加熱爐襯里、筑爐施工方案

1、 xxxxxx石化公司 120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目 加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施 xxxxx項目經(jīng)理部 201x年5月25日 編制及審批表編制及審批表 工程名稱120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目 計劃開工日期 201x.5.5 計劃竣工日期 201x,x08.31 施工單位 xxxxxx 主 編 人 參 編 人 編制人 編制日期2013 年 5 月 23 日 審核人 年 月 日 批準(zhǔn)人 職務(wù)： 簽名： 年 月 日 目目錄錄 1.1.編制說明編制說明 -1 1 1.11.1 概述概述-1 1 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)-1 1 2.2.工程工程概概況況 -2 2 2.12.1 施

2、工內(nèi)容施工內(nèi)容 -2 2 2.22.2 工程實物量工程實物量-2 2 2.32.3 工工程特點程特點-3 3 3.3.施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 -3 3 4.4. 施工程序及施工準(zhǔn)備施工程序及施工準(zhǔn)備-3 3 4.14.1 施工程序（見下圖）施工程序（見下圖）-3 3 4.24.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備-4 4 4.34.3 材料的材料的檢檢驗及存放驗及存放-5 5 4.44.4 襯里施襯里施工工的基本條件的基本條件-6 6 5 5 施工方法及注意施工方法及注意事事項項-7 7 5.15.1 爐內(nèi)壁防腐涂料的施工爐內(nèi)壁防腐涂料的施工 -8 8 5.25.2 復(fù)合模塊的安裝施工復(fù)合模塊的安裝施工-8

3、 8 5.35.3 材料的材料的攪攪拌拌-9 9 5.45.4 澆澆注注料施工料施工 -9 9 5.55.5 襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里的施工縫及修補(bǔ)-1010 5.65.6 襯襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)里澆注料的養(yǎng)護(hù) -1111 5.75.7 襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查-1111 5.85.8 耐耐火火磚砌筑磚砌筑-1212 5.95.9 施施工工注意事項注意事項 -1515 6 6 烘烘爐爐-1616 6.16.1 烘爐條件烘爐條件-1616 6.26.2 烘爐過程控制烘爐過程控制-1616 7 7 襯里襯里工工程交工驗收程交工驗收-1717 8 8 質(zhì)質(zhì)量量保證保證措措施

4、施-1818 8.18.1 質(zhì)量方針質(zhì)量方針-1818 8.28.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)-1818 8.38.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施-1818 8.48.4 質(zhì)量管理質(zhì)量管理-1818 8.58.5 質(zhì)量控質(zhì)量控制制點點-2121 9.9. 勞動力平衡計劃表勞動力平衡計劃表-2121 10.10. 主要施工機(jī)具計劃主要施工機(jī)具計劃-2121 11.11. hsehse 作業(yè)作業(yè) -2222 11.111.1 施工過程中的主要風(fēng)險施工過程中的主要風(fēng)險-2222 11.211.2 施工過程風(fēng)險削減措施施工過程風(fēng)險削減措施-2323 11.311.3 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)-2323 11.4

5、11.4 安全施工的具體措施安全施工的具體措施-2323 11.511.5 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工-2525 1212 材料節(jié)約及降低成本措施材料節(jié)約及降低成本措施-2525 12.112.1 材料節(jié)約材料節(jié)約-2525 12.212.2 降低成本措施降低成本措施-2626 1313 主要施工手段用料計劃主要施工手段用料計劃-2626 附件：質(zhì)量控制點附件：質(zhì)量控制點 -2929 第 1 頁 1.1.編制說明編制說明 1.11.1 概述概述 公司 120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目中的 120 萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位 于廠區(qū)的中部偏北，其中分餾塔加熱爐（f-101）一臺、加氫脫硫反

6、應(yīng)加熱爐（f-201） 一臺，及和其配套的煙囪和余熱回收系統(tǒng)。分餾塔加熱爐（f-101）、加氫脫硫反應(yīng)加熱 爐（f-201）為立管式方箱爐，兩臺加熱爐共用一個對流室。兩臺加熱爐的輻射室均采用 陶瓷纖維復(fù)合模塊/澆注料/磚結(jié)構(gòu)，對流室、煙囪和余熱回收系統(tǒng)的煙道都采用輕質(zhì)耐 熱澆注料襯里結(jié)構(gòu)。 襯里工程施工是催化裝置的關(guān)鍵，直接影響裝置的安全運行和正常生產(chǎn)。為了優(yōu)質(zhì) 高效完成襯里現(xiàn)場施工，特編制此施工措施。該措施僅適用于公司 120 萬噸/年催化汽油 質(zhì)量升級項目中的加熱爐襯里、筑爐施工。 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 本方案是依據(jù)公司 120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目工程設(shè)計圖紙和襯里材料

7、所必 需的絕熱、保溫性能相符合的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而編制的。 sh/t3036-2003一般煉油裝置用火焰加熱爐的規(guī)定； sh/t3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里的規(guī)定； sh/t3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件的規(guī)定 ； sh3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 ； gb/t16400-2003絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定； gb/t3003-2006絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定； gb50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 xxxxx 公司質(zhì)量管理手冊 xxxxx 公司質(zhì)量體系程序文件 xxxx 石油化工工程

8、有限公司提供的相關(guān)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件； 120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目施工組織設(shè)計 120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目質(zhì)量計劃 第 2 頁 2.2.工程概況工程概況 本工程建設(shè)地點為 xxxxxxxx 公司內(nèi)，本工程監(jiān)理單位為有限公司，總承包單位為石 油化工工程有限公司，工程質(zhì)量監(jiān)督單位為 xxxx 工程質(zhì)量監(jiān)督石化分站。我單位承建的 120 萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐（f-101）、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（f- 201）及余熱回收系統(tǒng)的筑爐、襯里工作。 2.12.1施工內(nèi)容施工內(nèi)容 施工內(nèi)容包括：加熱爐（f-101）、（f-201）各由一個輻射室、共用一個對流室 （整

