保證建筑質(zhì)量的技術(shù)措施

1、保證建筑質(zhì)量的技術(shù)措施1、土方工程1.1基坑挖土方時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，以防止擾動(dòng)基底土層。土方挖掘時(shí)如 發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與鉆勘探資料異樣情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并及時(shí)通知甲方和設(shè)計(jì)院。2、混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復(fù)核基底水平標(biāo)高，做好灰餅或每隔 4米釘好標(biāo)高樁， 確保墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層混凝土用平板震動(dòng)機(jī)來(lái)回拖震，并配專人整平打?qū)?用木蟹抹面。在地梁及承臺(tái)位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。3、模板工程3.1 實(shí)行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制 放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過(guò)程中， 確保下發(fā)施工班組的操作圖 不存在無(wú)法施工、尺寸位置矛盾

2、、建筑安裝碰頭等問題，同時(shí)避免施工班組翻用 多張圖紙，發(fā)生理解性錯(cuò)誤的可能。3.2 確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進(jìn)行清掃、清洗， 再封閉支撐工作。3.3 確保斷面尺寸、標(biāo)高正確無(wú)誤。柱、梁、板只要認(rèn)真執(zhí)行本施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)方案加強(qiáng)監(jiān)督驗(yàn)收，確保其斷面尺寸和標(biāo)高。3.4 做好工種配合，驗(yàn)收和監(jiān)護(hù)工作，杜絕質(zhì)量偏差。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對(duì)預(yù)埋管 和預(yù)埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進(jìn)行標(biāo)高抄 平，軸線復(fù)核，觀察和施工員把關(guān)驗(yàn)收，初驗(yàn)合格后再請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。驗(yàn)收

3、合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。澆搗混凝土?xí)r要指派專人負(fù)責(zé)守模。發(fā)現(xiàn)移 位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)采取有效處理措施，確保工程質(zhì) 量。4、鋼筋工程4.1 本工程使用鋼筋為“I”級(jí)、“II ”、“II ”級(jí)建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用鋼筋和冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中的規(guī) 定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條 的規(guī)定。不使用進(jìn)口鋼材，全部鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。除地下室工程外16以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡可能采用電弧焊接。不同規(guī)格、批號(hào)的鋼筋均要有出 廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。4.2 鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。4.

4、3 鋼筋冷拉嚴(yán)格控制冷拉速度和冷拉率。I級(jí)鋼筋冷拉率控制在40%；內(nèi)。4.4 鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，并對(duì)試焊品試樣測(cè)試。試驗(yàn)合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上 崗等級(jí)證書。4.5 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4.6 梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直， 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋 方向錯(cuò)開設(shè)置。4.7 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.8 柱預(yù)留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋 相交處箍筋與板筋同樣同電焊牢。4.9 .鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴(yán)格履行隱蔽工程

5、驗(yàn)收手續(xù)。對(duì) 鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求， 綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定 進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收。第一道由班組自驗(yàn)，第二道通知監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后 方可進(jìn)行混凝土施工隱蔽。4.10 混凝土保護(hù)層厚度必須符合要求。保護(hù)墊層不得用石子或磚塊胡塞， 也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5、混凝土工程5.1 本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情況、不同部位對(duì)商品混凝土廠 家進(jìn)行技術(shù)交底。5.2 混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間 吃飯間斷時(shí)間不超過(guò)40分鐘。澆搗墻柱時(shí)，分層（50CM內(nèi)）振搗密實(shí)。5.3 混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工

6、縫處繼 續(xù)澆搗時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.3.1 已澆的混凝土，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 1.2Mpa。5.3.2 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝 土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈不得積水。5.3.3 在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一 層進(jìn)行套漿。5.4 混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。5.5 砂、石含泥量超過(guò)規(guī)定時(shí)一定要沖洗。5.6 混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗(yàn)室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時(shí)要 及時(shí)做試驗(yàn)配合比：砂、石含水量變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。各種材料 要準(zhǔn)確稱量，不得用體積比換算。計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。5.7 為防止坍落

7、度變化和水泥漿流失，運(yùn)輸用料必須嚴(yán)密不漏水、不漏漿。 并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘?jiān)矇K。5.8 混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、鋼模表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要 上好脫模油。采用振動(dòng)搗實(shí)混凝土，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以將混凝土振實(shí)至表面呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。5.9 混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，當(dāng)混凝土 終凝后，硬化前，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應(yīng)使水 流呈霧狀噴灑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá) 1.2Mpa時(shí)鋪一層草包，定時(shí)在草包上灑水使樓 板混凝土面保持濕潤(rùn)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa前，人不能在混凝土上

