攪拌站質(zhì)量管理制度

1、攪拌站質(zhì)量管理制度1.0 總則1.1 為了加強砼原材料質(zhì)量控制，嚴把砼質(zhì)量關(guān)，保證客運專線預(yù)應(yīng) 力砼預(yù)制梁質(zhì)量，特制定本制度。1.2 本制度適用于中鐵十五局武廣客運專線 XXTJV 標段制梁項目隊 攪拌站的管理及砼質(zhì)量控制。2.0 控制體系2.1 攪拌站行政上由制梁項目隊試驗室管理。2.2 崗位責(zé)任制2.2.1 試驗室主任崗位責(zé)任制（1）貫徹黨和國家，部委有關(guān)政策法令，執(zhí)行武廣客運專線 5 標制 梁項目隊及中心試驗室的有關(guān)規(guī)章制度。（2）對武廣客運專線 5 標制梁項目隊及中心試驗室負責(zé)，完成并定 期匯報本試驗室的工作。對本部門的檢驗、測試、研究開發(fā)及 行政工作負全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（ 3）負責(zé)貫徹

2、執(zhí)行國家有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗 以及研究開發(fā)的方針政策。（ 4）負責(zé)本部門的工作計劃、總結(jié)報告和編制長遠的和年度的檢測 計劃。（ 5）負責(zé)重大工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測（仲裁）報告的審核上報工作和其 他工程產(chǎn)品質(zhì)量檢測（仲裁）報告的審定工作。（ 6）負責(zé)本部門人事安排、人員培訓(xùn)、考核、獎懲以及經(jīng)費預(yù)決算 等工作。（7）充分發(fā)揮本部門管理機構(gòu)和檢測室的作用，及時協(xié)調(diào)解決工作 中的問題。（ 8）負責(zé)處理工程產(chǎn)品監(jiān)督檢測事故。（9） 對攪拌站技術(shù)、行政負全面責(zé)任。2.2.2 攪拌站站長崗位責(zé)任制（ 1）負責(zé)認真落試驗室主任安排工作。（ 2）向操作、保養(yǎng)人員傳達領(lǐng)導(dǎo)工作精神。（3）負責(zé)督促操作、

3、保養(yǎng)、記錄等各項工作。（4）負責(zé)協(xié)調(diào)場地施工現(xiàn)場情況。（ 5）負責(zé)協(xié)調(diào)外圍工作。（ 6）負責(zé)攪拌站各項安全消防。（ 7）隨時向試驗室主任匯報攪拌站工作。（ 8）充分發(fā)揮本站管理機構(gòu)和操作室的作用，及時協(xié)調(diào)解決工作中 的問題。2.2.3 攪拌站副站長崗位責(zé)任制（ 1）負責(zé)執(zhí)行試驗室主任和攪拌站站長的安排工作。（ 2）及時和站長協(xié)商工作事項。（ 3）負責(zé)安排日常工作。（4） 負責(zé)操作、保養(yǎng)、記錄等各項工作。（5）負責(zé)管理攪拌站內(nèi)部工作。2.2.4 操作員崗位責(zé)任制 （ 1）認真執(zhí)行站長和副站長安排工作。（ 2）認真檢查設(shè)備各部是否正常。（ 3）認真操作設(shè)備。（ 4）認真做好設(shè)備保養(yǎng)工作和各項記錄。

4、（5）及時匯報攪拌站設(shè)備異常情況。（ 6）操作室內(nèi)外衛(wèi)生。2.3 獎罰制度（1）在攪拌過程中由于人為原因造成砼質(zhì)量達不到規(guī)定要求，造成 經(jīng)濟損失的，對責(zé)任人罰款直接經(jīng)濟損失的 20%。（2）按規(guī)定對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。檢查時未做到的，對有關(guān)人員 一次罰款 200 元。（3）按規(guī)定對設(shè)備保養(yǎng)、砼攪拌、測溫等應(yīng)進行記錄，記錄不完整 或不全的，對有關(guān)人員一次罰款 200 元。（4）對未按規(guī)定進行檢測并編造假記錄者一次罰款 500 元。2.4 試驗員、操作員必須經(jīng)認可部門培訓(xùn)過，并取得上崗證的才能 上崗工作。3 原材料質(zhì)量控制 .3.1 原材料必須要有明確的標識， 標識分為： “已檢合格”、“待檢”、

