試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則.doc

1、目錄1.12.13.14.14.1.14.1.1.14.1.2.14.1.3.24.1.4.24.2. 34.2.1.34.2.2. .34.2.3.44.3.64.3.1.64.3.2.64.3.3. .74.4. .104.4.1. 104.4.2. .104.4.3.124.5154.5.1.154.5.2. .154.6.174.6.1.174.6.2. .174.6.3.194.6.4.194.7.255.251/675.1.255.1.1.255.1.2.265.1.3.285.2285.2.1.285.2.2.325.2.3. .355.3.355.3.1.355.3.2.365

2、.3.3.375.3.4.376.396.1.406.1.1.406.1.2.406.1.3.406.2.406.2.1.406.2.2.416.3.426.3.1.426.3.2.446.3.3.457.457.1.457.1.1.457.1.2. .467.2.467.2.1. 467.2.2. 477.2.3. 472/677.3. .477.3.1.487.3.2. .487.3.3.488.508.1.508.1.1.508.1.2. . .518.1.3. .528.2. .528.2.1. .528.2.2.548.2.3.558.3558.3.1.558.3.2.569. .5

3、610.5811.5812.5912.1.1.5912.1.2.60136013.1.6013.2.6113.3.6114.6514.1.6514.2.65平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項(xiàng)目3/67檢測(cè)細(xì)則甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院股份有限公司平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項(xiàng)目PTJL3 工地試驗(yàn)室2017 年 8 月實(shí)施平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項(xiàng)目檢測(cè)細(xì)則編制人：審核人：批準(zhǔn)人：甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院股份有限公司平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路建設(shè)項(xiàng)目PTJL3 工地試驗(yàn)室2017 年 8 月實(shí)施4/671. 依據(jù)和目的依據(jù)本項(xiàng)目施工監(jiān)理實(shí)施辦法 、和國(guó)家、交通部頒布的規(guī)程、規(guī)范及該項(xiàng)目招標(biāo)

4、文件中所制定的工程相關(guān)專用條款，結(jié)合此項(xiàng)目路線長(zhǎng)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，同時(shí)有利于加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目工程的試驗(yàn)管理，明確監(jiān)理、施工單位試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)。從而更好地對(duì)監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)檢測(cè)人員、儀器設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)行為和工程質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細(xì)則。2. 組織機(jī)構(gòu)及職能范圍該項(xiàng)目的試驗(yàn)管理為三級(jí)管理制，由中心試驗(yàn)室、各監(jiān)理駐地試驗(yàn)人員、及各承包人工地試驗(yàn)室組成。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)各監(jiān)理駐地試驗(yàn)、承包人工地試驗(yàn)室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)理駐地試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)所管理的各承包人試驗(yàn)室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成本施工標(biāo)段內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)工作任務(wù)。3. 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和材料試驗(yàn)

5、檢測(cè)規(guī)則對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（包括所用原材料） ，施工單位和監(jiān)理單位檢測(cè)頻率為 100%。對(duì)購(gòu)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料施工單位按要求的頻率范圍 100%自檢，第一次進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料監(jiān)理試驗(yàn)室必檢， 施工正常后駐地監(jiān)理按 30%以上抽檢，如在材料發(fā)生變化時(shí)，駐地監(jiān)理可隨機(jī)加大頻率抽檢。4. 工程材料方面4.1 鋼筋4.1.1 技術(shù)指標(biāo) : 拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)4.1.2 技術(shù)要求帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（ GB1499.2-2007）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（ GB1499.1-2008）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見表2：鋼筋的主要力學(xué)性能表 1熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋鋼筋類

6、型及牌號(hào)HRB335（“ 3”） *HRB400（“4”）HRB500（“5”）HPB235HPB3001/67直徑（ mm）62528 406 2528406 2528406226 22屈服強(qiáng)度 Rel （ MPa）335400500235300抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）455540630370420斷后伸長(zhǎng)率 A1716152525180 0 冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標(biāo) 距5d10d*- 牌號(hào)簡(jiǎn)寫4.1.3 取樣規(guī)則與方法鋼筋進(jìn)場(chǎng)后承包人試驗(yàn)室應(yīng)核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)產(chǎn)品包裝和標(biāo)志，并按同牌號(hào)、同廠家、同一爐罐號(hào)、同規(guī)格、同批號(hào)和供應(yīng)數(shù)量組成檢驗(yàn)批次， 60t

