產(chǎn)品檢驗外觀通用標準

1、產(chǎn)品外觀檢查通用標準1.0 Purpose:統(tǒng)一和規(guī)范ESG 天津廠所有產(chǎn)品的外觀檢查標準，更加合理、有效地滿足顧客針對電池裝面面的基本要求。2.0 Scope:本標準所定義的產(chǎn)品表面分級原則以及提供的一套產(chǎn)品外觀缺陷量化樣板適用于ESG 天津廠全部外觀檢驗環(huán)節(jié)。本標準涉及的產(chǎn)品材質(zhì)包括：塑料件、噴涂件、電鍍件、沖壓等機加工件、包裝材料、印刷品。注：當本通用標準與顧客接收標準出現(xiàn)爭議時，優(yōu)先采用顧客接收標準。3.0 Responsibilities:除非具體產(chǎn)品有特殊要求，工廠所有作業(yè)人員以及產(chǎn)品檢驗人員均有責任嚴格執(zhí)行此標準，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。- 3 -4.0 Definitions:4.1

2、 術4.1.1 內(nèi)置式產(chǎn)品：產(chǎn)品置于產(chǎn)品總成之內(nèi)，在使用過程中不能看到。4.1.2 外置式產(chǎn)品：產(chǎn)品作為產(chǎn)品總成的一部分暴露在外。4.2 可量化的外觀缺陷等級的定義Level 0.5直徑為0.005英寸的點Level 1直徑為0.0075英寸的點Level 2直徑為0.01 英寸的點（0.25mm ）或0.05mm2 的面積Level 3直徑為0.015 英寸的點（0.4mm ）或0.1mm2 的面積Level 4直徑為0.02 英寸的點（0.5mm ）或0.2mm2 的面積Level 5直徑為0.03 英寸的點（0.8mm ）或0.5mm2 的面積Level 6直徑為0.04英寸的點（1.0

3、mm ）或0.7mm2的面積Level 7直徑為0.05英寸的點（1.3mm ）或1.5mm2的面積注：若缺陷呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，則直接根據(jù)面積計量值，對照形狀進行比較判斷4.3 典型的外觀缺陷定義:缺陷位置缺陷名稱缺陷代碼缺陷定義鍍金觸片劃痕ScratchSC淺的、薄的小凹槽。凹坑/痕Dent or PitDT具有一定長度與深度或 一定深度的痕跡。色差DiscolorationDR同組顏色不一致，不均勻 或批量性差異。污物Contaminant or SpeckCT區(qū)別于表面基質(zhì)的不潔 物質(zhì)。指印Finger MarksFG手指上的汗或油污附著 的痕跡。注塑件的非噴漆面劃/刻/磨痕MarksM

4、K受機械性損傷而留下的 痕跡。污物Contaminant or SpeckCT區(qū)別于表面基質(zhì)的不潔 物質(zhì)。毛刺/邊BurrBR分布在外形邊沿及分型印 上，薄而細小的多余原料。注塑件的非噴漆面多孔性PorosityPS制品表面氣泡未閉合而 形成的小孔。澆口痕Gate BlushGB在澆口區(qū)域出現(xiàn)的顏色 差異。光澤度GlossinessGS局部區(qū)域光澤過度或缺 少光澤。匯膠線Knit / Weld LineKL可見的由兩股材料流在 表面匯合而成的線或痕 跡?？s痕Sink MarksSK局部表面的的塌陷、凹 陷。水紋Flow MarksFW制品表面呈現(xiàn)的波紋或 斑紋痕跡。條紋Texture Flaw

5、TT制品表面著色不勻。缺料Short shot / VoidVD注塑不足。凸起ProtrusionPR制品頂桿部位背表面高 出。凹痕GougeGG制品表面存在塌陷、凹陷 （區(qū)別于縮痕）。注塑件的非噴漆面翹曲BendBD制品彎曲變形。燒焦BurnBN部分塑料受熱分解變色， 如黃斑。裂縫CrackCK材料本身受破壞而開縫， 且縫隙較大。裂紋Micro CrackMCK制品表面細微的開縫。氣泡BlisteringBS塑料基體上憋氣而形成 的凸起.陰云HazingHZ在材料流動方向上成為 垂直波紋的部分，形似陰 云的樣子。注塑件的噴漆面掉漆PeelingPL漆面大面積地從注塑件 表面脫落。掉屑Chip

6、pingCP微小的漆層從噴涂面脫 落，但不露底。桔皮Orange peelOP能明顯感覺到粗糙的紋 理呈桔皮狀的漆面。褪色FadingFD顏色經(jīng)擦拭變淺。注塑件的噴漆面粉化ChalkingCL漆層和基體之間形成一 種疏松粉末狀的缺陷。裂化CrackingCR噴漆面上狹長的開裂線。污物ContaminantCT灰塵或其它不潔物在噴 涂過程中粘附于漆層表 面。尖角掛漆Too thick along an edgeTE噴漆面在尖角出現(xiàn)過厚 的現(xiàn)象。露底Paint too thinPT噴漆過薄顯露出塑料件 底色。流漆Runs and SagsRS噴漆液滴凝結(jié)在噴漆面 上。氣孔PoppingPP噴漆面上

