整理雙金屬帶鋸條的規(guī)格及使用條件

1、精品文檔、八刖 言?第一早雙金屬帶鋸條常識？?、定 義、雙金屬帶鋸條執(zhí)行標準三、規(guī)格表四、雙金屬帶鋸條的材料組成五、雙金屬帶鋸條用途六、雙金屬帶鋸條的選擇1雙金屬帶鋸條齒形分類2、齒形名稱的規(guī)定3、雙金屬帶鋸條齒形表 4、各類齒形的優(yōu)缺點和適用范圍4.1標準等齒4.2、標準變齒4.3、勾 齒 4.4、勾齒自身能產(chǎn)生附加進給壓力原理圖七、正確選擇使用雙金屬帶鋸條，確定帶鋸床參數(shù)注意事項1齒形的選擇2、 雙金屬帶鋸條的損壞與帶鋸床的選型？?關系2.1、鋸床的線速度2.2、鋸床的進給速度2.3 :調整鋸條張緊力3、新使用的帶鋸條必須經(jīng)過磨合（跑和）3.1、鋸條磨合期的進給量3.2、鋸條磨合期的線速度

2、3.3、磨合時間長短3.4、磨合鋸條的過程要遵循的規(guī)律。3.5、帶鋸條的壽命4、帶鋸條對于材料的切割條件5、成束工件夾持示意圖6、根據(jù)“切屑”的狀態(tài)調整帶鋸床的線速度、進給量等參數(shù)7、鋸條齒數(shù)和齒距的選擇原則7.1、齒數(shù)選擇7.2、齒距的選擇8寬帶鋸條（5480#）使用參考9、帶鋸床、帶鋸條使用綜合故障分析和排除方法第二章雙金屬帶鋸條產(chǎn)品設計？?？?一、齒形設計要素1 、已有的齒形2 、齒形三要素2.1、齒尖2.2、齒部2.3、齒槽2.4、三要素的統(tǒng)一和優(yōu)化3 、確定齒形角的建議二、歸納常用齒形設計要素1 、2/3變標準齒和勾齒幾何尺寸要素2 、3/4變標準齒和勾齒幾何尺寸要素3 、4/6變標

3、準齒和勾齒幾何尺寸要素4 、前角5齒形幾何尺寸要素5 、前角7齒形幾何尺寸要素6 、齒距、齒深、齒根圓弧函數(shù)式7、前角0齒形幾何尺寸要素8、鋸帶齒槽部分面積計算公式三、設計部門工作中必須的技術基礎資料1、鋼材的許用應力 2、單面分齒量【y】值的經(jīng)驗計算公式3、銑刀導程計算法3.1、圓柱銑刀有關參數(shù)3.2、圓錐銑刀有關參數(shù)4 、雙金屬復合帶長度、重量互為換算表5 、全規(guī)格齒形配伍表6 、計算螺旋壓力和螺紋導程實用公式7 、分齒不對稱導致鋸路中心偏移的定量分析8 、銑齒機縱向進給最小行程計算公式的建立9 、用卷尺測量環(huán)形鋸帶焊接后長度的實際讀數(shù)值10 、弦高和弦長函數(shù)關系式第三章雙金屬帶鋸條制造？

4、?29?一、雙金屬帶鋸條制造工藝1、雙金屬帶鋸條總工藝流程方框圖2、完成工藝技術基礎工作2.1 、按照上圖制定各工序“工藝規(guī)程”2.2 、工藝規(guī)程標準格式2.3、下達“工藝更改通知單”2.4、質量記錄2.4.1、雙金屬帶鋸條質量特點2.4.2 、通過對質量記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析2.4.3、質量記錄為采取預防措施和糾正措施提供了依據(jù)；2.4.4、質量記錄使產(chǎn)品的加工過程具有可追溯性二、生產(chǎn)雙金屬帶鋸條用設備及其性能1 、雙金屬帶鋸條設備布局總方框圖2 、銑齒生產(chǎn)線2.1、功能原理2.2、銑齒生產(chǎn)線總裝配示意圖2.3、銑齒生產(chǎn)線照片2.4、銑齒生產(chǎn)線技術參數(shù)2.5、滾刀刃磨床2.6、銑刀2.7、“整盤