7、 （或以下）按一個(gè)批次，先對(duì)其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2 捆( 卷) 鋼筋，每捆 ( 卷) 各抽取一根( 段) 鋼筋 , 截去端頭 500mm后再截取樣品 4 件，其中 2 件用于拉伸試驗(yàn) ,2 件用于彎曲試驗(yàn)，對(duì)超過一個(gè)批次（ 60t ）的部分，每增加 40t （或不足 40t 的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。如果有1 件樣品試驗(yàn)失敗或不符合表1 要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗(yàn), 如果再有 1 件樣品試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗(yàn)批不合格。取樣應(yīng)符合表2 要求鋼筋取樣長(zhǎng)度表 2技術(shù)性能取樣長(zhǎng)度（ mm）取樣數(shù)量（根）拉伸L 10d+200

8、2冷彎L 5d+15024.1.4 主要指標(biāo)試驗(yàn)方法（1）室內(nèi)拉伸試驗(yàn)鋼筋拉伸試驗(yàn)按金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 （ GB/T228-2002）要求進(jìn)行，方法要點(diǎn)和步驟如下：用鋼筋標(biāo)距儀對(duì)樣品打點(diǎn)標(biāo)記， 標(biāo)點(diǎn)間距為 5mm，用剛直尺量測(cè)檢查標(biāo)點(diǎn)誤差，在原始標(biāo)距 5d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)誤差不得大于1%；開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，升降上下鉗口，確認(rèn)正常后對(duì)讀數(shù)進(jìn)行調(diào)零；夾持好試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試樣屈服前速度控制在6 60MPa/s，記錄下屈服荷載，屈服后夾頭分離速率不得超過0.008/s 直至試樣拉斷，記錄下最大荷載；用分辨率不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺量測(cè)斷后標(biāo)距, 精確至 0.25mm；2/67計(jì)算屈服強(qiáng)度R

9、eL、抗拉強(qiáng)度 Rm和伸長(zhǎng)率 A。強(qiáng)度值修約至5MPa，伸長(zhǎng)率修約至 0.5%。（2）彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)按金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232-1999）要求進(jìn)行，方法要點(diǎn)和步驟如下： 組裝萬能試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號(hào)和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑， 調(diào)整支輥間距為（ D+3d） 0.5d(D- 沖頭直徑、d- 鋼筋直徑 ) ；試樣平放在支輥上，啟動(dòng)萬能試驗(yàn)機(jī)油門，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂平行為止；小心取下試樣，仔細(xì)觀察試樣彎曲表面有無裂紋、裂縫或裂斷現(xiàn)象；記錄下試驗(yàn)結(jié)果并作合格與否的判定。4.2 天然砂4.2.1技術(shù)指標(biāo)包括 : 外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含

10、量及人工砂的石粉含量等；必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)堅(jiān)固性、有機(jī)質(zhì)含量、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2技術(shù)要求 : 混凝土用天然砂各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷劣脵C(jī)制砂應(yīng)符合建筑用砂（GB/T14684-2001）標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)表 3細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)砂的分類砂級(jí)粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.7 3.13.0 2.32.2 1.6砂的分區(qū)及級(jí)配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩級(jí)配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩級(jí)配區(qū)孔尺寸I 區(qū)II 區(qū)III 區(qū)孔尺寸I 區(qū)II 區(qū)III 區(qū)(mm)累計(jì)篩余 (%)(mm)累計(jì)篩余 (%)9.50000.6385 71704140164.751

11、0 010 01000.395 80927085552.3635 525 01500.15100 90100 90100 903/671.1865355010250注： 1、表中除 4.75mm和 0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計(jì)篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于5%；2、 I 區(qū)砂宜提高砂率配低流動(dòng)性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土；III區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率保證混凝土的強(qiáng)度；3、對(duì)高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂， 2.36 篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15%， 0.3mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%-92%范圍內(nèi)。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)表 4項(xiàng)目技術(shù)

12、要求I 類II 類III類云母（按質(zhì)量計(jì)， %） 1.02.02.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計(jì)，%） 1.01.01.0有害物質(zhì)含量有機(jī)物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽 （按 SO3 質(zhì)量計(jì)， %） 1.01.01.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)， %） 0.01 0.02 0.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%） 2.03.05.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%） 0.51.02 .0堅(jiān)固性天然砂（硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后 8 8 10的質(zhì)量損失， %）表觀密度（ kg/m 3）2500堆積密度（ kg/m 3）1350空隙率（ %）47經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后， 由砂配制的試件無裂縫、酥裂、堿集料反應(yīng)膠體外溢現(xiàn)象，

