廢氣處理培訓(xùn)材料

1、 廢氣處理培訓(xùn)資料 廢氣處理培訓(xùn)資料 第一章 廢氣車間工藝規(guī)程1.工藝敘述1.1原理 廢氣（主要成分h2s、cs2、h2o）進入回收系統(tǒng)后，先經(jīng)過堿洗，除去污氣中的硫化氫氣體，余下的混合氣經(jīng)過洗滌塔水噴淋降溫由污氣風(fēng)機送入吸收槽（內(nèi)裝對二硫化碳強吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下來，余氣經(jīng)排氣塔排入大氣。吸收槽吸附飽和后，用蒸汽把二硫化碳從活性炭中蒸出來，再經(jīng)冷卻器降溫冷凝使二硫化碳變?yōu)橐簯B(tài)，比重分離后，制得生產(chǎn)所需二硫化碳。1.2化學(xué)反應(yīng)方程式主反應(yīng)：h2s+2naohna2s+2h2o副反應(yīng)：na2s+h2s2nahs+1.3生產(chǎn)工藝及工藝流程廢氣回收是將工藝運行過程中高濃度的局排污氣（

2、主要成分h2s、cs2、h2o）經(jīng)系統(tǒng)管路進入回收系統(tǒng)。通過堿洗滌除去h2s；水噴灑降溫；活性炭吸附再生出cs2的過程。采用洗滌反應(yīng)，噴灑冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氫及cs2分離出來，目的是降低成本，減少環(huán)境污染。1.4過程流程圖排大氣蒸汽氮氣naoh排大氣吸收槽生產(chǎn)污氣洗滌塔污氣風(fēng)車廢冷器安全罐na2s- 1 -cs2貯槽后冷器分離冷凝器排氣罐水水水1.4.1 生產(chǎn)工藝條件項目單位級別工藝參數(shù)備注三次堿洗調(diào)配槽堿濃度g/l2250nahs槽na2s濃度%11nahs槽nahs濃度%122新鮮堿濃度g/l25-55新鮮堿流量m3/h29上堿濃度g/l23-35下堿濃度g/l22.5-3廢堿

3、濃度g/l22-25洗滌塔出口h2s濃度ppm210吸收槽進氣溫度250吸收槽灌氮氣前氮氣壓力mpa20.35蒸汽壓力mpa20.4-0.5蒸汽溫度2175去著時吸收槽上層溫度1165去著終了吸收槽下層溫度2105吸收槽干燥時新鮮風(fēng)溫度2953冷卻終了吸收槽上、下層溫度250吸收槽脫硫后活性碳含堿量%102吸收槽脫硫第一次調(diào)堿濃度g/l255-60吸收槽脫硫第二次調(diào)堿濃度g/l235-40吸收槽脫硫調(diào)酸濃度g/l225-30吸收槽脫硫調(diào)堿液溫度275-80吸收槽脫酸終子軟水ph值16.5廢氣冷卻器出口污氣溫度246冷凝器出口水溫242回碳速度m/s121.4.2 副產(chǎn)品及排出物a） 副產(chǎn)品：n

4、ahs溶液b） 排出物：廢堿、廢酸和廢水1.5生產(chǎn)故障、原因及處理方法（見下表）過程故障發(fā)生原因處理方法三次堿洗1、結(jié)晶堵塞2、堿濃度異常1、a）倒泵后未反沖洗；b）nahs管路沖洗后未排空；c）污氣溫度低。2、 a）反沖洗水進入堿洗槽；b）調(diào)堿時，水或堿加入量不對。1、a）及時反沖洗；b）堵塞后用蒸汽熱管及時排空；c）停車處理。2、a）開泵前檢查并關(guān)閉反沖洗水閥；b）調(diào)堿時留意水、堿閥開關(guān)，異常時及時手動操作。洗滌塔洗滌塔出口污氣中h2s含量高 （3） 新鮮堿濃度低；（4） 過濾水進入堿洗區(qū)；（5） t02倒槽不及時；（6） 上下堿泵不上量。1、 提高新鮮堿濃度。2、 減小洗滌塔過濾水壓力。

5、3、 t02濃度達標后即時倒槽。4、 拆清濾器或修泵吸收槽1、閥位錯誤2、進氣時槽溫高1、a）極限開關(guān)失效；b）齒輪箱不定位；c）油缸行程不夠。2、 a）污氣中h2s含量高；b）污氣溫度高。1、a）檢修或更換極限開關(guān)；b）將齒輪箱手動定位；c）提高油壓或檢修油缸。2、a）增開t04，及時搬槽；b）降低污氣溫度。冷卻系統(tǒng)冷凝器出口水溫高1、 水壓不夠；2、 冷卻水塔風(fēng)機未開；3、 冷凝器換熱管結(jié)垢。1、 換泵或拆掏濾網(wǎng)；2、 開啟水塔風(fēng)機；3、 定期清洗。壓碳系統(tǒng)壓碳壓力不足1、 閥門改錯碳壓地溝；2、 溢水閥關(guān)閉不嚴；3、 壓碳管路漏或計量罐漏碳；4、 壓碳水泵不上量。1、 關(guān)閉閥門、改正確后

6、壓碳；2、 更換閥門；3、 停止壓碳處理；4、 改供碳泵。第二章 廢氣車間操作規(guī)程1.適用范圍作業(yè)范圍：高處作業(yè)（2米以上），地下作業(yè)，起重吊裝，有毒有害介質(zhì)容器內(nèi)作業(yè)，含易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修，含強腐蝕物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修，崗位空氣中含易燃易爆氣體的明火作業(yè)，排污水溝及封閉污水池的清理等。2有毒有害物質(zhì)的防護2.1 硫化氫（h2s）存在于除霧器、堿洗槽、洗滌塔等設(shè)備及相應(yīng)風(fēng)管、地埋管、水池中。2.1.1 硫化氫性質(zhì)2.1.1.1 無色有臭蛋氣味的可燃氣體。易溶于水。自然點：246，爆炸極限；4.3-46%。硫化氫很少用于生產(chǎn)，一般作為化學(xué)反應(yīng)或蛋白質(zhì)自然分解產(chǎn)物而存在于多種生產(chǎn)