7、存在微小的氣 孑L。色斑MottlingMT隨機出現(xiàn)的與底色不一 致的像污點一樣的痕跡。陰云HazingHZ橫過部件且不連續(xù)的光 澤。注塑件的噴漆面過噴Over sprayOP在不希望噴涂的區(qū)域附 著有漆。缺釉Dry sprayDP噴涂后表面組織粗糙。氣泡BlisteringBS噴漆面在基體上憋氣而 形成的凸起。楔形WedgingWD涂層從頂部到底部逐漸 過渡變薄。褶皺WrinklingWK噴漆面呈現(xiàn)出的許多細 小的波紋。光澤度變差Incorrect gloss levelIG與需求的光澤度對比時 出現(xiàn)差異。色差DiscolorationDR噴涂色與標準值或色板 對比后出現(xiàn)差異。塑料件配合后熔

8、焊溢膠Over FlowOF發(fā)生于熔合處，使塑料件 凸起或變形的膠痕。熔焊燙傷U/S Weld ScaldUWS發(fā)生于熔合處，使塑料件 融化后凝固而形成的痕 跡。塑料件配合后熔焊縫U/S Weld GapUWG發(fā)生于熔合處，經(jīng)熔合后 的兩部件出現(xiàn)縫隙。裝配錯位MisalignmentML部件拼裝配合后相對位 置偏離。印刷面氣泡BubblesBB標簽在基體上憋氣而形 成的凸起。分層DelaminatingDL標簽表膜與基質(zhì)脫離產(chǎn) 生間隙。褶皺WrinklingWK標簽表面未舒展平或受 折，貼實后無法消除的痕 跡。異色點Foreign MarksFM區(qū)別于標簽區(qū)域?qū)?色的痕跡，包括白點。印刷錯

9、Wrong RevisionWR標簽內(nèi)容不符合正確版 本。印刷面字跡不清Unclear FontUF影響閱讀的印刷或打印 字跡。重影GeminationGN標簽內(nèi)的圖形套印時偏 差形成多個的現(xiàn)象。缺色ScarcitySC標簽內(nèi)圖形顏色的缺損。指印Finger MarksFG手指上的汗或油污附著 的痕跡。劃/壓/磨痕MarksMK受機械性損傷而留下的 痕跡。粘貼偏DeviationDV標簽粘貼后感覺明顯的 錯位現(xiàn)象。低打印質(zhì)量Print IssuePI與色帶打印有關的缺陷。5.1 Work Instruction Steps:5.2 檢查條件：目視檢查應使用白色熒光燈, 在被查物表面形成100-

10、125 咫燭光（ 照度單位 ）. 檢查者視力應為正常視力或調(diào)整到正常。在日光燈或陽光下檢查時應旋轉(zhuǎn)不同角度來檢查。顏色檢查應在90 度垂直照明下在45 度角檢查 , 或在與之相反條件下檢查45 度角照明, 90 度角檢查。檢查外觀時, 采取按照表面等級由高到低的順序, 當發(fā)現(xiàn)某一裝飾面超出缺陷等級標準時，即可終止對其它裝飾面的檢查。5.3 缺陷的確認：對于不同類型的外觀缺陷，檢驗人員可憑目測根據(jù)經(jīng)驗予以判定，如經(jīng)驗不能判定缺陷的程度是否超出接收極限時，可輔助使用缺陷量化樣板或缺陷樣品進行比較判斷。方法為將缺陷量化樣板放于缺陷上，若樣板能覆蓋住缺陷（包括重合的情況），則缺陷可接收，負責拒收。5.

11、4 判定依據(jù): 感觀判定通常按照缺陷的分布狀況、大小、 集中程度作為判定依據(jù)。若一個表面同時存在多個缺陷，那么所有缺陷的總和將決定此表面缺陷是否超標。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復雜，一些塑料制品的外觀缺陷，如澆口、縮痕、匯交線等在產(chǎn)品設計中是不可避免的。當該標準不能覆蓋這些產(chǎn)品的外觀檢驗時，- 13 -應及時反饋給相關的產(chǎn)品工程師以盡早得到顧客的認定。當缺陷圖片失真時，適當、適量的簽樣是必須的。5.5 直接拒收的外觀缺陷：鍍金觸片面：色差(Discoloration ) ；指印(Finger Marks )粘膠等可擦拭的污染物注塑件的非噴涂面：氣泡 ( Blistering ) ； 裂縫 ( Crack

