冠梁與混凝土支撐與方案

1、寧天城際軌道交通一期工程TA03標(biāo)冠梁及混凝土支撐施工方案寧天城際軌道交通一期工程TA03標(biāo)雄州站冠梁及混凝土支撐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司寧天城際軌道交通一期工程 TA03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部0 一二年九月目錄第一章工程概況11.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述 11.2編制依據(jù) 11.3場地環(huán)境 1第二章施工部署22.1施工方法的確定 22.2勞動(dòng)力組織安排 22.3施工機(jī)械設(shè)備表 2第三章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工 43.1施工工藝流程 43.2工藝流程說明 53.2.1測量放樣 53.2.2破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土 53.2.3圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 53.2.4 模板

2、支立 63.2.5混凝土澆筑 73.2.6拆模、養(yǎng)護(hù) 83.2.7后澆混凝土支撐處理 9第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施104.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 104.2質(zhì)量保證措施 13第五章安全文明施工155.1安全用電注意事項(xiàng) 155.2消防措施注意事項(xiàng) 155.3文明施工注意事項(xiàng) 16寧天城際軌道交通一期工程 TA03標(biāo)冠梁及混凝土支撐施工方案第一章工程概況1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述寧天城際TA03標(biāo)雄州站位于雄州南路（路口北）、龍津南路（路口南）與雄州東路（路口西）、雄州西路（路口東）交叉口廣場，沿雄州南路方向在廣場下設(shè)置，與遠(yuǎn)期14號(hào)線通道換乘。兩端設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。 車站外包總長為160.7m,標(biāo)準(zhǔn)段總寬為

3、20.7m, 底板埋深為16.1m；擴(kuò)大端總寬為25.1m,底板埋深為17.4m。車站共設(shè)2組出入口（其 中3號(hào)出入口預(yù)留）、1條消防通道、1部殘疾人電梯及2處風(fēng)亭。車站圍護(hù)采用地下 連續(xù)墻施工，其中墻頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，斷面尺寸為800mm*1000mm混凝土支撐為800mm*800mn平均間距約9m1.2編制依據(jù)1. 雄州站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙。2. 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258- 97）3. 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299- 1999 （2003版）4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020 2002）5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18- 2003）6.

4、 現(xiàn)場實(shí)際情況。1.3場地環(huán)境站址所屬施工場區(qū)狹小，周邊屬六合區(qū)政務(wù)中心、南京國土資源局六合分局、漢 庭快捷商務(wù)酒店附近，無論是施工噪音、材料搬運(yùn)、加工，還是渣土倒運(yùn)等，均會(huì)對(duì) 周邊環(huán)境造成一定影響。第二章施工部署2.1施工方法的確定結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)采用分段施工，即： 冠梁按20m左右分段施工。砼撐錨入冠梁內(nèi)，冠梁與砼撐節(jié)點(diǎn)處一次澆筑，砼撐的施 工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點(diǎn)3.5-4.5m處。2.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表2-1 :表2-1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1

5、值班技術(shù)人員1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼肋加工及安裝4模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注 作業(yè)其它輔助工作等5施工員1負(fù)責(zé)測量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性根據(jù)具體的工程要求選定表2-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)卡特2201臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX-5003臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)地連墻頂破除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車10輛土石方外棄8潛水泵

6、2臺(tái)抽排水17第三章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土 支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見 下圖：圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明3.2.1測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)， 計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底 模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高

7、放樣于模板面上，以控制鋼 筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4 ）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂 直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.2破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土（1）用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。（2） 開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工 用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣 質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。（3） 地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測

8、斜管及超聲波檢測管，不要 將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒有全部鑿除， 將其全部鑿除。3.2.3圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行 綁扎；(2) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處 鋼筋調(diào)直；(4) 鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d

9、；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50%。綁扎接頭的搭接長度不少于 35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分 率不得超過50%；在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mr)箍筋間距 20主筋間距列間距 10層間距 5(9) 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10) 鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位 驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3

10、.2.4模板支立(1) 圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并 涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及 高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混 凝土支撐的質(zhì)量)，然后鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10m m的要用老粉批 嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5 %L (L為支撐跨度),本工程按30mm 起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。(4) 模板由側(cè)

11、模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連 接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受 支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。圖2-2模板構(gòu)造圖.Jr x- A 0(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量(6) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面咼低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7) 模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)

12、行下道工序施工。(8) 模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模。3.2.5混凝土澆筑(1) 根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求， 鋼筋混凝土支撐及冠梁混凝土均采用C35防水混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材 料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單 位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先 檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否

13、符合要求，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼, 形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度， 嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗 間距約為50cm以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在 一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接 合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且 其接頭位置留在冠梁上。3.2.6拆模、養(yǎng)

14、護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行， 禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑50m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N / mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。327后澆混凝土支撐處理（1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，

15、 使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)： 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為 抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣 泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mr）i ,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）,振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器 作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模

16、板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前 進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷?土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病： 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆

17、模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘 附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批 鋼筋

18、進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機(jī)械方法，也可米用冷拉。當(dāng)米用冷拉時(shí)， HPB235級(jí) 鋼筋的冷拉率不宜大于4% HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB40C級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不

19、小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼肋米用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭 宜相互錯(cuò)開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)， 應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配 置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許 偏差（mrj、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸 10彎起鋼筋的彎折位置 10般 項(xiàng) 目主 控 項(xiàng) 目箍筋內(nèi)凈尺寸 59鋼筋安裝 位置允許 偏差綁扎鋼筋 骨架長（mm 10寬、高（mr、i 5受力鋼筋間距（mr

20、、i 10排距（mr、i 5保護(hù)層厚度（mm 5箍筋、橫向鋼筋間距（mr、i 10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mr、i 10預(yù)埋件中心線位置（mr、i5水平咼差（mr、i+ 3, 0表4-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002、地下鐵號(hào)道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立 柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般 項(xiàng) 目1模板接縫不

21、應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi) 雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓3預(yù)埋件、 預(yù)留孔 洞允許預(yù)埋鋼板中心線位置（mr、i3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm3預(yù)埋螺栓中心線位置（mrj、2偏差外露長度（mm+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mrj）10尺寸（mm+10, 04模板安 裝允許 偏差軸線位置（mm 5高程（mm墊層+10, -20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10, 0截面內(nèi)部尺寸（mm+4,-5高垂直度（%柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差（mm2表面平整度（mm55側(cè)模拆 除側(cè)模拆除時(shí)的混凝

22、土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范 要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料 2%粗、細(xì)骨料 3%水、外加劑 2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求般1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)米取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī) 定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量

23、控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng) 目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計(jì)要求和開挖深度的防護(hù)要求， 支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐 位置標(biāo)咼 30mm平面 100mm4.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排 雄州站成立質(zhì)量管理小組，現(xiàn)場副經(jīng)理及工程部部長擔(dān)任正、副組長，成員由 工程部、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟 練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員 擔(dān)任施工員及班組長。 專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn), 考核

24、合格后上崗。 建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都 專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施 施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系， 盡快處理解決。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工 藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長

25、交底。施工 技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、 直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后交付使用，交底資料 妥善保存?zhèn)洳椤?關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查， 找出在施工存在的問題，分析原因，并及時(shí)改正。第五章安全文明施工5.1安全用電注意事項(xiàng)1. 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)格亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上。2. 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)。3. 所有的臨時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。4. 電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。5. 在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，使用安全電壓（36伏）。6. 現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。7. 配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