7、過程中以及自然界中。凡含硫的有機物發(fā)酵腐敗均產(chǎn)生硫化氫。含硫石油開采和提煉、人造絲、鞣革等生產(chǎn)過程都有硫化氫產(chǎn)出。2.1.1.2 硫化氫是強烈的刺激神經(jīng)的毒物，可引起窒息。對粘膜也有明顯的刺激作用。最高容許濃度10mg/m3。2.1.1.3 本品極易燃，嚴禁明火、火花和吸煙。其蒸汽與空氣混合物具有爆炸性。燃燒時會產(chǎn)生二氧化硫有毒氣體。生產(chǎn)場所應(yīng)有防爆裝置。2.1.1.4 與金屬離子反應(yīng)生成鹽，對鐵等金屬有極強的腐蝕性。與氧化劑反應(yīng)很劇烈，易起火或爆炸。2.1.1.5 吸入：如氣體濃度不明或超過暴露限值時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器或有灰色色標濾毒罐的防毒面具。眼睛：戴化學(xué)防護鏡。2.1.1.6 急救。吸入

8、：救護者應(yīng)佩戴好供氧呼吸器，將患者安全地移至新鮮空氣處。如患者呼吸停止，應(yīng)立即進行人工呼吸。硫化氫劇毒，不宜進行口對口呼吸，以壓胸法為宜，應(yīng)堅持2小時以上。眼睛：使眼瞼張開，用生理鹽水或1-3%的碳酸氫鈉溶液沖洗患眼。2.2 二硫化碳（cs2 ）存在于整個廢氣回收裝置的各設(shè)備、風(fēng)管、蒸餾汽管、液態(tài)cs2管、水池中。2.2.1 二硫化碳性質(zhì)2.2.1.1 無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，易揮發(fā)。熔點()： -110.8 ，沸()： 46.5， 相對密度(水=1)： 1.26 3，閃點()： -30 ，引燃溫度()： 90 ，爆炸上%(v/v)： 60.0 ，爆炸下限%(v/v)： 1.0 ，

9、溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機溶劑。 2.2.1.2 呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。最高容許濃度10mg/m3。2.2.1.3 眼睛防護： 戴化學(xué)安全防護眼鏡。 身體防護： 穿防靜電工作服。 手防護： 戴橡膠耐油手套。 2.2.1.4 急救。皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 2.2.1.5 有害燃燒產(chǎn)物： 一

10、氧化碳、二氧化碳、氧化硫。2.2.1.6 滅火方法： 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 2.2.1.7 操作注意事項： 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、胺類、堿金屬接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消

11、防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。2.2.1.8 儲存注意事項： 在室溫下易揮發(fā)，因此容器內(nèi)可用水封蓋表面。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、胺類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 2.3 硫酸（h2so4）存在于廢氣脫硫槽、吸收槽、脫硫管線及相應(yīng)的地埋管線中。2.3.1 硫酸性質(zhì)2.3.1.1 無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4，沸點： 280。2.3.1.2 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧

12、能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色。口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約為5毫升。2.3.1.3 火災(zāi)和爆炸：本品雖不燃，但很多反應(yīng)卻會起火或爆炸，如與金屬會產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。2.3.1.4 人身防護：吸入：硫酸霧濃度超過暴露限值，應(yīng)佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：帶化學(xué)防濺眼鏡。皮膚：戴橡膠手套，穿防酸工作服和膠

13、鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。2.3.1.5 急救：吸入： 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上?？诜毫⒓从醚趸V懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。注：所有患者應(yīng)請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構(gòu)治療。2.4 氫氧化鈉（naoh）存在于廢氣脫硫槽、新鮮堿槽、堿調(diào)配槽、堿供應(yīng)槽、堿洗槽等及相應(yīng)的管件、地埋管網(wǎng)中。2.4.1 氫氧化鈉性質(zhì)2.4.1.1 白色、無臭、不揮發(fā)的固體。熔點：318；易溶于水，同時放熱。適宜于配溶液使用。用來中和酸類、石油精煉、制造紙張、紡織生產(chǎn)、染料生產(chǎn)、涂料生產(chǎn)、清潔金屬、清

14、潔劑制造和食物添加劑。2.4.1.2 毒性屬于強堿，具有腐蝕和刺激作用。最高容許濃度：0.5mg/ m32.4.1.3 吸入：由于腐蝕作用，會對鼻、喉和肺產(chǎn)生刺激。眼睛接觸：極嚴重的腐蝕用，造成嚴重的灼傷，嚴重暴露會造成疼痛和永久失明。皮膚接觸：極嚴重的腐蝕作用，造成嚴重的灼傷和深度潰瘍，灼傷可能不會立即產(chǎn)生痛感，而是在數(shù)分鐘或數(shù)小時后產(chǎn)生?？诜簳a(chǎn)生嚴重疼痛，口、喉和食道灼傷、嘔吐、腹瀉、虛脫，可能死亡。2.4.1.4 人身防護。吸入：如塵粒濃度不明或超過暴露限值，應(yīng)戴用合適的呼吸器。皮膚：使用無滲透性的手套、工作服、工作鞋或其他防護服裝，合適色材料是氯丁橡膠。在直接工作的才場所應(yīng)備有安全