5、鋸帶工藝流程跟蹤卡”的格式3、分齒生產(chǎn)線3.1、功能原理3.2、分齒生產(chǎn)線機械分齒主機裝配示意圖3.3、機械分齒機實體設計圖3.4、分齒機技術參數(shù)4、清洗生產(chǎn)線4.1、功能原理4.2、清洗機裝配示意圖4.3、清洗機照片4.4、清洗機工作參數(shù)4.5、螺桿空壓機4.6、清洗工序和分齒工序的收放料盤5、熱處理生產(chǎn)線5.1、功能原理5.2、熱處理生產(chǎn)線裝配示意圖5.3、熱處理生產(chǎn)線照片5.4、熱處理生產(chǎn)線工作時需要氮氣保護5.5、制氮機組照片5.6、淬火生產(chǎn)線技術參數(shù)5.7、復疊式制冷機組6、井式回火爐6.1、功能原理6.2、井式回火爐照片6.3、技術參數(shù)7、液體噴砂生產(chǎn)線7.1、功能原理7.2、液體

6、噴砂機主機裝配示意圖7.3、液體噴砂機主機實體設計圖7.4、液體噴砂機設備參數(shù)7.5、液體噴砂機工作參數(shù)7.6、液體噴砂生產(chǎn)線的打標、噴碼功能8環(huán)形鋸條的焊接8.1、校直機實體設計圖8.2、下料剪刀和護齒帶導向器實體設計圖9、鋸條檢驗工具和設備10、計數(shù)器11、成套設備使用操作方法第一節(jié)銑齒生產(chǎn)線（一）.班前準備（二）.銑齒機運轉（三）.班后停機（四）、正確完整填寫“整盤鋸帶工藝流程跟蹤卡”第二節(jié)分齒生產(chǎn)線（一）、班前準備（二）.分齒機運轉（三）、班后停機（四）、正確填寫“整盤鋸帶工藝流程跟蹤卡”第三節(jié)清洗生產(chǎn)線第四節(jié)淬火生產(chǎn)線操作方法（一）.生產(chǎn)前的準備工作（二）.生產(chǎn)操作1. 放料機構操作

7、2. 加熱爐操作3. 控溫拒操作4. 復疊式制冷機組深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夾板1操作8. 回轉盤、計數(shù)器操作9. 水夾板2、3操作10. 線上回火爐操作11. 線上回火水冷套操作12. 水夾板4操作13. 收料牽引機操作14. 接帶對焊機操作（三）、本工序規(guī)定八不準要求第五節(jié)、井式爐回火操作方法（一）、生產(chǎn)前的準備工作（二）生產(chǎn)操作1、控溫柜操作2、裝料操作3、抽空、換氣操作4、升溫操作5、冷卻操作6、倒料操作7、鋸條保護操作（三）.安全操作第六節(jié)、液體噴砂生產(chǎn)線操作方法第七節(jié)、校直機操作方法第八節(jié)、對焊機操作方法第九節(jié)、焊口打磨機操作方法第十節(jié)、焊口回火器操

8、作方法第十一節(jié)、焊口拋光機操作方法第十二節(jié)、焊口噴砂機操作方法后記？5?、八刖.言雙金屬帶鋸條是一種金屬切割下料的高新技術產(chǎn)品。廣泛應用于機械、化工、冶金、 造船、航天、食品、電子、國防、建筑等行業(yè)。它與傳統(tǒng)的弓形往復鋸和圓盤鋸相比， 其切削精度和工作效率成倍提高、極大地降低了材料損耗，具有高精、高效、節(jié)能、降 耗四大優(yōu)勢。雙金屬帶鋸條的問世，被譽為當今“金屬下料工藝的一場革命”。雙金屬帶鋸條在世界制造業(yè)內，已經(jīng)形成了舉足輕重的龐大的獨立產(chǎn)業(yè)。在此說明：本書敘述的雙金屬帶鋸條應該稱為“高速鋼雙金屬帶鋸條”。國內外市場還有其他雙金屬帶鋸條品種：如：硬質合金帶鋸條、金剛砂帶鋸條、鎢砂帶鋸條等。 據(jù)

