爬架施工工法

1、精心整理附著式升降腳手架施工工法江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司章建新1. 前言TS-01型附著式升降腳手架是隨著高層建筑施工技術(shù)創(chuàng)新而發(fā)展起來的新一代的施工工具式腳 手架，它具有安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、方便快捷等特點(diǎn)，是現(xiàn)代高層建筑施工安全防護(hù)的理想設(shè)備。 通過采用微電腦控制技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)整組升降架的提升和下降；通過設(shè)在每個機(jī)位處的荷載實(shí)時監(jiān)測 系統(tǒng)，可隨時直觀地了解升降過程中各機(jī)位的荷載數(shù)值，通過系統(tǒng)自帶的荷載保護(hù)功能，能有效避 免提升過程中因電動葫蘆過載而造成設(shè)備損壞及人員傷亡的事故。I 1我公司在高層建筑施工中，與相關(guān)專業(yè)單位合作，采用了 TS-01型附著式升降腳手架施工技術(shù), -通過對該類型腳手

2、架的應(yīng)用，總結(jié)并編制完善了 TS-01型附著式升降腳手架施工工法，該工法具有 h ； / /顯著優(yōu)勢。I.2. 工法特點(diǎn)2.1、技術(shù)先進(jìn)，功能齊全，具有實(shí)時荷載顯示，過、失載保護(hù)，遙控升降，聲光報警及故障機(jī) 位指示功能；22操作簡便、直觀，誤操作可能性小，容易管理；無需移動提升設(shè)備，升降時設(shè)備移動量大 大降低，勞動強(qiáng)度低，省時省工；2.3、升降、使用任何工況中，每一個機(jī)位均有三點(diǎn)以上獨(dú)立的附著點(diǎn)，其中任何一點(diǎn)失效，架 子不會墜落或傾覆；2.4、防墜落裝置，多重設(shè)置，多重防護(hù)，且靈活、直觀、可靠；2.5、承傳力結(jié)構(gòu)簡捷、明晰、可靠；架體為空間立體構(gòu)造件，縱向、橫向強(qiáng)度高。2.6、性能參數(shù)：見表2

3、.1表2.1TS-01型性能參數(shù)表序號項目單位設(shè)計值備注1架體寬度m0.6-1.22支承跨度m 7曲線或折線w 5.43架體步高m1.94操作層離墻距離mm 200頂部三層允許w 300,底 層必須全部密封5升降架自重KN/m 4.2水平每延長米6附著支座錨固螺栓規(guī) 格mmM27X 墻厚 +1807吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmM3X 墻厚 +1808電動葫蘆額定提升力T5-109提升速度mm/min140-28010預(yù)埋孔水平允許偏差mm 5011附著面軸線允許偏差mm 20是指上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差12電動葫蘆電機(jī)功率KW0.5單臺電機(jī)功率13操作層承載能力KN/n?2允許三步同時作

4、業(yè)，僅二步架作業(yè)時,允許w 314單件最大外形尺寸m1150X190X10500導(dǎo)軌主框架外形尺寸15附著支座質(zhì)量Kg29升降時的移動件16架體懸挑端長度m 23.適用范圍附著式升降腳手架施工工法主要適用于框架或剪力墻高層建筑結(jié)構(gòu)中。4. 構(gòu)造及爬升原理4.1、TS-01型系列附著式升降腳手架構(gòu)造：主要由架體構(gòu)架、附著支承系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)等六部分組 成：i J- V r I! L1）、架體構(gòu)架：由導(dǎo)軌主框架、水平支承桁架（俗稱 A、B片）、雙排架架體組成。2）、附著支承系統(tǒng)：包括附著支座、錨固螺栓及特殊附著轉(zhuǎn)換件等組成。3）、升降系統(tǒng)：由吊掛件、電動葫蘆、雙管吊

