框架結(jié)構(gòu)人防地下室施工方案(全埋式防空地下室)

1、人防地下室施工方案合成材料廠（cr11073）地塊a標(biāo)段人防二工程由南通天一置業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱業(yè)主或建設(shè)單位）投資興建，江蘇紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由南通中房建設(shè)工程有限公司承建，總建筑面積3635平方米，人防使用面積3372平方米，人防使用面積2690平方米。工程位于躍龍路西、合成材料廠南、洪江路北。本工程人防部分為全埋式防空地下室，地下一層，頂板標(biāo)高-1.5m。框架結(jié)構(gòu)，0.000相當(dāng)于國(guó)家八五高程基準(zhǔn)為5.0m，地下室埋深-5.3（集水坑等處局部加深）采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置三層土?；A(chǔ)墊層厚度100，設(shè)計(jì)強(qiáng)度15，筏板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度35，抗?jié)B6，砼設(shè)計(jì)厚度有400，頂板厚度250mm（300

2、mm）。墻柱及頂板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度35，抗?jié)B6，鋼材采用235鋼、335鋼、400鋼，鋼筋保護(hù)層厚度：底板下部50，上部25，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻為20，外墻外側(cè)為50，地下室頂板為20，地下室梁、柱外側(cè)50、內(nèi)側(cè)30，本地下人防工程埋置較深，單體建筑面積大，施工難度大，我公司采用以下施工方法：一、 工期安排1、 為確保上部工程在合同工期內(nèi)完成，人防地下室施工工期是關(guān)鍵。因此人防地下室工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2月28日（以小開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)）于14年5月10日完成。主體完成總工期為80天，同時(shí)墻板及頂板砼一次澆筑完成不留施工縫；后澆帶防水層、回填土穿插上部結(jié)構(gòu)施工，不占用工期，具體安排如下：（附進(jìn)度計(jì)劃） 二、主要

3、資源配置及主要有機(jī)設(shè)備本方案不詳細(xì)說(shuō)明，具體詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)。三、施工方法及技術(shù)保證措施（一）土方工程1、土方開(kāi)挖根據(jù)降水觀測(cè)情況，滿足開(kāi)挖條件后，開(kāi)按按由東向西的行走方向開(kāi)挖。同時(shí)開(kāi)挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。采用三臺(tái)1.6m3反鏟挖土機(jī)挖土，18輛汽車運(yùn)土，三臺(tái)塔由配合（人工清理基底土層時(shí)吊運(yùn)基坑內(nèi)土體），具體步驟：定位放線驗(yàn)收開(kāi)挖第一層土方開(kāi)挖第二層土方人工配合清理驗(yàn)收。土方開(kāi)挖按1：0.75放坡，基坑工作面寬度由筏板向外600。人防地下室工程土方開(kāi)挖分二次完成。人防地下室工程主體部分土方分二大步進(jìn)行，第一步開(kāi)挖至2.0米處，第二步開(kāi)挖至2.5米，第三步開(kāi)挖至基底以上300處，

4、預(yù)留300人工清理。本人防地下室工程土方開(kāi)挖量約為1.8萬(wàn)m3，回填土約需5000千m3，土方工程量較大，但人防地下室施工階段，施工現(xiàn)場(chǎng)十分狹小，基本無(wú)堆積土的場(chǎng)地，土方需全部外運(yùn)?；靥钔镣猎丛倭硇匈?gòu)買。土方開(kāi)挖的同時(shí)，在基坑底及坑頂沿基坑里面設(shè)置排水明溝，基坑頂明溝為上口400，下口300，深300，內(nèi)粉1：2水泥砂漿，以排除地表水及雨水，同時(shí)為深井排水用。基坑底設(shè)置明溝為上口300，下口200，深200，內(nèi)粉1：2水泥砂漿。邊坡修理平整后，鋪粗密目熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，用8鋼筋固定在土內(nèi)，長(zhǎng)度不少于400，間距不大于400，再抹40厚20細(xì)石砼護(hù)坡，護(hù)坡必須與上下排水溝相連。開(kāi)挖時(shí)，由專人控制標(biāo)

