礦漿管道施工組織設(shè)計(jì)

包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿管道和供水管道工程施工組織設(shè)計(jì)主編人：王蒙強(qiáng)參加編制人員：朱宇李鳳春孟凡云韓國寧謝秀云竇明月部門會(huì)簽：審核：審定：批準(zhǔn)：日期：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司目錄第一章編制說明 61.1工程名稱 61.2編制依據(jù) 61.3編制原則 61.4適用范圍 71.5本工程擬采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 7第二章工程綜合說明 92.1建設(shè)規(guī)模和環(huán)境特征 92.2主要工程內(nèi)容及工程實(shí)物量 102.3本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 12第三章總體施工部署 143.1總體指導(dǎo)思想 143.2總體部署原則 143.3總體部署 14第四章組織管理 164.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 164.2與業(yè)主方的配合 184.3與監(jiān)理的配合 194.4與專業(yè)分包隊(duì)伍的配合 20第五章施工準(zhǔn)備 215.1技術(shù)準(zhǔn)備 215.2物資準(zhǔn)備 215.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 225.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 22第六章施工計(jì)劃 306.1施工計(jì)劃 306.2主要節(jié)點(diǎn) 306.3工程施工進(jìn)度計(jì)劃 306.4勞動(dòng)力總體配置計(jì)劃 326.5施工機(jī)具需用計(jì)劃 32第七章主要施工方法 347.1主要施工流程 347.2測(cè)量放線 347.3沿線清理、修筑施工便道 377.4防腐管道驗(yàn)收、拉運(yùn)、保管及布管 397.5溝槽開挖 417.6管道組對(duì)、焊接和下管 437.7管溝回填 557.8清管、測(cè)徑、試壓 567.9三樁埋設(shè)、陰極保護(hù) 597.10專項(xiàng)施工方案及措施（見附錄） 60第八章保證工期措施 618.1計(jì)劃控制措施 618.2合同控制措施 618.3現(xiàn)場(chǎng)控制措施 618.4施工調(diào)度控制措施 628.5綜合協(xié)調(diào)措施 628.6費(fèi)用控制 628.7組織施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽 63第九章質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施 649.1質(zhì)量體系 649.2質(zhì)量保證措施 729.3創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 90第十章HSE管理措施 9210.1HSE目標(biāo)： 9210.2安全、環(huán)保組織保證體系 9310.3項(xiàng)目HSE管理職責(zé) 9510.4施工現(xiàn)場(chǎng)HSE控制 10210.5安全技術(shù)措施 10710.6施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制 11410.7臨建設(shè)施 11510.8項(xiàng)目HSE評(píng)估 116第十一章降低成本措施 11711.1施工項(xiàng)目成本構(gòu)成 11711.2項(xiàng)目成本計(jì)劃 11711.3降低成本措施 117第十二章信息及文控管理措施 12012.1信息管理 12012.2文控管理 121第一章編制說明工程名稱包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿管道和供水管道工程編制依據(jù)包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程設(shè)計(jì)圖紙。包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程可行性研究報(bào)告。包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)說明書。AMSEB31.11礦漿輸送管道系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理體系標(biāo)準(zhǔn)。我公司編制的壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)。包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院鐵精礦漿管道典型圖。1.2.8包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院地質(zhì)初探資料。注：由于只有地質(zhì)初探資料，地下地質(zhì)情況不夠具體，給組織施工帶來難度。編制原則本施工組織設(shè)計(jì)遵循符合性、先進(jìn)性原則。符合性原則本施工組織設(shè)計(jì)的編制符合包鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)說明書的要求。本施工組織設(shè)計(jì)的編制符合長(zhǎng)輸?shù)V漿管道施工的流程和客觀規(guī)律以及包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿管道、供水管道工程的特點(diǎn)及我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況，多年成熟施工經(jīng)驗(yàn)。先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是在滿足符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，優(yōu)化的配置，完善的措施，采用先進(jìn)的施工工藝和施工方法，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)是為包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿管道和供水管道工程編制的。本工程擬采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工程應(yīng)用的主要規(guī)范序號(hào)類別規(guī)范規(guī)程名稱編號(hào)1設(shè)計(jì)主管道技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-0012設(shè)計(jì)主管道外防腐技術(shù)說明PSI：1253-S-P-0023設(shè)計(jì)熱彎管加工技術(shù)說明PSI：1253-S-P-0034設(shè)計(jì)管道施工技術(shù)說明PSI：1253-S-P-0045設(shè)計(jì)長(zhǎng)輸管道焊接和無損探傷檢驗(yàn)技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-0056設(shè)計(jì)管道水壓測(cè)試技術(shù)說明PSI：1253-S-P-0067設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)樁/測(cè)試樁技術(shù)規(guī)格說明書PSI：1253-S-P-0078設(shè)計(jì)法蘭絕緣配套元件技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-0089設(shè)計(jì)管道焊縫編號(hào)技術(shù)規(guī)格說明書PSI：1253-S-P-00910設(shè)計(jì)清管器技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-01011設(shè)計(jì)爆破作業(yè)技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-01112設(shè)計(jì)陰極保護(hù)技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-01213設(shè)計(jì)主管線管道內(nèi)部涂層技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-02014設(shè)計(jì)熱縮套技術(shù)說明書PSI：1253-S-P-02115國家《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-9316國家《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9617國家《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-199518國家《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量等級(jí)》GB/T1260519國家《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB1134520企業(yè)壓力管道安裝手冊(cè)21美國礦漿輸送管道系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。AMSEB31.11第二章工程綜合說明建設(shè)規(guī)模和環(huán)境特征建設(shè)規(guī)模包鋼白云西礦的鐵精礦管道設(shè)計(jì)輸送能力550萬噸/年，供水管道每年輸送2000萬m3的水。根據(jù)包鋼提供的總投資每年采用年收益7%分?jǐn)偤?，?xiàng)目使用壽命30年，每年從白云礦到包鋼的管道輸送鐵精礦每年的成本為30元/噸。管道輸送費(fèi)低于鐵路和公路輸送，減少了對(duì)環(huán)境的影響，有利于包鋼區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和發(fā)展。建設(shè)地點(diǎn)管線敷設(shè)于包鋼至白云鄂博西礦之間，沿線需穿越山脈、丘陵、平原、耕地、季節(jié)河流地段、市區(qū)等，地形復(fù)雜多變。環(huán)境特征工程地質(zhì)情況管道沿線大部分在平原，其地質(zhì)為第四紀(jì)沖洪積物，由粉土、粉質(zhì)粘土和粗砂組成，粉土呈中密狀態(tài)，粉質(zhì)粘土呈可塑——硬塑狀態(tài)，粗砂呈中密狀態(tài)，均為二級(jí)普通土；其余部分為山地丘陵地帶，其地質(zhì)為坡積物，以碎卵石為主，下部為花崗片麻巖。氣象條件年最低氣溫-34.2℃（白云西礦）-35.1年最高溫度34.2℃（白云西礦）39.9最冷月的平均溫度-21.1最熱月的平均溫度20.5最冷月的平均相對(duì)濕度28%（白云西礦）50%（包鋼）最熱月的平均相對(duì)濕度54%（白云西礦）57%（包鋼）4、5月份最大風(fēng)速26m/s（白云西礦）26m/s（包鋼）最大凍土深度2.3m（白云西礦）2.6-1.6m（線路）主要工程內(nèi)容及工程實(shí)物量2.2.1K49至K129+660段管線工程內(nèi)容及工程實(shí)物量a.管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)礦漿管：道壁厚δ=11mm長(zhǎng)度為壁厚δ=12.5mm長(zhǎng)度為28362米壁厚δ=14mm長(zhǎng)度為98912.水管道：壁厚δ=13mm長(zhǎng)度為860米；壁厚δ=14mm長(zhǎng)度為14117米，壁厚δ=14.5mm長(zhǎng)度為33287米；壁厚δ=15.5mm長(zhǎng)度為26904米；壁厚δ=17mm長(zhǎng)度為5530米。b.標(biāo)識(shí)樁：整公里標(biāo)識(shí)樁42個(gè)，公里標(biāo)識(shí)及陰極保護(hù)測(cè)試樁：42個(gè)。c.