攪拌站質(zhì)量管理制度

1、攪拌站質(zhì)量管理制度1.0 總則1.1 為了加強(qiáng)砼原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，保證客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng) 力砼預(yù)制梁質(zhì)量，特制定本制度。1.2 本制度適用于中鐵十五局武廣客運(yùn)專(zhuān)線 XXTJV 標(biāo)段制梁項(xiàng)目隊(duì) 攪拌站的管理及砼質(zhì)量控制。2.0 控制體系2.1 攪拌站行政上由制梁項(xiàng)目隊(duì)試驗(yàn)室管理。2.2 崗位責(zé)任制2.2.1 試驗(yàn)室主任崗位責(zé)任制（1）貫徹黨和國(guó)家，部委有關(guān)政策法令，執(zhí)行武廣客運(yùn)專(zhuān)線 5 標(biāo)制 梁項(xiàng)目隊(duì)及中心試驗(yàn)室的有關(guān)規(guī)章制度。（2）對(duì)武廣客運(yùn)專(zhuān)線 5 標(biāo)制梁項(xiàng)目隊(duì)及中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，完成并定 期匯報(bào)本試驗(yàn)室的工作。對(duì)本部門(mén)的檢驗(yàn)、測(cè)試、研究開(kāi)發(fā)及 行政工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（ 3）負(fù)責(zé)貫徹

2、執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 以及研究開(kāi)發(fā)的方針政策。（ 4）負(fù)責(zé)本部門(mén)的工作計(jì)劃、總結(jié)報(bào)告和編制長(zhǎng)遠(yuǎn)的和年度的檢測(cè) 計(jì)劃。（ 5）負(fù)責(zé)重大工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)（仲裁）報(bào)告的審核上報(bào)工作和其 他工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)（仲裁）報(bào)告的審定工作。（ 6）負(fù)責(zé)本部門(mén)人事安排、人員培訓(xùn)、考核、獎(jiǎng)懲以及經(jīng)費(fèi)預(yù)決算 等工作。（7）充分發(fā)揮本部門(mén)管理機(jī)構(gòu)和檢測(cè)室的作用，及時(shí)協(xié)調(diào)解決工作 中的問(wèn)題。（ 8）負(fù)責(zé)處理工程產(chǎn)品監(jiān)督檢測(cè)事故。（9） 對(duì)攪拌站技術(shù)、行政負(fù)全面責(zé)任。2.2.2 攪拌站站長(zhǎng)崗位責(zé)任制（ 1）負(fù)責(zé)認(rèn)真落試驗(yàn)室主任安排工作。（ 2）向操作、保養(yǎng)人員傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)工作精神。（3）負(fù)責(zé)督促操作、

3、保養(yǎng)、記錄等各項(xiàng)工作。（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)情況。（ 5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外圍工作。（ 6）負(fù)責(zé)攪拌站各項(xiàng)安全消防。（ 7）隨時(shí)向試驗(yàn)室主任匯報(bào)攪拌站工作。（ 8）充分發(fā)揮本站管理機(jī)構(gòu)和操作室的作用，及時(shí)協(xié)調(diào)解決工作中 的問(wèn)題。2.2.3 攪拌站副站長(zhǎng)崗位責(zé)任制（ 1）負(fù)責(zé)執(zhí)行試驗(yàn)室主任和攪拌站站長(zhǎng)的安排工作。（ 2）及時(shí)和站長(zhǎng)協(xié)商工作事項(xiàng)。（ 3）負(fù)責(zé)安排日常工作。（4） 負(fù)責(zé)操作、保養(yǎng)、記錄等各項(xiàng)工作。（5）負(fù)責(zé)管理攪拌站內(nèi)部工作。2.2.4 操作員崗位責(zé)任制 （ 1）認(rèn)真執(zhí)行站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)安排工作。（ 2）認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否正常。（ 3）認(rèn)真操作設(shè)備。（ 4）認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作和各項(xiàng)記錄。