5、高，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上30時(shí)，改由人工開(kāi)挖，局部加深及樁密集處采用人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖時(shí)，測(cè)量人員抄出50水平線，在基底上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，嚴(yán)禁超深開(kāi)挖，對(duì)個(gè)別超挖的，不得用土方再進(jìn)行回填，可用石子或15素砼填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在距基坑邊0.6m周圍，用48鋼管設(shè)置護(hù)身欄桿，立桿間距3m，高出自然地面1.2m，施工人員嚴(yán)禁翻越護(hù)身欄桿，地下室施工期間，設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色標(biāo)志燈。基坑上方施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手?？酉氯藛T休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。基坑頂水平間距不超過(guò)20m，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每天進(jìn)行土方位移觀測(cè)，同時(shí)專人

6、巡查四周基坑，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或土方位移必須立刻采取措施，同時(shí)將基坑內(nèi)施工人員快速撤離。2、土方回填回填前，應(yīng)對(duì)人防地下室砼，地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到可承受被動(dòng)土側(cè)后力的要求，方可進(jìn)行回填土?；靥钔潦┕で?，將基坑內(nèi)的水、雜物等清理干凈。施工前，做好水平控制標(biāo)志，在基坑或邊坡上每隔3m設(shè)置好標(biāo)高控制木樁，用以控制回填分層厚度。回填土的工藝流程：基底處理土質(zhì)檢驗(yàn)分層鋪土夯平夯打密實(shí)取樣驗(yàn)收下一層回填土本工程如采用外來(lái)土方，土方進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，土內(nèi)不得含有磚頭等雜物，也不得含有有機(jī)雜質(zhì)，回填土的最佳含水率控制在1215，現(xiàn)場(chǎng)檢查以手抓成團(tuán)，松手散開(kāi)為宜，

7、如含水率偏高，可采用松土均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先澆水潤(rùn)濕等措施。分層鋪土與打夯：分層鋪攤，每層鋪土厚度為250300，每層鋪攤后，隨之耙平，用蛙式打夯機(jī)每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并嚴(yán)禁使用水澆使之下沉的所謂“水夯”法。施工中，注意天氣狀況，雨前應(yīng)及時(shí)夯完填土層，并做成一定坡度，以利排除雨水。土方回填施工時(shí)，要注意保護(hù)外墻防水不受破壞，在距外墻保護(hù)層200內(nèi)及轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)要用要工夯實(shí)，如意外破壞了防水層，要及時(shí)上報(bào)，修補(bǔ)驗(yàn)收后方可繼續(xù)回填。（二） 地下室模板施工1、模板及支護(hù)方案的選定：人防地下室為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、模板工程的重

8、點(diǎn)是加工尺寸的準(zhǔn)確、表面平整、拼縫嚴(yán)密、剛度為不變形，安裝牢固、位置準(zhǔn)確。因此本工程擬采用以下的模板施工方案。筏板外圍采用18厚多層板，底板與墻板施工縫處采用多層吊模（如圖）。地下室柱墻模板采用18厚防水多層板模，50*100木方和48鋼管作背楞，配合采用對(duì)拉螺栓。外墻用對(duì)拉止水螺栓，其中間需加焊止水鋼片。止水螺栓抽檢用煤油試驗(yàn)，無(wú)滲透為合格，（如圖）。地下室頂板模板采用18厚防水多層板模板，50*100木方，48鋼管排架體系，梁側(cè)模板采用防水多層板模板，底模采用50厚木模，鋼管扣件支撐，配合采用穿墻螺栓。2、地下室結(jié)構(gòu)模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算。(1)頂板模板的設(shè)計(jì)與計(jì)算本工程大地下室頂板厚250m

9、m，主樓處頂板厚200mm，采用18厚膠合板模板，50*100木方作背楞，鋼管排架支撐，構(gòu)造示意圖見(jiàn)圖。本計(jì)算方案取板厚400mm荷載計(jì)算18mm厚膠合板模板自重 1.2300=360n/m2新澆砼重力 1.20.425000=12000 n/m2鋼筋自重荷載 1.21100=1320 n/m2 振搗荷載 1.42000=2800 n/m2合計(jì) 16480 n/m2施工人員及設(shè)備荷載 ：計(jì)算模板及模板木方背楞施工荷載取值：1.425003500 n/m2計(jì)算鋼管托楞均布荷載取值：1.415002100 n/m2計(jì)算立柱均布荷載取值：1.410001400 n/m2膠合板模板受力驗(yàn)算現(xiàn)澆板膠合板