穿鐵路4處位置：K84＋609.176~658.163(寬度50m)、K98＋450~490(寬度40m)、K109+70、K124+408.924；穿簡(jiǎn)易公路6處位置：K86＋400、K87＋80、K87+320、K105+430、K108+790、K129+482.828；穿簡(jiǎn)易便道58處位置：K49＋520、K53＋440.598、K53+520、K53+580、K55+100、K55＋480、K55+660、K55+700、K55+880、K56+923.217、K63+480、K64+590、K66、K66+180、K66+480、K66+750、K68+460、K69+020、K69+890、K70+700、K71+750、K72+330、K73+260、K74+330、K75+990；K77+800、K78+740、K80+820、K80+910、K81+620、K82+400、K82+570、K83+180、K86+400、K87+80、K87+320、K91+430、K91+660~740、K92+570、K92+570、K92+900、K93+220、K93+400、K93+660、K94+640~K95+320、K96+90、K96+470、K97+920、K98+000、K98+340、K100+000、K102+60、K103+560、K103+120、K105+360、K105+640、K106+950、K107+380、K109+600、K109+950、K110+640、K125+0.0、K127+340、K128+350、K129+230。d.其中過沖溝共有19處，具體位置為：K72+923.115~948、K73+097.601~138.401、K77+533.669~551.596、K78+172~220、K79+849.531~868、K80+90~110、K85+160.666~212.092；K113+965~K114+040、K120+811.343~K121、K122+917~956、K120+449~503.559、K124+230~340、K123+980~K124+060、K123+846.349~920、K123+578.749~662.168、K123+62.485~127.997、K129+286.227~414.853、K131+114.734~222.157、K131+280~360。e.空氣閥4處。f.壓力檢測(cè)站1個(gè)。g.穿越隧道位置:K123+174.307-K123+578.749為6號(hào)隧道，此處在昆都侖水庫南側(cè),包白鐵路夾浪溝隧道處，6號(hào)隧道全長(zhǎng)405米。K122+215.535K122+422為5號(hào)隧道，全長(zhǎng)206.5米。K120+920K121+483.45為4號(hào)隧道，全長(zhǎng)437米K120+080.194K120+202為3號(hào)隧道，全長(zhǎng)282.2米K119+640.672K120+017.09為2號(hào)隧道，全長(zhǎng)503.7米K118+521.574K118+789.6為1號(hào)隧道，全長(zhǎng)268米穿越隧道總計(jì)長(zhǎng)度1698米本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析管道運(yùn)輸管道全長(zhǎng)約81管道的焊接由于現(xiàn)場(chǎng)氣候條件惡劣，受諸多不利因素的影響，對(duì)管道的焊接技術(shù)提出了更高的要求，我公司目前已經(jīng)進(jìn)行了X65管線鋼的焊接工藝的研究，對(duì)其焊接方法基本掌握，并對(duì)焊工進(jìn)行了開工前培訓(xùn)，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接要求。管道的壓力試驗(yàn)管線距離長(zhǎng)，管線落差達(dá)500米，管道工作壓力大，給管道的水壓試驗(yàn)增加了難度，合理的劃分試壓段，選擇經(jīng)濟(jì)適用的試壓方法，將會(huì)取得事半功倍的效果。我公司將在具體施工中根據(jù)技術(shù)保證措施采用火焰加熱器預(yù)熱、半自動(dòng)焊接技術(shù)。采用內(nèi)對(duì)口器設(shè)備、吊管機(jī)、彎管機(jī)械等自動(dòng)化施工機(jī)械。采用數(shù)字超聲和管道爬行器X射線檢測(cè)設(shè)備提高焊口檢測(cè)速度。采用管道清管收發(fā)裝置配合高壓長(zhǎng)輸管道水壓試驗(yàn)技術(shù)。第三章總體施工部署總體指導(dǎo)思想我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，組織精干的項(xiàng)目部，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主、監(jiān)理精誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成?？傮w部署原則認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)?？傮w部署根據(jù)管道沿線的走勢(shì)及里程數(shù)，擬將沿線管道分為三個(gè)施工段，如下圖所示：(K49)第一施工段（K76）第二施工段（K103）第三施工段（K130）每個(gè)施工段長(zhǎng)約27km，其中落差最大的施工段為第二施工區(qū)，落差約300米，施工難度最大的是第三施工段，該段需穿越長(zhǎng)度不等的隧道6處，穿越城區(qū)及水庫河道等多處障礙。根據(jù)各段管線的自然條件及工期要求，配置不同數(shù)量的作業(yè)機(jī)組。其中一、二施工段各設(shè)置2個(gè)作業(yè)機(jī)組，第三施工區(qū)設(shè)置3根據(jù)業(yè)主要求，計(jì)劃施工工期為7個(gè)月，擬計(jì)劃開竣工日期2008.4.5—2008.10.31日。具體祥見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工時(shí)，遇到地形好的地段可以先焊管后挖溝下管；地形復(fù)雜，場(chǎng)地狹窄的地段宜先挖溝，后焊管下管；同時(shí)在管道施工及溝槽開挖時(shí)，應(yīng)合理安排場(chǎng)地及空間，樹立最大限度減少對(duì)牧民干擾的理念，以最小的占地?fù)Q取最大的施工效率。防腐合格的管道應(yīng)在運(yùn)輸和裝卸的過程中注意對(duì)防腐層的保護(hù)，裝、卸車吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊具，吊具應(yīng)設(shè)有防護(hù)橡膠板，管與管之間用橡膠板或草墊隔離；布管時(shí)不允許使用堅(jiān)硬石塊墊管，下管前應(yīng)用電火花檢測(cè)儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行檢測(cè)，若防腐層有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再吊裝下管，下管過程中應(yīng)采取措施防止管道與其它物體磕碰，管道下溝后重新進(jìn)行電火花檢測(cè)。第四章組織管理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)建立的原則以追求組織體系的“權(quán)威性、高效性、適用性”為原則，力求做到兩通（政令通、信息通）；三無（無脫節(jié)、無漏項(xiàng)、無盲區(qū)）；五到位（人員到位、素質(zhì)到位、準(zhǔn)備到位、措施到位、服務(wù)到位）。成立以中國第二冶金建設(shè)有限公司為總包的工程項(xiàng)目部，見下面組織機(jī)構(gòu)圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理后勤后勤保障部綜合辦公室材料采購部設(shè)備維修部質(zhì)量檢查部工程技術(shù)部管道運(yùn)輸部計(jì)劃預(yù)算部對(duì)外聯(lián)絡(luò)部安全監(jiān)察部第二施工隊(duì)第三施工隊(duì)第一施工隊(duì)第二施工隊(duì)第三施工隊(duì)第一施工隊(duì)工程項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師、項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師等崗位，分管不同部門，制訂各種施工決策和工作計(jì)劃?？偘鼏挝粚?duì)工程的總體質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)全部責(zé)任，其他分包隊(duì)伍在總包的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分包任務(wù)，對(duì)總包方負(fù)責(zé)。各職能部門按各自的分工范圍，在分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下執(zhí)行具體的工作活動(dòng)。各職能部門具體分工1）安全監(jiān)察部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)施工人員的安全培訓(xùn)，定期組織安全監(jiān)督檢查。2）對(duì)外聯(lián)絡(luò)部：負(fù)責(zé)管線沿線的清障工作；負(fù)責(zé)與管道沿線所遇到各種公共設(shè)施（公路、橋梁、鐵路、電力電纜、煤氣管道、熱力管道、供水管道等）的主管部門進(jìn)行溝通，辦理施工申請(qǐng)及許可事項(xiàng)；負(fù)責(zé)解決與管線占地的農(nóng)牧民的溝通、協(xié)調(diào)解決占地問題。3）計(jì)劃預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算工作；負(fù)責(zé)工程分包的隊(duì)伍資質(zhì)審查、工程分包工作量的審批、工程分包合同的簽訂、工程分包工程竣工結(jié)算工作。4）管道運(yùn)輸部：主要負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部的需要，將管道從甲方供應(yīng)單位運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝地點(diǎn)的裝卸工作。5）工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工過程中的各種技術(shù)問題，負(fù)責(zé)各種施工方案的編制工作，負(fù)責(zé)與專項(xiàng)施工隊(duì)伍的銜接工作，負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位的工作聯(lián)系。6）質(zhì)量檢查部：負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝的實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)分包對(duì)伍的施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，負(fù)責(zé)管道焊接的無損檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位的工作聯(lián)系。7）設(shè)備維修部：制定本工程所涉及的施工設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備維修。8）材料采購部：負(fù)責(zé)甲供材料的驗(yàn)收和發(fā)放，負(fù)責(zé)施工材料供貨方的評(píng)價(jià)，負(fù)責(zé)施工用材料的采購、驗(yàn)收及發(fā)放，負(fù)責(zé)各類機(jī)械設(shè)備的用油、維修材料的采購、驗(yàn)收及發(fā)放，配合財(cái)務(wù)、預(yù)算人員做好材料成本控制。9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)收集整理適用本工程的各種法律文件，注意收集各種涉及施工索賠證據(jù)資料，負(fù)責(zé)收集和傳達(dá)施工過程中的各種文件，負(fù)責(zé)施工過程中相關(guān)部門的來訪接待工作。10）后勤保障部：負(fù)責(zé)本工程所有施工人員的生活、住宿、飲食、娛樂、醫(yī)療服務(wù)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)辦公用車輛的調(diào)配工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)假日娛樂組織工作，負(fù)責(zé)安排春節(jié)期間施工人員的生活工作。與業(yè)主方的配合施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)落實(shí)施工必需的勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、技術(shù)、場(chǎng)地條件、大臨設(shè)施、交通分流措施。施工單位及時(shí)提出應(yīng)由業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃，并對(duì)業(yè)主提供的材料、設(shè)備進(jìn)行交接、驗(yàn)收。雙方應(yīng)共同商定一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以此作為工程進(jìn)度控制目標(biāo)，施工單位及時(shí)向業(yè)主提供施工進(jìn)度計(jì)劃表、月度施工作業(yè)計(jì)劃、月份施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并接受業(yè)主的監(jiān)督、檢查。