9、有關資料統(tǒng)計，到2011年，高速鋼帶鋸條在雙金屬帶鋸條市場中占有率為 93%以上。 可見，“高速鋼雙金屬帶鋸條”的市場規(guī)模在雙金屬帶鋸條系列中占有絕大部分的比例。 本書介紹的“雙金屬帶鋸條”專指“高速鋼雙金屬帶鋸條”。編寫本書的目的：希望對設計制造和使用高速鋼雙金屬帶鋸條的人們有所幫助。第一章雙金屬帶鋸條常識、定義：單邊開有鋸齒的環(huán)形鋸帶。、雙金屬帶鋸條執(zhí)行標準： GB/T25369-2010、規(guī)格表：單位mm帶寬長度系列帶厚匹配齒形系列131638/23750.656/10192375/26200.9（ 0.89）【4/6】6/10 5/827（ 27.5）2360/3160/3350/35

10、05/3820【5/8】4/6 3/4 2/3 6 4 334（ 34.5）4000/4570/3980/4880/68001.1（ 1.07）【5/8】【4/6】3/4 2/3 4 341（ 41.5）5200/5390/5450/5800/66501.3（ 1.26）【4/6】3/4 2/31.4/2.0 3546600/6620/7400/7760/80001.6【1.1/1.4 2/3 1.4/2.0679210/9600/10280/170000.8/1.01 1.4/1.2 1.5/1.5 1.258011420/11460/15000/153401.0/1.5 0.75/1.25

11、 1.25注：表中“帶寬”欄中（）內數(shù)字為某些進口材料寬度；“帶厚”欄中（）內數(shù)字為實際尺寸；欄中【】內數(shù)字為不常用齒形。四、雙金屬帶鋸條的材料組成：雙金屬帶鋸條的材料是由齒部和背部 2種金屬用電子束（或激光）焊接而成。齒部材料：初期的材料為 M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用的齒部材料 為M42（ W2Mo9Cr4VCo8 ）種高鎢鉆合金工具鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料：由于世界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32、B318、RM80、B313、D6A、505等。但同屬于46CrNiMoVA材料系列。齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性（在高溫下仍能夠保持其硬度的特

12、性）M42齒部材料含鉆成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。五、雙金屬帶鋸條用途：雙金屬帶鋸條主要用于切割普通黑色金屬，如鑄鐵、鑄鋼、軋制圓鋼、方鋼、管材、型鋼；亦能切割合金工具鋼、合金結構鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等硬、粘金屬；還 能切割銅、鋁等有色金屬。如果選擇合適的齒形（跳齒）則可用于切割凍魚、凍肉；特 殊加工較大分齒量的雙金屬帶鋸條也普遍用于切割紅木、柞木、鐵梨木等堅硬貴重木材。六、雙金屬帶鋸條的選擇：使用雙金屬帶鋸條的每一位用戶都期望生產(chǎn)廠家和帶鋸條銷售商提供能夠適應高 效率切割工件的鋸條產(chǎn)品。應該明確指出的是，高效率的切割必須建立在正確選擇帶

13、鋸 條齒形、型號和合理調整、匹配帶鋸床參數(shù)的情況下才能實現(xiàn)。1、雙金屬帶鋸條齒形分類：目前，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)廠家和用戶對于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法 不盡統(tǒng)一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒）；有的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒），為了敘述方便，本書對齒形 幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法統(tǒng)一如下：下圖為齒形幾何尺寸各部分的名稱：2、齒形名稱的規(guī)定：上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標明的“匹配齒形”欄目中的表達式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達式中的數(shù)字表示 1英寸（25.4mm）長度內所含 有的齒數(shù)。對