15、淋浴和眼睛沖洗器具。眼睛：戴用面罩或化學(xué)防濺眼鏡。 2.4.1.5 急救：吸入：脫離氫氧化鈉產(chǎn)生源或搬移患者到新鮮空氣處。眼睛接觸：使眼瞼張開，用微溫的緩流的流水沖洗患處至少30分鐘，在流水下脫去受污染的衣服?？诜河盟浞质冢缧枰秒u蛋清灌胃（1015個雞蛋）或給患者飲水約250ml。如嘔吐自然發(fā)生，使患者身體前傾并重復(fù)給水。注：一切患者都應(yīng)請醫(yī)生治療。2.4.1.6 儲藏與運輸，將氫氧化鈉儲藏于不漏水的鎳金容器內(nèi)，放置于干凈、陰涼的地方，與工作場所和禁忌物隔離。儲存地方應(yīng)有單獨的通風(fēng)設(shè)備。配置溶液時，應(yīng)將固體緩慢地加入水中，以放水濺和氣泡。2.5 硫氫化鈉 (nahs) ：存在nahs

16、裝置區(qū)。2.5.1 硫氫化鈉的性質(zhì)2.5.1.1 無色斜方結(jié)晶或白色結(jié)晶顆粒。密度1.79g/cm3。熔點350。易潮解。易溶于冷水，溶于醇、乙醚。在鹽酸中溶解并產(chǎn)生硫化氫。在空氣中受熱即變黃。在350熔融變?yōu)楹谏后w。只有水溶液穩(wěn)定。二水硫氫化鈉(nahs2h2o)是無色針狀結(jié)晶。溶于水、醇。工業(yè)品一般為橙色或黃色溶液。由燒堿溶液吸收硫化氫制得。亦可用硫化堿溶液吸收硫化氫制得。2.5.1.2 毒性:對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有強烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的痙攣、炎癥和水腫，化學(xué)性肺炎、肺水腫。中毒和癥狀可有燒灼感、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。與眼睛直接接觸可引起不可逆的損害，

17、甚至失明。 2.5.1.3 火災(zāi):遇明火、高熱或燃。暴露在空氣中會發(fā)生氧化反應(yīng)，甚至自燃。 燃燒(分解)產(chǎn)物：硫化氫。滅火方法：二氧化碳、砂土、霧狀水、干粉.2.5.1.4 泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，切斷火源。應(yīng)急人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如果大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。 2.5.1.5 防護措施：2.5.1.5.1 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度較高時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴供銷氣式呼吸器。 2.5.1.5.2 眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。 2.5.1.5.3 身體防護：穿化學(xué)防護服。 2.5.1.5

18、.4 手防護：戴防化學(xué)品手套。 2.5.1.5.5 其它：及時換洗工作服，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 2.5.1.6 急救措施 2.5.1.6.1 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī)。 2.5.1.6.2 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。 2.5.1.6.3 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。2.5.1.6.4 食入：誤服者給飲牛奶或蛋清，立即就醫(yī)。 3. 高處作業(yè)操作規(guī)程3.1 作業(yè)人員必須衣著靈便，系好安全帶，把安全帶掛鉤掛在牢固的可靠的的方。不準穿拖鞋、高跟鞋、或赤腳登高作業(yè)。3.2 作業(yè)人員及現(xiàn)場監(jiān)護人員必須

19、正確使用安全帽，且地面監(jiān)護人員至少要有兩人以上。3.3 檢查所有登高工具和安全用具（如：安全帽、安全帶、梯子、腳手架、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。3.4 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。3.5 高空作業(yè)要特別注意“五口”（電梯口、陽臺口、扶梯口、井架口、預(yù)留口）。3.6 嚴禁遵守“四個不準踏”的規(guī)定（未經(jīng)檢查的搭建物不準踏、玻璃棚天窗不準踏、涼棚石棉瓦屋面不準踏、屋檐口不準踏）。3.7 作業(yè)人員，要嚴格聽從監(jiān)護人員的指揮。3.8 患有高血壓、心臟病、貧血和其它不適合高處作業(yè)的人，不得從事高處作業(yè)。4. 起重吊裝作業(yè)操作規(guī)程4.1 行車運行前，應(yīng)仔細

20、檢查電源開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤，并進行試空車運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。4.2 行車操作工必須集中精力操作，禁止酒后操作。4.3 行車吊物，嚴禁超負荷，行車開到軌道兩端時，要隨時注意停車，嚴禁觸碰兩端擋鐵。4.4 禁止行車吊物從人頭和設(shè)備上駛過。4.5 行車操作工必須持證上崗，專人操作，穿戴好防護用品和安全帽，禁止非專人操作。4.6 按期對行車進行保養(yǎng)、檢查。4.7 行車工作完畢后，停在指定位置上，關(guān)好電源，做好操作記錄，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。4.8 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。5. 有毒有害介質(zhì)容器內(nèi)作業(yè)，含易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修及含強腐蝕物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修、排污水溝、封閉污水池的清理及地下作業(yè)

21、的操作規(guī)程5.1 上述各項作業(yè)，均屬于強制有限空間范疇。5.1.1 強制有限空間概念：一個足夠大的且構(gòu)成一個人可以進入并進行指定工作的空間。此外，有限空間對進入與出來有嚴格規(guī)定，且不是計劃由員工連續(xù)占據(jù)。即：）小的、狹窄的或很擁擠的通道）靠梯子進入或出來）空間中的其它設(shè)施，以用來撤離及救難。5.2 強制有限空間可能存在的危害。5.2.1 有或可能有危害的氣體。如（cs2 、h2s、co、co2）等。5.2.2 氧氣量不足。如存在有毒及爆炸氣、煙、霧、汽等。5.2.3 有一種可吞沒進入者的物質(zhì)。如水、酸、堿等。5.2.4 有一種內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使進入者可能被鉗制?。ū粩D壓）。5.2.5 其它對安全與健