施工單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格要求，尊重業(yè)主的監(jiān)督，對(duì)重要的隱蔽工程，請(qǐng)業(yè)主參加認(rèn)證并簽字，方可進(jìn)行下道工序施工，并隨時(shí)向業(yè)主提供材料、設(shè)備、施工放樣等報(bào)驗(yàn)單及隱蔽工程驗(yàn)收通知，工程質(zhì)量事故報(bào)告等材料。工程施工過程中，出現(xiàn)承包合同約定條款以外的重大設(shè)計(jì)變更、材料代用等，施工單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主辦理手續(xù)，業(yè)主應(yīng)積極配合，以此作為結(jié)算依據(jù)。項(xiàng)目總工程師和工程技術(shù)主管人員,經(jīng)常保持與設(shè)計(jì)人的聯(lián)絡(luò),領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，更好地將設(shè)計(jì)意圖體現(xiàn)在工程實(shí)體中。開展合理化建議工作，利用公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議，為業(yè)主服務(wù)。施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)和圖面問題，由項(xiàng)目工程技術(shù)主管部門與設(shè)計(jì)人聯(lián)系解決。工程全部竣工，雙方應(yīng)按規(guī)定辦理交工驗(yàn)收手續(xù)，施工單位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供完整的竣工資料，對(duì)驗(yàn)收過程中存在的問題，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)、合同、規(guī)范要求。與監(jiān)理的配合施工單位為質(zhì)量監(jiān)管人員開展工作，提供必要的條件包括辦公地點(diǎn)、辦公設(shè)施及檢測(cè)工具。工程施工過程中隨時(shí)接受質(zhì)量監(jiān)管人員對(duì)工程質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)督檢查，并為其開展工作提供方便，提供真實(shí)的原始記錄、檢測(cè)記錄、技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，需進(jìn)行復(fù)試的材料提交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收提前48小時(shí)通知質(zhì)量監(jiān)管人員，并提供完整的隱蔽工程驗(yàn)收資料，任何分項(xiàng)工程必須通知質(zhì)量監(jiān)管人員驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序，質(zhì)量監(jiān)管人員檢查過程中提出的問題必須隨時(shí)整改，整改合格必須經(jīng)過交驗(yàn)方可繼續(xù)施工。配合監(jiān)理順利開展工作，意見不一致時(shí)先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后進(jìn)行磋商統(tǒng)一，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。與專業(yè)分包隊(duì)伍的配合施工技術(shù)上的提前溝通，了解專業(yè)施工的工藝流程，以確定合理的管道施工順序，保證各專業(yè)的有序銜接。施工進(jìn)度上的及時(shí)溝通，主動(dòng)與專業(yè)分包隊(duì)伍交換關(guān)于施工進(jìn)度方面意見，使得分包隊(duì)伍及時(shí)掌握管道施工進(jìn)度，提前準(zhǔn)備，合理穿插安排專業(yè)施工時(shí)間，使其不影響管道安裝的施工進(jìn)度。第五章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備積極主動(dòng)與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)情況。組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好詳圖轉(zhuǎn)化工作，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。對(duì)管道焊接工程、管線測(cè)量和管道試壓工程以及土方爆破工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。（主要施工方案清單見附錄）裝備高精度的施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。開展進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作，著重進(jìn)行電焊工對(duì)新的焊接工藝的掌握程度的培訓(xùn)，確保每個(gè)進(jìn)場(chǎng)焊工均能滿足焊接條件；另外對(duì)新的施工機(jī)械進(jìn)行人員的上崗操作培訓(xùn)，使每位操作人員盡快熟悉機(jī)械性能，順利進(jìn)行設(shè)備的操作運(yùn)行。物資準(zhǔn)備編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購及加工定貨計(jì)劃。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。（主要施工機(jī)械設(shè)備表見附表）勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電由于是野外作業(yè)，沿途施工沒有電源，我們采用發(fā)電機(jī)組供電，對(duì)半自動(dòng)焊機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、探傷機(jī)、試壓泵供電，每臺(tái)發(fā)電機(jī)組配3-4臺(tái)電焊機(jī)。臨時(shí)設(shè)施內(nèi)的用電分為兩部分，一部分為生活用電采用由附近村莊敷設(shè)電纜，另一部分為生產(chǎn)用電采用移動(dòng)電站發(fā)電?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路根據(jù)設(shè)計(jì)文件，管道施工征地區(qū)域?qū)挒?4米，若受場(chǎng)地限制，局部地區(qū)施工區(qū)域?qū)挾劝醋钚【嚯x18米現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水本工程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水主要是管道的水壓試驗(yàn)用水，試壓用水由業(yè)主方提供或指定取水點(diǎn)；臨時(shí)設(shè)施內(nèi)的用水分為兩部分，一部分為飲用水采用桶裝礦泉水，另一部分為生活水采用打井抽水。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置各施工段根據(jù)本區(qū)域地形地勢(shì)，選擇交通便利、有利于供電供水的地段設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部的大臨場(chǎng)地，配備必須的大臨設(shè)施，總體平面布置詳見下列圖表：

臨時(shí)設(shè)施布置一覽表臨時(shí)設(shè)施名稱施工區(qū)域臨設(shè)位置參照物備注1號(hào)大臨設(shè)施K49—K76K65+800西斗鋪臨時(shí)設(shè)施位置皆在村莊附近，有水源、電源和火車站，交通便利，利于后勤保障工作。2號(hào)大臨設(shè)施K76—K103K82+500腦毛壕村3號(hào)大臨設(shè)施K103—K129K109朝陽鎮(zhèn)2號(hào)大臨設(shè)施為二冶項(xiàng)目部，1、3號(hào)大臨設(shè)施為分項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

臨時(shí)用地表項(xiàng)目部用途面積(mm2)位置需用時(shí)間門衛(wèi)16見大臨平面布置圖有效施工期經(jīng)理室30見大臨平面布置圖技術(shù)部50見大臨平面布置圖財(cái)務(wù)部50見大臨平面布置圖供應(yīng)部50見大臨平面布置圖綜合辦公室50見大臨平面布置圖會(huì)議室120見大臨平面布置圖食堂120見大臨平面布置圖職工活動(dòng)室120見大臨平面布置圖職工宿舍、浴室700見大臨平面布置圖急救站30見大臨平面布置圖廁所24見大臨平面布置圖材料、工機(jī)具倉庫200見大臨平面布置圖危險(xiǎn)品倉庫120見大臨平面布置圖綠地2000見大臨平面布置圖職工活動(dòng)場(chǎng)地1200見大臨平面布置圖機(jī)械維修廠及停車場(chǎng)2000見大臨平面布置圖（租賃）加工制作場(chǎng)地3000見大臨平面布置圖（租賃）項(xiàng)目部大臨總占地面積=SUM(ABOVE)9880臨時(shí)用地表分項(xiàng)目部用途面積(mm2)位置需用時(shí)間門衛(wèi)16見大臨平面布置圖有效施工期分項(xiàng)目部辦公室300見大臨平面布置圖食堂120見大臨平面布置圖材料、工機(jī)具倉庫200見大臨平面布置圖職工宿舍、浴室800見大臨平面布置圖廁所24見大臨平面布置圖大型施工機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地400見大臨平面布置圖大型施工機(jī)械設(shè)備修理場(chǎng)地400見大臨平面布置圖急救站400見大臨平面布置圖廁所400見大臨平面布置圖材料、工機(jī)具倉庫100見大臨平面布置圖危險(xiǎn)品倉庫200見大臨平面布置圖綠地600見大臨平面布置圖會(huì)議室120見大臨平面布置圖職工活動(dòng)場(chǎng)地600見大臨平面布置圖小計(jì)=SUM(ABOVE)4680每個(gè)分項(xiàng)目部大臨占地面積為4680平方米第六章施工計(jì)劃施工計(jì)劃根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。主要節(jié)點(diǎn)1）、擬定主要管道焊接完成時(shí)間2008年8月2）、擬定管道試壓完成時(shí)間2008年10月5日3）、竣工運(yùn)行時(shí)間200工程施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工進(jìn)度計(jì)劃見下圖 勞動(dòng)力總體配置計(jì)劃勞動(dòng)力配備擬按第一、二施工段每個(gè)施工段設(shè)置2個(gè)施工作業(yè)機(jī)組，第三個(gè)施工段設(shè)置3個(gè)施工作業(yè)機(jī)組，每個(gè)作業(yè)組配備8名焊工，4名配管工，測(cè)量工2人，電工2人，配合工人10名，起重工2人，司機(jī)8人，探傷工2人，每個(gè)作業(yè)組每天焊接DN900焊口13道，DN350焊口13道。管道焊接工期約120天。