10、模受力計(jì)算按下簡(jiǎn)圖計(jì)算a.按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取1m寬板帶，q=164801=16.48kn/mmmax=1/8ql2 =fl=418mmb.按剪應(yīng)力驗(yàn)算v=1/2qlmax=fvl=1578mmc.按撓度驗(yàn)算l=319mmd.現(xiàn)澆板膠合板模板跨度(即50100mm木方背楞間距)取300mm。50100mm木方背楞驗(yàn)算50100mm木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，受力計(jì)算按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，所受線分布荷載q=16.480.30=4.94kn/ma.按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 mmax=1/8ql2=fml=1422mmb.按剪應(yīng)力驗(yàn)算 v=1/2qlmax=fvl=2238mmc.按撓度驗(yàn)算= l=1480mm 由

11、上可知木方背楞鋼管托楞間距可取1400mm，實(shí)際間距取1000mm。木方背楞下483.5鋼管大橫桿受力驗(yàn)算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為f=15.480.351.0=5.42kna.按三等跨連續(xù)梁考慮mmax=0.175fl=0.1755.421=0.95n.m=187n/mm2f=205n/mm2b.按撓度驗(yàn)算=1.1146=l=1029mm1000mm鋼管支撐立桿受力驗(yàn)算 a.支撐立桿步距2000mm，采用483.5鋼管扣件連接；b.立桿最大受力f=13.381.01.0=13.38kn大于扣件的抗滑能力8kn，因此鋼管扣件支撐間距調(diào)整為600600，以滿足扣件抗滑力的要求。c.鋼管支撐立管

12、的支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算=249查表=0.118則=139n/mm2205n/mm2符合要求。（2）剪力墻模板的設(shè)計(jì)與計(jì)算：本工程剪力墻為250mm厚，模板采用8厚木膠合板模板，內(nèi)楞采用50mm100mm，外楞采用2483.5鋼管，m12對(duì)拉螺栓緊固，剪力墻模板及支撐構(gòu)造見(jiàn)圖。新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力fm=4+kskwkv1/3 4+1.11.231/255.92kn/m2fm=25+1=254.5=112.5 kn/m2取f55.92 kn/m2木膠合板模板受力驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖如下模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度i=1/121000153=28.1104mm4w=1/6bh2=1/61000152=37.5

13、103mm3a. 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算q=f1000=55.92n/mmm=0.084ql2=fml=514mmb. 按撓度計(jì)算=l=368mm根據(jù)以上計(jì)算，50100木方內(nèi)楞間距取350mm。木方內(nèi)楞驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖如下i=1/12bh3=583.3104mm4w=1/6bh2=116.7103mm3a、按抗彎強(qiáng)度計(jì)算q=f0.4=55.920.4=22.37kn/m m=, =fml=885mm按撓度計(jì)算= l=1040mm根據(jù)以上計(jì)算，2483.5鋼管外楞間距取800mm。對(duì)拉螺栓計(jì)算對(duì)拉螺栓采用m12，f=18757n對(duì)拉螺栓縱向間距即橫向鋼管外楞間距b=400mmf=fa=fblfl=838.

14、56mm 根據(jù)計(jì)算，m12對(duì)拉螺栓水平間距500mm，豎向間距取450mm。3、地下室模板的加工與安裝a、模板工程的施工工藝流程模板方案選定預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收模板及支撐體的檢查模板拆除砼成品保護(hù)砼強(qiáng)度報(bào)告標(biāo)高檢查模板位置、垂直度檢查模板驗(yàn)收模板安裝模板就位、加固安裝位置線控制線模板加工現(xiàn)場(chǎng)加工成型模板加工尺寸的確定定支撐加固方案選定模板方案的確定b、柱、墻、梁模板在現(xiàn)場(chǎng)加工，施工前有專業(yè)施工員按設(shè)計(jì)圖繪制模板加工圖，經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可加工。c、做龍骨的木方要統(tǒng)一進(jìn)行壓刨施工，保證龍骨尺寸一致，梁柱模板的陽(yáng)角接縫做“”形接口，防止漏漿。d、頂板模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)配備手持切割機(jī)、手