5、 “不合格”。3.2 原材料上料必須按試驗員指定的罐（庫）號進行上料。3.3 不合格材料控制程序和處理：1) 職責(zé)1) 物質(zhì)部負責(zé)對經(jīng)檢驗不合格的原材料進行處理。2) 工程部負責(zé)組織對不合格的半成品進行處理。3) 安質(zhì)部負責(zé)組織對不合格、半成品評審和處理。2) 工作流程和要求1) 經(jīng)檢驗不合格的原材料由物質(zhì)部進行隔離作出標識， 并指定 存放區(qū)域，防止誤用。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得開盤使 用。2) 經(jīng)有關(guān)人員或檢查人員檢查出的不合格品， 由物質(zhì)部進行處 置，并做好記錄。3) 經(jīng)檢驗后確定為不合格品，按規(guī)定做出不合格品標識。4) 工程部負責(zé)對不合格品進行隔離， 存放在指定區(qū)域， 產(chǎn)品裝 車時須派

6、人監(jiān)裝，避免混裝出廠。5) 若產(chǎn)品在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)有不合格時由技術(shù)部和安 質(zhì)部組織人員進行調(diào)查分析， 報主管領(lǐng)導(dǎo)進行處理， 并做記 錄。6) 不合格品發(fā)生后， 試驗室及時將不合格品情況反饋到有關(guān)部 門，技術(shù)部負責(zé)組織與不合格品有關(guān)部門進行分析。3) 不合格品的評審1) 試驗人員在日常檢驗試驗工作中， 發(fā)現(xiàn)不合格品要及時反饋 到有關(guān)部門，對不合格產(chǎn)品由安質(zhì)部組織評審工作。2) 不合格品評審工作，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持，試驗室、物質(zhì)部、安質(zhì)部、技術(shù)部和涉及影響不合格品的有關(guān)部門參加。 并做出 評審記錄。（ 4） 處置1） 不合格原材料由物質(zhì)部提出處理建議，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后， 可以改做非制梁原材料使用

7、或退貨， 處理結(jié)果反饋給試驗室、 安質(zhì)部 和技術(shù)部。2）經(jīng)檢驗不合格的原材料的處置，首先由試驗室提供原材料試 驗報告單，物資部根據(jù)報告單及收集到的質(zhì)量證明， 向供方提出退換、 索賠或雙方協(xié)商尋求其它適宜的處理方式。4、攪拌站設(shè)備管理4.1 攪拌站所有設(shè)備由專人負責(zé)維護和保養(yǎng)，并做好記錄。4.2 負責(zé)維護和保養(yǎng)人員要負責(zé)設(shè)備的完好率，保證砼攪拌正常進 行，對維護部位，記錄中要寫清楚。4.3 設(shè)備出現(xiàn)事故后應(yīng)急措施4.3.1 砼生產(chǎn)時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正常生 產(chǎn)，應(yīng)及時拆除氣向閥門，使出料通暢。4.3.2 當發(fā)現(xiàn)皮帶有跑邊現(xiàn)象時應(yīng)及時通知有關(guān)人員。對皮帶進行 矯正，確認達到安全

