四橋主墩鋼板樁圍堰安全施工方案

1、主墩鋼板樁圍堰施工方案一、 編制依據(jù)1、 施工圖設(shè)計(jì)文件二、 工程簡介本設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號為k0+000，起點(diǎn)接下穿京滬鐵路段，終點(diǎn)順接固鎮(zhèn)縣規(guī)劃城南新區(qū)黃園路，終點(diǎn)樁號為k1+102，全長1102米。其中澮河四橋長760米，橋梁與北岸大堤堤頂?shù)缆菲浇?，上跨南岸大堤。橋梁起訖樁號為k0+342 k1+102，包括主橋、引橋，橋梁全寬15m。橋跨布置為：3m(橋臺)+5x30m+3x32m+(69+124+69)m+3x32+5x30m+3m(橋臺)，引橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)。橋型布置圖如下圖所示。主墩及過渡墩采用門式墩，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。橋墩墩身采用c40混凝土，承臺采用c30混凝

2、土，主墩承臺厚4.5m，尺寸為13.218.2m，過渡墩承臺厚3m，承臺尺寸為13.28.2m。主橋基礎(chǔ)均采用直徑2m的鉆孔樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設(shè)計(jì)。墩身采用c40號混凝土，承臺采用c30號混凝土，樁基采用c30水下混凝土。主墩灌注樁施工結(jié)束，進(jìn)行承臺施工。位于水中的主墩承臺施工采用拉森vi型鋼板樁圍堰進(jìn)行基坑支護(hù)。圍堰形式采用矩形，內(nèi)部采用h型鋼三層圍囹，每層圍囹均采用型鋼對撐或斜撐。鋼板樁單根長為18m，單根樁有效寬度0.6m，共需134根樁。鋼板樁內(nèi)邊線距承臺外邊1.5m。鋼板樁圍堰頂高程+17.5m，底高程-0.5m。圍堰平面布置在承臺外1.5m處，長為21.6m，寬為16.2m（見下圖所

3、示）。采用18m長的鋼板樁及附加3道圍囹，同時(shí)承臺底澆筑1m厚的封底混凝土就能滿足承臺的施工需要。三、 承臺施工工藝流程1、 進(jìn)行鋼板樁的插打，頂面高程按+17.5m控制，底高程為-0.5m；2、 在標(biāo)高+16.7m位置設(shè)置第一道圍囹及內(nèi)支撐；3、 采用水泵進(jìn)行抽水至標(biāo)高+13m位置，在標(biāo)高+13.5m處，設(shè)置第二道圍囹及內(nèi)支撐；4、 采用水泵進(jìn)行抽水至標(biāo)高+10m位置，在標(biāo)高+10.5m處設(shè)置第三道圍囹及內(nèi)支撐；5、 進(jìn)行水下清淤10#墩至標(biāo)高+4.666米，9#墩至標(biāo)高+6.166米進(jìn)行水下砼封底；6、 待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽水并鑿除樁頭多余砼，并對樁基進(jìn)行檢測；7、 對承臺進(jìn)行放線、扎筋

4、、立模及砼澆筑。8、 待承臺、水下塔柱施工完成后，向圍堰內(nèi)灌水，分別拆除第三、二、一道內(nèi)支撐及圍囹，拔除鋼板樁。四、 鋼板樁圍堰施工（一） 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的充分與否，直接影響圍堰施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全，它包括以下幾方面的內(nèi)容：1、 技術(shù)準(zhǔn)備：針對施工過程的各種工況對圍堰進(jìn)行驗(yàn)算，包括鋼板樁長確定、圍堰抗傾覆驗(yàn)算以及封底砼抗浮驗(yàn)算等，確保圍堰使用安全。先由經(jīng)理部組織向現(xiàn)場技術(shù)員、工段負(fù)責(zé)人和各班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等，再由各班組負(fù)責(zé)人向參與施工的所有人員進(jìn)行針對性交底。2、 人員準(zhǔn)備：圍堰施工范圍大、工序多，并且連續(xù)性要求高，因此配備2名技術(shù)人員。技