14、于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長度內含有3、4、6個鋸齒， 將齒距換算成公制單位分別為 8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒” 齒形的表達式。如2/3齒形，是多個齒距組合成一個“循環(huán)齒距”，其中最大齒距為2 齒齒距（12.7mm），最小齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過度齒，過度齒的齒距介 于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推，構成了多種“等齒”和“變齒”齒形。3、雙金屬帶鋸條齒形表名稱齒形的幾何尺寸特點標準齒R標準等齒前角0，齒距相等標準變齒前角0，齒距不等，含有過度齒距勾齒H勾齒等齒前角310,齒距相等勾齒變齒前角310,齒距不等，含有

15、過度齒距跳齒T前角010，齒距相當于同類齒形齒距的1.5 2倍龜背齒G前角010，齒形角5860，齒背有一段弧線，形同龜背強力齒Q前角0 10 ，齒形角5860 ，又稱 抗拉齒、折線齒管齒Z前角05，齒形角63，因為齒尖部形同鷹嘴，又稱“鷹嘴齒”4、各類齒形的優(yōu)缺點和適用范圍：4.1、標準等齒：優(yōu)點：由于齒距相等，切割工件時切削受力均勻，切面平整光滑。缺點：使用過程中，容易與機床的固有頻率產(chǎn)生共振，損壞工件和鋸條。由于前角 為零度，需要加大進給壓力才能提高效率。由此而產(chǎn)生鋸條背邊在鋸床導向 臂中的合金限位塊上加快磨損，減少壽命。適用范圍：切割實心材和小徑實心材的成束切割。4.2、標準變齒：優(yōu)點

16、：由于齒距不相等，能夠很好地消除與機床固有頻率產(chǎn)生共振，切割平穩(wěn)，減小噪音。這也是變齒齒形在實踐中應運而生的根本原因。缺點：由于齒距變化不等，齒槽容削空間和工件切面刀花不均勻。適用范圍：切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截面變化的工件。4.3、勾齒：優(yōu)點：勾齒的前角一般為310，在切割工件時，鋸條自身能產(chǎn)生附加的進給壓 力，前角越大，這個附加進給壓力就越大；而切削力越大，這個附加壓力也越大。從而 為鋸條背邊減壓，有效地保護了鋸條的背邊受損，延長了鋸條壽命。采用小進給壓力和 適中的線速度切割會有效地提高工作效率。缺點：不適宜大進給壓力和高速切割?！臼褂脮r尤為注意】適用范圍：勾齒等齒和勾齒變齒是標準齒的改

17、進，合理的選擇使用勾齒型雙金屬帶鋸條將提高鋸割效率和節(jié)省鋸條，降低成本。4.4、勾齒自身能產(chǎn)生附加進給壓力原理圖:左圖中：林M氐P=9%F此 P42%Fta=10 肌 P=17%F從上圖看出：帶前角的“勾齒”在切割受力時，都會產(chǎn)生向下的進給分力。進給分力的大小與前角和主切削力的大小成正比。七、正確選擇使用雙金屬帶鋸條，確定帶鋸床參數(shù)注意事項：1、齒形的選擇要針對被切割工件的材質、硬度、截面幾何形狀確定。參照本書“各類 齒形的優(yōu)缺點和適用范圍”的敘述決定。2、一般來說，雙金屬帶鋸條的損壞與帶鋸床的選型、精度、冷卻、參數(shù)調整、操作者 的技術水準有著直接的關系。雖然雙金屬帶鋸條是優(yōu)質材料制造，但就其

18、寬度、厚 度、齒形等幾何參數(shù)的設定，還是很薄弱的。所以選擇和使用都需要科學、嚴謹。2.1、鋸床的線速度：過快的線速度，會產(chǎn)生過多的切削熱和過大的沖擊力，將使鋸齒變鈍或打齒， 只要1個齒斷掉，這個齒就鑲嵌在鋸口中，相當于材料中夾雜了硬點，后面的鋸齒 成片打斷，鋸條報廢。過慢的線速度，將使切削量增大，鋸齒負荷過重，造成打齒。2.2、鋸床的進給速度：過大的進給速度，造成很大的進給壓力，增大鋸條背邊和鋸床水平合金導向塊 之間的摩擦力，短時間內，鋸條背邊受損出現(xiàn)多處微小裂紋，減少鋸條壽命；進給 速度太慢，壓力不夠，產(chǎn)生“不切削”，使被切處形成擠壓狀態(tài)，使該處材料變硬, 不利切割。2.3 :調整鋸條張緊力