9、體到貨已襯里）、煙囪和余熱回收系統(tǒng)四個部分組成。加熱爐輻射室爐底采用輕質(zhì) 澆注料 q-0.9厚 155，下鋪耐火纖維硬板（厚 80），上面干砌粘土質(zhì)耐火磚 厚 65的結(jié)構(gòu)；輻射室立墻 1139以下結(jié)構(gòu)如下（按從爐壁板至向火面順序）一層 耐酸涂料+背襯板（厚 100）輕質(zhì)耐火磚厚 172；輻射室其它部分均采用（按 從爐壁板至向火面順序）一層耐酸涂料+背襯毯厚 40陶瓷纖維模塊厚 180 結(jié)構(gòu)；煙囪襯里采用 q-0.7 輕質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)密封碟閥以下厚 100，以上厚 50； 余熱回收系統(tǒng)煙道襯里采用 q-0.7 輕質(zhì)澆注料；熱煙道厚 100，冷煙道厚 50。由于 設(shè)計的襯里結(jié)構(gòu)、襯里厚度、襯里材料

10、和襯里部位不同，所采用的施工方法也不相同， 特編制本措施以指導(dǎo)施工。 2.22.2 工程實物量工程實物量 120 萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐（f-101）、（f-201）襯里主要工程實物量： 序號序號名名 稱稱規(guī)格、型號規(guī)格、型號材材 質(zhì)質(zhì)數(shù)數(shù) 量量備注備注 1 tz-1 耐火磚（標(biāo)準(zhǔn)） 23011465ng130-1.o 3322 塊 2 tz-2 耐火磚（標(biāo)準(zhǔn)） 17211465lg-140-1.0 6564 塊 3 異形磚（開孔） 13217265lg-140-1.0 1404 塊 4 拉磚鉤 1206cr19ni1090 5 拉磚桿 1206cr19ni1057.9m 6 澆注料

11、q-0.925.3m3 7 澆注料 q-0.748.9 8 憎水性纖維板 =80mm 6.968m 3 第 3 頁 9 憎水性纖維板 =100mm6.9 m3 10 背襯板 =60mm 對流室 6.58 m3 11 復(fù)合模塊 =220mm185 m3 12 陶瓷纖維毯 2 m3 13 看火門磚真空成型陶纖塊40 塊 14 防爆門折疊塊 460400200cb-110-3-50 12 塊 15 膠 泥隨磚供 加加以上材料均為凈量，不含損耗量以上材料均為凈量，不含損耗量 2.32.3 工程特點工程特點 2.3.12.3.1 技術(shù)特點技術(shù)特點 2.3.1.1.本裝置筑爐、襯里的材料規(guī)格、種類多。 2

12、.3.1.2.施工程序步驟多，多為手工搗打和手工安裝操作。 2.3.22.3.2 施工特點施工特點 2.3.2.1 本工程受其他專業(yè)施工進(jìn)度的影響，施工期將壓縮的較短，部分工程量將在 雨季施工，為保證筑爐、襯里的施工質(zhì)量，需采取合理有效的施工技術(shù)措施。 2.3.2.2.本工程施工難度大，安全風(fēng)險系數(shù)高。 2.3.2.3.本工程施工場地相對狹小，作業(yè)面展開困難。 3.3.施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 計劃開工日期為 201x 年 05 月 05 日，計劃竣工日期為 201x 年 08 月 31 日。 4.4. 施工程序及施工準(zhǔn)備施工程序及施工準(zhǔn)備 4.14.1 施工程序施工程序（見下圖） 第 4 頁

13、 4.24.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.2.14.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 仔細(xì)閱讀施工圖，進(jìn)行圖紙會審；編制好襯里、筑爐施工作業(yè)指導(dǎo)書；針對不同的 施工部位和不同的襯里、筑爐材料,在正式施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、 安全交底。根據(jù)設(shè)計圖紙和材料的不同對施工關(guān)鍵部位和多種材料交叉作業(yè)部位的施工 方法要做特別詳細(xì)的二次技術(shù)交底。 4.2.24.2.2 材料驗收材料驗收 根據(jù)圖紙及設(shè)計變更，作好材料、設(shè)備的到貨計劃，由物資部門組織材料、設(shè)備的 到貨驗收工作。提前準(zhǔn)備好施工的各種襯里耐火材料的復(fù)檢工作，所有材料檢測合格， 技 術(shù) 交 底 技 術(shù) 措 施 支撐件、保溫釘檢查 施 工 準(zhǔn) 備

14、 圖 紙 會 審 原 材 料 復(fù) 檢 內(nèi)壁除銹、涂刷防腐涂料 輻射室復(fù)合襯里余熱回收系統(tǒng)澆注料 襯里 對流室澆注料襯里 加熱爐爐底施工 烘 爐 第 5 頁 方可施工。 4.2.34.2.3 人員、機(jī)械準(zhǔn)備人員、機(jī)械準(zhǔn)備 施工人員到位，工種配備齊全，施工工具和手段用料準(zhǔn)備齊全；所有機(jī)械接通施工 電源，試運轉(zhuǎn)正常。 4.2.44.2.4 施工用水施工用水 接通水源，并檢查合格，施工、養(yǎng)活用水應(yīng)是清潔水，ph 值為 6.57.5。氯化物含 量不大于 50mg/l。 4.2.54.2.5 其他準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備 由于是在夏季施工，氣溫太高，襯里施工時需搭設(shè)和防曬棚；若遇雨季施工，做好 防雨措施（搭設(shè)防雨棚）

15、及排水措施。 根據(jù)襯里、筑爐要求，應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于施工的腳手架，并配置安全充足的照明 和通風(fēng)。 4.34.3 材料的檢驗及存放材料的檢驗及存放 4.3.14.3.1 材料要求材料要求 各種襯里、筑爐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品出廠合格證）及產(chǎn)品使用指南， 各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足圖紙說明書以及相應(yīng)規(guī)范的各項要求；有時效性的材料應(yīng)注明其有 效期限，耐火材料的牌號、等級和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，其外觀質(zhì)量和理化性能 指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 襯里材料的包裝應(yīng)采用防潮袋，包裝袋上應(yīng)標(biāo)明材料的名稱牌號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn) 日期、有效期，重量及生產(chǎn)廠名、地址等。 4.3.24.3.2 材料復(fù)驗材料復(fù)驗 耐火材料

16、或制品，有下列情況之一時應(yīng)復(fù)驗： 主要部位（輻射室或燃燒室）使用的耐火磚、耐火泥漿。 質(zhì)量證明書理化指標(biāo)不全或有異議時。 設(shè)計或顧客有要求時。 不定形耐火材料，根據(jù)設(shè)計文件要求和生產(chǎn)廠提供的說明書分別進(jìn)行下述檢驗： 耐火澆注料應(yīng)作 110烘干和高溫?zé)蟮睦鋺B(tài)抗壓、抗折及體積密度和線變化率等項 檢驗。 第 6 頁 膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時間應(yīng)小于 3 個月，如存放期超過三個月 但小于 6 個月，使用時應(yīng)重新檢驗，試塊全部達(dá)到設(shè)計指標(biāo)方可使用。 不定形耐火纖維應(yīng)作 110體積密度、線變化率和導(dǎo)熱系數(shù)等項檢驗，耐火纖維澆注 料還應(yīng)作燒后抗壓強(qiáng)度的檢驗。 襯里材料使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗確認(rèn)，且

