷管、預(yù)制干管（導(dǎo)管）安裝導(dǎo)管單相試壓管道安裝支架、卡件安裝用水器具安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗刷銀粉4.2.2.操作工藝（1）進(jìn)行建筑物實(shí)際 測(cè)量，畫(huà)出施工草圖，下料、預(yù)制、套絲調(diào)直、上零件；（2）絲扣套出后，檢 查絲扣無(wú)斷口、亂絲，若有則必須切除，重新套絲；（2）砂輪鋸斷管后

28、， 須清除氧化膜，避免掛住雜物堵塞或因縮小管徑影響流量；（3）絲扣連接后，外 露絲扣 23 扣，清除麻頭；（5）管道安裝后找直 ，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具；（6）管道安裝后進(jìn)行單相系統(tǒng)試壓和系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗和保溫；4.3.檢查要點(diǎn)鋼管絲扣連接，成形后，露出絲扣數(shù)為 23 扣，麻絲清除干凈，并有防腐措 施。九、管道支架制作、安裝不合要求1. 現(xiàn)象1.1. 管道支架 制作時(shí)，采用氣焊切割、吹孔，支架焊接工藝差，有夾渣、弧坑、氣孔 等缺陷；1.2.支架刷面 漆前，未進(jìn)行除銹、刷防腐漆，或施工工藝差；1.3.支架設(shè)置 數(shù)量不夠，不垂直、不牢固；1.4.吊桿螺絲 外露過(guò)多；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

29、范要求2.1.管道支、 吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè) 應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道 接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活 ，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求；（4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的 吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；2.2.鋼管水平 安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定；鋼管管道支架的 最大間距公稱直徑1520253240507080100125150200250300（mm）支架的 保溫22.52.52.533444.567788.5最大間管距不保（ m）溫管 2.533.544.55666.5789.511122.3. 采暖、給 水及熱

30、水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合 下表規(guī)定；采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊 或套管；塑料管及復(fù)合管 管道支架的最大間距公稱直徑（ mm）121416182025324050637590110支架的立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大間水平 冷水管 0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35 1.55距（ m） 管 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.82.4.銅管垂直或水平 安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定；銅管

31、管道支架的 最大間距公稱直徑（ mm）1520253240506580100125150200支架的垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0最大間距水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5（ m）2.5. 采暖、給 水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個(gè)；（2）樓層高度大于5m，每層不得少于 2 個(gè)；（3）管卡安裝高度， 距地面應(yīng)為 1.5 1.8m ,2 個(gè)以上管卡應(yīng)勻 稱安裝，同一房間管卡應(yīng) 安裝在同一高度上；3. 原因分析3.1.操作人員 責(zé)任心差，

32、沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)；3.2.電焊作業(yè) 由非電焊工人員操作，電焊技術(shù)差；3.3.現(xiàn)場(chǎng)施工 管理人員監(jiān)督控制不到位，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不能及時(shí)制止；3.4.現(xiàn)場(chǎng)施工管理人 員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；3.5.吊桿加工 時(shí)，長(zhǎng)度控制不嚴(yán)格；3. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)對(duì)一線操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗，對(duì)不能勝任其相應(yīng)崗 位的操作人員，不得安排上崗，提高操作人員素質(zhì)；（2）加強(qiáng)管理人員責(zé)任心，對(duì)相關(guān)工藝，施工前，必須交底清楚，嚴(yán)格按工藝要求施 工；材料準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材 料的規(guī)格、數(shù)量，檢查產(chǎn)品出廠合格證，進(jìn)行取樣檢測(cè)工作；（2）根據(jù)施工具體情 況，備齊各種

33、施工用工具和輔料；4.1.3.作業(yè)條件與土建單位協(xié)調(diào) 配合，創(chuàng)造作業(yè)條件；4.2.施工工藝4.2.1.工藝流程測(cè)量放線管道安裝支架、卡件安裝系統(tǒng)調(diào)試下料加工操作工藝（1）根據(jù)圖紙要求， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，畫(huà)出施工草圖，下料加工、預(yù)制支架、卡件 ；（2）進(jìn)行管道安裝， 參照管道安裝程序；（3）各種支架、卡件 安裝應(yīng)平整牢固，無(wú)缺陷、遺漏，固定支架正確，活動(dòng)支架靈活；（4）作好系統(tǒng)調(diào)試工 作；4.3.檢查要點(diǎn)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求開(kāi)展工程施工；支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，加工前，鋼材表面必須除銹到位，用切割機(jī)、臺(tái)鉆 按尺寸要求加工好，由合格電焊工焊接，焊好后除去焊皮，刷防腐漆， 干后，再刷面漆；支架間距