13、在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注： 1、 I 類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于 C60的混凝土， II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土和砌筑砂漿；2、砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、當(dāng)對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)做堅(jiān)固性試驗(yàn)；4、當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時(shí)，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.3 取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法3細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、 同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m或 600t 為一驗(yàn)收批，3小批量進(jìn)場(chǎng)的宜不超過200m或 300t 為一驗(yàn)收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時(shí)，可以 1000t 為一驗(yàn)

14、收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1) 篩分試驗(yàn)用 9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)樣品進(jìn)行過篩 , 篩除其中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于 550g 的試樣兩份，在 1050C 50 C烘箱中烘干至恒重 , 冷卻至室溫后備用。4/67準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（ m1），準(zhǔn)確至 0.5g, 置于套篩的最上面一只( 即 4.75mm篩), 將套篩裝入搖篩機(jī) , 搖篩約 10min 后取出套篩 , 再逐個(gè)進(jìn)行手篩 ,確認(rèn)每號(hào)篩1min 內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量, 精確至

15、 0.5g 。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%。計(jì)算累計(jì)篩余百分率或通過百分率，繪制級(jí)配曲線。按 Mx=（A0.15 +A0.3 +A0.6 +A1.18 +A2.36 -5A 4.75 ） /(100-A 4.75 ) 計(jì)算細(xì)度模數(shù)，精確至0.01 。應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn) , 以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2, 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(2) 表觀密度試驗(yàn) ( 容量瓶法 )將縮分至650g 左右的試樣在溫度為1050C50C 烘箱中烘干至恒重 , 冷卻至室溫后分成兩份備用。稱取試樣約 300g(m0), 裝入盛有

16、半瓶潔凈水的容量瓶中。搖轉(zhuǎn)容量瓶 , 使試樣在已保溫至 230 C 1.7 0C的水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡 , 塞緊瓶塞, 在恒溫條件下靜置 24h, 然后用滴管添水 , 使水面與瓶頸刻度齊平 , 再塞緊瓶塞 , 擦干瓶外水分 , 稱其總質(zhì)量 ( m2) 。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞, 擦干瓶外水分 , 稱其總質(zhì)量 ( m1) 。按 a= m0/ （ m0+ m1- m2）計(jì)算表觀相對(duì)密度，至小數(shù)點(diǎn)后3 位。按 a= a T 計(jì)算表觀密度， 至小數(shù)點(diǎn)后 3 位。（ T- 試驗(yàn)溫度 T 下水的密度 g/cm3 ）應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn) ,

17、 以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于 0.01g/cm 3, 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.3碎（卵）石4.3.1技術(shù)指標(biāo)包括 : 篩分、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率，必要時(shí)做：堅(jiān)固性、硫化物、有機(jī)質(zhì)、石料抗壓。4.3.2技術(shù)要求混凝土用碎（卵）石技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。5/67(1) 顆粒級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，級(jí)配范圍應(yīng)符合表 5 的要求。碎石或卵石的顆粒級(jí)配規(guī)格表 5公稱累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）級(jí)配情況粒級(jí)方孔篩尺寸（mm）2.364.759.5161926.531.537.553.05-10958

18、00 151001005-169585300 10010010060連續(xù)級(jí)配5-209590400100100100805-259590-30050100100705-31.5959070-150500100100904510-20-9585-015-100100單粒級(jí)配958516-31.5-0 100-100100(2) 最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小間距的 3/4 ；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中， 不得超過鋼筋最小間距的 1/2 ；混凝土實(shí)心板的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3 ，且不得超過 37.5mm;用于泵送混凝土?xí)r最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑

19、的 1/3 ，對(duì)卵石不宜超過輸送管徑的 1/2.5 。(3) 主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表 6 規(guī)定。粗集料技術(shù)指標(biāo)表 6技術(shù)要求項(xiàng)目類類類碎石壓碎值（ %） 1820 30卵石壓碎值（ %） 2025 25堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失， %） 58 12吸水率（ %） 1.0 2.0 2.56/67針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%） 515 25含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%） 0.5 1.0 1.5有害物質(zhì)泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0 0.5 0.7含量有機(jī)物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按 SO3 質(zhì)量計(jì)， %） 0.5 1.0 1.0在飽水狀態(tài)下， 火成巖不小于 80，變質(zhì)巖不小巖