17、材料檢驗必須委托省級以上資質(zhì)的試驗室進(jìn)行； 復(fù)驗不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。 4.3.34.3.3 材料的存放及搬運材料的存放及搬運 所有進(jìn)場的材料應(yīng)放在施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料棚內(nèi)（25 米20 米6 米），材料應(yīng) 按材質(zhì)、規(guī)格分類存放、掛牌標(biāo)識、妥善保管，放在通風(fēng)良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)， 使材料保持干燥。運抵現(xiàn)場的材料按品種、規(guī)格、型號應(yīng)分類擺放, 倉庫地面必須硬化 或必須墊上防潮的跳板和塑料布等，打掃干凈不得有其他雜質(zhì)。水泥存放應(yīng)該下鋪上蓋； 不得與石灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質(zhì)等共同存放，以防污染。 耐火材料在堆放和運輸過程中要有防潮措施；輕拿輕放，防止雨淋，防止磕碰損

18、傷 或破碎。一旦發(fā)現(xiàn)破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時，該包嚴(yán)禁使用。 4.44.4 襯里施工的基本條件襯里施工的基本條件 4.4.14.4.1 工序交接工序交接 襯里施工前，爐體的鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，爐壁上所有開孔、錨固釘、套管 等隱蔽工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)檢驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。凡妨礙襯里施 工或襯里施工后無法拆除的臨時設(shè)施，應(yīng)在施工前全部拆除。工序交接檢查項目應(yīng)包括 下列內(nèi)容： 爐子的中心線和控制標(biāo)高的測量。 隱蔽工程驗收記錄。 爐內(nèi)已安裝爐管的防護(hù)要求。 爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄，有嚴(yán)密性要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗記錄。 爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺

19、寸及焊接質(zhì)量檢查記錄。 輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密。 4.4.24.4.2 基體表面處理基體表面處理 襯里筑爐施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理 干凈。 第 7 頁 襯里筑爐施工前所有部位的基體內(nèi)表面除銹應(yīng)達(dá)到圖紙要求；圖紙無要求要求時， 應(yīng)進(jìn)行徹底的手工或動力工具除銹，將爐壁表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈， 除銹的質(zhì)量等級應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范sh/3022 中規(guī)定的 st2 標(biāo)準(zhǔn)的要求。除銹后的金屬表面，應(yīng)防止雨淋和受潮，并應(yīng)盡快襯里。 4.4.34.4.3 其他要求其他要求 工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線校核

20、砌體的防線尺寸。 筑爐襯里前，施工所用的機(jī)具、容器應(yīng)清理干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘 留其中。 各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件（錨固件除外）埋在爐子襯里內(nèi)部的部分，應(yīng)按設(shè) 計文件留置膨脹間隙，設(shè)計文件無要求時，表面應(yīng)在除銹后涂刷 0.51mm 的瀝青或綁扎 0.51mm 厚的牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應(yīng)有防止堵塞措施。 4.4.44.4.4 降溫措施降溫措施 考慮到本工程施工時溫度比較高，而現(xiàn)場攪拌、施工、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度宜保持在 530，故高溫時一定要采取降溫措施。具體措施如下： 攪拌站降溫。施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料攪拌棚（20 米15 米4 米）一座；攪拌用水 加冰塊降低施工用水溫度。 輻射室、

21、對流室施工時對其外壁進(jìn)行淋水降溫措施。煙道、煙囪襯里施工時采取搭 設(shè)防曬棚的遮陽措施（如下圖）或?qū)ζ渫獗诎珰诌M(jìn)行淋水降溫措施。 天氣炎熱有限空間作業(yè)時，放置冰塊降溫；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。 鍍鋅鐵皮 防曬棚示意圖 25鋼管 第 8 頁 5 5 施工方法及注意事項施工方法及注意事項 根據(jù)加熱爐的施工部位及爐襯材料的不同而采用不同的施工方法。 5.15.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工爐內(nèi)壁防腐涂料的施工 輻射室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁按照甲方要求涂刷防腐涂料，涂刷厚度暫定為 1.02.0mm(待設(shè)計確認(rèn)后定)。防腐涂料施工時（刷涂或滾涂）應(yīng)做到層間應(yīng)縱橫交錯， 每層往復(fù)進(jìn)行，涂裝涂勻；不得漏涂；遇強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)

22、行露天施工。 5.25.2 復(fù)合模塊的安裝施工復(fù)合模塊的安裝施工 5.2.15.2.1 背襯毯鋪設(shè)背襯毯鋪設(shè) 加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁鋪設(shè)背襯毯，背襯毯鋪設(shè)分兩層鋪設(shè)，用兩層 25mm 厚的陶瓷纖維毯壓縮至 40mm 厚。兩層間應(yīng)錯縫搭接鋪設(shè)，錯縫間距不得小于 100mm，層 之間的對接應(yīng)留出 10mm 左右的對接量，以保證對接嚴(yán)密。 5.2.25.2.2 陶瓷纖維折疊模塊安裝陶瓷纖維折疊模塊安裝 加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結(jié)構(gòu)爐襯。采用螺栓固定安裝。 將陶瓷纖維模塊（開孔位置）套在錨固釘上，然后用專用工具將螺母從預(yù)留孔內(nèi)擰 進(jìn)錨固釘（錨固釘頭部帶螺紋），使模塊固定牢固；每塊

23、模塊安裝后在模塊的對角處再 用專用工具將模塊邊角整齊對角，不得產(chǎn)生孔洞及縫隙，最后平整模塊的表面，把螺栓 孔部位填塞同種材料的陶纖。 5.2.35.2.3 補(bǔ)償毯的鋪設(shè)補(bǔ)償毯的鋪設(shè) 在成排排列的模塊中，模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補(bǔ)償毯，補(bǔ)償毯按照 2 層 25mm 厚纖維毯壓縮至 30mm 厚。補(bǔ)償毯的連接采用階梯狀，決不能采用“一”字狀。 5.2.45.2.4 陶瓷纖維模塊襯里表面整理陶瓷纖維模塊襯里表面整理 模塊安裝完畢后，應(yīng)對整個模塊進(jìn)行整理，拆除模塊包裝，對模塊的四角及表面進(jìn) 行處理，并拍打成型。 處理完后纖維模塊爐襯表面應(yīng)均勻平整，模塊間應(yīng)擠壓緊密，不得有竄氣縫。 5.2.5