5、點(diǎn)組件組成。4）、防墜系統(tǒng)：每個附著支座內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的防墜裝置，每榀主框架有三個獨(dú)立附墻點(diǎn)，即 每榀主框架有三套防墜裝置。5）、電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分控箱及控制線路組成，線路及箱體周圈敷設(shè)在第三步架體 內(nèi)。6）、架體防護(hù)：隨架體同步搭設(shè)完成的安全防護(hù)措施，包括有底部密封板、翻板、安全網(wǎng)、水連接于主框架上面的導(dǎo)軌，利用卸荷座卸荷到附墻導(dǎo)向座上面，附墻導(dǎo)向座采用M27的錨固螺栓安裝在建筑結(jié)構(gòu)上；當(dāng)架體在提升工況下時，提升葫蘆上端掛于吊掛件上，吊掛件采用M27的錨固螺栓固定安裝在建筑結(jié)構(gòu)上；提升葫蘆下端掛于主框架立桿下端附近的雙管吊點(diǎn)組件上，升降時通過 提升葫蘆及吊掛件將架體荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上

6、。這樣，通過電動葫蘆鏈條的收縮，可以實(shí)現(xiàn)架體 相對于建筑結(jié)構(gòu)的上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)爬架的提升運(yùn)動。4.3、導(dǎo)軌主框架是升降架架體結(jié)構(gòu)的主要組成部分，它承受升降架的全部荷載，然后將其傳遞給附著支座，并 通過錨固螺栓傳遞給工程結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌主框架由圓管焊接而成，根據(jù)樓層層高不同，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和上 部加長節(jié)，通常在層高超過3.3米時增加上部加長節(jié)，導(dǎo)軌主框架見圖4.1 :圖4.1導(dǎo)軌主框架示意圖I 14.4、水平支承桁架（A B片）* I I是爬架架體構(gòu)架的主要組成部分，位于導(dǎo)軌主框架的底部，由內(nèi)外排A、B片組成，其寬度與導(dǎo) 軌主框架的寬度相等，并且平行于墻面，主要承受架體構(gòu)架傳遞下來的架體豎向荷載，并將豎

7、向荷-7 丿./ U | 載傳遞至導(dǎo)軌主框架，由圓管焊接而成，通過 A片一端兩個M24 90的螺栓與B片或其它A片的尾 部進(jìn)行連接。4.5、附著支座附著支座是升降架的主要承載傳力構(gòu)件，承受并傳遞升降架的荷載，同時通過其內(nèi)部設(shè)置的防 墜落裝置實(shí)現(xiàn)意外墜落狀況下的卡阻保護(hù)功能，集承載、防墜、防傾、導(dǎo)向功能于一身，通過錨固 螺栓與工程結(jié)構(gòu)相連接，并約束導(dǎo)軌主框架只能上下運(yùn)動，通過調(diào)節(jié)螺栓，架體與工程結(jié)構(gòu)間距離 可調(diào)節(jié)范圍為土 25mm見圖4.3 : 圖4.3附著支座安裝示意圖附著支座內(nèi)的防墜裝置是以導(dǎo)軌的運(yùn)動速度作為觸發(fā)信號而工作的，其構(gòu)造見圖4.4 :圖4.4防墜卡阻原理示意圖它的工作原理為：當(dāng)附

8、著支座固定，導(dǎo)軌向下慢速運(yùn)動時，導(dǎo)軌上的防墜小橫桿與防墜裝置的 底部鉤子接觸后，擺針將發(fā)生順時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)小橫桿向下運(yùn)動越過擺針的底部后，擺針在復(fù)位 彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復(fù)位，擺針將恢復(fù)到原來擺動前的初始狀態(tài)，完成一次擺動，緊接著另 一個小橫桿又進(jìn)入附著支座中，重復(fù)以上過程，多個小橫桿將下降；同理，導(dǎo)軌同樣可向上運(yùn)動而 不斷順利通過導(dǎo)座；當(dāng)導(dǎo)軌快速向下運(yùn)動或墜落時，擺針還未完成一次左右擺動恢復(fù)狀態(tài)前，此時 另一個小橫桿已進(jìn)入擺針擺動的范圍內(nèi)，使擺針無法彈回，擺針的上端在小橫桿推壓下轉(zhuǎn)動一定角 度后被卡阻塊擋住，最終將阻擋住小橫桿向下通過，即導(dǎo)軌被卡住，起到了防下墜的目的。精心整理精心整理