序號(hào)工種2008年管理人員測(cè)量電工電焊工氣焊工管工探傷工起重工司機(jī)其他合計(jì)施工機(jī)具需用計(jì)劃施工機(jī)具擬按每個(gè)施工作業(yè)機(jī)組配備1.2m3挖掘機(jī)一臺(tái)，焊接工作車2臺(tái)，50噸履帶吊4臺(tái)，對(duì)口器每種規(guī)格1臺(tái)，坡口機(jī)1臺(tái)/種，火焰加熱器2臺(tái)/種，空壓機(jī)1臺(tái)，逆變焊機(jī)2臺(tái)，半自動(dòng)焊機(jī)6臺(tái)，發(fā)電機(jī)50-75千瓦2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1挖掘機(jī)EX3007臺(tái)2履帶吊車50t12臺(tái)3焊接工作站14臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)工程車14臺(tái)5空壓機(jī)1.2m7臺(tái)6內(nèi)對(duì)口器Φ350Φ914—101614臺(tái)各7臺(tái)7逆變焊機(jī)BX7-40016臺(tái)8半自動(dòng)焊機(jī)44臺(tái)9管道坡口機(jī)DN300—DN90014臺(tái)各7臺(tái)10火焰加熱器14臺(tái)各7臺(tái)11萊卡全站儀TC12013臺(tái)12經(jīng)緯儀TDJ2E7臺(tái)13水準(zhǔn)儀S37臺(tái)14超聲波探傷儀CTS-22-267臺(tái)15螺旋千斤頂50t10臺(tái)16手動(dòng)磨光機(jī)Ф100100臺(tái)17車載試壓泵組40Mpa2套18潛水泵DN10016臺(tái)19管道多級(jí)泵DN200PN168臺(tái)20管道清管裝置DN300—DN9008套各4套21壓力天平2臺(tái)22空壓機(jī)15.0m37臺(tái)23彎管機(jī)WGJ-600-10001臺(tái)24液壓汽車吊25噸5臺(tái)25平板拖車20噸10臺(tái)26防風(fēng)蓬36套27外對(duì)口器Φ350Φ914-101614臺(tái)各7臺(tái)28發(fā)電機(jī)組50—75KW12臺(tái)29工作車14臺(tái)30通勤車7臺(tái)第七章主要施工方法測(cè)量放線挖溝、下管運(yùn)管、布管管材、管件驗(yàn)收組對(duì)焊接檢驗(yàn)17.1主要施工流程測(cè)量放線挖溝、下管運(yùn)管、布管管材、管件驗(yàn)收組對(duì)焊接檢驗(yàn)1管道及附件安裝管道及附件安裝管身夯填特殊地段施工井室砌筑接點(diǎn)管道陰級(jí)保護(hù)221水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管溝回填交工驗(yàn)收管道吹掃27.2測(cè)量放線測(cè)量放線的工作程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測(cè)量放線定樁劃線與沿線地方政府協(xié)調(diào)移樁填寫施工記錄下道工序7.2.1線路交樁7.2.1.1線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁工作。7.2.1.2接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。7.2.1.3接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。7.2.1.4充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）、工具等。7.2.1.5接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。7.2.1.6對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測(cè)量的方法予以恢復(fù)。7.2.1.7接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。7.2.1.8施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一校對(duì)，防止失誤。7.2.1.9每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計(jì)代表，施工人員共同會(huì)簽。7.2.2測(cè)量放線7.2.2.1測(cè)量放線由施工單位自行完成，并由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持；測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。7.2.2.2測(cè)量放線之前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：A、放線區(qū)段完整的施工圖；B、交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；C、符合要求的完好的測(cè)量?jī)x器、木樁、標(biāo)筆、白灰及定樁工具。7.2.2.3測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)計(jì)控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)。采用手持GPS定位，全站儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁全過程保護(hù)。7.2.2.4根據(jù)測(cè)量合格的控制樁測(cè)定管線中心線，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。A．縱向邊坡樁：當(dāng)縱向角大于5°時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，切線長(zhǎng)及外矢距等數(shù)據(jù)。B．軸線百米樁：線路直線段每100米C、變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點(diǎn)處，設(shè)置變壁厚樁，應(yīng)標(biāo)明管徑，兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。D．穿越標(biāo)志樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)在鐵路、公路、河流、隧道穿越起止點(diǎn)處設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。E、曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法測(cè)量放線，應(yīng)在曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段中每隔10米F、邊界百米樁：在臨時(shí)占地的兩側(cè)邊界線上每100米設(shè)置一個(gè)邊界百米樁。一般地段施工作業(yè)帶寬度為24m7.2.2.5對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3米7.2.2.6根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。7.2.2.7測(cè)量方法為導(dǎo)線法測(cè)量，定位用十字線法，平行基線法進(jìn)行控制高程，測(cè)量控制為三級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距應(yīng)小于250m。中心樁測(cè)定后要進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，由中心樁引出的十字線樁和平行線樁測(cè)定允差為±3mm。施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20√L(mm)山地±6√n(mm)導(dǎo)線測(cè)量方向角閉合差±40√n(″)導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直線丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度Km；2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。7.2.2.9劃線完畢及時(shí)清點(diǎn)障礙物，并做好記錄。7.2.2.8在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至堆無施工一側(cè)距邊線2m處。7.2.2.10在放線過程中，施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面及地下障礙物等的有關(guān)手續(xù)。7.2.2.11施工單位負(fù)責(zé)辦理施工作業(yè)帶及施工便道臨時(shí)占地征用手續(xù)。沿線清理、修筑施工便道7.3.1施工作業(yè)帶清理7.3.1.1作業(yè)帶清理之前，測(cè)量放線人員應(yīng)對(duì)參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。7.3.1.2檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否已清點(diǎn)完畢，并取得通過權(quán)。7.3.1.3一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，用推土機(jī)將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹以及其他雜物清除掉。7.3.1.4平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。7.3.1.5施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護(hù)植被及配套設(shè)施，在山地、丘陵土地段，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。7.3.1.6山區(qū)丘陵表層為土的地段，用推土機(jī)進(jìn)行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的雜草、灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。7.3.1.7在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時(shí)，要符合以下規(guī)定：當(dāng)橫向坡角為10°—20°時(shí)，人工直接在斜坡上挖土修筑。當(dāng)橫向坡角為20°—30°時(shí)，人工鏟土修筑。當(dāng)橫向坡角超過30°時(shí)，修筑擋土墻。7.3.1.8在山坡上修筑作業(yè)帶時(shí)，可采用松動(dòng)爆破或精細(xì)爆破法施工。7.3.1.9施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。7.3.2修筑施工便道（通道） 7.3.2.1管線沿線有公路伴行，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的連接通道（施工便道）。7.3.2.2施工便道的修筑原則為每公里修一條，每條路的長(zhǎng)度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定。7.3.2.3施工便道（通道）應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，寬度為一般應(yīng)大于4米，并與公路平緩接通,每2公里設(shè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路寬度應(yīng)大于10米，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18米。7.3.2.4對(duì)于地質(zhì)條件堅(jiān)實(shí)地段，施工便道（通道）可利用推土機(jī)平整修理完成修筑，達(dá)到運(yùn)輸車輛通行的條件。卵石層碎石土1003006m8m卵石層碎石土10030068m7.3.2.6對(duì)于沼澤地段，可采用圖中的結(jié)構(gòu)，但級(jí)配卵石層加厚為700mm，碎石土厚度為100mm。7.3.2.7對(duì)于低山石方段，采取爆破的方式開拓作業(yè)帶，同時(shí)也作為運(yùn)輸便道。詳見《石方段管道施工方案?！贩栏艿莉?yàn)收、拉運(yùn)、保管及布管7.4.1防腐管的交接防腐管（包括熱煨彎頭）由施工單位到業(yè)主指定的中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)。防腐管的驗(yàn)收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。7.4.2防腐管的裝卸a防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于60mm，深度應(yīng)大于60b在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以12m管長(zhǎng)計(jì)算，吊繩單邊長(zhǎng)度不得小于7c吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。d起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。7.4.3防腐管的運(yùn)輸運(yùn)管使用專用的拖管車，管子超長(zhǎng)不得超過2mb鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車宜裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。c運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。d拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100e采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運(yùn)輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架）。7.4.4防腐管的保管（堆放）一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。對(duì)不宜在作業(yè)帶上臨時(shí)卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)堆管場(chǎng)。c堆放管子的場(chǎng)地要盡量設(shè)置在方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。d管子與地面的最小間距為0.2m，管垛設(shè)4道支撐。管垛支撐以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，。e管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于0.4m。7.4.5布管7.4.5.1布管準(zhǔn)備a布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。b對(duì)布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。c準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)械、拖拉機(jī)、爬犁等機(jī)具完好。d準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每10根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。布管位置如圖管溝中心線管溝中心線管溝邊線施工方向＜2m＞1m機(jī)械通道布管示意圖作業(yè)帶邊界5.4.5.2管子兩端距管口1.2-1.8m處設(shè)置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度要大于0.5m。5.4.5.3在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。5.4.5.4如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。5.4.5.5遇有沖溝、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。5.4.5.6在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。5.4.5.7布管時(shí)要對(duì)管道的周長(zhǎng)、直徑等進(jìn)行級(jí)配，每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。溝槽開挖7.5.1每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組（土建土石方機(jī)組）下達(dá)管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機(jī)組（土建處）共同依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，對(duì)開挖段的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進(jìn)行管溝開挖。管溝開挖前，對(duì)參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開挖的長(zhǎng)度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項(xiàng)等。使施工人員作到心中有數(shù)。7.5.2管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)，其余軸線樁平移至堆土一側(cè)邊界線內(nèi)0.7.5.37.5.4地下水小于溝深地段的管溝開挖，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的施工方法（排水、降水等措施7.5.57.5.67.5.7遇到與管道交叉地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m7.5.8管溝開挖時(shí)，將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m7.5.97.5.10管溝開挖完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，通過監(jiān)理驗(yàn)收之后，方可進(jìn)行下道工序施工管道組對(duì)、焊接和下管7.6.1管口清理7.6.1.1按編號(hào)及交接記錄逐根核對(duì)管子長(zhǎng)度、壁厚、鋼管編號(hào)、防腐編號(hào)等，并對(duì)管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。7.6.1.2對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-120℃，若管口表面有深度大于3mm7.6.1.3若管端輕度變形在3.5%管徑以內(nèi)，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可使用脹管器等機(jī)械方法加以矯正，若變形大于3.5%，應(yīng)予以切除。7.6.1.4對(duì)修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫流水號(hào)，如業(yè)主或監(jiān)理無特殊要求的情況下，編號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部。7.6.1.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，如有必要，可用拖布將管內(nèi)壁上的浮灰擦掉，在不破壞內(nèi)防腐層情況下,同時(shí)檢查管道的內(nèi)徑。7.6.1.6用汽油或清洗劑將管端10mm范圍內(nèi)的油污清除干凈。然后采用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時(shí)將管口內(nèi)50mm范圍清理干凈。由質(zhì)量檢查員對(duì)管口坡度質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。7.6.1.7用磨光機(jī)對(duì)原有直焊道端部15mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡，對(duì)坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.6.1.8不同管壁過渡，只能是相鄰兩級(jí)管子相接，否則必須加一根中間壁厚的過渡管進(jìn)行連接。為保證焊接質(zhì)量，防止應(yīng)力集中，所有變壁厚處厚壁管都要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口的角度為14o-30o。7.6.1.9管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，如超過2小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。7.6.2組對(duì)7.6.2.1管子的組對(duì)焊接采用流水作業(yè)工序，組對(duì)前核對(duì)管規(guī)格及防腐等級(jí)，先將管道用砂袋做成支墩墊起，支墩高度500mm，以便于焊工施焊，支墩可用道木或塑編袋裝土墊管，嚴(yán)禁用硬土塊、石塊作支撐。7.6.2.2組對(duì)前必須將管子內(nèi)雜物、泥土清理干凈，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)鋼管內(nèi)進(jìn)行徹底的清掃，確保焊接鋼管內(nèi)清潔、干燥。把管端25mm范圍內(nèi)用鋼絲刷或磨光機(jī)清理干凈，露出金屬光澤，嚴(yán)禁使用磨光機(jī)打磨坡口以外的管材表面，然后由管工放入內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行管口組對(duì)，用間隙板定間隙，對(duì)口間隙、管道直線度、錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求后即可點(diǎn)焊固定。7.6.2.3管道組對(duì)接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為30°-35°，鈍邊1.6±0.4mm，間隙1.6mm，錯(cuò)邊小于1mm。兩相鄰管的直焊縫或螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開不小于7.6.2.4管口組對(duì)選用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在撤離對(duì)口器時(shí)，必須完成100%根焊，若采用外對(duì)口器時(shí)，撤離對(duì)口器時(shí)，必須完成70%根焊，所有連頭（碰死口）及彎頭部位施工均采用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)。7.6.2.5組對(duì)時(shí)吊管作業(yè)必須用尼龍吊帶。焊接前和收工后管子端口用鋼板封堵封死，避免穿堂風(fēng)及雜物進(jìn)入管內(nèi)，管端封堵應(yīng)用工程指定的封堵進(jìn)行安裝，下班前必須把管口封堵，任何物件不準(zhǔn)放入管內(nèi)。7.6.2.6溝上組對(duì)長(zhǎng)度按線路拐點(diǎn)、穿越分段，結(jié)合自然地形，盡可能在溝上，對(duì)于穿越段水平彎管溝上組焊，若有縱向彎管，應(yīng)在溝下連死口。7.6.2.7管口組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部15mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于1mm6相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于2m7管子對(duì)接不允許割斜口，由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度銳角為30°9手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m10半自動(dòng)焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于0.5m。11自動(dòng)焊接作業(yè)空間不小于0.5m。7.6.37.6.3a根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系。從事本工程焊接的焊工，必須按照建設(shè)單位或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 b焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 c焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。 d焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。 e焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證和校驗(yàn)檢定證書，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 f使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。7.6.3.2 a被焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 b管端坡口的加工采用專用坡口機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。 c采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。d預(yù)熱（1）為確保管口加熱采用火焰加熱器預(yù)熱。（2）管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示紅外線測(cè)溫儀，并在距管口50mm—60mm e所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按照各自的使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。 