34、按相關(guān)規(guī)范、工藝要求設(shè)置，轉(zhuǎn)角的位置必須設(shè)置支架；吊桿螺絲外露 2-3 扣，多余部分應(yīng)鋸掉。十、生活給水系統(tǒng)管道沖洗、消毒不合要求1. 現(xiàn)象1.1.生活給水 系統(tǒng)管道安裝完后，經(jīng)試壓后僅僅簡(jiǎn)單沖洗；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1. 生產(chǎn)給水 系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合 國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；2. 原因分析3.1. 操作人員 責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)要求嚴(yán)格沖洗、消毒的給水管道，圖省事，不干或少干 ；3.2.現(xiàn)場(chǎng)施工 管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；3.3.現(xiàn)場(chǎng)施工管理人 員監(jiān)督控制不到位，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不能及時(shí)制止；4. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)

35、備認(rèn)真開(kāi)展管道沖 洗、消毒的質(zhì)量技術(shù)交底工作；編制工序施工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；4.1.2.材料準(zhǔn)備沖洗、消毒用水 必須是飲用水；備齊施工用輔料；4.1.3.作業(yè)條件系統(tǒng)試壓合格， 現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件；4.2. 施工工藝4.2.1.工藝流程系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗清理、保4.2.2.護(hù)操作工藝（1）管道系統(tǒng)按規(guī)定 進(jìn)行試壓，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)滲漏，壓力降滿足規(guī)范要求；（2）三分之二用水點(diǎn) 同時(shí)開(kāi)啟，檢查水量，無(wú)雜物、無(wú)堵塞為合格；（3）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，與土建單位協(xié)調(diào)配合作好成品保護(hù)工作；4.3.檢查要點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)督管理力度，及時(shí)處理過(guò)程中發(fā)生的不合格因素，及時(shí)解決；對(duì)生活給水系統(tǒng)管道在交付前，必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取

36、樣檢驗(yàn)， 符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn) ，這是質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的 一項(xiàng)強(qiáng)制性條文；沖洗采用飲用水，沖洗時(shí)，保持連續(xù)進(jìn)行，水介質(zhì)流速不小 于1m/s，沖洗完后，交有關(guān)部門取樣化驗(yàn)，達(dá)到 國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn) 才能交業(yè)主使用 。十一、小便槽沖洗管安裝不合要求1. 現(xiàn)象1.1.沖洗管沖 洗水流與墻面呈 90 度，影響沖洗效果；1.2. 沖洗管采 用鍍鋅鋼管沖孔后，未進(jìn)行二次鍍鋅，在使用一段時(shí)間后，鉆孔氧化腐 蝕，出水腐蝕墻面，并減少?zèng)_洗管的使用壽命；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1.小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管；沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗 水流同墻面成 45o 角；鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅；3. 原因分

37、析3.1.現(xiàn)場(chǎng)施工 管理人員對(duì)施工工藝要求不嚴(yán)；3.2.施工人員 責(zé)任心不夠；3. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備作業(yè)條件（1）現(xiàn)場(chǎng)接通電源、 水源、搭好操作棚；（2）與土建單位協(xié)調(diào) 配合，創(chuàng)造作業(yè)條件；材料準(zhǔn)備（1）按生產(chǎn)進(jìn)度供應(yīng) 各種污水管材、零件、配件、輔助材料，所供材料必須是合格產(chǎn) 品；（2）進(jìn)場(chǎng)材料必須有 出廠合格證，進(jìn)行取樣檢測(cè)工作；著重檢查管材壁厚是否均勻， 縱向彎曲度，管件的外表面有無(wú)裂痕、砂眼等； 技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格審核圖紙， 編寫(xiě)施工方案，作好質(zhì)量技術(shù)交底工作；4.2.施工工藝工藝流程測(cè)繪、預(yù)制加工導(dǎo)管鋪裝導(dǎo)管閉水試驗(yàn)立管安裝托吊管安裝支、托、吊架（卡）安裝衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)管道

38、刷銀粉防結(jié)露保溫系統(tǒng)交驗(yàn)操作工藝（1）先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量 ，畫(huà)出大樣圖，選料，配置零件；（2）用砂輪鋸斷管后 ，切除氧化膜，以免掛住雜物影響使用；（3）各種器具的甩口 要準(zhǔn)確，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無(wú)錯(cuò)誤；（4）各種卡具，支架 牢固，性能符合設(shè)計(jì)要求；（ 4 ） 凡是埋設(shè)的管道 ，隱蔽工程必須作閉水試驗(yàn)，合格后堵好備用； （6）器具安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面 無(wú)殘破、損壞；4.3.檢查要點(diǎn)4.3.1.小便槽沖 洗管，沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流與墻面呈 45度。沖洗管采用 鍍鋅鋼管沖孔后，要進(jìn)行二次鍍鋅。4.3.2.器具安裝 后進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求使用功能良好，無(wú)滲漏；十二