20、石抗壓強(qiáng)度（ MPa）于 60，水成巖不小于30表觀密度（ kg/cm 3） 2500g/cm3 ，堆積密度 kg/m3 ，空隙率 47%松散堆積密度（ kg/cm 3） 1350空隙率（ %） 47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注： 1、 I 類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于 C60的混凝土， II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III 類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于 C30的混凝土；2、粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、巖石的抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)

21、之比應(yīng)不小于1.5 。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制；4、粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個(gè)及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%。4.3.3 取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法3每次進(jìn)場(chǎng)為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不得超過400m。取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1) 篩分試驗(yàn)將來樣用四分法縮分至不少于表9 要求的試樣數(shù)量 , 風(fēng)干后備用。篩分用的試樣質(zhì)量表 9公稱最大粒徑（ mm）37.531.526.519169.

22、54.75試樣質(zhì)量不少于（ kg）542.52110.5取試樣一份置1050C 50 C烘箱中烘干至恒重， 稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量 （ m0），準(zhǔn)確至 0.1%。7/67將試樣放入準(zhǔn)備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機(jī)上固定好套篩，啟動(dòng)搖篩機(jī)，篩分 10min 后取出套篩再逐個(gè)由人工補(bǔ)篩。應(yīng)確認(rèn)每號(hào)篩1min 內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。稱取每個(gè)篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計(jì)篩余量 ( mi) 及篩底存量( m 底 ) 的總和與篩分前試樣m0 相比，差值為篩分損耗( m5) ，其值不得超過m0 的0.5%。按 pi = mi /( m 0- m 5 ) 100

23、 計(jì)算各篩號(hào)分計(jì)篩余百分率，再計(jì)算累計(jì)篩余百分率和通過率 , 精確至 0.1%。同一種集料至少取兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。(2) 含泥量試驗(yàn)將來樣用四分法縮分至不少于表10 要求的試樣數(shù)量 , 置于 1050C50 C 烘箱中烘干至恒重 , 冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗(yàn)用的試樣質(zhì)量表 10公稱最大粒徑（ mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（ kg）101066221.5稱取試樣（ m0）裝入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm 及 0.075mm 的套篩上 , 濾去0.0

24、75mm以下的顆粒。加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于1050C50 C 烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。按 Qn=（ m0- m1）/ m0100 計(jì)算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值不得超過0.2%。(3) 表觀密度試驗(yàn) ( 網(wǎng)籃法 )用 4.75mm 標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)樣品進(jìn)行過篩 , 篩除其中細(xì)粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質(zhì)量 , 分兩份備用 , 每份質(zhì)量不小于表11 規(guī)定。測(cè)定密度所需要的試樣最小質(zhì)量表 11公稱最大粒徑（ mm）37.531.526.519169.

25、54.758/67試樣質(zhì)量不少于（ kg）21.51.51110.8將每一份試樣浸泡在水中, 并適當(dāng)攪動(dòng) , 仔細(xì)洗去塵土和石粉, 經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水24h。將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍(lán)的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會(huì)通過篩孔流失。將試樣移入吊藍(lán)中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質(zhì)量（ mw）。提起吊藍(lán)，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C 50 C 烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）。按 a= ma/ （ma mw）計(jì)算表觀相對(duì)密度，至小數(shù)點(diǎn)后3 位

26、。按 a=aT 計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后 3 位。（ T- 試驗(yàn)溫度 T 下水的密度 g/cm3 ）應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn) , 以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于 0.02g/cm 3, 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 針片狀顆粒含量 ( 規(guī)準(zhǔn)儀法 )將來樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表12 要求的試樣數(shù)量 , 稱量（ m0） , 然后篩分成規(guī)定要求的粒級(jí)備用。針片狀顆粒試驗(yàn)用的試樣表 12公稱最大粒徑（ mm）37.531.526.519169.5試樣質(zhì)量不少于（ kg）1053210.3目測(cè)先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒, 再逐個(gè)對(duì)可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試驗(yàn), 通不過針狀儀的為針狀

27、顆粒 , 通過片狀儀孔的為片狀顆粒。稱量由各粒級(jí)挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（ m1）。按 Qe= m1/ m0100 計(jì)算針片狀含量，精確至0.1%。(5) 壓碎值試驗(yàn)采用風(fēng)干試樣 , 用 13.2mm和 9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩 , 取 13.2mm 9.5mm的試樣 3 組各約 3000g。用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實(shí) 25 次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（ m0）。以相同質(zhì)量9/67的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。將質(zhì)量為 m0 的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內(nèi)，整平和搗實(shí)方法同上。將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機(jī)上，同時(shí)加壓頭放