12、 ) ； 缺料 ( Short Shot/Void) ；澆口位置設計不當(Gate location on unapproved surface) ； 翹曲超出規(guī)定值( Unexpected Bending ) ； 發(fā)生在可見區(qū)域的的裂紋(Micro Crack ) ；多孔性(Porosity ) ；陰云(Hazing ) ；燒焦(Burn )注塑件的噴涂面：氣泡 ( Blistering ) ； 桔皮 ( Orange peel ) ； 掉漆 ( Peeling ) ；掉屑( chipping ) ；粉化(Chalking ) ；裂化(Cracking ) ；褪色(Fading ) ；尖角掛

13、漆 ( Too thick along an edge ) ； 露底 ( Paint too thin ) ； 流漆 ( Runs and Sags ) ；氣孔(Popping ) ；陰云(Hazing ) ；過噴(Over spray ) ；缺釉( Dry spray ) ；褶皺(Wrinkling ) ；光澤度變差(Incorrect gloss level ) ；色差( Discoloration )- 15 -塑料件配合后：拼裝錯位 ( Misalignment ) 橫向或縱向大于0.3mm ； 熔焊縫 ( U/SWeld Gap )在不影響焊接強度的前提下寬度大于0.3mm ；熔焊溢

14、膠(OverFlow )在不影響裝配效果的前提下高度大于0.13mm ， 長度大于0.5mm印刷面：圖稿/菲林錯誤(Wrong Artwork/Film Issue ) ；印錯顏色(WrongColor ) ；缺顏色(Missing Color ) ；文字及圖案缺損(Missing Text/Print ) ；溢膠( Adhesive Bleed ) ；氣泡(Bubbles ) ；褶皺(Wrinkling ) ；字跡不清( Unclear Font ) ；粘貼偏(Deviation ) ；指印(Finger Marks )粘膠等可擦拭的污染物。5.6 表面外觀按量化等級對應的檢查要求:產(chǎn)品表面

15、外觀量化等級對應的檢查要求檢查面等級AAABCD定義在正常使用過程中需近距離觀察 或某部位需視覺清楚。在正常使用過程中能直接看到 的露在外面的部分。暴露在外面的表面，但在使用 過程中不能直接看到。在使用過程中看不到的表面。不是外觀表面，但必須 滿足功能要求。規(guī)定區(qū)域作為最終產(chǎn)品的一個或一組部件 ,在顧客使用過程中特別受關注 的裝飾部分，如：企業(yè)標志；顯 示屏等。作為最終產(chǎn)品的一個或一組部 件，在顧客使用過程中容易受 關注的裝飾部分，如1.外置式 電池與手持式產(chǎn)品配合后暴露 在外的任何裝飾性區(qū)域（包括 與充電器連接的鍍金觸點）。2.與電池倉內(nèi)連接觸點配合的 鍍金面等。作為最終產(chǎn)品的一個或一組部

16、件，在顧客使用過程中不容易 受關注的但屬于工書以所必須 的裝飾部分，如1.外置式電池 與手持式產(chǎn)品配合后被擋住的 裝飾性區(qū)域。2 .外置式電池的標簽區(qū)域。3 .打開配合后的電池倉，使內(nèi) 置式電池直接暴露的區(qū)域，包 括部分標作為最終產(chǎn)品的一個或一組部 件，顧客在正常使用過程中無 法看到的表面。如：1.塑料件的內(nèi)表面 o 2.被標簽擋住的表面o最大可接收 等級，同色Level3 （直徑 0.4mmO?積 0.1mm 2）Level4 （直徑 0.5mm；面積 0.2mm 2）Level5 （直徑 0.8mm；面積 0.5mm 2）Level7 （直徑 1.3mm；面積 1.5mm 2）滿足通用工業(yè)

17、標準最大可接收 等級，異色Level2 （直徑 0.25mmg面積 0.05mm 2）Level3 （直徑 0.4mrmOS積 0.1mm 2）Level5 （直徑 0.8mm；面積 0.5mm 2）Level7 （直徑 1.3mm；面積 1.5mm 2）滿足通用工業(yè)標準檢查范圍30mm直徑范圍內(nèi)30mm直徑范圍內(nèi)30mm直徑范圍內(nèi)30mm直徑范圍內(nèi)檢查距離30cm45cm45cm45cm檢查頻率10秒，最多25秒10秒，最多20秒5秒，最多15秒5秒，最多10秒5.7 補充的塑料制品缺陷判定標準：5.8 一 ） 一般要求1. 制品的尺寸應符合其設計圖紙的規(guī)定。2. 模腔的粗糙度Ra 值一般不大于0.2um ，制品的粗糙度由模具保證。3. 制品中的金屬鑲件不得有松動和腐蝕。（ 二 ） 制品的外觀1. 制品表面應平整光滑，不允許有缺料、起泡、開裂、疏松、銀絲、分層、變形、變色、色澤不均及外來雜質(zhì)。2. 當影響電氣性能時，制品表面不允許有金屬微粒。3. 制品上的模具痕不允許超過相應部位的尺寸公差。4. 制品外觀允許存在下列缺陷：a. 由于模具的長期使用造成制品的局部失光暗淡。- 17 -但最大不)mmb.由于模具鑲塊的錯移，造成制品表面的凹