8、規(guī)定范圍后方可開機。4.3.3 砼生產(chǎn)時，設(shè)備的運轉(zhuǎn)無法通過操作臺來控制進行時，應(yīng)該 及時關(guān)閉生產(chǎn)程序，清空機身，并通知有關(guān)人員進行搶修，空機調(diào)試 確認達到安全生產(chǎn)規(guī)定范圍后方可開盤。5、砼拌合質(zhì)量控制5.1 砼攪拌前必須認真對骨料和摻合料進行含水率測定， 拌合機開盤 前必須要有試驗室的配料通知單。5.2 施工配合比調(diào)整程序5.2.1 重大配合比調(diào)整（原材料變換產(chǎn)地、配合比有重大變化） ，必 須由試驗室主任組織試驗室有關(guān)人員進行試配， 將試配結(jié)果報主管監(jiān) 理批準簽認后方可使用。5.2.2 施工配合比調(diào)整， 只有試驗人員有權(quán)對在規(guī)定范圍內(nèi)對配合比 進行調(diào)整，其他人員一律無權(quán)調(diào)整。5.2.3 試驗

9、人員可根據(jù)測定的含水率對用水量進行調(diào)整。5.2.4 對其他原材料試驗人員可在允許誤差范圍內(nèi)進行調(diào)整。5.3 施工配合比必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才能進行砼攪拌。5.4 砼攪拌時原材料投料必須按砂、水泥、粉煤灰、外加劑首先進行投料，待攪拌 0.5min 后再加水，最后投碎石，總攪拌時間不得低于 2min。6、秤料誤差控制6.1 計量器具必須經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)方可使用。6.2 每星期至少應(yīng)用自制砝碼對攪拌站秤料系統(tǒng)進行一次標定，標定 結(jié)果必須在誤差允許范圍之內(nèi)， 如超出誤差范圍應(yīng)由試驗室聯(lián)系有關(guān) 計量部門重新檢定。每次標定結(jié)果應(yīng)有記錄。6.3 操作員應(yīng)掌握誤差調(diào)整方法，每次誤差調(diào)整完后應(yīng)做好記錄。

10、6.4 每月底應(yīng)根據(jù)攪拌記錄對秤料系統(tǒng)做誤差分析， 并寫出誤差分析 報告。7、溫控措施7.1 每次攪拌砼前 5 小時要對拌合水溫度進行測定，水溫應(yīng)控制在5-25 C,超過時要采取措施。如冬季施工時，水溫低于 50C應(yīng)對拌合 水進行加溫，水溫加溫不宜超過 30C;夏季施工時水溫高于 250C在 應(yīng)在拌合水中加冰塊，使水溫低于 250C。7.2 開盤前應(yīng)對砼原材料進行溫度測定，并做好記錄。7.3應(yīng)對砼入模溫度進行測定，砼入模溫度應(yīng)控制在5-30 C。超過時應(yīng)采取措施，并做好記錄。7.4預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護時，靜停時間應(yīng)保持棚溫不低于 50C澆筑完4小 時后方可升溫，升溫速度不得大于 10C/h,恒溫35

11、h，恒溫時蒸汽溫 度不得超過45C,砼芯部溫度不宜超過60C,個別最大不得超過65C; 降溫速度不得大于 100C。7.6 自然養(yǎng)護時， 梁體砼應(yīng)包裹嚴實， 且至少有一層不透水的裹覆層， 自然養(yǎng)護時間由試驗室壓出的砼脫模強度來確定。8砼質(zhì)量檢驗8.1 砼在攪拌過程中應(yīng)按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規(guī)定 的試件作強度和彈性模量試驗，并做好記錄。8.2 第一盤砼攪合物應(yīng)做砼坍落度試驗。如坍落度達不到規(guī)定要求， 應(yīng)由試驗人員進行調(diào)整，并做好記錄。8.3 在砼攪拌過程中應(yīng)分別在梁體的底板、腹板、頂板取樣測定砼的 含氣量、泌水率、坍落度等試驗，并做好記錄。8.4 檢驗結(jié)果達不到規(guī)定要求的，應(yīng)進行分析，不合格的砼攪合物不得用在梁體的結(jié)構(gòu)上， 應(yīng)另作