39、、消火栓安裝不合要求1. 現(xiàn)象1.1.栓閥安裝 在門軸側(cè)；1.2.箱內(nèi)報(bào)警 按鈕控制線裸露，控制線穿管處無(wú)護(hù)口；1.3.消火栓底 部開(kāi)孔后，縫隙處未作封堵；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（GB50242-2002、GB50303-2002）2.1.箱式消火 栓的安裝，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；2.2.電線、電 纜穿管前，管口應(yīng)有保護(hù)措施；2. 原因分析3.1.現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝交底不清，或本身對(duì)工藝要求不嚴(yán)；3.2.操作人員責(zé)任心差，沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)；3. 防治措施4.1.施工準(zhǔn)備作業(yè)條件與土建專業(yè)協(xié)調(diào) 配合，創(chuàng)造作業(yè)面條件；材料準(zhǔn)備消火栓系統(tǒng)的各 項(xiàng)施工材料必須有出廠合格證，以及進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢

40、測(cè)報(bào)告，合 格才能進(jìn)行施工；技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真開(kāi)展質(zhì)量技 術(shù)交底活動(dòng)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，嚴(yán)格按工藝要求施工；4.2.施工工藝4.2.1.工藝流程放線定位安裝消火栓系統(tǒng)調(diào)整、定位、固 定交驗(yàn)4.2.2.操作工藝（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)預(yù)留或 土建提供控制線放線定位，確定消火栓箱體安裝標(biāo)高；（2）安裝消火栓系統(tǒng) ，控制好栓口、閥門、箱體的位置標(biāo)高，調(diào)整定位固定；安裝消 火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水 龍帶掛放在箱內(nèi)的掛燈、托盤或支架上；封堵好消火栓開(kāi)孔處的縫隙；（3）檢測(cè)驗(yàn)收；（4）控制線的穿線及 安裝可依據(jù)線管穿線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；4.3.檢查要點(diǎn)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；箱式消火栓安裝

41、應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）栓口中心距地面 為 1.1m，允許偏差 20mm；（2）閥門中心距箱側(cè) 面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm；（3）消火栓箱體安裝 的垂直度允許偏差為3mm；箱內(nèi)報(bào)警按鈕控制線不得裸露，控制線穿管處要設(shè)護(hù)口。十三、地漏安裝不合要求1. 現(xiàn)象表述1.1.地漏頂面標(biāo)高低于地面過(guò)多，安裝成形后不美觀；1. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求2.1. 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏；地漏水封高度不 得小于 50mm（GB50242-2002，第條）；2. 原因分析3.1.現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)施工工藝要求不嚴(yán)；3.2.施工人員責(zé)任心不夠，標(biāo)高控制不嚴(yán)格；3

42、. 預(yù)防措施4.1.施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土建樓地面面層 施工時(shí)地漏預(yù)留位置要正確，標(biāo)高滿足安裝要求；材料準(zhǔn)備（1）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外 力沖擊破損；（2）進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格的出廠合格證及見(jiàn)證取樣檢測(cè)報(bào)告；技術(shù)準(zhǔn)備編制施工工序作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)，認(rèn)真開(kāi)展有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底；4.2.施工工藝工藝流程確定位置、標(biāo)高地漏安裝滿水、通水檢測(cè)作好成品保護(hù)操作工藝（1）根據(jù)土建的控制 線確定地漏的位置和安裝標(biāo)高，與各方協(xié)商確定施工的方法；（2）地漏安裝應(yīng)牢固 ，低于排水面；經(jīng)滿水、通水試驗(yàn)檢測(cè)無(wú)滲漏且排水通暢；（3）與各方協(xié)調(diào)作好 成品保護(hù)工作；4.3.檢查要點(diǎn)滿

43、足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面510mm；經(jīng)蓄水、排水試驗(yàn)檢測(cè)，無(wú)滲漏，排水通暢。十四、保溫不符合要求1. 現(xiàn)象表述1.1.保溫釘與風(fēng)管連接不牢，易脫落，保溫釘粘接雜亂，不均勻；1.2.風(fēng)管法蘭部分保溫時(shí)未予考慮；1.3.風(fēng)管表面保溫成形后，表面松馳、有凹陷、平整度差；1.4.保溫縫不嚴(yán)密，投入運(yùn)行后，產(chǎn)生凝結(jié)水；1. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求2.1.風(fēng)管表面保溫成形后，表面應(yīng)平整、均勻；管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的 允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1 用鋼針刺入- 0.05 用 2m靠尺和楔2表面平整度卷材5涂抹10形塞尺檢查2.2.保溫釘與風(fēng)管表面接合牢固，不得脫落；保溫釘分布均勻，數(shù)量底面每平米不應(yīng) 少于 16 個(gè)，側(cè)面不 應(yīng)少于 10 個(gè)，頂面 不應(yīng)少于 8 個(gè)，首行保溫釘至風(fēng) 管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm；2.3. 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8 倍，要作好局部保溫 ；3. 原因分析3.1. 管理人員施工技術(shù)交底不清，對(duì)相關(guān)工藝質(zhì)量要求不清楚，或?qū)κ┕べ|(zhì)量沒(méi)有要 求；3.2.操作人員工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按工藝過(guò)程執(zhí)行；3.3. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員過(guò)程控制不到位，或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題未能及時(shí)整改到位；3. 預(yù)防措施4.1.