15、持電刨、封口膠等材料和機(jī)具，保證板面接縫嚴(yán)密。e、模板安裝前，做好技術(shù)交底，模板安裝時(shí)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)的龍骨大小、間距、支撐體系及間距要求進(jìn)行安裝，如查現(xiàn)場(chǎng)需改變，必須征得設(shè)計(jì)人的許可。f、筏板基礎(chǔ)外側(cè)模板安裝時(shí)，斜撐端部慶設(shè)置墊板，水平間距不應(yīng)大于0.6m，垂直方向不小于二道。g、墻、柱模板安裝前，在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，焊接好模板控制點(diǎn)，然后將模板就位，先將模板臨時(shí)固定，然后按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時(shí)固定，模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對(duì)模板進(jìn)行最后加固，加固后再對(duì)其位置、垂直度、上口尺寸進(jìn)行第二次檢查，砼澆筑完畢后還要對(duì)墻、板模板的位置、垂直度、上

16、口尺寸進(jìn)行最后一次檢查，以確保各方面尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。h、在墻、柱及支護(hù)體系的立桿上找出標(biāo)高控制線，并彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。i、先將梁、柱接頭模板按控制線固定在柱子上，并用柱箍加固牢固。j、先在梁面端和板四周，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線，根據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的1/10003/100）和每個(gè)中間支撐的位置，計(jì)算出每根支撐的起拱高度，最后調(diào)整后，鋪設(shè)梁底?；虬宓凝埞恰、梁、板模板的支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距、位置安裝。l、預(yù)留洞在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定其準(zhǔn)確位置，并彈線標(biāo)識(shí)清楚，然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子固定在梁、板模板上。m、所有梁、柱模板的陰

17、、陽(yáng)角接縫都做成“”型接縫。n、隔離劑全部采用水質(zhì)隔離劑，不得使用機(jī)油等作為隔離劑。o、柱、墻、梁側(cè)模加工好或拆除清理干凈后，涂刷一層待用。p、頂板模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，重新涂刷后待用。q、砼澆筑時(shí)，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，柱墻砼澆筑完成后，對(duì)墻、柱的垂直度、位置等進(jìn)行第二次檢查，發(fā)現(xiàn)偏差馬上進(jìn)行調(diào)整。r、模板質(zhì)量檢查要求：模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐保證牢固，隔離劑涂刷均勻，無(wú)漏漿、無(wú)污染鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝牢固，位置準(zhǔn)確，梁、板起拱高度符合要求地、垂直度、平整度等偏差控制在相應(yīng)的允許范圍內(nèi)。4、模板拆除墻、柱及梁側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面

18、及棱角不因拆除模板面受損，強(qiáng)度達(dá)到1.2a左右方可進(jìn)行。砼的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)砼標(biāo)號(hào)、養(yǎng)護(hù)濕度進(jìn)行具體控制。梁、板跨度在2m8m范圍內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到75即可拆除，大于8m的砼必須達(dá)100。懸挑構(gòu)件的模板拆除，無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，均要求必須在砼達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)方可拆除。拆除前由木工工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告提供的同條件砼試塊的強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后方可拆除。后澆帶處的梁、板模板與他梁、板模板在安裝時(shí)斷開(kāi)，此處的模板待二次砼澆筑后方可拆除。拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí)，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響砼的觀感質(zhì)量。拆模過(guò)程中，在拆除高處鋼管時(shí)，兩人必須配合作業(yè)，嚴(yán)防模板、鋼管對(duì)樓面形成沖擊荷

19、載，拆除的模板，支撐分開(kāi)堆放，并及時(shí)運(yùn)出。（四）地下室鋼筋施工1、鋼筋施工的總體原則1）在基礎(chǔ)墊層施工完畢樁基驗(yàn)收合格后進(jìn)行，在鋼筋施工前應(yīng)做好墻柱位置的定位放線工作。2）底板受力鋼筋的直徑22以上的鋼筋（級(jí)鋼），采用直螺紋連接接頭，其余主筋采用閃光對(duì)焊及搭接焊連接。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數(shù)量。其他鋼筋采用搭接接頭。3）確保基礎(chǔ)筏板鋼筋的保護(hù)層厚度。4）注意做基礎(chǔ)筏板上的施工預(yù)埋工作。主要涉及到人防、設(shè)備安裝等。5）底板雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)在鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎勾必須與磚胎模相垂直。2、筏板鋼筋架立支架1）

