倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)建土建施工方案

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)工程名稱：倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)建建設(shè)單位：施工單位：編制： 職稱：審核： 職稱：批準(zhǔn)： 職稱：日期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、工程項(xiàng)目管理目標(biāo) 三、施工部署 四、施工準(zhǔn)備工作 五、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃六、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施 七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施八、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工工序保證措施九、安全文明施工保證體系及保證措施 一、工程概況：、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)在海南國(guó)營(yíng)金石農(nóng)場(chǎng)內(nèi)，建設(shè)場(chǎng)地為山地，東面鄰近道路為其他廠區(qū)主要交通要道，來(lái)往車輛較多，北面原廠房處于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中。另原有變壓器影響施工，應(yīng)協(xié)調(diào)遷移。上部為輕鋼廠房，由業(yè)主另委托專業(yè)施工單位施工。、工程特點(diǎn)與

2、難點(diǎn)1、施工工期要求：工程總工期為 d，工期比較緊張。因此，各工序節(jié)點(diǎn)內(nèi)資源投入大，對(duì)施工過(guò)程中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求很高。2、場(chǎng)地高差較大，材料放置困難及施工企業(yè)面較小，安全管理嚴(yán)竣。3、冬期及雨期施工的影響：施工總工期恰逢冬期、雨期因此合理的安排和組織是項(xiàng)目管理中的重中之重。4、基礎(chǔ)大體積砌體與原擋土墻交接，要嚴(yán)格按規(guī)范施工，否則影響廠房壁體防滲及罐體安全。5、罐體施工是本項(xiàng)目重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)。二、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。、工程工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期2008年 月 日，完工日期 年 月 日?？偣て谌諝v天數(shù)： 天。、安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故。

3、、文明施工目標(biāo)達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。、竣工保修承諾竣工保修按工程質(zhì)量保修書(shū)規(guī)定執(zhí)行，保證用戶滿意率95%以上。三、施工部署、施工準(zhǔn)備1、施工前做好場(chǎng)區(qū)內(nèi)的三通一平工作，同建設(shè)單位核定坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，做好圖紙會(huì)審工作，按施工平面圖搭設(shè)臨建設(shè)施，確定好擬投入本工程的人工、材料、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等各種資源，并陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告。2、本工程的施工依據(jù)流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度，并按部位分成基礎(chǔ)、主體、裝修三大分部，基礎(chǔ)、主體完工后必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。3、施工時(shí)投入兩套作業(yè)班組，按軸線將各部分工程分為兩個(gè)施工段，組織流水施工。4、裝修階段的施工自上而下組織

4、穿插流水作業(yè)，要求工序搭接合理，避免返工浪費(fèi)和成品損傷。5、本工程工期較緊張，為加快進(jìn)度，確保工期，施工布置盡量安排穿插進(jìn)行，各施工階段盡可能相互連接、保持流水作業(yè)。、施工流向主廠房施工工藝流程：基槽開(kāi)挖基槽清理地基釬探墊層施工廠房柱基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收、回填土混凝土平臺(tái)及排水溝施工罐體鋼筋混凝土施工裝飾工程、人員安排、機(jī)構(gòu)設(shè)置、二標(biāo)段工程平面面積較大、施工難點(diǎn)較多，工期短，為保證該工程的工期、質(zhì)量、效益，加強(qiáng)該項(xiàng)目的組織管理，經(jīng)總公司批準(zhǔn)，決定派 同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并選聘有專業(yè)管理素質(zhì)的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)（附后）2、擬選擇的專業(yè)施工班組：本工程作業(yè)層擬選用的各專業(yè)班

5、組都是我公司內(nèi)部勞動(dòng)力市場(chǎng)中具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組、施工順序的確定、二標(biāo)段工程基礎(chǔ)、主體的施工工期很短，將本工程按軸線劃分為軸為第一施工段,為第二施工段,軸間為本場(chǎng)地最大空間,且施工量最大,是主要工作面,在其延伸段安置攪拌機(jī),可減少材料的第二搬運(yùn),降低施工成本。、本場(chǎng)地高差為14mm,各軸段應(yīng)錯(cuò)開(kāi)施工,防止石塊墜落,造成安全事故。、主要機(jī)械設(shè)備的部署：、垂直運(yùn)輸設(shè)備：基礎(chǔ)、主體施工階段設(shè)兩臺(tái)升降機(jī)，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中物料的垂直運(yùn)輸。、砼、砂漿攪拌設(shè)備：本工程基礎(chǔ)、主體所用砼現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4 臺(tái)jzc350 型攪拌機(jī)負(fù)責(zé)攪拌。3、其它小型設(shè)備按需配置。四、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉施工圖、