9、4.6、電動葫蘆是升降架升降時的動力設(shè)備，采用電動葫蘆可以通過同步控制裝置解決多機(jī)提升的同步問題,實(shí)施自動化升降控制，常用的7.5T電動葫蘆提升速度為140mm/min最大提升高度為7.5米，兩鉤 間最小距離為0.6米，見圖4.5 :圖4.5電動葫蘆構(gòu)造示意圖4.7、吊掛件用于吊掛電動葫蘆，采用M30的錨固螺栓與工程結(jié)構(gòu)牢固連接，升降時將架體荷載傳遞給工程 結(jié)構(gòu)的承載件。其構(gòu)造見圖4.6 :圖4.6吊掛件安裝示意圖4.8、控制箱型x 2用莊管是升降架的電氣控制中樞，分主控箱和分控箱兩 每榀架位置，通過它將三相380V的電源輸送到每y設(shè)置在每組升降架架體的第三步架前端和號進(jìn)行取樣對比，對超過設(shè)定

10、值的危險信號實(shí)施保護(hù)：切動葫蘆，同時對每個機(jī)位反饋回來的數(shù)據(jù)信的電源并聲光顯示其故障部位，直至故障排除。4.9、同步控制裝置是升降架升降過程控制的安全監(jiān)測機(jī)構(gòu)，串接在電動葫蘆和架體之間，主要用于監(jiān)測升降架在升降過程中因出現(xiàn)各機(jī)位升降不均勻的時候，當(dāng)超過設(shè)定的安全值后，控制箱對信號進(jìn)行對比，輸出故石號，切斷電源電路，保證升降架在可控的安全范圍內(nèi)運(yùn)行，其構(gòu)造見圖4.7 :圖4.7同步控制監(jiān)測部件4.10、雙管吊點(diǎn)組件葫蘆呂鉤它兩端分別連接著架體和電動葫蘆的吊鉤或者傳y，鹽體升降時的荷載傳遞件，其構(gòu)造見圖4.8 :4.9、錨固螺栓組件圖4.8雙管吊點(diǎn)組件叱I主要是指將吊掛件及附著支座固定在工程結(jié)構(gòu)上

11、的螺栓件，為保證其連接的可靠性，吊掛件的錨固 螺栓采用直徑為32mm勺45#鋼棒車削而成，其長度為結(jié)構(gòu)厚度外加100150mm4.10、架體構(gòu)架架體構(gòu)架是指采用鋼管桿件搭設(shè)的位于相鄰兩導(dǎo)軌主框架之間和AB片之上的架體，它是升降腳手架架體結(jié)構(gòu)的組成部分，也是操作人員作業(yè)場所，架體構(gòu)架宜采用扣件式鋼管腳手架，其結(jié)構(gòu) 構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)的規(guī)定。5. 升降架安裝工藝流程及操作要點(diǎn)5.1升降架組裝施工流程（見圖5.1 ）圖5.1升降架組裝流程圖5.2升降架安裝要點(diǎn)：5.2.1、搭設(shè)找平架升降架架體的組裝一般自標(biāo)準(zhǔn)層開始，標(biāo)準(zhǔn)層以下搭設(shè)臨時外雙排腳手架

12、，施工至標(biāo)準(zhǔn)層后， 以此臨時外雙排腳手架作為找平架用于為組裝升降架提供一個操作平臺，找平架應(yīng)座落在堅實(shí)的基 礎(chǔ)上，并與建筑物用連墻桿拉接，加固牢固。需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮凈距離分別 為400mm和1300mm臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，如圖 5.2所示：圖5.2找平架搭設(shè)示意圖找平架要統(tǒng)一抄平，其上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，搭設(shè)找平架時須注意四周找平架小橫桿上皮應(yīng)在同一標(biāo)高處。找平架水 平度控制在50mm以內(nèi)。5.2.2、支承桁架（A B片）的安裝: 一I AB片由A型桁架和B型桁架組成，它安裝在找平架上，AB片與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)$ I計要求控制

13、好，一般控制在400土 10mm并及時與主體施工人員協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支模 空間。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。A B片一般由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成，在折轉(zhuǎn)處、分組處等AB片布設(shè)困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜桿連續(xù)A B片的連接示意圖I -7：.榕七哇耗燈占H外aB片并校垂直,小橫桿連結(jié)內(nèi)F圖所示:垂直度偏差w 5mm成“之”字型，如下圖所示:內(nèi)、外排AB片連接到一定長度后，用. 1小橫桿伸出架體外側(cè)10