20、本工程主樓筏板厚1100，筏板主筋有直徑22、18、16的螺紋鋼。鋼筋自重荷載達(dá)約68kg/m.2。筏板砼澆筑時(shí)，將承受較大的人員、機(jī)械等施工荷載。顯然須采用鋼筋架立支架方可承受其荷載。2）鋼筋支架按如下方式進(jìn)行計(jì)算：（1）荷載計(jì)算施工荷載取3kn/，鋼筋自重荷載取680n/，則總荷載為：（2）鋼筋的承彎能力鋼筋的截面抵抗矩w=2154mm3，抗彎能力設(shè)計(jì)值按290n/2，鋼筋的撓度允許值不大于l/200，e=2.05105，i=301574，鋼筋承受的線荷載為5.240.10=0.524kn/m。按二等距連續(xù)計(jì)算。則：由強(qiáng)度計(jì)算：由撓度計(jì)算：由上為使鋼筋可承受其上鋼筋的自重荷載及施工荷載，其

21、鋼筋支架的最大跨度需不大于2246。（3）1100厚底板支架采用現(xiàn)場(chǎng)直徑28三級(jí)鋼制作，支架水平筋采用間距取1.8m，垂直支架采用間距1.2m。600、400厚底板支架間距同上，鋼筋直徑同底板鋼筋。支架如下圖所示。3、鋼筋工程施工流程圖：合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)分析報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣及復(fù)試報(bào)告檢查鋼筋原材料外觀檢查鋼筋的分類、分批號(hào)堆放鋼筋原材料管理鋼筋規(guī)格、型號(hào)的標(biāo)識(shí)鋼筋的已復(fù)試及未復(fù)試標(biāo)識(shí)鋼筋的保護(hù)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量一鋼筋加工尺寸偏差的控制、檢查鋼筋翻樣鋼筋加工接頭面積百分率（）連接位置鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量鋼筋安裝施工位置偏差檢查鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋連

22、接試驗(yàn)報(bào)告鋼筋保護(hù)層驗(yàn)收、隱檢記錄鋼筋驗(yàn)收4、鋼筋加工：鋼筋放樣根據(jù)施工圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03101-1）的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫(huà)出鋼筋的詳圖，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工。鋼筋放樣時(shí)重點(diǎn)考慮鋼筋的搭接位置、錨固長(zhǎng)度及抗震構(gòu)造要求。加工樣板為提高加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進(jìn)行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。鋼筋調(diào)直使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備調(diào)直鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。對(duì)235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，335和400級(jí)鋼筋冷

23、拉率不宜大于1。鋼筋調(diào)直時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在附近走動(dòng)停留，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。鋼筋切斷1） 鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗(yàn)驗(yàn)證。2） 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3） 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4） 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部材料、質(zhì)量、技術(shù)、試驗(yàn)人員反映，經(jīng)查明原因處理后再進(jìn)行加工。5） 需

24、機(jī)械連接、焊接的鋼筋切斷加工時(shí)，一律采用砂輪切割機(jī)切斷，防止出現(xiàn)馬蹄槎。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機(jī)具主要采用彎曲機(jī)和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單進(jìn)行。1） 劃線，鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫(huà)出。2） 對(duì)335和400鋼筋，彎曲成型后，不能再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。3） 鋼筋彎曲成型，應(yīng)先加工樣品，對(duì)其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。箍筋加工梁、柱箍筋采用235級(jí)鋼筋加工的，全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135度，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍梁、板、柱主筋加工335、400級(jí)鋼筋末

25、端做成90度彎鉤是地，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋冷拉盤(pán)條冷拉調(diào)直時(shí)，控制好鋼筋的冷拉率不大于4；拉伸時(shí)先確定鋼筋的長(zhǎng)度，計(jì)算好拉伸量，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的前端設(shè)置一個(gè)控制彈簧，以控制拉伸率。鋼筋加工標(biāo)識(shí)已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識(shí)牌（如下表），并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋使用時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌工程名稱使用部位編號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量加工簡(jiǎn)圖根重加工日期負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查鋼筋加工質(zhì)量要求與驗(yàn)收1） 受力鋼筋235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍，

26、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端作135度彎鉤時(shí)，335級(jí)、400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋作不大于90度彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。2） 箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，彎折角度應(yīng)為135度。彎后的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，檢查數(shù)量按每工作班同一類鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。3） 鋼筋連接端頭下料時(shí)，應(yīng)先調(diào)直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機(jī)，切口端面應(yīng)與鋼

27、筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴(yán)禁用氣割下料。4） 絲頭加工a、 加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和卡板檢驗(yàn)。b、 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。c、 每批鋼筋加工完后，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不得小于10個(gè)，填寫(xiě)絲頭加工記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。d、 鋼筋套絲用完成后，一端頭絲應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊。5） 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a、 隨機(jī)抽取同規(guī)格