24、5.2.5 憎水性纖維板施工憎水性纖維板施工 加熱爐輻射室憎水性纖維辦板施工時，纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應(yīng)涂刷高 溫粘接劑，高溫粘接劑需攪拌均勻后方可使用。 第 9 頁 憎水性纖維板分兩層施工或三層施工（具體層數(shù)視憎水性纖維板到貨規(guī)格）憎水性 纖維板要錯縫施工，貼應(yīng)平整牢固, 鋪貼時應(yīng)用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不 合適時，不得任意砍劈，可根據(jù)尺寸用鋸現(xiàn)場切割。若巖棉纖維板之間有縫隙使可用陶 瓷纖維散棉填充塞實。 5.35.3 材料的攪拌材料的攪拌 5.3.15.3.1 攪拌站的設(shè)置攪拌站的設(shè)置 襯里施工時設(shè)置攪拌站一座。主要設(shè)備為兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。襯里攪拌站需接攪拌 用水水源，攪

25、拌用水為可飲用水。每次攪拌前先用 ph 試紙測試施工用水的 ph 值，ph 值 必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)（6.57.5）,水溫宜為 535才能使用。 5.3.25.3.2 澆注料的攪拌澆注料的攪拌 材料的詳細(xì)配比以材料廠家的材料施工說明書為準(zhǔn)。 材料攪拌時應(yīng)先加入集料和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌，攪拌時間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定。攪 拌時在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量，控制好水料比。 加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運輸距離加以 調(diào)整，且不得超出規(guī)定加水量的上限；加水后的襯里料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，剩余的 料或超過初凝時間的材料應(yīng)棄之不用，特別指出的是嚴(yán)禁二次攪拌。 受潮結(jié)塊的

26、襯里材料和粘接劑（水泥）嚴(yán)禁使用。不得隨意改變襯里材料的配比， 不得在攪好的材料中任意加水或其他材料。 按照廠家說明，澆注料如果凝固太快，可適當(dāng)提高緩凝劑和水的加入量。 5.45.4澆注料施工澆注料施工 加熱爐對流段及煙囪和煙道的襯里結(jié)構(gòu)是采用輕質(zhì)隔熱澆注料。 加熱爐的對流室采用支模搗打法和手工搗打法相結(jié)合施工；對流室頂采用支模搗打 法施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工。 5.4.15.4.1 手工搗打法施工手工搗打法施工 5.4.1.1 輕質(zhì)澆注料施工 爐底、對流室、煙道和煙囪采用手工搗打法施工。 煙囪采用臥置分段、分瓣施工，翻轉(zhuǎn)時宜在滾動胎具上進(jìn)行。煙囪、

27、煙道分段襯里 時，每段端口應(yīng)根據(jù)其剛度采取相應(yīng)的加固措施。施工時將襯里澆注料填至稍高于設(shè)計 第 10 頁 規(guī)定的高度，用木錘或橡皮錘搗打、砸實至設(shè)計規(guī)定的厚度；搗制完的襯里應(yīng)在初凝之 前按設(shè)計文件的外型尺寸進(jìn)行整形、找平。壓實時嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干粉；爐 襯厚度應(yīng)一次成型，襯里要求表面應(yīng)平整、搗打密實、無松動顆粒，且表面弧度一致； 每瓣施工完畢，應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不小于 24 小時后方可進(jìn)行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉(zhuǎn)和運輸 吊裝時應(yīng)避免強(qiáng)烈震動和器壁變形使內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋、損壞。 煙囪和煙道（圓型筒體）分瓣施工時，先按每次 1/2 施工，待有關(guān)專業(yè)人員檢查合 格認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。 煙囪等每瓣施工完

28、畢，應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不少于 24 小時候方可翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下瓣施工。 輻射室爐底：該部位施工要求一次施工完成。襯里表面平整、搗打密實，爐底看火 門處應(yīng)支設(shè)模板，保證看火孔尺寸。應(yīng)做好爐底燃燒器保護(hù)，避免襯里料進(jìn)入燃燒器。 5.4.25.4.2 支模手工搗打法施工支模手工搗打法施工 5.4.2.1 對流室爐頂?shù)氖┕?為了保證施工質(zhì)量，此仰臉部位采用支模手工搗打法施工。襯里前根據(jù)施工圖設(shè)計 尺寸用厚度 =30mm 的木板按照橫向方向制作模板，每塊模板的寬度為 400mm；搭設(shè)滿堂 紅腳手架做為下部支撐，木頂子做為內(nèi)部支撐。在施工時，一層模板安裝完畢后進(jìn)行澆 注料的搗打，模板應(yīng)安裝牢固，搗打要密實。搗打完畢后進(jìn)

29、行下一層模板的安裝及澆注 料的搗打。逐層安裝每塊模板逐層進(jìn)行搗打密實，直到符合設(shè)計要求。模板安裝方式見 下面簡圖。 5.55.5 襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里的施工縫及修補(bǔ) 襯里施工中應(yīng)盡量減少接縫，如面積較大或其他原因需要分段施工時，應(yīng)按下圖所 示留出階梯形，厚度小于等于 50mm 的襯里，接縫可設(shè)置為直縫（如圖）。下次施工前應(yīng) 將接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 對流室頂板保溫釘 對流室端板 或側(cè)板 模板 400mm 輕質(zhì)耐熱澆注料 第 11 頁 圖四 耐火澆注料分段預(yù)制爐襯養(yǎng)護(hù)期完，達(dá)到抗壓強(qiáng)度 70%后方可起吊運輸組裝，并在此 過程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對時不得重力

30、敲擊。 耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時，對影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè) 等有關(guān)單位研究處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處，應(yīng)至少鑿處一個錨固釘，修補(bǔ)接合面應(yīng)做成內(nèi)八字（燕 尾式）（見下圖） 修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞，水硬性耐火澆注料接合面應(yīng)充分潤濕，氣硬性耐火澆注料接合 面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。 分段組焊部件的襯里接口處，接口兩側(cè)預(yù)留的寬度不得小于 200mm；接口焊縫及錨固 釘焊接檢驗合格后方可進(jìn)行補(bǔ)襯。 應(yīng)將修補(bǔ)處清理干凈，并澆水潤濕。接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)所用的原材料、配比、施工 方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里施工時相同，防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。 做好襯里補(bǔ)口處的養(yǎng)護(hù)工作，記好