14、0mm鴻片it平義上提宓H + 0,50005立桿6臨時護(hù)身欄桿1水平支承桁架2水平支承桁架（A片）3找平架大橫桿4找平架小橫桿523、安裝主框架按照平面圖位置將主框架位置確定好，除滿足圖紙要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、主框架的位置應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工 時，還必須避開排風(fēng)煙道、雨水管等位置。2）、主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響錨固螺栓的安裝和拆卸。當(dāng)AB片組裝完成后，先確定出主框架位置后在 AB片上劃線標(biāo)示，距主框架中心60mn處先搭 設(shè)一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點(diǎn)，以能垂直升降，入位后 將主框架底

15、部橫桿與連接小橫桿用4個轉(zhuǎn)扣鎖緊，并主框架兩側(cè)用兩根6m腳手管打兩個斜撐固定 主框架，初步吊直后鎖緊斜撐，主框架吊裝示意圖如下：主框架吊裝、固定后，把附著支座套在導(dǎo)軌上并移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正主框架 U 、產(chǎn)-一；兩個方面的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋拉結(jié)環(huán)，安裝臨時拉結(jié)，控制主框架的垂直度w 10mm頂部晃 動w 50mm同時將長兜底桿插入主框架外端套管，用M24X 60螺栓和墊片從套管內(nèi)插入并與長兜底桿 管內(nèi)帶螺母的一端連接好，然后將短兜底桿兩端用 M24X60螺栓與主框架內(nèi)側(cè)底端和長兜底桿連接 好。5.2.4、安裝附著支座當(dāng)主體標(biāo)準(zhǔn)層墻板或梁側(cè)脫模后，應(yīng)第一時間將附著支座從導(dǎo)軌

16、的臨時固定處移到錨固螺桿預(yù)埋 孔處進(jìn)行安裝，安裝前檢查附著支座的防墜裝置是否靈活、可靠，通常第一個固定附著支座在吊裝主 框架時就已經(jīng)安裝好。附著支座采用M27穿墻螺桿固定，兩端各一墊兩母，安裝時將螺母擰緊后，應(yīng)保證螺桿伸出螺 母長度不少于3個絲扣和10mm注意調(diào)整附著支座位置，使導(dǎo)軌居中，附著支座中 心線與導(dǎo)軌 及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差w 30mm 并將附著支座調(diào)平。并及時檢查上下垂直度，保 證導(dǎo)軌處于垂直狀態(tài)。安裝后的附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上扣 4個定位扣件，定位扣件與 附著支座打緊、緊貼。525、組裝架體當(dāng)主框架吊裝就位并固定牢固后，開始在 AB片上組裝架體，架

17、體立桿必須采用對接扣件，AB片 的每一根立桿上應(yīng)設(shè)置架體構(gòu)架的立桿，相鄰兩立桿接頭處每隔一立桿用 1.5m鋼管和不少于六個旋 轉(zhuǎn)扣件予以加固。如下圖5.3 :, 117 n 戸圖5.3AB片與上部立桿綁接示意圖I t i I Il /.-縱向水平桿的對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯開距離不小于500mm 并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于 100mm但分組縫處的縱向 水平桿的伸出長度可適當(dāng)減少。扣件擰緊力矩應(yīng)控制在4060N- M之間；各桿件的安裝要求為：縱向水平桿水平中心線最大偏 差應(yīng)不大于20mm立桿總高垂直度偏差不大于15mm每步架的

18、縱向水平桿、橫向水平桿以及內(nèi)外排 立桿均應(yīng)在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混雜的情況。|1隨著主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，逐層安裝附著支座，逐跨搭設(shè)立桿、縱、橫向水平桿、鋪腳手板，掛 安全網(wǎng)，架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋毫U縱向水平桿橫向水平桿桿 -腳手板一擋腳板一剪刀撐一安全網(wǎng)一底層密封板，始終保證超過作業(yè)層一步架。5.2.6、安裝雙管吊點(diǎn)組件雙管吊點(diǎn)組件安裝在架體內(nèi)排桿處，固定于兩根附加立桿上，雙管吊點(diǎn)通過斜拉槽鋼、卸荷鋼絲、11繩、限位扣件分別與主框架、AB片、架體牢固拉結(jié)在一起，安裝時先在附加立桿上裝第三步下約1米位置扣一個防下滑扣件，將雙管吊點(diǎn)從上向下套入附