28、接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。b、 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一批進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，對(duì)每一批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。6） 每天加工的鋼筋的每一種型號(hào)都要進(jìn)行一次驗(yàn)收，并填報(bào)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸106彎起鋼筋的彎折位置2010箍筋內(nèi)凈尺寸535、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前技術(shù)人員對(duì)各操作人員做好技術(shù)交底，鋼筋班長(zhǎng)熟悉圖紙，指揮工人先

29、將所需級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工廠領(lǐng)至制定地點(diǎn)或就地清點(diǎn)。1）基礎(chǔ)底板、地梁鋼筋綁扎及暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋。a、工藝流程放線并預(yù)檢綁底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋綁底板上下層鋼筋拉結(jié)筋柱、墻插筋綁扎鋼筋預(yù)檢b、放線根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量工把整個(gè)底板工程的地梁、暗柱位置線及其他控制線測(cè)放在防水保護(hù)層上，并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚，工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核，并辦理基槽驗(yàn)線記錄后方可開(kāi)始綁扎底板下層鐵。c、 底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎根據(jù)基層上彈好的底板鋼筋控制線，按設(shè)計(jì)要求先鋪底板底層網(wǎng)片的下排鋼筋，后鋪底層網(wǎng)片的上層鋼筋，鋼筋用鋼筋套筒擠壓連接，接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段

30、內(nèi)接頭面積率不得超過(guò)50，鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500；為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，按600間距梅花式墊設(shè)用10水泥砂漿制成并帶有鐵絲的預(yù)制墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。d、 地梁鋼筋的綁扎按照底板上彈好的梁位置控制線，先擺好梁下鐵主筋，架起梁上鐵主筋，然后在主筋上用石筆畫(huà)出箍筋的間距。梁的主筋用鋼筋套筒擠壓連接，接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積率不得超50，同一根鋼筋在35d或500的長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。箍筋加密區(qū)按照設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集構(gòu)造要求綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。最后穿綁梁的架立筋。e、 底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎先鋪上鐵

31、鋼筋馬凳，馬凳用剩余短料制成，馬凳短向放置，在馬凳上綁架立筋，并在架立筋上畫(huà)好鋼筋的位置線，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭用擠壓套筒連接，上層網(wǎng)的下鐵綁完后在其上畫(huà)上鐵鋼筋的位置線，綁上層網(wǎng)片上鐵的鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時(shí)采用加長(zhǎng)、雙股綁扎絲，保證綁扎點(diǎn)緊固。f、 暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋根據(jù)放好的柱子和墻體的位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行，暗柱、柱子綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。g、 鋼筋接頭位置底板和地梁的鋼筋接頭位置上鐵控制在支座附近，下鐵控制上跨中附近。2）柱子鋼筋綁扎a、清理調(diào)整鋼筋并抄測(cè)邊界線和50線

32、。底板混凝土澆筑完后，首先清理干凈鋼筋上的灰漿；然后彈出軸線、柱的邊線，根據(jù)柱子邊線調(diào)整柱子的插筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設(shè)計(jì)要求，并在豎筋上標(biāo)出50線。b、鋼筋邊接按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的柱鋼筋上，然后開(kāi)始進(jìn)行豎向鋼筋連接，根據(jù)鋼筋直徑，采用直螺紋或電渣壓力焊邊接；接頭位置要錯(cuò)開(kāi)符合抗震規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋接后，應(yīng)綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子主筋保持垂直，且位置準(zhǔn)確。c、綁扎箍筋先在豎筋上畫(huà)好箍筋分筋線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直

33、，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求和規(guī)范設(shè)置，墊塊綁扎在豎筋外皮上，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，彎鉤末端平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)圖紙及結(jié)構(gòu)抗震規(guī)范和施工規(guī)范；小于等于100且不大于5d的要求，如果設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。e、在柱子主筋上卡塑料墊塊以保證其保護(hù)層厚度，并確保箍筋保護(hù)層厚度不小于15，柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度，用直徑比柱主筋直徑大一號(hào)的鋼筋