4、（5）及時(shí)匯報(bào)攪拌站設(shè)備異常情況。（ 6）操作室內(nèi)外衛(wèi)生。2.3 獎(jiǎng)罰制度（1）在攪拌過(guò)程中由于人為原因造成砼質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，造成 經(jīng)濟(jì)損失的，對(duì)責(zé)任人罰款直接經(jīng)濟(jì)損失的 20%。（2）按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。檢查時(shí)未做到的，對(duì)有關(guān)人員 一次罰款 200 元。（3）按規(guī)定對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、砼攪拌、測(cè)溫等應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄不完整 或不全的，對(duì)有關(guān)人員一次罰款 200 元。（4）對(duì)未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并編造假記錄者一次罰款 500 元。2.4 試驗(yàn)員、操作員必須經(jīng)認(rèn)可部門(mén)培訓(xùn)過(guò)，并取得上崗證的才能 上崗工作。3 原材料質(zhì)量控制 .3.1 原材料必須要有明確的標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)分為： “已檢合格”、“待檢”、

5、 “不合格”。3.2 原材料上料必須按試驗(yàn)員指定的罐（庫(kù)）號(hào)進(jìn)行上料。3.3 不合格材料控制程序和處理：1) 職責(zé)1) 物質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)行處理。2) 工程部負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格的半成品進(jìn)行處理。3) 安質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格、半成品評(píng)審和處理。2) 工作流程和要求1) 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料由物質(zhì)部進(jìn)行隔離作出標(biāo)識(shí)， 并指定 存放區(qū)域，防止誤用。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得開(kāi)盤(pán)使 用。2) 經(jīng)有關(guān)人員或檢查人員檢查出的不合格品， 由物質(zhì)部進(jìn)行處 置，并做好記錄。3) 經(jīng)檢驗(yàn)后確定為不合格品，按規(guī)定做出不合格品標(biāo)識(shí)。4) 工程部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行隔離， 存放在指定區(qū)域， 產(chǎn)品裝 車(chē)時(shí)須派

6、人監(jiān)裝，避免混裝出廠。5) 若產(chǎn)品在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)由技術(shù)部和安 質(zhì)部組織人員進(jìn)行調(diào)查分析， 報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理， 并做記 錄。6) 不合格品發(fā)生后， 試驗(yàn)室及時(shí)將不合格品情況反饋到有關(guān)部 門(mén)，技術(shù)部負(fù)責(zé)組織與不合格品有關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析。3) 不合格品的評(píng)審1) 試驗(yàn)人員在日常檢驗(yàn)試驗(yàn)工作中， 發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)反饋 到有關(guān)部門(mén)，對(duì)不合格產(chǎn)品由安質(zhì)部組織評(píng)審工作。2) 不合格品評(píng)審工作，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持，試驗(yàn)室、物質(zhì)部、安質(zhì)部、技術(shù)部和涉及影響不合格品的有關(guān)部門(mén)參加。 并做出 評(píng)審記錄。（ 4） 處置1） 不合格原材料由物質(zhì)部提出處理建議，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后， 可以改做非制梁原材料使用

7、或退貨， 處理結(jié)果反饋給試驗(yàn)室、 安質(zhì)部 和技術(shù)部。2）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料的處置，首先由試驗(yàn)室提供原材料試 驗(yàn)報(bào)告單，物資部根據(jù)報(bào)告單及收集到的質(zhì)量證明， 向供方提出退換、 索賠或雙方協(xié)商尋求其它適宜的處理方式。4、攪拌站設(shè)備管理4.1 攪拌站所有設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。4.2 負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)人員要負(fù)責(zé)設(shè)備的完好率，保證砼攪拌正常進(jìn) 行，對(duì)維護(hù)部位，記錄中要寫(xiě)清楚。4.3 設(shè)備出現(xiàn)事故后應(yīng)急措施4.3.1 砼生產(chǎn)時(shí)，由于各種原因造成出料閥門(mén)打不開(kāi)并危及正常生 產(chǎn)，應(yīng)及時(shí)拆除氣向閥門(mén)，使出料通暢。4.3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶有跑邊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。對(duì)皮帶進(jìn)行 矯正，確認(rèn)達(dá)到安全