31、補(bǔ)口的施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄。接口和補(bǔ)口襯里施 工完畢后，應(yīng)清掃散落的廢料，保證襯里表面整潔。 5.65.6襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)襯里澆注料的養(yǎng)護(hù) 所有材料的養(yǎng)護(hù)方法要以材料廠家提供的說明書為準(zhǔn)，襯里在養(yǎng)護(hù)過程中不能日曬、 雨淋。當(dāng)無要求時，襯里初凝后（即用手輕捺襯里表面不沾手時）即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時 間至少應(yīng)延續(xù) 24 小時，每 30 分鐘左右用水噴淋一次，可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次 襯里修補(bǔ)圖 0.55 0.5 梯形接口 0.5 直形接口 第 12 頁 數(shù)。 襯里養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)再經(jīng) 48 小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。但應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋， 投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護(hù)工作。 澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力震動。 5

32、.75.7 襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查 5.7.15.7.1 輕質(zhì)耐熱澆注料爐襯的允許偏差輕質(zhì)耐熱澆注料爐襯的允許偏差 項次項目允許偏差 1 厚度 5 2 表面平整度（用 2m 靠尺檢查靠尺與爐襯間隙） 5 高度1000 3 高度 100015005 高度 150025008 高度 2500400010 3 垂直度 高度4000 15 矩形（或方形）爐膛長度和寬度 10 4 線尺寸 矩形（或方形）爐膛對角線長度差 15 圓度（1m 弧形樣板與墻面間隙）直徑 0.4%，且20 內(nèi)半徑2000 155 圓形爐膛 內(nèi)半徑誤差 內(nèi)半徑2000 10 6 膨脹線寬度 +2

33、-1 5.7.25.7.2 襯里養(yǎng)護(hù)后檢查方法襯里養(yǎng)護(hù)后檢查方法 施工后的襯里外形應(yīng)平整，厚度均勻，輕質(zhì)澆注料厚度允許偏差為+5mm；陶瓷纖維 模塊襯里厚度的允許偏差為士 5mm。 襯里施工養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)用 0.5kg 手錘按下列規(guī)定的網(wǎng)線頂點對整個襯里表面進(jìn)行敲擊： 爐頂為 610610（mm）；側(cè)墻和爐底為 920920（mm）。敲擊聲音應(yīng)堅實，不允許有空 鼓聲。 5.7.35.7.3 工程試樣工程試樣 耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)以現(xiàn)場 40*40*160（mm）每組 3 塊的工程試塊進(jìn)行檢驗， 試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致。澆注料試塊留置應(yīng)以分項工程中每種牌號澆注 料每 20m3 為一

34、批，留置不少于 2 組試塊進(jìn)行檢驗，不足此數(shù)量時亦做一批檢驗。 第 13 頁 5.7.45.7.4 烘爐后的檢查及措施烘爐后的檢查及措施 烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于 5mm，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。爐襯表面裂紋寬 度大于 5mm 時或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，裂紋修補(bǔ)方案與設(shè)計和監(jiān)理商定，當(dāng)無特殊要 求時，可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞。 5.85.8 耐火磚砌筑耐火磚砌筑 5.8.15.8.1 加熱爐耐火磚砌筑施工程序加熱爐耐火磚砌筑施工程序 5.85.8. .2 2 耐火磚砌筑要求及規(guī)定耐火磚砌筑要求及規(guī)定 檢查驗收 耐火磚的驗收 機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 施工技術(shù)交底

35、撂 底 檢 查 放 線選 磚 擺 磚 墻體的垂直度、平整度 勾 縫 檢查驗收 配 磚 砌 磚 清 掃 第 14 頁 耐火磚在砌筑之前應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢查并挑選合格后,方可使用，經(jīng)挑選后仍不能滿足 砌筑要求時，應(yīng)對磚進(jìn)行加工，直到滿足要求。 砌筑耐火磚時，砌體應(yīng)錯縫砌筑每層要錯縫砌筑，同一層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相 鄰磚層的磚縫不得重縫。 砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整；防火層磚縫不得超過 2，其表面要勾縫。 耐火磚干砌爐底時，應(yīng)以干耐火粉添滿，磚面應(yīng)清潔。 耐火磚在施工時，要進(jìn)行預(yù)砌。 耐火砌體中不得使用寬度小于原磚 1/2 的磚或厚度小于原磚 2/3 的磚，磚的加工面 不宜朝向爐膛和迎火面。 耐火和

36、隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)防止雨淋。 用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后，不得敲打砌體。 爐墻砌筑應(yīng)兩面墻同時進(jìn)行，并保證磚的水平縫在同一水平位置上。 爐墻內(nèi)的拉磚桿要保持平直，彎曲度每米長不超過 3mm；拉磚桿的長度要適合，不得 出現(xiàn)不拉或虛拉現(xiàn)象，拉磚桿在縱向膨脹縫處要斷開。 拉磚鉤必須平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起；耐火磚砌筑若遇到拉磚鉤與磚縫重合 時，拉磚鉤要偏轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。拉磚鉤的固定如下圖所示： 異形磚砌筑施工時注意磚的外形尺寸準(zhǔn)確無誤，位置正確。砌筑前，必須預(yù)砌。砌 筑后其周圍應(yīng)塞實纖維氈。 工業(yè)爐砌體應(yīng)按要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應(yīng)均勻平整，縫內(nèi)保持清潔，并按規(guī)定

37、填 充材料。 拉磚鉤的固定 拉磚鉤 爐壁板 耐火磚 巖棉半硬板 開孔磚 開槽磚 拉磚桿 第 15 頁 工業(yè)爐砌體宜采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的 30%，當(dāng)無成 品泥漿而需現(xiàn)場配置時，應(yīng)按廠家的說明書嚴(yán)格配置，配置泥漿時，應(yīng)攪拌均勻。施工 時泥漿的飽滿度不得底于 90%。 在砌筑過程中，隨時用 2 米靠尺進(jìn)行檢查，其垂直度誤差不超過 3mm，平整度誤差不 得超過 5mm。 輻射室側(cè)墻砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下表要求： 序號項 目允許偏差（mm） 每米高 3 1 垂直度墻 全高 15 2 表面平整度（用 2m 靠尺檢查靠尺與砌體間隙）墻面 5 每米長 3 3 水平度平墻 全長 10 4