5、術(shù)工人及特殊工種主要包括打樁工、起重工、電焊工及各種司駕人員，根據(jù)施工進(jìn)度安排配備。合理組織和配備勞務(wù)人員，滿足施工需求。3、 施工機(jī)具準(zhǔn)備：加工及運(yùn)輸機(jī)具主要由鎖口鋼板樁生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備。起重機(jī)具用于各類構(gòu)件的起吊、安裝和拆卸，主要配備履帶吊。插打機(jī)具用于鋼板（板）樁的插打施工，主要施工機(jī)具為履帶吊、90kw電動振動樁錘及插打?qū)驑都皩?dǎo)向架。履帶式打樁機(jī)工作半徑為25m，可滿足施工要求。4、 施工材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，施工材料種類較多，數(shù)量較大，施工材料的準(zhǔn)備工作充分與否直接影響圍堰施工的順利進(jìn)行。施工材料主要有鎖口鋼板樁、圍囹材料、內(nèi)支撐材料、施工作業(yè)平臺材料等。5、 鋼板樁整理：鋼板樁到達(dá)

6、工地后，先進(jìn)行清理，清理鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣，廢填充物等），對缺陷部位加以修整，其中包括鎖口檢查、寬度檢查及其防護(hù)措施。鎖口檢查：用約一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板作標(biāo)準(zhǔn)件，將所有同型號的鋼板樁作鎖口檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，同時(shí)盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對每片鋼板樁分為上、中、下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜，對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。對于樁身殘缺、

7、殘跡、不整潔、銹蝕、卷曲等都做全面檢查，并采取相應(yīng)修整措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施：對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用過程時(shí)防滲性能：每片鋼板樁鎖口都均勻涂抹瀝青。整修后的鋼板樁應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求： 每組鋼板樁寬度允許偏差為30mm，長度應(yīng)基本一致； 鎖扣內(nèi)外應(yīng)光潔，并成一線，不應(yīng)有破裂、缺損現(xiàn)象； 凡接長使用的鋼板樁，鎖扣應(yīng)拼接緊密，其間隙不大于2mm，拼接處高低偏差不大于2mm； 鎖扣整修后應(yīng)使用2m長，同類型的鋼板樁作通過試驗(yàn)，合格后方可使用； 鋼板樁插打前應(yīng)在鎖扣內(nèi)涂以黃油或熱混合油膏（二） 鋼圍堰的定位鋼板樁插打前，先對矩形圍堰四

8、個(gè)角準(zhǔn)確放樣，打上四根控制角樁，角樁采用鋼板樁，在控制樁上設(shè)置導(dǎo)梁，以便在插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用。導(dǎo)梁采用工字鋼，形成封閉，便于控制板樁四周尺寸及平面位置。（三） 鋼板樁的插打與合攏鋼板樁插打應(yīng)遵循“插打正直、分散偏差、逐步糾正、調(diào)整合攏”的原則。鋼板樁的入土深度11.3m。首先準(zhǔn)確打好四根角樁，矩形長邊采用逐塊插打，與下一根角樁合攏前預(yù)留10根鋼板樁先插合攏再打；矩形短邊采用一次插合攏后再打的方法。鋼板樁插打時(shí)要嚴(yán)格控制好每一根樁的垂直度，尤其是第一樁的兩個(gè)方向的垂直度是關(guān)鍵，如垂直度達(dá)不到要求，應(yīng)拔起重打。第一個(gè)角樁需用全站儀進(jìn)行控制定位，在沉樁過程中應(yīng)用測量儀器隨時(shí)糾正、調(diào)整沉樁的位置，

9、如偏差過大，應(yīng)拔起重打，后續(xù)沉樁可不用儀器測量，按導(dǎo)梁位置來控制即可。（四） 封底砼水下澆筑(注：括號內(nèi)為9#墩采用數(shù)據(jù))施工時(shí)，預(yù)先在+16.7m、+13.5m(+14.5)、+10.5m(+12m)的位置采用型鋼導(dǎo)梁作為內(nèi)部圍囹第一、二、三道支撐；再進(jìn)行水下清淤到設(shè)計(jì)標(biāo)高+4.666m(+6.166m)；用潛水員進(jìn)行水下樁頭四周清理干凈與基底檢查是否平整，直到符合施工要求；用直徑約10-20cm毛石將基底鋪一層，便于避免封底砼形成夾層。對封底砼進(jìn)行水下灌注，控制封底砼頂面高程為+5.166 m（+6.666m），安裝專人檢查標(biāo)高。（五）抽水堵漏待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可對圍堰中水進(jìn)行抽出