6、組織圖紙預(yù)審會(huì)審，搞好技術(shù)交底，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)。2、組織本工程采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。3、做好砼砂漿等的實(shí)驗(yàn)室配比。4、編制好用電施工方案。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線及標(biāo)高的測(cè)量。2、修建施工現(xiàn)場(chǎng)隔離圍墻及臨時(shí)道路和臨時(shí)設(shè)施等。3、敷設(shè)施工臨時(shí)用水、用電系統(tǒng)，并注意保護(hù)好永久性紅線坐標(biāo)樁。4、及時(shí)辦理和解決施工手續(xù)、證件、環(huán)保、衛(wèi)生、治安消防、防擾民等事宜。五、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃、勞動(dòng)力安排使用說(shuō)明：本工程任用的管理人員及專業(yè)施工隊(duì)伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很緊，進(jìn)入主體階段施工后，作業(yè)面較大，因此在施工過(guò)程中，各專業(yè)班組根據(jù)

7、工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工，為保證各專業(yè)施工隊(duì)伍的安全施工和工程進(jìn)度，各班組新進(jìn)場(chǎng)的工人都要及時(shí)由安全員及技術(shù)員進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)交底，質(zhì)檢員及時(shí)檢查監(jiān)督。六、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施（一）、地基與基礎(chǔ)分部工程1、土方開(kāi)挖a、開(kāi)挖深度及放坡坡度：土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002)的規(guī)定施工。根據(jù)基礎(chǔ)底標(biāo)高及現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高確定基礎(chǔ)開(kāi)挖深度，根距開(kāi)挖土質(zhì)及挖深擬定放坡坡度，按基礎(chǔ)縱軸排列方向，采用機(jī)械大開(kāi)挖由一端倒退挖土。因現(xiàn)場(chǎng)可堆土方量很小，因此開(kāi)挖土方除少量堆于現(xiàn)場(chǎng)外，其余均全部外運(yùn)。獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)

8、及水管廊等在基槽開(kāi)挖過(guò)程中基底如遇地下水，采取設(shè)置明溝集水法，由基槽兩側(cè)沿縱向每間隔15 米設(shè)一處集水坑，并于每處集水坑設(shè)一臺(tái)100 泥漿泵將匯入集水坑內(nèi)的地下水抽出，為保證基底干燥，基礎(chǔ)施工階段應(yīng)保證所有泥漿泵不停抽水，設(shè)專人晝夜值班看泵，直至基礎(chǔ)施工完畢。在開(kāi)挖過(guò)程中，坑底應(yīng)留300mm厚土方用人工清除。防止機(jī)械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌，保證地基土干燥。b、工藝流程：確定開(kāi)挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 槽幫

9、處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2.由于廠房獨(dú)立基礎(chǔ)同設(shè)備基礎(chǔ)埋深不同，設(shè)備基礎(chǔ)部分位于廠房基礎(chǔ)基槽邊坡內(nèi)，為防止廠房基礎(chǔ)回填土沉降影響設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定性，采取設(shè)置填充混凝土防止各設(shè)備基礎(chǔ)處回填土沉降。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（2）允許偏差項(xiàng)目：檢驗(yàn)方法1 表面標(biāo)高：0、50 用水準(zhǔn)儀檢查2 長(zhǎng)度、寬度：0由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3 邊坡偏陡不允許坡度尺檢查d、成品

10、保護(hù)（1）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。（2）土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。e應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）基底超挖：開(kāi)挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）基底未保護(hù)：基槽開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形

11、成一定坡度，以利排水。2、廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工.模板支設(shè)a廠房柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應(yīng)按墊層位置線支設(shè)，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時(shí)要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60100方楞及8#鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨(dú)立基礎(chǔ)及填充砼基礎(chǔ)模板長(zhǎng)寬尺寸，于模板內(nèi)予埋14 止水拉桿，止水片規(guī)格100*100mm，厚度3mm。沿基礎(chǔ)長(zhǎng)、寬及高度300mm 布置，保證拉桿同模板連接牢固。b基礎(chǔ)柱支摸：工藝流程

12、：彈柱位置線安裝柱模板安拉桿安柱箍辦預(yù)檢1)按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用u 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3) 安裝柱模的拉桿。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，基礎(chǔ)柱沿柱截面尺寸300mm 及柱高400mm 設(shè)置12 止水拉桿，拉桿長(zhǎng)度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225mm，止水片規(guī)格100*100mm，厚度3mm 同拉桿焊接牢固。4) 安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制

13、作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。b廠房設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施由于本工程廠房設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件單體尺寸較大，同時(shí)要求采用竹膠模板支設(shè)，為保證模板的剛度、強(qiáng)度和支架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取雙鋼管支架支撐。（1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，