38、 膨脹縫的寬度-12 5.95.9施工注意事項施工注意事項 5.9.15.9.1 施工溫度的控制施工溫度的控制 筑爐施工時的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 35以下,夏季施工時應(yīng)采取降溫措施,雨季應(yīng)有防 雨及排水設(shè)施；筑爐施工所用的容器和器具應(yīng)清潔干凈,防止有害雜物混入集料中。施工 攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)是清潔水。 5.9.25.9.2 工序交接工序交接 工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理工序交接 手續(xù)后進(jìn)行施工。 5.9.35.9.3 拆腳手架與清掃及安裝后注意事項拆腳手架與清掃及安裝后注意事項 襯里澆注料及耐火磚施工養(yǎng)護(hù)完畢并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位檢查與驗收后，合格后即可進(jìn)行 腳手架拆除。

39、 拆卸腳手架時，須注意腳手架桿不得碰撞到襯里表面，否則會對襯里造成傷害。 襯里安裝過程中和施工完畢后不得有任何水、汽成份的物質(zhì)進(jìn)入，爐襯養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在 干燥環(huán)境保管，防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。 爐襯在施工后至烘爐前，應(yīng)防止急熱和強(qiáng)震。 第 16 頁 5.9.45.9.4 其他注意事項其他注意事項 防腐涂料施工和儲存時，要遠(yuǎn)離火源，且保持良好的通風(fēng)；運輸和儲存工程中切忌 碰撞、日光暴曬、雨淋。 耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應(yīng)采取防吸水措施予以隔離。 支模施工時控制襯里厚度的木頂子要固定牢固，避免振搗時失去作用；并且應(yīng)在必 要的時候拿出，以免遺忘在澆注料里面，影響施工質(zhì)量。 6 6 烘爐烘

40、爐 6.16.1 烘爐條件烘爐條件 澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在 5以上，并至少應(yīng)經(jīng) 5 天的自然干燥 后方可進(jìn)行烘爐。 管式爐所有工程交工完畢，并經(jīng)檢驗合格。 烘爐所需要的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格。 后路所需的熱工儀表應(yīng)效驗完畢。 烘爐前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，認(rèn)可后方可烘爐。 6.26.2 烘爐過程控制烘爐過程控制 筑爐工程施工并經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐。烘爐由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)，施 工、設(shè)計、監(jiān)理單位共同參加。如不能及時烘爐，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 烘爐應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的烘爐曲線和烘爐操作規(guī)程進(jìn)行。預(yù)先制訂烘爐曲線和操作規(guī)程， 包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐

41、措施和操作規(guī)程等。 烘爐開始時，先暖烘至 130 度左右，再點燃燃燒器進(jìn)行烘爐。 烘爐過程中隨時檢查爐襯變化和膨脹情況，嚴(yán)防燃料氣泄露。 烘爐期間要做好烘爐記錄，烘爐時要繪制實際烘爐曲線；對所發(fā)生的問題及時解決， 并做詳細(xì)的說明。 烘爐時應(yīng)先通入蒸汽，暖爐 12 天；烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐過程中，升溫應(yīng) 均勻，升溫速度應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的方案進(jìn)行，否則按規(guī)范規(guī)定的烘爐曲線進(jìn)行（下圖） 。 第 17 頁 烘爐后應(yīng)組織有關(guān)人員對襯里進(jìn)行全面的檢查，并做好檢查記錄，如有損壞應(yīng)及時 分析原因并加以修補(bǔ)。 烘爐后襯里表面裂紋寬度應(yīng)不大于 5mm，深度不大于襯里厚度的 1/2，且不應(yīng)有貫穿 性網(wǎng)狀裂紋。

42、 7 7 襯里工程交工驗收襯里工程交工驗收 襯里施工完畢，交付襯里烘爐前應(yīng)進(jìn)行中間驗收。 襯里烘爐結(jié)束后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐。并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、 監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)后，及時辦理交工驗收。 工業(yè)爐交工驗收時，應(yīng)按石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh3503 要求提供 下列資料： 交工技術(shù)文件目錄，交工技術(shù)文件說明。 爐膛溫度 600 500 100 400 300 200 0 12345 67 150恒 溫溫 320恒 溫溫 500恒 溫溫 7/h 78/h 熄火燜爐降溫 烘爐曲線烘爐曲線 時間，d 第 18 頁 開工報告。 筑爐隱蔽工程驗收記錄。 工程中間交接記錄。 重大質(zhì)

43、量事故處理鑒定報告。 設(shè)計變更單。 工程聯(lián)絡(luò)單。 交工驗收證書。 材料質(zhì)量的證明資料包括材料質(zhì)量證明書、檢驗復(fù)驗報告。 筑爐工程施工記錄。 耐火澆注料等現(xiàn)場試塊試驗報告。 竣工圖。 工程質(zhì)量驗評資料。 8 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 8.18.1 質(zhì)量方針質(zhì)量方針 崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確 保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭創(chuàng)一流。 8.28.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率 100%。； 單位工程交驗一次合格率 100%。 單位工程綜合優(yōu)良品率 85%及以上。 產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)的用戶滿意率 86%及以上。 8.38.3 質(zhì)量保證措

44、施質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照 iso19001 標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的 全過程質(zhì)量控制，確保達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制 度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，按程序控制，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 8.48.4 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 8.4.18.4.1 建立健全質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系 第 19 頁 按照 gb/t19001-2000 和 iso 9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系。 （見下頁） 8.4.28.4.2 實行質(zhì)量責(zé)任制。實行質(zhì)量責(zé)任制。 襯里、筑爐施工隊隊長是本專業(yè)隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，襯里、筑爐專業(yè)責(zé)任工 程師和技術(shù)員是

45、本專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各班組要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格 按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗收。 8.4.38.4.3 編制施工程序文件編制施工程序文件 編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗試驗計劃，必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)部經(jīng)理審核，用以指導(dǎo)施工。 8.4.48.4.4 技術(shù)交底技術(shù)交底 襯里、筑爐專業(yè)工程開工前，由專業(yè)技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的 內(nèi)容要詳細(xì)準(zhǔn)確，應(yīng)包括：工程規(guī)模、工程特點、施工方案、施工難點、施工質(zhì)量要求、 重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)識、質(zhì)量獎懲。對關(guān)鍵工序和特殊部位的施工，在開工前再 項目經(jīng)理 項目質(zhì)保工程師 襯里、筑