22、康不利的危險。5.3 進入強制有限空間作業(yè)的條件。5.3.1 進入強制有限空間作業(yè)，必須鑒定、評估有限空間的危險性（5.2）中所列項，并制定作業(yè)方案。5.3.2 進入前必須完成有限空間內(nèi)介質(zhì)的排空，清洗，置換，與其它設(shè)備管路的隔離。5.3.3 作業(yè)前對作業(yè)點及周圍的氣體含量進行化驗監(jiān)測，達到規(guī)定要求，才能作業(yè)。連續(xù)作業(yè)時，超過4小時要化驗有害氣體、氧氣濃度。5.3.4 作業(yè)前要安裝臨時通風(fēng)風(fēng)機。對有限空間進行換氣。5.3.5 作業(yè)人員要穿戴好防護用品，戴好防毒面具（呼吸器）、安全帽、防腐手套、應(yīng)急燈、通訊工具、自救裝備，梯子等，同時系好安全繩或安全帶。5.3.6 在作業(yè)時一定要有兩至三人同時進

23、入作業(yè)區(qū)，明確監(jiān)護人，禁止單人作業(yè)。5.3.7 作業(yè)人員要嚴格聽從監(jiān)護人員的指揮。5.3.8 作業(yè)人員一旦出現(xiàn)身體不適感，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開作業(yè)現(xiàn)場。5.3.9 禁止用鐵敲打含易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管、罐。5.3.10 作業(yè)完畢后，確定槽罐內(nèi)是否清理干凈，蓋好地溝蓋，清點好維修工具后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。6. 崗位空氣中含易燃易爆氣體的明火作業(yè)的操作規(guī)程6.1 作業(yè)前對作業(yè)地點采取通風(fēng)措施。6.2 作業(yè)前對崗位空氣中的氣體含量進行監(jiān)測，達到要求，同時到安全部門辦好動火證后才允許動火。6.3 動火現(xiàn)場要采取防火措施，配備足夠的消防水帶及滅火器等消防器材。6.4 正式動火前，用點燃紙團等小火的方式進

24、行安全性試驗。6.5 焊接作業(yè)時，應(yīng)嚴格注意火花的飛向，且地線要求就近接電，電焊線必須完好無損。6.6 作業(yè)結(jié)束后，必須檢查是否留下火種確認安全后，方可離開現(xiàn)場。6.7 詳細內(nèi)容執(zhí)行安全管理規(guī)定中動火的規(guī)定。 7廢氣防爆區(qū)崗位安全操作規(guī)程7.1 嚴格禁止在崗位吸煙，因為cs2濃度較高，易導(dǎo)致火災(zāi)造成財產(chǎn)和生命損失.7.2 良好的環(huán)境和安全是密不可分的,并且總應(yīng)該保持工作場所的整潔和干凈.7.3 作業(yè)時必須穿戴好勞保用品包括橡膠手套、面具、雨鞋。7.4 檢修時必用銅器具.7.5 檢修前必須把所檢修管道與其它管線完全隔離。7.6 若檢修用作cs2介質(zhì)的管道,必須用水沖洗干凈。7.7 滅火器應(yīng)放在正

25、確的地方，并且應(yīng)該定期檢查。7.8 無論啟動、停止、檢查紡絲機時都應(yīng)該戴好橡膠手套。7.9 絕不允許對著電機或任何電器裝置沖水。7.10 當在禁區(qū)工作時總應(yīng)該戴上防毒面具或者呼吸器。7.11 當在隔離區(qū)工作時必須帶一個人去監(jiān)護。7.12 在應(yīng)急時要服從上級的指示，使用正確的電話號碼和火警警報，正確選擇滅火器和防毒面具。按車間應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。第三章 廢氣車間應(yīng)急預(yù)案1、緊急停電處理（單線、雙線相同）1.1全部停電1.1.1情況1.1.1.1污氣風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，原紡酸nahs車間污氣無法進廢氣回收。1.1.1.2吸收槽再生停止。1.1.1.3冷凝冷卻水中斷，排大氣三通閥打開。1.1.1.4其他運行動設(shè)

26、備停止。1.1.2應(yīng)急方案1.1.2.1及時將廢氣車間停運情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對應(yīng)生產(chǎn)線拉絲，并通知原液、酸站、nahs車間（dcs電話通知，班長對講機通知），聯(lián)系電儀現(xiàn)場處理送電。1.1.2.2吸附崗立即現(xiàn)場手動關(guān)閉蒸汽主閥，再生槽在釋壓、干燥、冷卻步驟，手動按至排氣位置，留意進氣槽溫度變化，若有變化，立即將進氣槽按至排氣步驟。1.1.2.3再生槽在去著步驟時，吸附崗立即至操作間內(nèi)用壓桿將再生槽壓至閥關(guān)步驟，并手動灌氮氣2分鐘。待送電車間運行正常后，重新自閥關(guān)步驟插惰氣步驟自動運行。 再生槽在閥關(guān)惰氣步驟，dcs停計時，現(xiàn)場手動按至進氣步驟。1.1.2.4班長及dcs聯(lián)系電儀盡快送電

27、，并記錄清通知時間，電器送電時間。1.1.2.5堿洗崗、吸附崗將所停泵和風(fēng)機出口關(guān)閉(污氣風(fēng)機關(guān)入口），打開風(fēng)機排水閥，做好送電后的開車準備（兩系吸收槽運轉(zhuǎn)要錯開時間）。 關(guān)閉所有停運泵的出口閥，作好開車準備。1.1.2.6如未停脫鹽水、工業(yè)水，則應(yīng)注意各水池，貯槽及調(diào)配槽液位不使之外流。 注意各罐體液位在可視范圍，防止因高液位導(dǎo)致溢流泄漏。1.1.2.7堿洗風(fēng)機運行正常后，班長通知調(diào)度，由調(diào)度安排其他車間準備開車。1.1.3若25分鐘內(nèi)，電儀未處理正常，堿洗風(fēng)機無法啟動，班長通知調(diào)度要求紡練對應(yīng)生產(chǎn)線停紡。來電后按正常開車程序開車。1.2堿洗風(fēng)機單獨跳停1.2.1情況1.2.1.1堿洗風(fēng)機停