8、規(guī)定范圍后方可開(kāi)機(jī)。4.3.3 砼生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)法通過(guò)操作臺(tái)來(lái)控制進(jìn)行時(shí)，應(yīng)該 及時(shí)關(guān)閉生產(chǎn)程序，清空機(jī)身，并通知有關(guān)人員進(jìn)行搶修，空機(jī)調(diào)試 確認(rèn)達(dá)到安全生產(chǎn)規(guī)定范圍后方可開(kāi)盤(pán)。5、砼拌合質(zhì)量控制5.1 砼攪拌前必須認(rèn)真對(duì)骨料和摻合料進(jìn)行含水率測(cè)定， 拌合機(jī)開(kāi)盤(pán) 前必須要有試驗(yàn)室的配料通知單。5.2 施工配合比調(diào)整程序5.2.1 重大配合比調(diào)整（原材料變換產(chǎn)地、配合比有重大變化） ，必 須由試驗(yàn)室主任組織試驗(yàn)室有關(guān)人員進(jìn)行試配， 將試配結(jié)果報(bào)主管監(jiān) 理批準(zhǔn)簽認(rèn)后方可使用。5.2.2 施工配合比調(diào)整， 只有試驗(yàn)人員有權(quán)對(duì)在規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)配合比 進(jìn)行調(diào)整，其他人員一律無(wú)權(quán)調(diào)整。5.2.3 試驗(yàn)

9、人員可根據(jù)測(cè)定的含水率對(duì)用水量進(jìn)行調(diào)整。5.2.4 對(duì)其他原材料試驗(yàn)人員可在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。5.3 施工配合比必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能進(jìn)行砼攪拌。5.4 砼攪拌時(shí)原材料投料必須按砂、水泥、粉煤灰、外加劑首先進(jìn)行投料，待攪拌 0.5min 后再加水，最后投碎石，總攪拌時(shí)間不得低于 2min。6、秤料誤差控制6.1 計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定，并在有效期內(nèi)方可使用。6.2 每星期至少應(yīng)用自制砝碼對(duì)攪拌站秤料系統(tǒng)進(jìn)行一次標(biāo)定，標(biāo)定 結(jié)果必須在誤差允許范圍之內(nèi)， 如超出誤差范圍應(yīng)由試驗(yàn)室聯(lián)系有關(guān) 計(jì)量部門(mén)重新檢定。每次標(biāo)定結(jié)果應(yīng)有記錄。6.3 操作員應(yīng)掌握誤差調(diào)整方法，每次誤差調(diào)整完后應(yīng)做好記錄。

10、6.4 每月底應(yīng)根據(jù)攪拌記錄對(duì)秤料系統(tǒng)做誤差分析， 并寫(xiě)出誤差分析 報(bào)告。7、溫控措施7.1 每次攪拌砼前 5 小時(shí)要對(duì)拌合水溫度進(jìn)行測(cè)定，水溫應(yīng)控制在5-25 C,超過(guò)時(shí)要采取措施。如冬季施工時(shí)，水溫低于 50C應(yīng)對(duì)拌合 水進(jìn)行加溫，水溫加溫不宜超過(guò) 30C;夏季施工時(shí)水溫高于 250C在 應(yīng)在拌合水中加冰塊，使水溫低于 250C。7.2 開(kāi)盤(pán)前應(yīng)對(duì)砼原材料進(jìn)行溫度測(cè)定，并做好記錄。7.3應(yīng)對(duì)砼入模溫度進(jìn)行測(cè)定，砼入模溫度應(yīng)控制在5-30 C。超過(guò)時(shí)應(yīng)采取措施，并做好記錄。7.4預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停時(shí)間應(yīng)保持棚溫不低于 50C澆筑完4小 時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于 10C/h,恒溫35

11、h，恒溫時(shí)蒸汽溫 度不得超過(guò)45C,砼芯部溫度不宜超過(guò)60C,個(gè)別最大不得超過(guò)65C; 降溫速度不得大于 100C。7.6 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)， 梁體砼應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)， 且至少有一層不透水的裹覆層， 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間由試驗(yàn)室壓出的砼脫模強(qiáng)度來(lái)確定。8砼質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 砼在攪拌過(guò)程中應(yīng)按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規(guī)定 的試件作強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)，并做好記錄。8.2 第一盤(pán)砼攪合物應(yīng)做砼坍落度試驗(yàn)。如坍落度達(dá)不到規(guī)定要求， 應(yīng)由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。8.3 在砼攪拌過(guò)程中應(yīng)分別在梁體的底板、腹板、頂板取樣測(cè)定砼的 含氣量、泌水率、坍落度等試驗(yàn)，并做好記錄。8.4 檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求的，應(yīng)進(jìn)行分析，不合格的砼攪合物不得用在梁體的結(jié)構(gòu)上， 應(yīng)另作