論主橋連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸澆技術(shù)施工

1、論主橋連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸澆技術(shù)施工 摘要：本文通過工程實例，簡述了連續(xù)鋼構(gòu)掛籃的工藝、控制和應用，以供同行作業(yè)者借鑒。 關(guān)鍵詞：橋梁；掛籃；張拉；工藝 1概述 1.1工程概況 龍山互通立交的j匝道j14j17墩為60+100+60連續(xù)鋼構(gòu)，采用掛籃懸澆施工，箱梁采用c50混凝土，主橋箱梁橫斷面為單箱雙室斷面，頂板寬20.5m，底板寬14.1m，兩側(cè)懸臂翼緣板寬3.2m，箱梁頂板橫向-4%的單向橫坡。箱梁腹板厚度由80cm等厚段，經(jīng)過線性變化變至45cm跨中段，邊跨側(cè)腹板由45cm漸變到端橫隔板處的60cm厚度。箱梁底板厚度采用線性變化，由箱梁根部70cm漸變到跨中30cm。 1.2施工方案簡介 該

2、主橋連續(xù)剛構(gòu)除0#、1#塊及邊跨現(xiàn)澆段采用臨時支架施工外，從2#塊至12#塊節(jié)段均采用掛籃懸澆施工。 掛籃的拼裝 0#、1#塊施工完成后，拆除部分支架（與掛籃相沖突部分）。將改裝好的掛籃構(gòu)件運至墩位，用塔吊按照拼裝圖在澆筑好的0#、1#塊上進行兩套掛籃的拼裝。 2#12#塊箱梁的施工 利用掛籃逐段進行2#12#塊箱梁懸澆施工。 邊跨現(xiàn)澆段與合攏段施工 邊跨現(xiàn)澆段利用搭設(shè)鋼管支架進行現(xiàn)澆施工。合攏段利用掛籃反吊施工。 2工程主要施工工藝 2.1掛籃拼裝 1#塊澆注完畢后，達到設(shè)計強度，張拉縱向預應力筋后開始安裝掛籃，為了便于轉(zhuǎn)運及安裝，特制定如下安裝方案： 0#、1#塊總長為16米，滿足兩只掛籃

3、起步長度的要求，可以同時分體安裝兩邊的掛籃。將掛籃分為幾部分拼裝，首先拼裝主桁及前、后上橫梁，然后安裝主桁橫聯(lián)及塔柱、斜拉桿等，同時在2#塊下的空地上拼裝底籃部分，通過卷揚機安裝。 2.2掛籃的前移 移機前，拆除后下橫梁主吊帶及后上橫梁吊桿。移機時通過液壓油缸，不斷轉(zhuǎn)換油缸鉸座的位置移機：先通過千斤頂及調(diào)整吊桿螺母將底籃系統(tǒng)及模板系統(tǒng)整體向下調(diào)整60cm左右，然后在上橫梁處用千斤頂將整個掛籃提升一定高度（50cm左右），在主桁前段的前端各設(shè)置一個臨時支撐點，然后通過液壓油缸將軌道頂推出去，每走一個行程倒換一次油缸鉸座的位置，直至將軌道移到設(shè)計位置，然后將軌道錨固在橋面上，將主桁支座下鋼板換成橡

4、膠滑塊，通過后上橫梁處的千斤頂將掛籃整體平緩的放回軌道（放下前將臨時支撐點拆除），將后下橫梁處的主吊帶及后上橫梁上吊桿拆除，通過液壓油缸的頂推作用將整套掛籃往外推，每走一個行程后倒換一次油缸鉸座的位置，將掛籃頂推到掛籃的塔柱中心線離已澆梁段端頭70cm處。移好機后就可以調(diào)整底籃及模板標高，最后將后主吊帶及后上橫梁處吊桿安裝上緊。注意每次移完機后將活塞桿收回油缸中。 2.3模板施工工藝 在掛籃調(diào)整就位后，即可進行箱梁模板的調(diào)整。首先調(diào)整底板。調(diào)整底板標高的時候，采用千斤頂頂高前吊帶、后吊帶，使底籃帶動底板一起頂升到設(shè)計標高，軸線采用手拉葫蘆拉動底板，調(diào)整底板軸線到設(shè)計位置。底板標高和軸線需要在測

5、量組和監(jiān)控組的共同控制下調(diào)整完成。底板調(diào)整到位后，鎖緊全部前吊帶，后吊桿，固定底板與原砼面夾緊，不漏漿，并有一定的預緊力。底板調(diào)好之后才能進行側(cè)模的調(diào)整，利用兩條翼板承重梁及手拉葫蘆調(diào)整側(cè)模橫向與砼面，縱向與底板邊接觸密實且有一定的預緊力即可。標高可通過頂升承重梁調(diào)整，側(cè)模安裝的時候需要注意調(diào)整腹板位置的垂直度，確保箱梁線型準確。 內(nèi)模采用承重梁和桁架支撐，每個箱室分為三塊大模板（頂板一塊，兩邊腹板各一塊），腹板采用對拉螺栓連接，最外側(cè)兩塊外模板通過底板鋼筋對拉固定。為了防止模板生銹，側(cè)模采用涂模板漆的方法進行處理。 2.4鋼筋施工工藝 鋼筋先在鋼筋制作棚制作，用塔吊吊上掛籃安裝。安裝順序為：