10、。鋼板樁圍堰具有良好的防滲性能，但由于鋼板樁鎖扣松緊不一，圍堰抽水后一般仍有滲漏，可在圍堰內(nèi)側(cè)用木板條或棉絮嵌塞，也可在漏縫的外側(cè)利用空心的竹竿（取一半用，開口面扣在漏縫處）灌入粉煤灰、鋸屑和粘土摻微量水拌合后混合物（以手捏為團(tuán)，手松為散為宜）隨水夾帶自行吸附堵塞。注意，這三種物質(zhì)使用前需過篩。（六）樁頭破除與基底整修待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將基坑內(nèi)水抽干，安排5臺空壓機(jī)10人晝夜進(jìn)行樁頭鑿除與清出，并及時(shí)聯(lián)系樁基檢測單位對樁基進(jìn)行檢測。檢測合格后，可進(jìn)行下道工序正常施工。（七）承臺施工待樁檢合格后，對承臺進(jìn)行放線、扎筋、立模及砼澆筑，同時(shí)注意塔柱預(yù)埋鋼筋施工。（八）拔除鋼板樁當(dāng)承臺、水下塔柱

11、施工完成后，即可拔除鋼板樁。拔除鋼板樁按以下順序進(jìn)行：注水至最下一道圍囹下口20cm處拆除第三道支撐圍囹支撐注水至第二道圍囹下口20cm處拆除第二道圍囹支撐注水至第一道圍囹下口20cm處拆除第一道圍囹支撐逐根拔除鋼板樁。（十）鋼板樁施工注意事項(xiàng) 打樁前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，打樁過程中現(xiàn)場派專人監(jiān)督實(shí)施。 打樁前對每一根鋼板樁都要進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決不用。 打樁過程中，安排專職測量人員控制樁位及樁的垂直度。 在施工過程中時(shí)刻注意圍堰漏水情況，漏水量較大時(shí)，及時(shí)派人用棉絮或木屑封堵；如果是堰腳漏水，局部用砼進(jìn)行封堵。 抽水和清基過程中時(shí)刻注意觀察鋼板樁的變形和移位情況，并做好記錄。如有異常，立

12、即停止施工，查明原因并加固處理后，方可繼續(xù)施工。 圍囹與鋼板樁之間的縫隙要用硬木或型鋼塞緊，確保圍囹受力均勻，受力點(diǎn)在圍囹中央。五、 承臺施工工期計(jì)劃安排鋼樁樁打入施工工期為20天，施工時(shí)間為2014年5月1日至2014年5月20日三道圍囹支撐施工工期為12天，施工時(shí)間為2014年5月21日至2014年6月3日承臺基坑清淤施工工期為10天，施工時(shí)間為2014年6月4日至2014年6月14日封底砼施工工期為2天，施工時(shí)間為2014年6月15日至2014年6月16日樁頭破除施工工期為8天，施工時(shí)間為2014年6月20日至2012年6月28日樁基檢測工期為10天，施工時(shí)間為2014年6月29日至20

13、14年7月8日承臺鋼筋施工工期為10天，施工時(shí)間為2014年7月9日至2014年7月19日承臺立模與砼澆筑施工工期為7天，施工時(shí)間為2014年7月20日至2014年7月27日。（注：具體施工進(jìn)度根據(jù)樁基施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整）六、 安全保障措施1、安全預(yù)防措施(1)、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，施工人員堅(jiān)持持證上崗。(2)、全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)到每一個(gè)工點(diǎn)、每一道工序、每一個(gè)職工。嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。(3)、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是

