4-3生產(chǎn)總監(jiān)班(成本)

1、1 本次課程提綱本次課程提綱 講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解 2 一、標準化生產(chǎn)管理 3 搬運的七種方式與符號 4 標準工序的建立與改進 5 標準工時的標定與改進 綜合法之簽字法 秒表法PTS法 6 標準工時的構(gòu)成 7 標準工時的條件 8 標準工時樣本參考 9 標準用料與標準用工 10 二、生產(chǎn)成本構(gòu)成二、生產(chǎn)成本構(gòu)成五三模型五三模型 11 設(shè)備成本設(shè)備成本 12 能源成本能源成本 13 管理成本管理成本 14 庫存資金利息與機會成本庫存資金利息與機會成本 15 質(zhì)量成本質(zhì)量成本 質(zhì)量成本質(zhì)量成本 運行質(zhì)量運行質(zhì)量 成本成本 外部質(zhì)量外部質(zhì)量 保證成本保證成本 預防成本預防成本 鑒定

2、成本鑒定成本 內(nèi)部故障內(nèi)部故障 成本成本 外部故障外部故障 成本成本 16 浪費成本浪費成本 17 三、工序分析改進與成本管理三、工序分析改進與成本管理 18 工序分析法工序分析法 19 人機關(guān)系的符號 20 工序分析法的種類工序分析法的種類 21 產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析七步法 22 產(chǎn)品工序分析案例產(chǎn)品工序分析案例預備檢查預備檢查 23 繪 制 工 序 流 程 圖 24 測 定 記 錄 必 要 項 目 25 整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果 26 制定改善方案制定改善方案 27 改 善 方 案 實 施 與 評 價 28 改善方案標準化 29 作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法 30 作業(yè)人

3、員工序分析的七大步驟作業(yè)人員工序分析的七大步驟 31 事務(wù)工序分析法事務(wù)工序分析法 32 四、生產(chǎn)中的不良動作浪費四、生產(chǎn)中的不良動作浪費 33 動作改善的操作 1、帶著問題意識 來分析現(xiàn)狀的動作 2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、 差異和不合理的現(xiàn)象 3、排除不經(jīng)濟、 差異和不合理的現(xiàn)象 4、對已改善的作業(yè) 進行實施和評價 34 基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析法與作業(yè)改善 1、作業(yè)時的 必要動作 2、使第一類動作 推遲的動作 3、沒有進行作業(yè) 的動作 35 基本的十八個動作3-1 36 基本的十八個動作3-2 37 基本的十八個動作3-3 38 基本動作分析改善的十一個要點（1） 39 基本動作分析改善

4、的十一個要點（2） 40 基本動作分析改善的十一個要點（3） 41 基本動作分析改善的十一個要點（4） 42 基本動作分析改善的十一個要點（5） 43 基本動作分析改善的十一個要點（6） 44 動 作 分 析 改 善 十 一 個 要 點 45 改善統(tǒng)計分析步驟2-1 46 排列圖 47 改善統(tǒng)計分析步驟2-2 48 排列圖 49 五、質(zhì)量成本及其管理 質(zhì)量成本 運行質(zhì)量 成本 外部質(zhì)量 保證成本 預防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障 成本 外部故障 成本 50 質(zhì)量成本的概念 51 質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類 52 鑒定成本 53 內(nèi)部損失成本 54 外部損失成本 55 質(zhì)量成本趨勢分析 56 質(zhì)量成本控

5、制和考核 57 六、成本分析會與成本管理 58 生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議 59 成本KPI指標系統(tǒng)的管理 60 KPI指標體系的建立與PQCDSM 61 生產(chǎn)成本KPI指標參考質(zhì)量 62 生產(chǎn)部成本KPI指標參考生產(chǎn) 63 基于成本擬減的目標考核 64 三級成本擬減考核系統(tǒng) 65 三級成本擬減考核系統(tǒng) 66 有效的成本分析會 收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，編編制制報報告告 分分析析問問題題，提提出出 建建議議解解決決方方案案 會會前前提提交交各各相相關(guān)關(guān) 部部門門溝溝通通確確認認相相 關(guān)關(guān)問問題題解解決決方方案案 召召開開成成本本分分析析會會，分分析析 問問題題，落落實實責責任任與與計計劃劃 并并確確定定跟跟進進

6、人人 跟跟進進計計劃劃，確確保保落落實實 67 成本分析會報告編制要點 68 成本分分析會報告構(gòu)成 69 七、改進搬運降低成本 70 活性系數(shù) 71 活性分析圖表 72 平均活性系數(shù) 73 不合理搬運分析 74 搬 運 工 序 分 析 步 驟 75 搬運改進的六個著眼點 76 搬運工序分析 77 八、車間管理與班組建設(shè)4-3 78 模塊化的班前會 79 以安全管理為主題的班前會 80 HSE的起源 81 中國的HSE 82 HSE五大要素 83 應急與響應方案的制定 84 應急與響應方案模板 85 生產(chǎn)安全管理應急方案目錄 86 本次培訓內(nèi)容回顧本次培訓內(nèi)容回顧 87 使用時，直接刪除本頁！使用時，直接刪除本頁！ 精品課件，你值得擁有精品課件，你值得擁有！ 精品課件，你值得擁有精品課件，你值得擁有！ 88 使用時，直接刪除本頁！使用時，直接刪除本頁！ 精品課件，你值得擁有精品課件，你值得擁有！ 精品課件，