34、制作定位卡具來(lái)固定其位置。3）墻體及暗柱鋼筋綁扎要求a、清理、調(diào)整墻體鋼筋底（樓）板混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理鋼筋表面上的灰漿；墻體位置線施放完成后，對(duì)墻體鋼筋的位置、間距進(jìn)行調(diào)整保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。b、連接豎向鋼筋墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相鄰鋼筋搭接互相錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500，搭接處鋼筋采用三道綁絲綁扎牢固。c、綁扎梯子筋接第一根水平筋距地5開(kāi)始布置，根據(jù)標(biāo)高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設(shè)計(jì)豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進(jìn)行防銹處理（上、中、下設(shè)三根撐筋）。d、水平鋼筋綁扎水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)；綁扎時(shí)先將所要綁扎的水平鋼筋放入已連接的豎向

35、鋼筋內(nèi)，要求綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。e、墻體豎筋采用內(nèi)定位筋與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護(hù)層。4）梁鋼筋綁扎縱向鋼筋接頭、就位梁底模支完后，先空梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內(nèi)，柱頭內(nèi)核心箍筋不可減少或被切斷；鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在1/3跨度內(nèi)，接頭中心35d范圍內(nèi)，接頭面積不大于50，下鐵在支座內(nèi)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫(huà)出箍筋間距，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時(shí)控制好箍筋的間距、數(shù)量和垂直度?？蚣芰荷喜靠v筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁所有

36、縱筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。箍筋彎鉤在梁中交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采有135度，平直長(zhǎng)度不小于10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。梁的縱向主筋下根據(jù)保護(hù)層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。5）樓板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度

37、，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均必須綁扎。馬凳形式參考底板鋼筋馬凳形式。5）鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制 在梁、板混凝土施工時(shí)，柱主筋及其他墻立筋露出混凝土樓板面上的部分均應(yīng)采用管包裹保護(hù)，防止混凝土漿污梁柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污梁。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)不超過(guò)綁扎總數(shù)的10，且不集中，彎鉤朝向符合設(shè)計(jì)要及施工規(guī)范的規(guī)定。提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴(yán)格控制鋼筋位置偏差。鋼筋綁所允許偏差及檢驗(yàn)方法控制項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10106鋼尺檢查寬、高553受力

38、鋼筋間距10105鋼尺檢查排距555梁板受力鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度人支座、節(jié)點(diǎn)搭接-+10，-55鋼尺檢查人支座、節(jié)點(diǎn)錨固-+55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)1055鋼尺檢查柱、梁533板、墻、殼333鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間距綁扎筋盤(pán)、橫向鋼筋間距間距20108網(wǎng)格尺寸20108鋼筋彎起點(diǎn)位置201510鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置555鋼尺檢查水平高差3，03，02，0鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.05d，00.05d，00.05d，0鋼尺檢查量規(guī)厚度0.1d，00.1d，00.1d，0長(zhǎng)度-0.5d-0.5d-0.3d電渣壓力焊焊包出鋼筋面444鋼尺檢查錐螺絲外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)不大于1個(gè)不大于1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣

39、-不大于3個(gè)不大于3個(gè)及時(shí)做好自檢、互檢、隱檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序，并做好標(biāo)識(shí)如下。鋼筋綁扎責(zé)任卡工程名稱部位鋼筋規(guī)格綁扎時(shí)間負(fù)責(zé)人操作者質(zhì)量檢查情況：質(zhì)量檢查員：年月日（2）鋼筋保護(hù)層控制柱子鋼筋柱筋與模板之間采有塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。墻體、梁側(cè)鋼筋墻體、梁側(cè)模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模析板上口鋼筋的位置準(zhǔn)確。頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標(biāo)準(zhǔn)模具加工，保證厚度均勻，強(qiáng)度合格。（3）鋼筋連接施工質(zhì)量控制原材料連接套的合格證、型號(hào)檢驗(yàn)報(bào)告、工藝檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)報(bào)告齊全

40、、合格；各種自檢記錄齊全。接頭現(xiàn)場(chǎng)抽樣合格。接頭位置在受力較小處，墻、柱距頂板不小于35d，且不小地500；梁設(shè)在跨中1/3處。外觀檢查：鋼筋連接牢固，順直。鋼筋接頭面積百分率。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至端長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不能超過(guò)50；接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密等結(jié)構(gòu)受拉區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50。結(jié)構(gòu)受壓區(qū)不限制。（4）及時(shí)做好自檢、互檢、隱檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查驗(yàn)收合格后，方進(jìn)行