28、止運轉(zhuǎn)，污氣風(fēng)機正常運行，原紡酸nahs車間污氣可進廢氣回收，但風(fēng)量會降低。1.2.2應(yīng)急方案1.1.2.1及時將廢氣車間堿洗風(fēng)機停運情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對應(yīng)生產(chǎn)線降速，并監(jiān)測紡絲間氣體情況（dcs電話或?qū)χv機通知），班長聯(lián)系電儀現(xiàn)場處理送電。1.2.2.2班長與堿洗崗立即至現(xiàn)場，全開堿洗風(fēng)機進出口閥，備臺風(fēng)機排水，。1.2.2.3 dcs聯(lián)系電儀盡快送電，并記錄清通知時間，電器送電時間。 來電后，開啟備臺風(fēng)機，緩開出口閥，同時關(guān)閉另一臺風(fēng)機的出口閥，留意風(fēng)機電流。 班長將車間風(fēng)機風(fēng)量情況及時匯報給調(diào)度，原液、紡練、酸站、nahs。1.3污氣風(fēng)機單獨跳停（正常時運行兩臺）1.3.1污氣

29、風(fēng)機一臺跳停1.3.1.1污氣風(fēng)機一臺運轉(zhuǎn)，堿洗風(fēng)機正常運行，原紡酸nahs車間污氣可進廢氣回收，但風(fēng)量會降低。1.3.1.2應(yīng)急方案1.3.1.2.1廢氣車間dcs立即關(guān)閉跳停風(fēng)機出口閥，開啟備風(fēng)機出口閥，并通知班長和現(xiàn)場人員馬上開啟備用風(fēng)車，必要時dcs可直接到現(xiàn)場啟動備用風(fēng)車。（開備用風(fēng)車時間不超過3分鐘）。若備用風(fēng)車無法開啟，立即將廢氣車間污氣風(fēng)機停運情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對應(yīng)生產(chǎn)線降速，并監(jiān)測紡絲間氣體情況（dcs電話或?qū)χv機通知），班長聯(lián)系電儀現(xiàn)場處理送電。1.3.1.2.3 dcs聯(lián)系電儀盡快送電，并記錄清通知時間，電器送電時間。班長將車間風(fēng)機風(fēng)量情況及時匯報給調(diào)度，原液、

30、紡練、酸站、nahs1.3.1.2.4若25分鐘內(nèi)，電儀未處理正常，污氣風(fēng)機無法啟動，班長通知調(diào)度，廢氣車間污氣改走排氣塔，紡練正常紡絲。1.3.2污氣風(fēng)機兩臺跳停1.3.2.1污氣風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，堿洗風(fēng)機正常運行，原紡酸nahs車間污氣不能進廢氣回收，1.3.2.2應(yīng)急方案1.3.2.2.1及時將廢氣車間污氣風(fēng)機停運情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對應(yīng)生產(chǎn)線降速，并監(jiān)測紡絲間氣體情況（dcs電話或?qū)χv機通知），班長聯(lián)系電儀現(xiàn)場處理送電。1.3.2.2堿洗崗立即開啟進排氣塔閥門，留意堿洗風(fēng)機電流。堿洗風(fēng)機電流正常后即時告知調(diào)度，廢氣排氣正常。dcs關(guān)閉跳停風(fēng)機出口閥，班長與吸附崗立即至現(xiàn)場，開啟備用

31、風(fēng)機。、調(diào)整去排氣塔閥門開度跳停風(fēng)機送電后，開啟一臺風(fēng)機，關(guān)閉去排氣塔閥門。2、緊急停水處理 2.1工業(yè)水停2.1.1洗滌水池、冷卻水池補水停止水池原有存水可維持幾小時左右，聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)供水。長時間停水會導(dǎo)致兩水池水位低，導(dǎo)致洗滌水及冷凝冷卻水中斷。 2.1.2冷凝器冷卻水中斷2.1.2.1廢氣冷凝冷卻器為間歇式工作，冷卻水中斷時蒸汽控制閥自動關(guān)閉。a、冷凝水泵跳停換用備泵，檢查該泵，并通知電儀檢查b、水池液位低及時開大閥門補水c、水泵不上量換用備泵，檢查該泵。2.1.2.2吸附a、再生槽去著時蒸汽控制閥自動關(guān)閉，吸附崗迅速至冷凝水池處根據(jù)情況水池補水或更換備泵，當冷卻水短時間無法送上時，dc

32、s解除該槽連鎖，吸附崗將該槽壓至閥關(guān)，手動灌氮氣 2分鐘冷凝冷卻水送上正常后，啟動自動。b、再生槽去著前時停計時器，壓至進氣，冷凝冷卻水送上正常后，啟動自動。c、再生槽去著前時自動運行至進氣步驟停自動。冷凝冷卻水送上正常后，啟動自動。2.2停脫鹽水2.2.1通知調(diào)度聯(lián)系脫鹽水站供脫鹽水。2.2.2三次堿洗調(diào)堿停止，短時間無影響。2.2.3洗滌塔調(diào)新堿停止。降低洗滌塔新堿流量，盡量延長補新堿的時間。開啟三次堿洗泵，加大堿洗捕集量。2.2.4吸收槽脫硫脫酸停止，關(guān)閉進水閥、排水閥浸泡，水供應(yīng)正常后開閥沖洗。短時間無影響。2.2.5若停水時間超過30分鐘，與調(diào)度聯(lián)系安排污氣改走排氣塔。3、緊急停汽處