28、入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。開動(dòng)壓力機(jī)，均勻施加荷載，在10min 左右時(shí)間內(nèi)達(dá)到總荷載400KN，穩(wěn)壓 5s，然后卸載。取出試樣，用 2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣, 篩到 1min 內(nèi)無明顯篩出物為止。稱取通過 2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（ m1），準(zhǔn)確至 1g。按 Qa=m1/ m0 100 計(jì)算壓碎值，精確至0.1%。以 3 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。4.4 水泥4.4.1 技術(shù)指標(biāo)包括 : 細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度4.4.2技術(shù)要求：(1) 水泥的簡(jiǎn)易鑒別現(xiàn)表 13序號(hào)受潮程度分類水泥外觀手感未受潮或輕微受水泥新鮮，有流動(dòng)性，用手掐碾無硬

29、粒1潮，但不影響使肉眼觀察水泥完全呈細(xì)感用粉狀水泥結(jié)有小球但小球粒用手掐碾無硬性2開始受潮易散成粉末感3水泥細(xì)度變粗，有大量用手捏碾球粒成受潮加重小球粒和松塊粉末、無硬粒水泥結(jié)成粒狀，有少量用手捏碾不能變4硬塊，但塊較松，容易受潮較重成粉末，有硬粒擊碎5水泥中有許多硬粒，硬用手捏碾不動(dòng)受潮嚴(yán)重塊。而且難以壓碎注：受潮水泥不宜用于高標(biāo)號(hào)混凝土和主要工程相當(dāng)于強(qiáng)度降低范圍強(qiáng)度未降低或降底不超過 5%強(qiáng)度降低15%以內(nèi)強(qiáng)度降低15-20%強(qiáng)度降低30-50%強(qiáng)度降低50%以上(2)水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥 （GB 175-2007）要求。表 1410/67常用水泥的技術(shù)指標(biāo)表 14品種代號(hào)硅酸鹽水泥

30、P.IP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B分P.P火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分： 42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R、 62.5、 62.5R六個(gè)等級(jí)普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分:42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R 四個(gè)等級(jí)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為： 32.5、 32.5R、42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R 六個(gè)等級(jí)凝結(jié)時(shí)間 : 硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min, 終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥

31、、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于 45min ，終凝不大于 600min 。細(xì)度 :硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg, 礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其 80m 方孔篩篩余不大于 10.0%或 45 m 方孔篩篩余不大于 30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度不判定抗壓強(qiáng)度 (MPa)抗折強(qiáng)度 (MPa)品種硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 復(fù)合硅酸鹽水泥、強(qiáng)度等級(jí)3d28d3d2

32、8d42.5 17.042.5 3.5 6.542.5R 22.0 4.052.5 23.052.5 4.0 7.052.5R 27.0 5.062.5 28.062.5 5.0 8.062.5R 32.0 5.542.5 17.042.5 3.5 6.542.5R 22.0 4.052.2 23.052.5 4.0 7.052.5R 27.0 5.032.5 10.032.5 2.5 5.532.5R 15.0 3.542.5 15.042.5 3.5 6.542.5R 19.0 4.052.2 21.052.5 4.0 7.052.5R 23.0 5.011/674.4.3 取樣規(guī)則及試驗(yàn)

33、方法材料進(jìn)場(chǎng)后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料, 承包人試驗(yàn)室按同廠家、 同等級(jí)、同品種，袋裝水泥按每200t 作為一個(gè)批次，散裝水泥按每500t 作為一個(gè)批次，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不足時(shí)亦按一批計(jì)。從20 個(gè)以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣，樣品總量至少12Kg。(1) 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測(cè)定儀；天平（感量 1g）；量水器或量筒（分度值 0.1mL, 精度 1%）；濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度 200C10C，相對(duì)濕度大于 90%）；秒表。實(shí)驗(yàn)室環(huán)境00溫度為 20 C2 C，相對(duì)濕度大于 50%。水泥試樣、儀器和用具

34、溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一致。水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g 水泥加入水中；拌和時(shí)，低速攪拌120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)用水量測(cè)定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實(shí)，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s 時(shí)記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分計(jì)。初凝時(shí)間測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定