14、不得漏漿。（2）模板配制：1）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開(kāi)始向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。.鋼筋綁扎：、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按公司iso9000：2000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系的要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)資料均已合格后方可使用；、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用

15、綁扎，因是雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn)用十字扣綁起來(lái)，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：3）柱箍筋綁扎：a在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c箍筋的

16、接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）d柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)柱筋保護(hù)層：塑料墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋上部。上層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用l45455 角鋼制作支撐馬凳沿基礎(chǔ)短向通長(zhǎng)布置，間距3m ，用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，確保整個(gè)骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在角鋼支架之間3m 范圍內(nèi)，增設(shè)22 馬凳，梅花狀1 個(gè)/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并

17、且相互錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于25%，同一根鋼筋在35d 范圍內(nèi)不準(zhǔn)有兩個(gè)接頭。底板鋼筋保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，間距800mm均勻布置。.砼施工：a、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱砼施工、本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行配制，嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，在施工中及時(shí)收集整理以下資料：混凝土所用各種原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比報(bào)告，混凝土開(kāi)盤鑒定等。.由于場(chǎng)地高低不平，攪拌機(jī)安裝在高標(biāo)高段，混凝土的垂直運(yùn)輸采用升降機(jī)、水平運(yùn)輸全部采用斗車運(yùn)送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。.砼澆灌前，做好鋼筋的隱驗(yàn)，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢。砼澆筑實(shí)行關(guān)

18、鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點(diǎn)振搗，砼分層高度30cm 一層，振搗時(shí)棒體以約60角斜插入砼中，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動(dòng)模板、鋼筋等，振搗時(shí)，插入點(diǎn)間距控制在50cm左右，振搗上層砼棒體應(yīng)伸入下層砼中3-5cm，振搗時(shí)間控制在20-30 秒，砼振搗以表面泛漿無(wú)大氣泡時(shí)為好?；A(chǔ)砼振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。.基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。對(duì)于獨(dú)立階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度應(yīng)分階段澆搗，每澆灌完一層臺(tái)階應(yīng)稍停0.5h，使起初澆灌砼獲得沉實(shí)，再澆灌上一層，以防止下一層臺(tái)階砼溢出，在臺(tái)階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每澆完一步臺(tái)階，表面應(yīng)抹平。.砼澆灌1

19、2 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天2 次澆水，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間共七天。b、罐體混凝土施工技術(shù)措施本工程罐體部分砼等級(jí)為c25，抗?jié)B等級(jí)為6根據(jù)實(shí)際情況分三段施工，罐基底板，罐體，頂板，基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)B要求，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照混凝土配合比施工。、底板及立壁綁筋.鋼筋應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后方可使用；.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。.底板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn)用十字扣綁起來(lái)，并拉線校正其位置。底板下層鋼筋網(wǎng)用35 厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)

20、采用16 鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長(zhǎng)布置?？v向間距為1500 mm。做法如下圖所示： 16 橫筋底板板厚減保護(hù)層及主筋直徑16 等邊三角架支撐、工藝流程底板、立壁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁底板鋼筋 綁立壁鋼筋立壁鋼筋綁扎順序：立24 根豎筋與搭接筋綁牢畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余鋼筋。底板鋼筋綁扎：1.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。3.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換

21、方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4.擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m 左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。5.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。. 底板及立壁模板支設(shè)、按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。、預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的鋼楞數(shù)

22、量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板全長(zhǎng)（寬）的15%-20%。對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。混凝土立壁采用12 穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長(zhǎng)度按立壁厚度每邊伸出225mm，穿墻螺栓布置的水平間距為700mm，垂直方向間距為750mm，且頭排距地高度450mm。同時(shí)于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長(zhǎng)寬100*100mm，厚度30mm，于螺栓中部焊接牢固。 、對(duì)拉螺栓的設(shè)置， 做法如下：、安裝立壁模板工藝流程：彈線安洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢1)按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，

23、按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。.底板、立壁防水砼施工a材料要求混凝土所用各原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土配比報(bào)告，混凝土開(kāi)盤鑒定等。b操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)装?、立壁混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)(1)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢

24、查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。(3)混凝土澆筑與振搗要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2 米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍，最大不超過(guò)50 厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于

25、振搗作用半徑的1.5 倍(一般為3040 厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施、質(zhì)量保證體系：總公司質(zhì)量經(jīng)理總公司總工技術(shù)質(zhì)檢處全