33、理3.1情況3.1.1吸收槽去著停止。3.1.2吸收槽干燥停止，進氣槽飽和后不能去著。3.2應(yīng)急方案3.2.1再生槽去著時，停計時器，來汽后啟動計時器；再生槽在去著步驟前，停計時器，壓至進氣，來汽后啟動計時器；再生槽在去著步驟后，自動運行至進氣步驟停自動，來汽后啟動計時器。3.2.2通知調(diào)度聯(lián)系送汽。如長時間不能送汽，值班長向調(diào)度請示將污氣改走排氣塔。3.2.3在冬季停汽后加熱器管路注意防凍，送汽時注意將蒸汽管路中的冷凝水排出。以防止產(chǎn)生汽錘。4、電腦黑屏或死機4.1通知電氣儀表人員查明原因。4.2操作人員現(xiàn)場操作， 注意各罐體液位在可視范圍，防止因高液位導(dǎo)致溢流泄漏。4.3如若時間較長，按停

34、車程序處理。5、著火5.1污氣風(fēng)車或管路著火5.1.1迅速隔絕連通系統(tǒng)，關(guān)閉紡練至廢氣管路閥門，通知調(diào)度，要求紡練抬錠。5.1.2停污氣風(fēng)車，關(guān)閉進洗滌塔蝶閥。5.1.3以水或滅火器滅火。5.1.4如cs2容器爆炸，則火勢必大，除一面救火外，還應(yīng)報火警通知消防部門支援。5.2蒸餾氣管漏，致高濃度cs2外泄滯留空間引燃，蒸餾氣管漏大者，即停車處理。5.3人員灼傷時，速聯(lián)絡(luò)救護車送醫(yī)院處理。5.4 cs2容器破漏，用容器收集泄漏的cs2容器應(yīng)先置水少許，以作水封覆蓋使用。 6、吸收槽活性炭高溫?zé)霟?.1去著時溫度超限165，立即按至排氣位置，并由槽底灌氮氣后，再由槽底緩慢灌水，至溢流后排氣。6.2

35、脫硫后干燥時溫度超限，冷卻溫度上限應(yīng)降低。6.3進氣時溫度升高不降6.3.1活性炭中有易燃物質(zhì)及含酸性或含堿量過高。6.3.2冷卻不足。6.3.3閥位錯誤，緊急手動至正常位置或排氣。補充：1. 燃燒后的吸收槽，應(yīng)篩選活性炭檢查多孔板及四氟填料是否損壞。 2. 各溫度計重新檢查校正。7、油壓故障7.1油壓不足，增補n2并檢查所有管路尋找漏點進行處理。7.2油泵故障，葉輪損壞如無備用油泵，應(yīng)立即拆修。7.3油管或閥破漏失油，要進行油管、油閥更換。7.4液位自動控制器失靈，請儀表檢查液位自動控制器及電磁閥。7.5正在去著中，如油壓故障，致吸收槽油壓閥可能不會移動或無法定位時，應(yīng)即關(guān)閉主蒸汽控制閥及新

36、鮮風(fēng)加熱器控制閥的前后手動閥，并由槽底加灌氮氣。必要時可借高壓氮氣壓力作用于液壓油中將吸收槽關(guān)閉。8、閥位錯誤8.1二槽同時在再生位置，注意錯誤之槽溫度變化，速以手動操作錯誤之槽使其處于正確位置，或置于所有閥關(guān)加灌氮氣。8.2吸收槽本身閥位錯誤，先以手動按至定位，再檢查齒輪箱動作情形。8.3油壓箱動作緩慢，油壓閥膜片破漏，退出掛號更換膜片。8.4極限開關(guān)故障及儀表線路失靈，聯(lián)絡(luò)儀表檢修，但可視實際情況，繼續(xù)手動操作。9、停氣9.1停儀表氣9.1.1情況：氣動閥動作不受自動控制（nahs儲槽；堿洗槽堿調(diào)配槽伴熱；堿調(diào)配槽、新堿調(diào)配槽供堿供水；吸收槽、空氣加熱器、脫硫槽蒸汽），可影響：a、干燥時新

37、鮮風(fēng)溫度b、新鮮堿軟水加入量c、三次堿洗調(diào)堿水及堿加入量d、脫硫槽蒸汽打開e、堿洗槽及nahs儲槽盤管加熱f、吸收槽主管蒸汽氣動閥9.1.2應(yīng)急方案9.1.2.1通知調(diào)度聯(lián)系供儀表氣，可根據(jù)情況打開吹掃氣與儀表氣連通閥，暫時控制氣動閥。9.1.2.2手動將新鮮風(fēng)加熱調(diào)節(jié)閥前或后手動閥關(guān)小。9.1.2.3手動關(guān)小新堿調(diào)配軟水手動閥。9.1.2.4手動關(guān)閉堿洗調(diào)配軟水及原堿手動閥，停時間長時，可走旁通手動調(diào)堿。9.1.2.5停時間長時，可走旁通手動調(diào)吸收槽主管蒸汽。9.1.2.6其他部位視現(xiàn)場情況決定是否關(guān)閉或調(diào)小手動閥。9.2停氮氣影響再生槽灌氮氣，再生槽惰氣量不足，再生必需停止。9.2.1通知

38、調(diào)度聯(lián)系送氮氣。9.2.2再生槽在去著步驟前，壓至進氣步驟，氮氣供應(yīng)正常后啟動；再生槽在氮氣步驟后，自動運行至進氣步驟停自動，氮氣供應(yīng)正常后啟動（兩系要錯開時間）。第四章 車間安全管理制度匯總1.廢氣車間安全檢查制度1.1車間每月安全檢查記錄本主要記錄四次檢查：勞保專項檢查1次（車間主任與安全員），安全隱患檢查2次（車間主任、安全員、技術(shù)員、設(shè)備主任），消防安全檢查1次（安全員、當班值班長）1.2危險源管控檢查每周一與每周五。（安全員）1.3消防安全詳查每月25日（安全員）1.4日常巡檢報告班組級:消防崗位交接表。1.5季節(jié)性檢查每季度車間組織一次綜合性安全檢查。2.勞保用品管理規(guī)定2.1目的