41、下道工序，并做好標(biāo)識(shí)，詳見(jiàn)鋼筋綁扎責(zé)任卡。6、地下室鋼筋施工注意事項(xiàng)地下室墻體預(yù)埋插筋位移預(yù)防對(duì)策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體的準(zhǔn)確位置，所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點(diǎn)焊在一起。底板鋼筋的保護(hù)層采用同配比的砂漿墊塊，底板墊塊厚度為100mm，間距不得大于700mm，呈梅花形布置。底板鋼筋施工時(shí)，應(yīng)注意在底板面預(yù)埋好各有關(guān)設(shè)備安裝用的預(yù)埋鐵件，包括戰(zhàn)時(shí)封堵用的預(yù)埋鋼板。地下室墻柱墻板鋼筋綁扎1）首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。2）采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處。3）綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口

42、標(biāo)高，防止高矮不一。a、最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。b、墻板鋼筋的保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，其厚度外墻外側(cè)為50mm，間距不得大于1000，梅花式布置。c、對(duì)鋼筋綁扎的其它要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。d、墻板施工時(shí)注意在門(mén)洞處預(yù)埋安裝密閉門(mén)用的吊鉤以及其它有關(guān)預(yù)埋件。（五）地下室砼施工地下室砼為35、6抗?jié)B砼。1、砼施工流程混凝土方量、澆筑時(shí)間沸凝土堿含量控制混凝土強(qiáng)度、坍落度混凝土供應(yīng)合同混凝土攪拌時(shí)間、澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定混凝土運(yùn)輸分層厚度混凝土澆筑振搗方式強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼筋保護(hù)層檢測(cè)標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度報(bào)告600.d強(qiáng)度報(bào)告

43、混凝土合格證混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)2、砼供應(yīng)1）選擇混凝土生產(chǎn)廠家本工程全部混凝土采用預(yù)拌混凝土。若有幸中標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)后即將從我公司內(nèi)外就近挑選有一定生產(chǎn)規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，選取35家，組織業(yè)務(wù)、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實(shí)地考察后，來(lái)確定混凝土供應(yīng)單位。2）簽訂混凝土供應(yīng)合同澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由棟號(hào)工程師對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料控制等做出明確要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件。以確?；炷恋念A(yù)拌控制，保證大體積混凝土能做到連續(xù)澆筑，提高施工質(zhì)量。3）控制入場(chǎng)混凝土質(zhì)量混凝土進(jìn)場(chǎng)前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計(jì)算

44、書(shū)、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)攪拌?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)，做好預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單的查驗(yàn)，檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間；并做好開(kāi)始澆筑、澆筑完成的時(shí)間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。在澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的混凝土及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。3、砼泵選擇人防地下室采用47米汽車泵二臺(tái)，同時(shí)澆筑，汽車泵設(shè)在地下室北側(cè)，能滿足澆筑砼所需長(zhǎng)度的要求。4、地下室底板砼澆筑（1）砼澆筑砼澆筑時(shí)底板砼一次澆筑完成不留施工縫，由一汽車送泵供料。由于砼坍落度較大，且底板面積較大。砼澆筑采用自然分層法，澆筑時(shí)利用自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，分段

45、定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度、一次到頂?shù)臐仓椒ǎㄈ鐖D）。、墻板、底板施工縫留設(shè)在底板上300mm處，頂板、墻板施工縫留設(shè)在頂板下50mm處。、砼澆筑時(shí)必須做好勞動(dòng)力安排，澆筑時(shí)組織3個(gè)砼澆搗班組，每組約18人左右，并由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)每個(gè)小組，以便管理、實(shí)行班倒，以保證砼澆筑的連續(xù)性。、砼振搗a、插入式振動(dòng)器振搗方法a. 使用振動(dòng)器宜采用垂直振搗。作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，可傾斜振搗，棒與水平面夾角不宜小于45不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。b.插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“

46、快插慢拔”。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20-30s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。b、平板式振動(dòng)器振搗方法a.平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-40s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),移動(dòng)速度通常為2-3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3-5cm，防止漏振。、表面處理混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，分三次進(jìn)行打磨，第一次用木蟹拍平，第二次待人踩在上面有輕微腳印時(shí)用磨平機(jī)進(jìn)行打磨，第三次用鐵板進(jìn)行局部微裂縫處打磨（灑一點(diǎn)水）以控制混凝土表面龜裂并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋澆水。、大體積砼計(jì)算本工程底板，砼厚1100mm，屬大體積砼施工，澆筑期室外平均氣溫tq為15，采用礦渣水泥。砼拌合溫度每m3砼原