8、踐踏。澆水養(yǎng)護(hù)夏天不能少于14天。頂板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75% 拆模時(shí)，應(yīng)注意不損壞混凝土面。5.10 澆搗混凝土過(guò)程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺(tái)班組和數(shù)量認(rèn)真做好 混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，不吃小灶，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6、砌體工程6.1 磚的品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明 或試驗(yàn)單。6.2 水泥應(yīng)用32.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，出廠期不超過(guò)三個(gè) 月，不受潮結(jié)塊。6.3采用中砂，用5mmi徑的篩子過(guò)篩，M5以下砂漿所用砂子 含泥量不超過(guò)10% M5以上砂漿所用砂子含泥量不超過(guò) 5%6.4 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h

9、內(nèi)用完，水泥混合砂漿 必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砂漿的配合比由試驗(yàn)室提供。6.5 隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。6.6 每日砌筑高度不超過(guò)1.8m。6.7 磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m6.8 施工段的分段位置宜設(shè)在變形或門窗洞口處。7、樓地面工程7.1 室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。7.2 各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細(xì)石混凝土灌密實(shí)。7.3 混凝土稠度應(yīng)為干硬性，手捏成團(tuán)，能拍出漿為準(zhǔn)。并采用人工振搗， 液筒應(yīng)交叉滾壓35遍，至表現(xiàn)泛漿為止。面層應(yīng)隨打隨抹，撒1：1干水泥砂 壓實(shí)抹光。7

10、.4 為使地面平整，地面四周應(yīng)做灰餅。大房間，應(yīng)相距 1.5M至2M增加沖 筋。7.5 面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、無(wú)裂紋，表面無(wú)明顯脫皮、起砂現(xiàn) 象，表面平整，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水。7.6 地面壓光后24h,上鋪鋸末養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 15天，養(yǎng) 護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。7.7 面抹灰、涂料8.1 抹成前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰施工。8.2 內(nèi)粉刷開始前必須對(duì)基底清除干凈并提前一天灑水濕潤(rùn)。墻面在粉刷前要做灰餅并沖筋，沖筋間距視房間墻面大小控制在1.5M左右。抹灰層要分層糙平，每遍厚度控制在57mmB度。適當(dāng)掌握前后層抹灰間歇時(shí)間?；旌仙皾{抹

11、灰層， 就待前一層抹面凝固后，方可涂抹后一層；8.3 墻面陰角應(yīng)用陰角尺通直，墻面陽(yáng)角用陽(yáng)角器通直。門窗框角應(yīng)做護(hù)角 線。8.4 各層抹灰之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、（空鼓而不裂的面積在200cm2以內(nèi)者可不計(jì)）。面層無(wú)曝灰和裂縫等缺陷。表面光滑，接搓 平整，線角順直。門窗框與墻體間的縫隙填塞密實(shí)。表面平整，楞角整齊。當(dāng)?shù)?灰抹平后，應(yīng)即派專人先后預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm左右范圍內(nèi)的砂 漿清理干凈，改用1:1: 4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2mm）9、門窗工程9.1 滲水9.1.1 產(chǎn)生原因A外窗臺(tái)泛水反坡，窗框與窗臺(tái)交接處縫不密實(shí)。B密封不好，造成框內(nèi)積水滲漏。9.1.2 防治措施A泛水反坡，應(yīng)在施工處理后，另外在此處加注一層防水膠。B在窗框封邊及軌道根部鉆直徑 2mmL, 一旦積水可及時(shí)排出。C一般在橫豎框相交處，加注一遍硅酮密封膠。9.2 開啟不靈活。9.2.1 產(chǎn)生原因：A推拉窗軌道彎曲不平或變形，積存建筑垃圾及雜物。B平開窗窗框或窗扇變形，主要是存放或安裝不當(dāng)造成。C外窗臺(tái)超高。9.2.2 防治措施：A窗框、扇及軌道變形一般應(yīng)更換，框內(nèi)雜物清理干凈。B鋁合金門窗框、扇存放時(shí)應(yīng)垂直碼放，底座要墊平墊實(shí)，防止變形。C立框時(shí)要認(rèn)真垂吊，檢查