14、做好安全工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識明晰，施工工序有條不紊，施工現(xiàn)場秩序井然，做到文明施工。(4)、項(xiàng)目部設(shè)安全監(jiān)控小組，配專職安全工程師，施工隊(duì)配專職安全員，班組配兼職安全員。安檢人員要挑選工作責(zé)任心強(qiáng)，有施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過安全管理培訓(xùn)的人員擔(dān)任。 (5)、加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行安全活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(6)、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證勞動防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)可靠、防護(hù)嚴(yán)密的基礎(chǔ)上。(7)、重點(diǎn)工序及不良?xì)夂驐l件下的危險(xiǎn)性大的作業(yè)項(xiàng)

15、目，要結(jié)合現(xiàn)場和實(shí)際情況，編制專門的安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員監(jiān)督實(shí)施。 (8)、水上作業(yè)人員全部穿救生衣作業(yè)，登高作業(yè)人員必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。2、承臺安全及維護(hù)(1)、鋼板樁圍堰打好后，在承臺澮河側(cè)上下行設(shè)置防護(hù)樁、施工警告標(biāo)志牌和限速標(biāo)志牌等，提示過往船只注意避讓。并設(shè)置夜間指示燈。(2)、重點(diǎn)對鋼板樁圍堰進(jìn)行維護(hù)，定時(shí)觀測鋼板樁縱橫向有無受力變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)上報(bào)，查明原因后進(jìn)行加固。(3)、基坑內(nèi)設(shè)置爬梯供施工人員上下基坑。(4)、基坑四周鋼板樁上必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)，挖出的土及時(shí)運(yùn)走，不得就近堆放危及基坑圍堰安全。(5)、施工現(xiàn)場的

16、電工、電焊工、機(jī)械操作手必須持證上崗。(6)、圍堰四周必須有良好的排水措施以確保圍堰安全。(7)、圍堰四周夜間必須有良好的照明。(8)、水下吸泥抽出的泥漿排到橋外挖好的池子沉淀，確保不污染河道。七、承臺大體積砼水化熱控制保障措施承臺屬較大體積混凝土，為減少水化熱給混凝土凝固帶來的不利影響，因此，在配合比設(shè)計(jì)上、施工方法上需采取必要的措施，盡量消除上述因素對混凝土的不利影響。1）砼配合比設(shè)計(jì)承臺混凝土采用灌車運(yùn)輸，泵送砼入模的施工方法，其所用原材料的質(zhì)量仍按照技術(shù)規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)混凝土的要求辦理。按照上述要求，提前30天做好混凝土配合比設(shè)計(jì)和強(qiáng)度試配工作，得出最佳砼配合比，送監(jiān)理工程師審批后施工。2

17、）降低混凝土水化熱的措施（1）考慮承臺混凝土的體積較大，應(yīng)按設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求采取有效措施降低水化熱帶來的不利影響，應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并擱置一定時(shí)間以后再使用，原材料溫度較低，盡量使用符合要求的冷水，從而較大程度地降低混凝土的入模溫度。（2）選用有明顯緩凝作用的減水劑，延緩水化熱的釋放時(shí)間。（3）通過試驗(yàn)，在混凝土中加適量的摻合劑。（4）在確保強(qiáng)度與坍落度的前提下，適當(dāng)降低單方混凝土水泥用量。（5）按設(shè)計(jì)圖紙要求，于主墩承臺內(nèi)預(yù)埋冷卻管，便于降低承臺砼溫度。八、安全應(yīng)急預(yù)案為保證主墩承臺施工過程中安全可靠，設(shè)立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及安全應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)。1、安全應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人員名單

18、及聯(lián)系方式組 長： 常務(wù)副組長： 組 員： 聯(lián)系電話： 2.安全應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)章，建立安全生產(chǎn)管理體系。3.保證應(yīng)急生產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家及交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)程和施工安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)施工安全、文明施工的各項(xiàng)要求。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工安全。（2）建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目部設(shè)安全辦，各級生產(chǎn)機(jī)構(gòu)配齊專職安全員，實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系列質(zhì)量認(rèn)證的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的再教育，進(jìn)一步提高全員的安全生產(chǎn)意識。（4）針對工程特點(diǎn)，施工前技術(shù)部門必須向參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對職工進(jìn)行安全基本知識和技能教育，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)