35、時(shí)，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入至底板 4mm1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。12/67終凝時(shí)間的測(cè)定在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min 測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí), 既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí), 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。安定性測(cè)定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，

36、移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h 2h。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到 0.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi), 在30min5min 內(nèi)加熱水至沸騰 , 并恒沸 3h5min。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。測(cè)定雷氏夾指針尖距離C，精確到0.5mm,計(jì)算煮后增加距離（ C-A）。當(dāng)平行試驗(yàn)兩個(gè)試件增加距離平均值不大于5.0mm,即認(rèn)為合格；當(dāng)兩個(gè)試件增加值相差超過4.0mm,應(yīng)重新試驗(yàn) , 再如此 , 則認(rèn)為不合格。(2) 膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)使用的儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)；振實(shí)臺(tái)；試模及下料漏斗； 雙杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具； 300kN恒壓力試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具；天平（感量1g）。溫度

37、與相對(duì)濕度試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為 200C20C，相對(duì)濕度大于 50%（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室） 。水泥試樣、 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱控制溫度200C10C，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度 200C10C。試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g2g； ISO 砂 1350g5g；水225mL1mL。在膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個(gè)30s 開始的同時(shí)均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停 90s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s 停機(jī)。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋

38、中將膠砂分為兩層裝13/67入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g 砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)槽來回將料播平，接著振實(shí)60 次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實(shí)60 次。取下試模，用刮尺以 900 的角度架在試模頂， 沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸切動(dòng)作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。試件養(yǎng)護(hù)成型的試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20h24h 內(nèi)脫模，編號(hào)后放入養(yǎng)護(hù)箱水槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至相應(yīng)齡期（ 3d45min、 28d 8h）時(shí)取出進(jìn)行破型試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動(dòng)機(jī)器，加荷速度為50

39、N/s10N/s，直至折斷，讀數(shù)至0.01MPa?？拐蹚?qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗(yàn)機(jī)的加荷速度為2400N/s200N/s，啟動(dòng)機(jī)器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計(jì)算抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa?？箟簭?qiáng)度結(jié)果為一組6 個(gè)試件的強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa。如有一個(gè)值超過平均值的10%，剔除此值后以剩下 5 個(gè)值平均值作為結(jié)果。如5 個(gè)中再有超過平均值的10%，此組試件無效。4.5 石材4.5.1 技術(shù)

40、要求及檢驗(yàn)規(guī)則砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅(jiān)硬、耐凍。承包人應(yīng)對(duì)采石場(chǎng)的石料取樣進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度、相對(duì)密度、毛體積密度、吸水率。試驗(yàn)方法按公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程 （ JTGE41-2005）要求進(jìn)行。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場(chǎng)時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。監(jiān)理處試驗(yàn)室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗(yàn)證試驗(yàn)，中心試驗(yàn)室隨時(shí)抽查。4.5.2 主要指標(biāo)的試驗(yàn)方法14/67(1) 單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)儀器設(shè)備a. 壓力試驗(yàn)機(jī) :其精度為 1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20%且小于壓力機(jī)全程的 80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置

41、，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。b. 鉆芯機(jī)、切石機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備；c. 烘箱、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；d. 小球座（直徑不大于 150mm）：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在 100mm距離內(nèi)高低差值不超過 0.05mm,球面及球窩粗糙度Ra=0.32um,研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。試件制備a. 建筑地基的巖石試驗(yàn)，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mm2mm、高徑比為2： 1。每組試件共6 個(gè)。b. 橋梁工程用的石料試驗(yàn)，采用立方體試件，邊長(zhǎng)70mm2mm。每組試件共 6 個(gè)。c. 路面工程用石料試驗(yàn)，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長(zhǎng)和高均為50mm2mm。每組試件共 6 個(gè)。有顯著層理的巖石，分

42、別沿平行和垂直層理方向各取試件6 個(gè)。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于 0.05mm,端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過 0.25 0。試驗(yàn)步驟a. 用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確到0.1mm）, 對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長(zhǎng) , 以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積; 對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互正交的直徑, 并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積, 取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。b. 試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c. 按巖石強(qiáng)度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對(duì)正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s15/67的速率進(jìn)行加荷直至破壞, 記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。抗壓試件試驗(yàn)的最大荷載記錄以N為單位，精度 1%。 數(shù)據(jù)處理a. 巖石的抗壓強(qiáng)度按R=P/