f在焊接過程中對(duì)防腐管保護(hù)應(yīng)符合下列要求：（1）施焊時(shí)不得在坡口以外的管壁上引弧。（2）焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。7.6.3. a按照建設(shè)單位批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，在施工前分別編制焊接、半自動(dòng)焊和連頭焊接作業(yè)指導(dǎo)書作為焊接施工的依據(jù)。b在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘、送絲速度不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新進(jìn)行處理并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時(shí)間間隔。 c兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開20mm，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須用砂輪修磨，必須在前一焊層全部焊完后，才允許開始下一焊層的焊接。 d根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊道外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)遵循薄層快速的原則。 e焊絲每次引弧前，將端部去除掉約10mm，引弧時(shí)焊絲的伸長(zhǎng)量為19-25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。 f當(dāng)日不能焊接完成的焊口，在收工前每個(gè)焊口必須完成整個(gè)焊道的50%以上并不少于3層焊道，并按規(guī)定認(rèn)真填寫焊接工藝記錄。（1）未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。（2）對(duì)當(dāng)天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場(chǎng)裝有除濕機(jī)的庫房?jī)?nèi)，進(jìn)行除濕處理。（3）第二天到施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用加熱器對(duì)留口加熱，加熱溫度要求與管口組對(duì)的溫度相同。 g焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色記號(hào)筆做好焊口編號(hào)，按照規(guī)范要求的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，填寫相應(yīng)的施工記錄。 h在下列任一種焊接環(huán)境下，沒有妥善的防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊:雨雪天氣環(huán)境溫度：小于5環(huán)境濕度：大于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：要芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí)大于8m/s，纖維素焊條手工焊時(shí)大于8m/s，低氫型焊條手工電弧焊時(shí)大于5m/s。當(dāng)施焊環(huán)境超出上述標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行焊接，如保護(hù)棚不能保證時(shí)或監(jiān)理工程師不允許時(shí)，則應(yīng)停止焊接。 i當(dāng)相鄰兩施工段連接（碰死口）焊接時(shí)，應(yīng)盡可能將施焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在5℃7.6.4焊接檢驗(yàn)7.6.4.1序號(hào)缺陷條件可接受的限度1裂縫所有焊縫不允許2外部焊縫加固所有焊縫3.2mm3內(nèi)部凹陷焊縫區(qū)總長(zhǎng)度的為12"在兩個(gè)缺陷之間的最小距離為12.7mm。最大為6.35mm4不完全穿透和熔化（表面）單個(gè)缺陷25mm5凹槽1、深度超過0.8mm或大于12.5%的壁厚；2、深度小于0.8mm或小于12.5%的壁厚；1）單個(gè)缺陷2）焊縫總長(zhǎng)度內(nèi)任何缺陷長(zhǎng)度305mm3）缺陷長(zhǎng)度小于305mm3、深度小于0.4mm不允許50mm50mm1/6的焊接長(zhǎng)度任何長(zhǎng)度都可接受6表面夾雜氣孔1、單個(gè)缺陷2、焊縫總長(zhǎng)度305mm任何長(zhǎng)度缺陷；1.6mm或0.25倍的直徑，取小者最多4個(gè)“以上定義的單個(gè)缺陷”、且兩個(gè)之間的最小距離不小于50mm7.6.4.2探傷檢驗(yàn)：焊完的焊縫先檢查外觀合格后再進(jìn)行無損探傷。無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。7.6.4.3不合格焊口返修：組織專人對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修。嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行返修、控制和監(jiān)督檢查。焊縫在同一部位的返修不得超過兩次。根部返修只允許一次，否則將該7.6.5返修7.6.5.1根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。7.6.5.2用砂輪機(jī)徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時(shí)認(rèn)真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時(shí)注意不要損傷焊道和鋼管表面。7.6.5.3預(yù)熱溫度為100-120℃，預(yù)熱范圍為焊口口兩側(cè)各75mm7.6.5.4返修焊道的焊工由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成。根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再補(bǔ)焊下一層。7.6.5.5嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時(shí)間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時(shí)間間隔不超過10分鐘。7.6.5.6缺陷返修完成后，無損檢測(cè)同主體焊接。7.6.5.7返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的返修工藝和返修技術(shù)要求。7.6.6現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐、補(bǔ)傷7.6.6.1防腐補(bǔ)口 a現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得監(jiān)理下發(fā)的合格證的人員操作，生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)示范操作和指導(dǎo)。 b施工前由技術(shù)人員向參加補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工的防腐人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)操作者都能熟知各種防腐材料的使用要求和各工序的操作要領(lǐng)。 c補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的補(bǔ)口套（帶）和補(bǔ)傷片的性能，必須與防腐管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層性能一致。 d施工單位應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的專用工具進(jìn)行施工，使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過專業(yè)檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。管道補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝流程見圖e防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。加熱熱收縮套（帶）加熱熱收縮套（帶）熱收縮套（帶）安裝準(zhǔn)備工作管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)電火花檢漏儀檢漏預(yù)熱補(bǔ)傷準(zhǔn)備管口清理管口預(yù)熱管口表面處理檢查驗(yàn)收涂刷底漆管口加熱、測(cè)溫測(cè)溫補(bǔ)傷下道工序填寫施工記錄補(bǔ)傷檢查不合格不合格不合格不合格管道補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝流程圖 f熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色?；暮穸葢?yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。7.6.6.2管口清理 a管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。 b環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補(bǔ)口處污物、油污和雜物等應(yīng)清理干凈。 c防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 d在切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)，防腐層端部坡角不大于30°。 e噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉砂，石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm-4mm f噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行，噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面打毛處理。 g噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層，除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵，管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h，如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。如噴砂設(shè)備無法進(jìn)入地段，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，可使用電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。7.6.6.3管口預(yù)熱、加熱及測(cè)量 a當(dāng)管口表面有水氣時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃ b加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。 c用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 d管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫差不大于±5℃為合格。若采用底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μ7.6.6.4熱收縮套（帶）施工 a熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，將熱收縮套在組對(duì)前套在管口上，無損檢測(cè)合格后，再定位熱收縮套，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 b宜采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 c至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出，不應(yīng)對(duì)熱收縮套（帶）上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套（帶）表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。