46、爐質(zhì)保工程師 筑爐班組一 筑爐班組二 筑爐班組各施工員 筑爐班組個施工員 第 20 頁 次對施工人員進(jìn)行交底，交底內(nèi)容形成技術(shù)文件，發(fā)至每個施工人員。 8.4.58.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度， 制定嚴(yán)格的質(zhì)量“三檢制”原則，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制點審報監(jiān)檢。 8.4.68.4.6 制定嚴(yán)格的制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲條例質(zhì)量獎懲條例 每周對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查；每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，并按照 質(zhì)量獎懲條例重獎重罰。 8.4.78.4.7 嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行“工序交接程序工序交接程序” 工序交接時，必須由本專業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人（或?qū)I(yè)工程師） 協(xié)同施工

47、、質(zhì)量部門到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗收，嚴(yán)禁上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。 8.4.88.4.8 執(zhí)行執(zhí)行“材料檢查和驗收程序材料檢查和驗收程序” 所有襯里、筑爐材料由物資計劃員檢查接貨后，將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗 工程師，材料檢驗工程師對質(zhì)量文件及材料實體檢查并同意后，才可辦理材料入庫和發(fā) 放。需要進(jìn)行理化復(fù)驗的材料，必須經(jīng)檢驗合格后方可辦理領(lǐng)用。經(jīng)檢驗不合格的材料， 以書面?zhèn)渫浀男问剿瓦_(dá)業(yè)主，嚴(yán)禁使用。 8.4.98.4.9 實行實行“全過程監(jiān)督全過程監(jiān)督”制。制。 專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出“質(zhì)量檢驗項目計劃”，按計劃進(jìn)行檢查，有效 地進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制。 8.4.108.4.

48、10 執(zhí)行執(zhí)行“不合格品控制程序不合格品控制程序” 對不符合質(zhì)量要求的施工項目必須整改并進(jìn)行復(fù)查；技術(shù)員編制糾正及預(yù)防措施， 杜絕不合格品的發(fā)生。 8.4.118.4.11 實行實行“質(zhì)量一票否決質(zhì)量一票否決”制制 對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，責(zé)任工程師可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，責(zé)令停工整改，整改合 格后由 qa/qc 部組織聯(lián)合驗收。施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān) 督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即進(jìn)行整改，直到合格為止。 8.4.128.4.12 做好各種記錄做好各種記錄 嚴(yán)格監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié),做好施工資料及施工記錄(如:攪拌記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等)。 第 21 頁 8.4.1

49、38.4.13 開展開展 qcqc 活動活動 加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。通過專業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場施工過 程中共同的質(zhì)量檢查和原因分析，及時處理施工中存在的問題，最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實 現(xiàn)。 8.4.148.4.14 建立質(zhì)量臺帳建立質(zhì)量臺帳 由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分部、分項工程的質(zhì)量評定，技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行 分部工程的質(zhì)量評定，及時建立質(zhì)量臺帳，掌握第一手質(zhì)量動態(tài)。 8.4.158.4.15 執(zhí)行執(zhí)行“項目檢測和測量器具管理程序項目檢測和測量器具管理程序” 計量責(zé)任工程師對工程中在用的檢測和測量器具進(jìn)行專項管理，建立檢測和測量器 具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內(nèi)使用，對

50、超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的 器具，送政府計量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。 8.58.5 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點 見附表 9.9. 勞動力平衡計劃表勞動力平衡計劃表 序號工種人數(shù)備注 1 筑爐工20人 2 襯里工20人 3 力工10人 4 電工2人 5 木工3人 6 翻斗車司機(jī)1人 7 客貨車司機(jī)1人 8 襯里、筑爐技術(shù)員2人 第 22 頁 9 攪拌手1人 10 質(zhì)量檢查員2人 11 管理人員2人 12 hse管理人員2人 10.10. 主要施工機(jī)具計劃主要施工機(jī)具計劃 序號機(jī)械名稱型 號數(shù)量備 注 1 立式攪拌機(jī) zw250 2 臺 2 翻斗車 1t 1 臺 3 插入式振搗器1 臺 4 平板振搗器1 臺

51、 5 電動葫蘆 1t 2 臺 6 客貨車1.5 噸1 臺 7 木工電刨床 mb106 1 臺 8 鋼鋸2 把 9 天平（含砝碼） 2000g 1 臺 10 手工鋸 10 11 鋼鋸條50 根 12 電焊機(jī) zxt-400 1 臺 13 角向磨光機(jī) 125 2 臺 14 無齒鋸 400mm 2 臺 15 手鉗30 把 16 榔頭30 把 17 鼓風(fēng)機(jī) 500mm 2.5kw 2 臺 通風(fēng)降溫用 18 專用套筒扳手25 個 安裝模塊用 第 23 頁 11.11. hsehse 作業(yè)作業(yè) 11.111.1 施工過程中的主要風(fēng)險施工過程中的主要風(fēng)險 襯里、筑爐的的施工，高空作業(yè)多，不同工種時有交叉施工

52、現(xiàn)象，易發(fā)生高處落物 傷人和墜人事故。 襯里攪料時粉塵較大，容易對工人的呼吸系統(tǒng)造成傷害。 襯里攪拌時攪拌機(jī)有可能漏電；攪拌機(jī)皮帶有可能（絞）傷人。 用卷揚機(jī)上料時易發(fā)生高空墜物事故。 長期使用的振動棒容易漏電傷人。 除銹時粉塵過大，容易造成人員呼吸系統(tǒng)的傷害，飛濺的鐵銹容易傷眼，電動鋼絲 刷容易傷人。 防腐涂料涂刷時，容易著火，涂料揮發(fā)容易造成人的呼吸系統(tǒng)受傷害。 11.211.2 施工過程風(fēng)險削減措施施工過程風(fēng)險削減措施 避免施工交叉現(xiàn)象，高空有人作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于高空作業(yè)的各項規(guī)定。腳手架 下嚴(yán)禁人員站立和行走。 施工作業(yè)人員必須戴安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品。 所有電器安裝漏電保護(hù)器