19、加立桿上，將附加立桿與各步縱向水平桿扣牢， 再裝設(shè)斜拉槽鋼，其下端與主框架上的安裝孔通過下拉連接件用 M24 90mn的螺栓固定，上端用M24 x 60mmg栓與雙管吊點(diǎn)連接。雙管吊點(diǎn)的另一個螺栓連接孔裝設(shè)小吊環(huán)，用M24X 60mn螺栓固定，小吊環(huán)通過：12.5的鋼絲繩與AB片底端拉牢，鋼絲繩與水平面的夾角控制在 4560之間，長度一 般約為5.5m左右，拉緊后每端用4個繩卡固定，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段上，鋼絲繩夾間的距 離應(yīng)等于67倍鋼絲繩直徑。如下圖5.4 :精心整理圖5.4雙管吊點(diǎn)安裝示意圖斜拉槽鋼和鋼絲繩拉好后在雙管吊點(diǎn)上面兩側(cè)附加立桿上各固定一個旋轉(zhuǎn)扣件，旋轉(zhuǎn)扣件上再 卡兩個十

20、字扣件，將雙管吊點(diǎn)通過三重固定分別與主框架、AB片、架體拉接固定牢固。5.2.7、安裝電器控制系統(tǒng)架體控制箱分為主控箱和分控箱，主控箱為一組一個，分控箱為每個主框架處一個。主控箱和 分控箱全部安裝在架體第三步架的外側(cè)面，一般主控箱安裝在每組架的端頭且易操作的地方，進(jìn)線 端的兩主控箱安裝在兩組相鄰的兩端頭，依此兩端頭分左右兩路延伸布置，分控箱則安裝在每榀主 框架雙管吊點(diǎn)的位置。電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步 高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度。配電線路安裝完畢后，正式通電前應(yīng)進(jìn)行絕緣阻值的檢查，其各相間及相與零線之間的絕緣阻 值不得小于0.5MQ,符合要求后方

21、可進(jìn)行試通電，持續(xù)時間不得超過1秒鐘，確認(rèn)沒有問題后，方 可長時間通電工作。通電后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計功能要求，逐個檢驗(yàn)其電氣功能的完好性。* I I當(dāng)架體搭設(shè)至第二步架時，開始鋪設(shè)腳手板，底層腳手板通常采用50mm厚的木板或3.5mm厚花紋鋼板鋪設(shè)，每一跨板下應(yīng)設(shè)置不少于四處受力點(diǎn)，板與板應(yīng)采用對接方式，嚴(yán)禁探頭，兩木板 間空隙應(yīng)w 5mm距結(jié)構(gòu)面控制在100150mm架體的三、四步及作業(yè)層通常采用50mn木板或5mm 厚鋼板網(wǎng)鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)與鋼管用12#鐵絲捆綁牢固、不滑動。三、四步腳手板應(yīng)鋪設(shè)至距結(jié)構(gòu)面150 200mm 上部作業(yè)層考慮到施工需要，其腳手板應(yīng)鋪設(shè)至距結(jié)構(gòu)面 250300mm但作業(yè)層

22、下部架體 與結(jié)構(gòu)間的施工縫應(yīng)用水平兜網(wǎng)封嚴(yán)。在架體第一步和作業(yè)層的腳手板與結(jié)構(gòu)之間用鐵板（4mm厚）、合頁制作翻板。翻板為活動構(gòu) 件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好，翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在。5.3、架體的升降升降架的升降由電動葫蘆提供動力，電動葫蘆上端掛在吊掛件上，下端鉤在雙管吊點(diǎn)上，提升 或下降時通過收緊或放松電動葫蘆的鏈條來實(shí)現(xiàn)。升降架升降程序：準(zhǔn)備工作一升（降）架前檢查一上吊點(diǎn)懸掛葫蘆一葫蘆預(yù)緊一松開附著支座 上的固定扣件一升（降）架一過程監(jiān)控一臨時停架一取下下（上）附著支座一安裝上（下）附著支 座一提升（下降）到位一安裝附著支座上的固定扣件一松開葫蘆一恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)