7.6.6.5檢查驗(yàn)收 a補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整，無皺折，無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦、碳化現(xiàn)象。 b熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。 c熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓12.5KV，如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。 d熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力要求進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±57.6.6.6補(bǔ)口施工環(huán)境要求：當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)不得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)——雨天、雪天、風(fēng)沙天——風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上——相對(duì)濕度大于85%RH7.6.6.7補(bǔ)傷 a補(bǔ)傷規(guī)定：（1）補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3mm（2）直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。（3）直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。 b補(bǔ)傷方法（1）準(zhǔn)備好使用的工具和補(bǔ)傷材料，密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。（2）直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)，用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°，損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，用火焰加熱器預(yù)熱破損體表面，溫度宜為60℃-100℃（3）直徑大于30mm的損傷用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°，熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈，用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片，安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定。7.6.7下管7.6.7.1管道組裝完畢，應(yīng)及時(shí)分段下溝，一般地段宜5km為一段。7.6.7.2下溝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： a管道焊接、無損檢測(cè)已完成，并檢查合格。 b防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢查合格。 c用電火花檢漏儀對(duì)防腐層的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)電壓根據(jù)不同防腐材料及結(jié)構(gòu)確定，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)按照補(bǔ)傷要求進(jìn)行修復(fù)，得到建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 d做好管溝的清理、檢查驗(yàn)收工作，溝內(nèi)塌方、積水等應(yīng)清除。 e由專職測(cè)量人員復(fù)測(cè)管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖O(jiān)理人員的認(rèn)可。 f碎石或石方地段溝底按設(shè)計(jì)要求處理完畢且溝底細(xì)土墊層已回填完畢。 g需對(duì)起重工及操作手進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，使其掌握下溝作業(yè)的要領(lǐng)，檢查下溝用設(shè)備及機(jī)具等是否性能完好。7.6.7.3管道下溝采用4臺(tái)50T履帶吊同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不少于2m，管道相鄰兩個(gè)起吊點(diǎn)的間距不得超過25m，起吊點(diǎn)高度以1m為宜。嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾溝事故。下溝前對(duì)7.6.7..4起吊用具采用滑動(dòng)滾輪式吊籃或尼龍吊管帶，以避免管道碰撞溝壁，減少溝壁塌方及對(duì)防腐層的破壞。7.6.7.5管道下溝時(shí)應(yīng)緩慢的將管道放至溝底，控制吊管機(jī)的行走速度，使4臺(tái)履帶吊等距勻速行進(jìn)，不得放空檔下落。7.6.7.6曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)將吊帶位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，保證不碰撞溝壁。7.6.7.7管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，同溝敷設(shè)的管道調(diào)整好兩條管道的間距，保證管道順直。如出現(xiàn)溝底懸空應(yīng)用細(xì)土填實(shí)，不得出現(xiàn)淺埋。管頂標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行側(cè)量。7.7管溝回填7.7.17.7.27.7.3嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備在管溝回填時(shí)及平整淺埋的管頂覆土?xí)r,在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備。在繼續(xù)施工管道端部應(yīng)留出不小于30m7.7.47.7.57.7.67.7.7石方或卵石段管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，回填細(xì)土應(yīng)達(dá)到管頂上方300mm，并平整、密實(shí)。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過7.7.87.7.9淺挖深埋土堤整改時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，土堤頂寬度應(yīng)為1-2m,邊坡坡度應(yīng)為：粘土1：1~1.5，砂土1：1.5~7.7.10管溝回填后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地面原貌。除耕種的農(nóng)田和溝渠外，管溝回填高度應(yīng)高出地面0.3-0.5m7.8清管、測(cè)徑、試壓7.8.1試壓段落劃分標(biāo)準(zhǔn)及試壓介質(zhì)要求。1）管道試壓宜以站場(chǎng)進(jìn)出口位置進(jìn)行分段，并綜合考慮本標(biāo)段的地形、管道沿線的地區(qū)等級(jí)劃分和水源等條件來確定，施工時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，結(jié)合PSI公司設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段（試驗(yàn)管段由PSI設(shè)計(jì)給出詳細(xì)劃分）。編制清管、試壓方案，報(bào)建設(shè)單位包商和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）當(dāng)試壓管段高差超過30米時(shí)，計(jì)算管道低點(diǎn)靜水壓力。管道的最小測(cè)試壓力是最大內(nèi)部設(shè)計(jì)工作壓力的1.1倍。最大測(cè)試壓力不能超過測(cè)試區(qū)段中任何管道規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的90%。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。3）試壓方法為水壓試驗(yàn)，采用清潔水為試壓介質(zhì)，無腐蝕性。特殊地段如采用空氣試壓，必須得到建設(shè)單位商批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)前14天內(nèi)，對(duì)用于管道試壓用水進(jìn)行分析，達(dá)到PSI技術(shù)說明的要求。注水作業(yè)期間，進(jìn)水口應(yīng)安裝過濾篩網(wǎng)，進(jìn)水口的定位深度以不吸入空氣為好。7.8.2 1）試壓處至少或即將完成連續(xù)2個(gè)試壓段長(zhǎng)度的管段。 2）試壓段無損檢測(cè)合格，分段回填能滿足試壓要求。 3）試壓段警戒區(qū)內(nèi)沒有其它工序施工作業(yè)。 4）清管、試壓方案及安全技術(shù)措施編制完成并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 5）參與試壓的全體人員經(jīng)方案交底后清楚試壓程序，要求及安全注意事項(xiàng)。 6）清管、試壓、測(cè)徑所用設(shè)備性能良好、儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)合格。 7）試壓用的管端封頭和閥門應(yīng)進(jìn)行預(yù)試壓檢驗(yàn)，確保使用安全。7.8.4清管合格后，用帶有測(cè)徑板的清管器按照清管作業(yè)程序進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)。測(cè)徑前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用照相機(jī)記錄下測(cè)徑板的原始形狀。測(cè)徑完成后對(duì)取出的測(cè)徑清管器進(jìn)行檢查，與原始照片進(jìn)行對(duì)照，如無明顯劃痕或損傷在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則測(cè)徑作業(yè)應(yīng)定為合格，并同時(shí)完成相關(guān)資料。7.8.5壓力試驗(yàn)用壓力天平及儀表的要求試壓用的壓力天平或壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。7.8.67.8.77.8.87.8.9增壓到認(rèn)可的測(cè)試壓力的75%。保持該壓力半小時(shí)；增壓到測(cè)試壓力的90%。保持該壓力半小時(shí)；增壓穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓4小時(shí)無壓降、無滲漏、降至工作壓力，穩(wěn)壓8小時(shí)，按規(guī)范要求壓降小于1％為合格。7.8.107.8.117.8.7.8.13試壓程序嚴(yán)格按試壓方案執(zhí)行，由試壓工程師監(jiān)督試壓程序執(zhí)行情況。壓力試驗(yàn)期間，7.8.7.8.157.8.167.8.177.8.187.8.191）在試壓工作之前，通過業(yè)主向上級(jí)部門發(fā)出通知。并通知土地?fù)碛蟹竭M(jìn)行壓力試驗(yàn)的時(shí)間計(jì)劃表，并要求有關(guān)人員在測(cè)試期間暫時(shí)遠(yuǎn)離測(cè)試區(qū)域。2）試壓安全警戒區(qū)為管線外50m3）試壓期間所用的通訊工具齊全暢通。4）穿越點(diǎn)試壓時(shí)，在管線兩側(cè)50m處應(yīng)設(shè)專崗安全警戒人員，強(qiáng)度試壓期間禁止任何機(jī)動(dòng)設(shè)備或行人等跨線通行。5）強(qiáng)度試壓逐級(jí)升壓、穩(wěn)壓期間及嚴(yán)密性試壓時(shí)可巡檢。6）參與試壓的全體人員在試壓期間不準(zhǔn)飲酒。7）清管、試壓排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)，工礦設(shè)施集中區(qū)，清管、試壓排放應(yīng)符合環(huán)保要求。