6、安裝好底模及外側(cè)模板扎底板底層鋼筋安裝腹板鋼筋安裝內(nèi)側(cè)模及頂板、翼板模板扎底板頂層鋼筋（腹板鋼筋先在地上綁扎好，用塔吊安裝）。 鋼筋制作和綁扎過程中要求按圖和規(guī)范施工，注意尺寸準確。鋼筋骨架制作和現(xiàn)場施工中，凡是焊接涉及到螺旋筋的，嚴禁采用422焊條，必須采用506焊條。保護層用綁在外側(cè)鋼筋上的水泥墊塊來保證，水泥墊塊的制作要求加以少量碎石，結(jié)構(gòu)密實，使用前用水浸泡飽和。 2.5布置預應力管道和安裝預應力筋 在底板或頂板底層鋼筋或腹板鋼筋安裝好后，即可進行預應力管道的布設(shè)。主橋的縱橫向預應力筋均采用低松弛鋼絞線，管道的形成采用預埋波紋管法，管道位置應保持準確，先在鋼筋骨架上按管道位置每米焊一道

7、定位筋，其后通過端模上預先開好的孔將波紋管穿入，調(diào)直后把它與支架之間用鐵絲綁緊固定，嚴防錯位，若與普通鋼筋發(fā)生沖突時，應保證管道位置不變，對普通鋼筋進行適當?shù)呐参缓驼{(diào)整。為免澆筑砼時振搗器損壞到波紋管，管道內(nèi)襯以外徑稍小于波紋管內(nèi)徑的塑膠管，在完成砼初凝后抽出即可。 兩邊梁塊需連結(jié)的管道，需在端頭接以長度為50cm的連結(jié)管，以利于以后管道的駁接。對于設(shè)錨頭的位置，需將錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板面的角度符合設(shè)計要求，波紋管嚴格垂直于錨固平面。此外，特別要注意的是排氣管和壓漿管的埋設(shè)，一定要在端頭和最高、最低處預埋，并連結(jié)牢固和不漏漿。 豎向預應力筋采用鋼絞線，標準強度fpk=1860

8、mpa，張拉控制應力為0.75fpk=1395mpa。張拉工藝采用二次張拉形式。將豎向預應力筋按設(shè)計長度下好料后，套以波紋管，其后安裝好錨固端的螺旋筋，緊固好錨墊板后，按設(shè)計位置在梁肋鋼筋內(nèi)固定，安裝壓漿管，并密封波紋管下端以免漏漿，最後在梁頂張拉端安裝排氣管，套以錨下螺旋筋，安裝固定錨墊板即可。安裝錨墊板時需注意墊板面與粗鋼筋垂直，澆筑砼時需在錨墊板上安裝一25x25cm的方形木（鐵）盒以留出張拉工作孔。若鋼絞線需要接長，接長端需用油漆或其他牢固色彩標畫出1/2連結(jié)器長度，以保證預應力筋和連結(jié)器相對位置的準確?，F(xiàn)場施工中，嚴禁電焊、風割傷及預應力筋，并采用有效措施防止焊渣飛濺到預應力筋上。

9、2.6砼澆注 箱梁砼由拌和站拌好，由輸送泵泵送砼入模。澆筑砼時，宜采用插入式振動器進行振搗，并全部由熟練的砼振搗工操作。振動棒插點一般呈梅花形布置，可根據(jù)現(xiàn)場實際與經(jīng)驗相結(jié)合決定，移動距離不可超過振動棒作用有效半徑1.5倍，以免漏振。振動時應與側(cè)模保持10cm的距離，以免碰擊模板而產(chǎn)生變形，遇到上下層結(jié)合部，插入層深度控制在510cm?，F(xiàn)場操作時，靈活掌握，一般每點振動時間不少于10秒，適宜時間為20-30秒。特別在腹板與底板交匯處，要充分振動。當砼漿面已平整，不冒泡、泛漿時，振動效果最佳，此時慢慢撥起振動棒，繼續(xù)下一點振搗。為防止對已澆筑砼的擾動，要求在下一層澆筑時，趕在前一層砼初凝之前。這

10、要求砼供應速度必須快，振動勤快、高效。澆筑砼過程中，測量組應有人觀測貝雷架撓度。澆完底板砼后，底板頂面在砼初凝之前用人工抹平，低的補平，高的鏟除，防止出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。 2.7張拉 張拉時，先拉腹板縱向預應力筋，然后張拉頂（底）板縱向及橫向預應力筋，豎向預應力筋需等到掛籃主梁移開后才能張拉，縱向預應力筋要對稱張拉，且采用兩端同時張拉。橫向和豎向預應力筋采用單端張拉。張拉使用經(jīng)標定檢驗的千斤頂及配套油表進行，采用控制張拉油壓（即鋼束應力）和鋼束延伸量的方法進行雙控。張拉要做好記錄。 張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂-拉至初應力（設(shè)計應力10%）-作量測伸長量起始記號-張拉至設(shè)計應力-量伸長量-持荷2分鐘-補油壓至設(shè)計應力時的油壓（持荷時油壓可能下降）-量伸長量-回油錨固-量測實際伸長量并求出回縮量-檢查是否滑絲、斷絲。張拉過程如下：穿鋼絞線-安裝錨具、千斤頂-拉至初應力（設(shè)計應力10%）-做量測伸長量起始記號-張拉至設(shè)計應力-量伸長量-持荷5分鐘-補油壓至設(shè)計應力時的油壓（持荷時油壓可能下降）-量伸長量-回油錨固-量測實際伸長量并求出回縮量-檢查是否滑絲、斷絲。 2.8壓漿 預應力張