23、一檢查 驗(yàn)收升降架提升時，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另 一端應(yīng)掛住架體的吊點(diǎn)位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約50mm高度后拆掉定位傳力扣件，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要 求高度后，進(jìn)行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi), 滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位傳力扣件必須全數(shù)上齊。當(dāng)遇精心整理有六級以上大風(fēng)時，不應(yīng)進(jìn)行升降工作，并在固定附著支座的下方加裝固定扣件。架子下降前，首先應(yīng)掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，提升約 50mm高度后

24、方可松掉所有定位傳力 扣件,然后慢速下降架子，當(dāng)導(dǎo)軌脫出上部的固定附著支座后，應(yīng)立即拆除該固定附著支座安裝于 導(dǎo)軌下面無固定附著支座的建筑結(jié)構(gòu)上。當(dāng)下降一層樓高度后，立即安裝定位傳力扣件。架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進(jìn)行升降。 裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。同時升降的升降架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的升降架進(jìn)行單獨(dú)升或降來予以 調(diào)整。升降架分組提升時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。升降架每次升降前都要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查升降架的附著連接情況、提升裝置、導(dǎo)向裝置、 防墜裝置、密封情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整

25、改，整改驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行升降。（1）、升降架提升時，必須在每榀主框架旁固定好吊掛件、掛好電動葫蘆，全部工作完成后丿：嚴(yán)J I I方可提升。（2）、升降腳手架升降過程中，每一提升裝置及每跨均應(yīng)有人監(jiān)視觀察，嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行情=7 丿./ J I 況，及時排除翻鏈、絞鏈和其它影響正常運(yùn)行的故障，保持相互可靠的聯(lián)絡(luò)。（3）、升降腳手架升降過程中，如遇到刮卡或拉力突增、減等情況，應(yīng)立即停止升降，查明 原因并排除故障后方可繼續(xù)升降。（4）、升降腳手架升降到所需高度后，操作人員應(yīng)密切配合，盡快將升降腳手架與建筑物結(jié) 構(gòu)附著固定，蓋好翻板。（5）、提升到位并調(diào)平后，必須在每個固定附著支座處導(dǎo)軌上安裝四個定位

26、扣件，定位扣件 與固定附著支座面及上下相鄰兩扣件必須貼緊，定位扣件未安裝齊全，操作人員嚴(yán)禁撤離。（6）、夜間、雨雪或5級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁進(jìn)行升降作業(yè)。6. 材料與設(shè)備6.1主要材料及機(jī)具設(shè)備：（見表6.1 ）序號名稱型號規(guī)格1主框架10m2附著支座3水平桁架A片4水平桁架B片5下吊點(diǎn)6吊掛件A190精心整理7穿墻螺桿PM278墊片60*60*10 289螺母M2710吊點(diǎn)專用螺桿GM3011墊片100*100*10 3212螺母M3013電動葫蘆7.5t，功率為500W14專用總電控箱TSD 08ZK15插座箱TSD 08ZK16主遙控器TSYK-A1-.17分遙控器TSYK-B以上材料數(shù)量以

27、滿足現(xiàn)場正常施工需要為準(zhǔn)。7. 質(zhì)量控制 IZ- . Ii II |7.1執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011I1建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011j r- 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-20117.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.2.1建立健全的質(zhì)量保證體系和監(jiān)督體系，保證升降腳手架自升平臺的設(shè)計、制造、使用各 個環(huán)節(jié)的

28、安全性、適用性。7.2.3及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。7.2.4在整體爬升模板的組裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)操作規(guī)程中，有針對性的實(shí) 行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。7.2.5組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，再申報中驗(yàn)檢，與各方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才精心整理能使用。8. 安全措施8.1操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全 帶，穿防滑鞋。8.2爬架在操作過程中必須配備總負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員、施工人員要明確責(zé)任，認(rèn)真負(fù)責(zé)。8.3爬架使用時，必須按照爬架施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求使用，必須對建筑施工各施工隊 進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交

29、底。8.4爬架提升作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架提升完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同I r- 1 |_意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。8.5爬架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳 牌。8.6爬架不允許超載使用或承受集中荷載。禁止大模板放置于爬架上。I J I ,8.7爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他 材料代用。8.8爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上推車、任意拆除結(jié)構(gòu)件 或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、-If j禁止用爬架支頂模板。8.9爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng) 全面檢查并采取加固