19、：鋸條的寬度和厚度不同，張緊力也不同。隨著鋸床的使用時 間延續(xù)，鋸條也在拉長，初調好的張緊力也在下降。全自動鋸床可以自動調整鋸條 張緊力，在使用之初，確定合適的液壓站系統(tǒng)壓強，使用過程中張緊力不受鋸條拉 長的影響。半自動鋸床使用T形螺紋副手動調整鋸條張緊力，必須隨時補償鋸條拉長下降的張緊力。保持鋸條良好的切割穩(wěn)定性。過大的張緊力短時間內使鋸帶斷裂；張緊力不足，鋸條失穩(wěn)，造成鋸帶脫落或 導致切斜工件。3、新使用的帶鋸條必須經(jīng)過磨合（跑和）后才能進行正常切割，如同新的汽車需要有 磨合期一樣。雙金屬帶鋸條磨合的作用：一是清除新鋸條的毛刺；二是校正鋸條微 小的不直度；三是使鋸條與鋸床的“鋸輪”、“扭曲

20、定位軸承”、“合金導向塊”等互 相接觸的結合面趨于相對吻合。3.1、鋸條磨合期的進給量約為設定進給量的 30%3.2、鋸條磨合期的線速度約為設定線速度的 20%3.3、磨合時間長短約為鋸條壽命的5加右；3.4、磨合鋸條的過程要遵循遞增的規(guī)律。3.5、帶鋸條的壽命（參考數(shù)據(jù)）：工件直徑150600mm勺中低碳鋼，切割面積約為5平方米左右；對于合金鋼、軸承鋼、模具鋼，切割面積約2平方米左右；成束切割小徑圓鋼、管材、型鋼、不銹鋼等，切割面積約為3.5 4平方米左右。需要說明：影響鋸條壽命的因數(shù)很多，不能一概而論。4、帶鋸條對于材料的切割條件：酸ii球寸tft -別斛& 陽疝7、J訕27 x 0. 9

21、34 x 1, 0741 x h 354 x 1. 66?/8Ux 1.6200250300500600結構鋼切割 4M/ain)70806070506045 504050切 UftM/aig50 6()易削亂冊劃歎戈(m/ain)65 8055 705 06540 55扒低曲切胃樣(cm/mir.)45 55合鋪，調卿枷制連度Lain)55 705065456040 55切對皐伽.訕405C切密遞廈(時訂)40-5535 503045工卿切幫率(Efnin)304025 35|x 髙逮工吳匍厠割連Wik35 45304525-402035切料聿(cm/miit)25 352030不銹氟 氐熱

22、鋼切斟遽度/iii)30-4525 402035切留辜(Efnin)2030證耐熱合金切割(o/itn)20 2715 2012 188 157 205 15鉗合金鉗蒔件切雷遽度80 150 ( 500 2000 )6080切 I(cm7min)70 1500切對邃度(/ain)6090 ( U() 150 )4060切割車伽加D)4050304U石墨切割巻蘆伽加和)7090( 200 500 )5070切料和訶血訕45 604050型切割遠.愛価丿in】50S04565切賞率(A*(iiii)4070305 05、成束工件夾持示意圖精品文檔按工件橫斷面崢點和數(shù)嚴輸定夫持方法znfflLit管

23、 圓方骨E角銅LC型鋼C軌道鋼丄aanW E6、根據(jù)“切屑”的狀態(tài)調整帶鋸床的線速度、進給量等參數(shù):7、鋸條齒數(shù)和齒距的選擇原則:n/IM帶速和進給量適中：切屑成松散螺旋狀。小痊黑料蔭可如 枝臥上i削十丈堆出上應至幾卡支可庶夫訴進給量太小或帶速過高：切屑細小、散亂、不規(guī)則進給量太大或帶速過低：切屑粗硬、卷曲密實7.1、齒數(shù)選擇：切割時，只要能保證排屑順暢，選擇齒數(shù)盡量多的整條鋸帶。能夠相對減小 單個齒的負荷，如同一個人的活由二個人來干，當然輕松了。7.2、齒距的選擇：7.2.1 、保證排屑順暢，工件截面大的選擇大齒距，反之選擇小齒距；7.2.2 、切割板材和型材，要使工作時的工件截面厚度大于1