26、質(zhì)辦項(xiàng)目經(jīng)理試驗(yàn) 室項(xiàng) 目 工 程 師項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理項(xiàng) 目 施 工 員項(xiàng) 目 質(zhì) 檢 員項(xiàng) 目 材 料 員項(xiàng) 目 試 驗(yàn) 員各作業(yè)班組、質(zhì)量保證工序：1、施工過(guò)程質(zhì)量保證2、工程管理保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序手段保證3、技術(shù)保證手段保證人力保證質(zhì)量監(jiān)督4、責(zé)任到人5、嚴(yán)格把關(guān)6、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、7、相關(guān)施工規(guī)范、8、施工圖紙技術(shù)9、控制點(diǎn)10、三檢一評(píng)11、檢查記錄12、嚴(yán)格審批、嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量鑒證材料13、工程合格100%、優(yōu)良率90%、質(zhì)量保證措施1、為保證施工中嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，必須采用現(xiàn)行有效的施工驗(yàn)收規(guī)范，開(kāi)工前我公司將為項(xiàng)目部提供全套有效的施工及驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)全體管理人員進(jìn)行

27、上崗前再培訓(xùn)，講解注意事項(xiàng)，保證每個(gè)管理人員都有相應(yīng)熟練的專業(yè)技術(shù)，保證自覺(jué)地按規(guī)范施工。2、采用新的成熟的施工技術(shù)，如.混凝土二次振搗法，.竹膠模板技術(shù),.鋼筋塑料墊塊等四項(xiàng)技術(shù)，我公司將逐項(xiàng)采用，以達(dá)到降低造價(jià)提高工程質(zhì)量的目的。3、采用效率高、質(zhì)量好的機(jī)械設(shè)備施工，并及時(shí)保養(yǎng)維修，保證設(shè)備總處于良好狀態(tài)。4、嚴(yán)格按公司貫徹iso9000：2000 標(biāo)準(zhǔn)中生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序的要求做好施工過(guò)程中的抽樣試驗(yàn)、檢驗(yàn)，質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)工程各分項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)返工。砌筑時(shí)防止砂漿不飽滿，鋼筋位移。5、加強(qiáng)測(cè)量放線及復(fù)測(cè)，保證墻體、門窗口位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，樓層放線時(shí)必須校核控制

28、樁，保證軸線準(zhǔn)確，層高用水管測(cè)量后再用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，保證標(biāo)高層高準(zhǔn)確。八、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工工序保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求及我公司多年施工類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)控制的工序包括以下幾個(gè)方面：1、基礎(chǔ)竹膠板支摸模板變形、爆開(kāi)模板外側(cè)支撐架采用雙鋼管支撐；支撐間距加密；2、 鋼筋連接鋼筋接頭偏心彎折、絲扣破損、歪斜、滑絲、混絲加強(qiáng)檢查不合格品嚴(yán)禁使用3、罐體混凝土施工縫防滲質(zhì)量問(wèn)題混凝土施工縫留置位置及后期處理方法的施工質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、防水質(zhì)量，須加強(qiáng)管理和監(jiān)測(cè)，以避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫而影響混凝土質(zhì)量。4設(shè)備基礎(chǔ)竹膠

29、模板支設(shè)a、因設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸較大，模板支設(shè)穩(wěn)定性和加固難度較大，容易造成模板剛度不夠，支撐不牢，拼縫不嚴(yán)產(chǎn)生鼓肚、變形爆開(kāi)等質(zhì)量事故。b、預(yù)防控制措施1）模板材質(zhì)要求設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用的竹面膠合板，其質(zhì)量必須合格，要求模板具有高耐水性，耐熱性和耐腐蝕性能良好。吸水率和膨脹性小并且膠合板承載力和厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。2）支撐間距要求支撐模板的方木，間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開(kāi)始向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。模板拼縫處用海綿條和膠條縫嚴(yán)。3.鋼筋連接1）可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題接頭偏心彎折、絲扣破損、歪斜、滑絲、混絲現(xiàn)象嚴(yán)重，連接頭處強(qiáng)度低。2）預(yù)防措施操作工人必須持證上崗。進(jìn)行機(jī)械連接時(shí)，嚴(yán)格檢查絲頭螺紋加工質(zhì)量，不合格品堅(jiān)決退場(chǎng)。每批鋼筋連接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣。九、安全文明施工保證體系及保證措施安全保證措施、為防止高空墜落和扭傷腳關(guān)節(jié)，所有預(yù)留孔洞，要加設(shè)牢固的蓋板和欄桿圍護(hù)網(wǎng)，并經(jīng)常檢查維修，清理其上附著的雜物，平網(wǎng)尺寸距地大于3m，主體施工及室外抹灰時(shí)設(shè)保護(hù)立網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有準(zhǔn)用證、合格證。施工層的外