53、。 攪拌機(jī)拌料時皮帶部位設(shè)置防護(hù)裝置。 卷揚機(jī)操作手必須有操作證，運輸材料時必須綁扎牢固，不得超負(fù)荷使用。 除銹時操作人員要佩戴好勞動防護(hù)用品（護(hù)目鏡、防塵口罩等）；操作人員嚴(yán)格執(zhí) 行操作規(guī)程，暫停除銹時，必須切斷電砂輪的電源。 防腐涂料涂刷時，戴好防塵口罩；并要避開電火焊作業(yè)。 11.311.3 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo) 施工做到“不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設(shè)備、不損失一物”。 現(xiàn)場施工做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。 11.411.4 安全施工的具體措施安全施工的具體措施 嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主單位的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行公司工業(yè)動火管理。 第 24 頁 恪守安全第

54、一的準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程q/cnpc-ygs g 334.36-2002，和 hse 即健康安全環(huán)境施工手冊。 根據(jù)項目的施工特點建立施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)章制度，確保安全管理體系的正常 運行。 嚴(yán)格執(zhí)行公司各種安全管理規(guī)定及 hse 管理規(guī)定。 高空作業(yè)必須系好安全帶，并應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施：安全網(wǎng)、手扶水平繩、臨時防護(hù)欄 桿、各類爬梯、安全通道、孔洞蓋板、安全標(biāo)志等。 施工照明采用 36v 以下電壓的防爆燈，必須用 220v 電壓的，應(yīng)在電纜外套穿膠皮管， 用電器的電機(jī)外罩防潮布，避免養(yǎng)護(hù)水或水蒸氣淋潮觸電。 各種車輛、設(shè)備專人專責(zé)，嚴(yán)禁亂動亂開，并做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。 特種作業(yè)人

55、員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電、 高空墜落、火災(zāi)等事故的發(fā)生。 搭設(shè)的腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足現(xiàn)場襯里施工，并經(jīng)安全部 門檢查合格后方可使用。 施工前辦理施工作業(yè)票。人員入廠辦理各種入廠手續(xù)。人員入廠前應(yīng)辦理入廠手續(xù)， 并要經(jīng)過項目部、總包和業(yè)主進(jìn)行安全教育，考試合格后，方可辦理入廠手續(xù)。施工人 員必須接受現(xiàn)場安全教育和施工交底，且對施工人員進(jìn)行“hse”預(yù)案的宣講交底和演練。 交叉作業(yè)應(yīng)做好層間防護(hù)，重點防物體打擊，防火花飛濺，防物體撞擊，防高空墜 落。 所有人員聽從業(yè)主和現(xiàn)場管理人員的指揮，不進(jìn)入與本工程施工無關(guān)的區(qū)域，不接 觸與本工程無關(guān)的

56、生產(chǎn)設(shè)施。加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)。 堅持定期和不定期的安全防火檢查制度，執(zhí)行公司施工現(xiàn)場綜合考核方案。 項目部定期對參建的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行安全防火管理考核，對違反安全防火管理規(guī) 章制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評和處罰。 進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定穿著勞保服裝，嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按 規(guī)定使用勞保用品。 施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù) 制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)識。所有手動工具和可攜帶的動力工具要 合理使用。所有電動工具都應(yīng)安裝接地裝置，并對易損件和接地線進(jìn)行經(jīng)常性的檢查， 對手動葫蘆的使用應(yīng)合理。 第 25 頁 施工現(xiàn)場按要求懸掛

57、各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌，并拉上警戒線，嚴(yán)禁非施工人 員入內(nèi)。 進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證”按要求的速度行駛。 施工人員每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場交底；施工完后進(jìn)行安全講評。 至少每月召開一次現(xiàn)場安全會議，會議由 hse 經(jīng)理主持召開，要求所有施工隊負(fù)責(zé) 人到會。襯里、筑爐施工隊派一位專門負(fù)責(zé)此項工作的代表出席會議，以便執(zhí)行會議通 過的決議和被采納的建議。安全會議議程通常包括：對安全提出預(yù)測性問題審核。指出 下個月可能出現(xiàn)的安全問題，討論研究防止事故隱患發(fā)生的方法措施，采取相應(yīng)的預(yù)防 措施。 襯里、筑爐施工隊長有責(zé)任制訂工作計劃并付諸實施。對現(xiàn)場全部工作人員的安全 要予以足夠的重視，

58、安排工作計劃時，要求消除一切可能發(fā)生的事故隱患。萬一發(fā)生事 故，應(yīng)先保護(hù)現(xiàn)場，再進(jìn)行調(diào)查，確定事故原因，按要求采取正確的糾正措施，防止事 故再次發(fā)生。做到三不放過。所有事故報告及時上報項目。 現(xiàn)場要配備所需的急救設(shè)施。 場防火防盜。 現(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料和土方，保持消防通道暢通。工作現(xiàn)場和辦公室要 設(shè)置手提式滅火器，以便隨時使用。 滅火器應(yīng)放在便于接近的位置，定期維護(hù)檢查，用后要立即充填。 現(xiàn)場安排足夠的守衛(wèi)人員，保證施工材料不發(fā)生丟失。 11.511.5 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工 施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造 良好施工作業(yè)環(huán)境的一項重要工作

59、，為此，必須強(qiáng)化現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)管理。 施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設(shè)備和材 料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理。 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣?、建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織落 實好施工現(xiàn)場的綜合管理工作。 貫徹執(zhí)行公司現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)控制程序創(chuàng)建文明施工環(huán) 境。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施， 使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。 第 26 頁 施工機(jī)械專人管理，擺放整齊，管理防護(hù)到位，建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj3386 的有關(guān)規(guī)定。 與其他各專業(yè)施工隊在進(jìn)行下道工序施工時，制定

60、可靠的保護(hù)措施，以保證不損壞 上道工序的產(chǎn)品。項目部組織工序交接及成品保護(hù)工作，質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行監(jiān)督檢查。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止成品、半成品的丟失和損壞。 現(xiàn)場要文明施工，及時清理殘渣廢料，做到工完料凈場地清；作業(yè)區(qū)應(yīng)采取措施控 制粉塵和噪音，“三廢”的排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。 1212 材料節(jié)約及降低成本措施材料節(jié)約及降低成本措施 12.112.1 材料節(jié)約材料節(jié)約 加強(qiáng)各種材料的出入庫管理。 各種襯里、筑爐材料在運輸過程中要輕拿、輕放，防止破損（或泄露）。 施工時選擇最合理的施工方法，以減少材料的耗損量。 施工過程要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。 12.212.2 降低成