24、.5個齒距以上8寬帶鋸條（54 80#）使用參考序號齒型適用切割直徑（mm備注10.75/1.0H10 （前角 10）實心材-直徑1000以上20.75/1.25H10 （前角 10）實心材-直徑700100031.0/1.5H10 （前角 10）實心材-直徑600 80041.25H10 （前角 10）實心材-直徑400 70051.4/2.0H7 （前角 7）實心材-直徑300400厚壁管材-直徑600以上管材壁厚大于30mm62/3H7 （前角 7）實心材-直徑300以下 薄壁管材-直徑300以上 大規(guī)格角鋼、槽鋼等型材管材壁厚大于20mm9、帶鋸床、帶鋸條使用綜合故障分析和排除方法常見

25、故障原因分析解決辦法1、齒部鈍化，齒尖受損1、更換新鋸帶2、進給速度過大2、減小進給速度鋸斷面3、導向臂、工件位置不當3、調整導向臂、工件位置粗糙不平4、張力過小4、調節(jié)張力5、齒距過大5、根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒6、冷卻不充分6、多加冷卻液7、鋸床振動過大7、檢查導向臂和滑輪松弛，偏磨損并修整1、進給速度不當1、調整進給速度2、齒型選擇不當2、根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒3、張力調整不當3、調節(jié)張力振 動4、工件未夾緊4、夾緊工件5、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定5、檢驗維修液壓系統(tǒng)6、切削速度過大6、將切削速度調整正確7、鋸刃磨耗過大7、換成高級鋸刃的帶鋸條1、跑合時間不足或操作不當1、注意新帶跑合，適當

26、減小進給2、工件太硬2、檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶3、線速度太快，進給太大3、調整帶鋸條的線速度和進給量4、鋸帶進給過小4、加大進給量，注意切削變形鋸齒過早5、冷卻不足5、選擇最佳冷卻液鈍化6、工件夾雜硬塊6、檢驗工件硬度7、選齒不當7、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型8、鋸帶齒向女反8、重新安裝鋸帶9、張力太小9、適度增大張力10、鋸架上升不到位10、重新調整鋸架上升限位11、新鋸帶切舊鋸口11、避開舊鋸口1、張力太小或太大1、正確調整張力2、鋸帶線速度太快2、調節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負荷3、導向機構磨損3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件4、鋸帶與法蘭嚴重磨損4、調整鋸輪到正常工作位置5、選

27、帶不當5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶6、進給太大6、適度減小進給量鋸帶呈直線斷裂7、冷卻不當7、選擇正確的切削液8、開機時鋸帶直接與工件接觸8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離9、適當減小導向塊夾緊力9、導向塊夾得太緊10、工件夾緊不當10、調整虎鉗的夾緊力11、后導輪磨損太大12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂14、鋸刃分齒單面嚴重磨損11、更換后導輪12、盡量使可動導向臂靠近工件13、更換磨損過大的后滾輪14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置1、鋸帶在安裝時扭曲過大鋸帶呈不2、工件松動1、調整鋸床規(guī)則斷裂2、調整虎鉗夾緊工件1、工件小而鋸齒太大1、重新選擇與工件匹配的鋸齒2、工件大而鋸齒太小2、減小進給量3、鋸帶線速度太慢3、適當增加線速度4、進給太猛4、正確選擇下刀位置5、切邊或切邊角5、避開邊角處下刀6、鋸帶卡殼、工件松動6、檢查液壓傳動和夾緊裝置，保證虎鉗夾緊工件正常打齒、斷齒7、鋸帶齒向安反7、重新安裝鋸帶8、工件材質有問題，如硬塊起皮8、檢查工件硬度，確定加工條件9、鋸帶張力太小9、適