7.9三樁埋設(shè)、陰極保護(hù)7.9.1 7.9. 7.9. 7.9. 7.9.1.4里程樁（陰保測(cè)試樁）一律埋設(shè)在輸氣管線氣流方向左側(cè)，樁中心線距管道中心 7.9. 7.9. 7.9.1.7與地下管道、電纜交叉時(shí)，標(biāo)志樁設(shè)于交叉點(diǎn)處新建管道的左側(cè)距離道中心線7.9.1.8標(biāo)志樁的埋設(shè)深度一般為7.9.27.9.（1)在土壤電阻率小于20歐姆米的強(qiáng)腐蝕地段埋置帶狀鋅陽極5米，以進(jìn)行臨時(shí)陰極保護(hù)。（2）在埋設(shè)帶狀鋅陽極時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)定的位置和方法進(jìn)行。（3）鋅陽極通過測(cè)試樁與管道進(jìn)行連接，在正式陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)斷開鋅陽極。 7.9.2測(cè)試樁位于管道氣流左側(cè)距管道中心線1.5m處，不妨礙交通、方便測(cè)試的地方，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，銘牌應(yīng)注明工程名稱、編號(hào)、管道里程及類型等。埋設(shè)要牢固穩(wěn)定、樁要豎直。施工時(shí)測(cè)試樁固定支架與基墩連接好后，應(yīng)澆涂瀝青對(duì)地腳螺栓及支架進(jìn)行防腐處理，測(cè)試門鎖應(yīng)涂抹防銹油膏。7.10專項(xiàng)施工方案及措施（見附錄） 第八章保證工期措施8.1計(jì)劃控制措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體條件，必須加強(qiáng)管理，確保施工計(jì)劃的重要性和嚴(yán)肅性，以保證施工緊張而有序，為此施工項(xiàng)目部設(shè)專人進(jìn)行計(jì)劃管理，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際執(zhí)行情況及時(shí)調(diào)整，用日計(jì)劃保周計(jì)劃，用周計(jì)劃保月計(jì)劃，用月計(jì)劃保季度計(jì)劃，用季度計(jì)劃保整個(gè)施工工期。加強(qiáng)月計(jì)劃的分析總結(jié)，根據(jù)任務(wù)的完成情況采取一定的經(jīng)濟(jì)手段加以嚴(yán)格的控制，確?？偣て诘捻樌麍?zhí)行。8.2合同控制措施自行采購的工程用料必須根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃簽訂供貨合同，合同中應(yīng)明確規(guī)定合理的交貨日期及逾期處罰條款，并經(jīng)常監(jiān)督合同執(zhí)行情況，保證材料到貨及時(shí)，以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的順利執(zhí)行；與業(yè)主簽訂的合同工期在業(yè)主原因或不可抗力原因無法按期完成時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系簽訂順延手續(xù)；對(duì)于分包商，須嚴(yán)格監(jiān)督其合同執(zhí)行情況，并在合同中明確如果分包商施工進(jìn)度或施工質(zhì)量不能達(dá)到合同規(guī)定的要求，我單位有權(quán)調(diào)整分包商的工程量，直至中止施工分包合同，并另外選擇施工能力強(qiáng)、守信譽(yù)的施工隊(duì)伍，確保施工按期完成。8.3現(xiàn)場(chǎng)控制措施8.3.1科學(xué)、合理地組織施工是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵，施工組織者根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃作日計(jì)劃安排，并密切注視計(jì)劃落實(shí)情況，因天氣等意外因素?zé)o法執(zhí)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8.3.2提高全員素質(zhì)，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。各專業(yè)工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)，堅(jiān)持作到關(guān)鍵工程事前編制施工技術(shù)措施，特殊工序事前編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，以使作業(yè)人員充分掌握技術(shù)要領(lǐng)，順利進(jìn)行施工，杜絕因各種技術(shù)難題而導(dǎo)致停工或待工。8.3.3質(zhì)檢工程師堅(jiān)持跟班監(jiān)督檢查，隨時(shí)隨地糾正偏差，保證施工一次合格率達(dá)到100%，杜絕返工現(xiàn)象，并定期進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)、評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。8.3.48.4施工調(diào)度控制措施合理調(diào)配施工機(jī)具，根據(jù)工程進(jìn)度情況，適當(dāng)穿插安排機(jī)具維修保養(yǎng)，以充分提高機(jī)具利用率，隨時(shí)掌握工程用料庫存情況、使用情況、供貨情況，保證現(xiàn)場(chǎng)始終有足夠材料供施工使用，避免窩工，合理配備人力資源，保證勞動(dòng)工效，積極調(diào)動(dòng)全體施工人員開展合理化建議活動(dòng)，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排工作量，嚴(yán)格控制工程成本。嚴(yán)禁采取會(huì)戰(zhàn)、搶工期的施工辦法，在調(diào)度計(jì)劃中始終以“施工質(zhì)量為基礎(chǔ)，以施工總進(jìn)度為依據(jù)”來安排施工，保證施工均衡，有序地進(jìn)行。8.5綜合協(xié)調(diào)措施定期召開協(xié)調(diào)會(huì)議，加強(qiáng)各生產(chǎn)協(xié)調(diào)部門之間合作。各生產(chǎn)協(xié)調(diào)部門時(shí)時(shí)都要勾通，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排工作重點(diǎn)，特別是征地和材料部門，要有一定的預(yù)判性，提前做好征地和材料保證工作，進(jìn)而確保施工的有序順暢進(jìn)行。8.6費(fèi)用控制8.6.1施工資源配置滿足施工要求，各施工工程處沿施工區(qū)域合理布置，設(shè)備達(dá)到優(yōu)良，施工人員精干。8.6.28.6.3加強(qiáng)各施工處的協(xié)調(diào)，減少管道連頭數(shù)量，及時(shí)解決施工中存在問題，為工序的銜接、交叉創(chuàng)造條件，精心施工，減少浪費(fèi)，降低施工費(fèi)用。8.6.4施工技術(shù)措施簡(jiǎn)單易實(shí)施，盡可能壓縮人、材、機(jī)，減少投入。8.6.5做好施工前期準(zhǔn)備工作，優(yōu)化施工線路，減少彎管使用數(shù)量，降低施工難度。8.6.6做好工程量變化和設(shè)計(jì)變更工作，及時(shí)上報(bào)總承包商和監(jiān)理審核確認(rèn)，并按要求期限提出索賠金額上報(bào)總承包商核定。8.6.7按施工工序分解施工費(fèi)用，定期對(duì)比實(shí)際發(fā)生費(fèi)用，并及時(shí)采取有效手段降低施工費(fèi)用。8.6.8把好現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)決做到?jīng)]有監(jiān)理簽字認(rèn)可的材料絕不使用，減少返工次數(shù)。8.6.9做好每天工程進(jìn)度數(shù)據(jù)的錄入工作，有專人負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)和審核工作，確保每天工作量的準(zhǔn)確無誤。8.7組織施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽管道全長(zhǎng)約83km，沿線多山地、丘陵、隧道，施工道路崎嶇不平，給管道的施工帶來一定的困難。根據(jù)管道沿線的走勢(shì)及里程數(shù)，擬將沿線管道分為三個(gè)施工段，分別為第一、二、三施工段，每一個(gè)施工段為一個(gè)項(xiàng)目部；第一、二施工段設(shè)置兩個(gè)施工機(jī)組，第三施工段設(shè)置三個(gè)施工機(jī)組。為確保工程的施工工期，我公司將在項(xiàng)目部之間、各施工機(jī)組之間展開施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽。競(jìng)賽開展主要從以下幾個(gè)方面展開。技術(shù)攻關(guān)質(zhì)量控制安全生產(chǎn)工期控制具體施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽參見《中國第二冶金建設(shè)有限公司施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽細(xì)則》。第九章質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量體系9.1.1.質(zhì)量方針遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對(duì)施工全過程實(shí)施質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。9.1.21）單位工程合格率為100%，優(yōu)良率為90%以上。2）工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。3）管線不同壁厚、防腐涂層的管道安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%。4）彎頭、彎管對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%。5）管道焊接一次合格率達(dá)95%以上。6）管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率100%。7）管道埋深一次合格率100%。8）管道陰極保護(hù)率100%。9）管道干線試壓一次成功。10）管道水工保護(hù)一次合格率100%。11）設(shè)備、閥門安裝一次合格率、對(duì)號(hào)率100%。12)創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。9.1.3質(zhì)量承諾我公司將不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要，應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將業(yè)主對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為具體行動(dòng)并實(shí)際應(yīng)用到包鋼礦漿管線管道工程項(xiàng)目建設(shè)中來。保證包鋼礦漿管線管道工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制活動(dòng)符合業(yè)主及合同指定的要求。9.1.4質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，本工程采用項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，為確保合同規(guī)定的工程質(zhì)量，公司研究決定，在公司內(nèi)抽出業(yè)務(wù)水平好、管理水平高、具有用豐富經(jīng)驗(yàn)的精干管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理為包鋼礦漿管線管道工程項(xiàng)目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、各個(gè)部門的主要負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量管理小組。使各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個(gè)有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理健全化、制度化。項(xiàng)目質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和管理工作，各