39、：為加強管理，合理有效使用勞保用品，根據(jù)個人防護用品管理規(guī)定制定此辦法。為個人防護用品的正確選擇、培訓(xùn)、使用、維護、清洗和報廢提供指導(dǎo)。2.2范圍：酸站在現(xiàn)場工作的所有使用個人防護用品的員工、承包商和來訪者。2.3內(nèi)容：（1） 安全員負責(zé)勞保用品的領(lǐng)取、保管和發(fā)放，員工的勞保需求可以告知安全員給予協(xié)調(diào)。（2） 根據(jù)勞保用品“以舊換新”發(fā)放原則，需要以爛換新的勞保用品必須執(zhí)行“以舊換新”，由車間安全員負責(zé)執(zhí)行。a. 建立“以舊換新”發(fā)放檔案。（檔案中必需的要素有：發(fā)放時間、領(lǐng)用人、領(lǐng)用人崗位、領(lǐng)用物品名稱、數(shù)量、廢舊物品數(shù)量、發(fā)放人、廢舊物品狀態(tài)。）b. 檢查廢舊勞保用品的狀態(tài)，狀態(tài)完好的，不予

40、更換。（狀態(tài)包括：破裂、損壞、滲漏、超過使用期限等）c. 勞保用品使用后要求員工進行保養(yǎng)，清洗，因勞保用品臟的，不予更換。安全員嚴格把關(guān)。d. 沒有廢舊勞保用品，但又需要領(lǐng)用的情況，要有特殊說明。（如：新進員工，車間緊急情況使用，事故應(yīng)急使用等）e. 車間廢舊勞保用品每月到車間倉庫領(lǐng)取時交回倉庫。由安全員負責(zé)進行清點把關(guān)。f. 建立車間公用勞保用品臺賬（應(yīng)急物品）。，并納入檢查管理。g. 領(lǐng)取勞保用品必須建立車間入庫檔案，車間出庫檔案，每月總結(jié)出入庫及結(jié)余情況。（3）個人防護用品為防護工作場所中的危險因素對人身造成傷害而特制的用于保護人體所有部位的各種物品。a. 常規(guī)的個人防護用品為頭部、身體

41、和四肢提供基本保護的護品，主要包括安全帽、安全鞋、安全眼鏡 和工作服等。b. 特殊的個人防護用品為接觸有毒、有害、腐蝕性、放射性物質(zhì)作業(yè)或從事有高處墜落、缺氧窒息、電擊灼傷、滅火、救災(zāi)等高度危險作業(yè)的人員提供特殊專用的護品，主要包括濾毒罐、防化服、安全帶、長管呼吸器和空氣呼吸器等。c. 消耗性個人防護用品正常使用破損后無法再次重復(fù)利用的個人防護用品，包括線手套、帆布手套、防塵口罩等等。d. 非消耗性個人防護用品除一般消耗性個人防護用品以外的防護用品。包括全面式、半面式防毒面具、安全鞋、安全眼鏡等。使用者根據(jù)本規(guī)定要求，所有交付使用的個人防護用品應(yīng)正確維護使其完整無損；個人防護用品所有者應(yīng)按廠商

42、的使用和維修指南正確維護個人防護用品確保其性能完好。2.4個人防護用品供給規(guī)定車間為員工提供不同工作場合所需個人防護用品(見發(fā)放標準)。來訪者如需借用個人防護用品由本車間的安全員提供。作為合同的一部分，供應(yīng)商和廠商負責(zé)自己所需最基本的個人防護用品。如需額外的個人防護用品，由本車間的聯(lián)系人提供，車間聯(lián)系人從車間獲得公用個人防護用品。承包商負責(zé)為其職工提供必要的個人防護用品。所有非消耗性個人防護用品及特別規(guī)定的，報廢更換應(yīng)以舊換新。需要“以舊換新”的防護用品，需由各班組將廢舊物品交給安全員入廢品庫，若沒有廢舊物品，由安全員從車間安全考核中扣除。 需要“以舊換新”的防護用品種類包括：序號123456

43、7891011名稱安全帽勞保鞋面罩雨鞋雨衣各類手套口罩耳塞護目鏡耐酸堿連體服工作服 例如：甲班根據(jù)采購計劃需領(lǐng)取手套15付，交回倉庫的廢舊手套11付，則倉庫可以發(fā)放15付新手套，以（15-11）付3元（手套入庫單價）=12元考核每月予以公示。最低使用期限超過1年（包括1年）的“以舊換新”的防護用品如：安全帽3年；防毒面具3年；安全眼鏡1年；安全鞋1年；雨靴2年。領(lǐng)用后，在設(shè)定使用年限內(nèi)如果因非正常使用原因造成的損壞，以致無法使用，需要重新申領(lǐng)新品的，安全員從車間安全考核中扣除可以領(lǐng)用新的上報安環(huán)部。費用計算方法如下：原價值的50%（設(shè)定使用時間-已經(jīng)使用時間）/設(shè)定使用時間例如：若全面具價值為

44、900元，設(shè)定使用年限為3年，即36月，領(lǐng)用后2年因保管使用不當發(fā)生損壞，需要領(lǐng)用新品，那么領(lǐng)用人需要支付的費用為：0.5900（36-24）/36=150元,如果三年后仍可以使用，則不予更換。 3.4.1最低要求所有人進入指定區(qū)域（車間、施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、庫房等）前須配有安全帽、工作服、安全鏡、安全鞋等最基本的個人防護用品。最低要求是指在個人防護用品佩戴區(qū)，基本防護用品是“必須的”而不能有任何不佩戴的理由。通常，在行政樓、辦公室、控制室及現(xiàn)場以外不需要使用個人防護用品，除非特殊任務(wù)要求使用。2.5培訓(xùn)2.5.1初次培訓(xùn)員工在進行需要使用個人防護用品的作業(yè)前必須接受培訓(xùn)，培訓(xùn)至少應(yīng)包含以下項目:

45、何時需要穿戴個人防護用品；選擇何種 個人防護用品；如何正確地穿戴、脫卸、調(diào)節(jié)個人防護用品； 個人防護用品有何功能和局限性？有哪些因素會影響其功效？如何存儲個人防護用品；如何正確的檢查、維護、保養(yǎng)、清洗個人防護用品以及個人防護用品的使用壽命。2.5.2再培訓(xùn)一旦發(fā)現(xiàn)員工未能正確地掌握個人防護用品的必要技能，要對其進行再培訓(xùn)。另外，當工作場所的危害或所用個人防護用品 型發(fā)生改變也要進行更新培訓(xùn)。2.5.3培訓(xùn)文件必須確認員工在工作前已掌握了正確使用個人防護用品的培訓(xùn)。書面證明應(yīng)說明員工已接受和理解了培訓(xùn)，包括接受培訓(xùn)員工的姓名、培訓(xùn)日期、主題內(nèi)容和講師姓名。培訓(xùn)應(yīng)記錄在員工的“培訓(xùn)記錄”中。2.6

46、個人防護用品選擇要素個人防護用品 的選擇使用應(yīng)依據(jù)下列要素：可能接觸的物理/化學(xué)劑量(吸入、濺濕、浸泡、接觸時間)；皮膚與化學(xué)品接觸可能導(dǎo)致的結(jié)果；（毒性、腐蝕性、過敏反應(yīng)）；身體可能接觸的部位（手、面部、胸、手臂、腿）；防護用品的滲透或穿透作用；職業(yè)安全危害， 如墜落、電擊，也包括由于穿戴防護用品可能造成的安全危害；穿戴 個人防護用品 所造成的局限性（不便）（視野、聽覺、靈敏度）；區(qū)域環(huán)境如溫度、濕度、磨損、潛在的割斷或撕裂；個人防護用品 本身的特性和缺陷，如對化學(xué)品抵抗力的降低、大小、舒適性、靈活性；使用的預(yù)期（特殊使用與常規(guī)使用、作業(yè)的延續(xù)性、一次性使用與再度使用）；過往經(jīng)驗和事故；法律

47、規(guī)定；使用壽命和成本費用。2.7使用和檢查2.7.1預(yù)檢查每種防護設(shè)備和/或防護服使用前必須經(jīng)過檢查以確保它的可用性，通常檢查要關(guān)注未完成的縫合、污物、破縫、耐磨、變色、裂縫、孔等缺陷。對于不合格的防護設(shè)備，送至安全員調(diào)換。2.7.2 個人防護用品適用性個人防護用品應(yīng)適合使用者佩戴以保證他們的健康和職業(yè)安全。防護服太小會增加撕破可能性和導(dǎo)致工人疲乏，個人防護用品太大會增加被阻礙的可能性，兩種情況都可能會危及人身安全。關(guān)于呼吸部位的防護用品有明確的規(guī)定。不要在污染的工作環(huán)境中調(diào)整呼吸保護面具，如必須要調(diào)整，首先到?jīng)]有污染的地方。2.7.3區(qū)域使用個人防護用品的使用應(yīng)有區(qū)域限制。作業(yè)過程中要定期檢

48、查個人防護用品，主要關(guān)注撕破、穿孔、變色、耐磨以及原材料的化學(xué)降解，一旦發(fā)現(xiàn)個人防護用品有損壞或缺陷，應(yīng)立即到安全的地方更換。 另一個要關(guān)注的是因穿防護服過熱而引起的中暑，員工應(yīng)合理安排工作/休息的時間并保持充足的水分。咨詢現(xiàn)場救護人員對中暑的處理。防護服和防護設(shè)備可能含有殘余污染物，不能帶入辦公室、控制室、食堂、更衣室等地方，防止污染傳播，接觸到?jīng)]有防護的員工。2.7.4脫卸（移去）脫卸個人防護用品是為了避免進一步的身體接觸。如果立即進行凈化處理或凈化不徹底，脫卸個人防護用品時應(yīng)避免與皮膚或衣物的接觸。2.7.5保管所有個人防護用品在使用后應(yīng)檢查合格、清理干凈并妥善保存。各生產(chǎn)部門在部門經(jīng)理

49、的監(jiān)管下負責(zé)管理本部門個人防護用品的詳細清單。發(fā)現(xiàn)個人防護用品有缺陷應(yīng)及時更換或修理。2.8報廢和失效安全帽開裂、變形或受劇烈沖擊后等達不到標準抗沖擊能力的，給予報廢，更換。安全鞋出現(xiàn)底部開裂、突水、脫膠等情況給予報廢，更換。安全眼鏡和防護面屏出現(xiàn)鏡面花糊，不能達到預(yù)期的視覺效果，給予報廢，更換。防毒全半面具的濾罐濾盒在新鮮空氣中依舊存在大量有害氣味，說明吸附能力喪失，給予報廢，更換。防塵口罩紗口罩外層嚴重污漬、呼吸困難、破損等情況下，可以丟棄。2.8.1各車間安全員根據(jù)勞保用品實際需要情況將車間勞保用品采購計劃每月20日前報車間總工辦。2.9各車間安全員每月15日后領(lǐng)取勞保用品。各班組盡可能

50、20日以前領(lǐng)取完畢。3. 安全教育培訓(xùn)制度1. 目的為了強化員工的安全教育，增強全員安全意識，提高員工安全生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和作業(yè)（行業(yè)）標準，規(guī)范企業(yè)安全教育培訓(xùn)管理，而編制本制度。2. 適用范圍適用于本車間員工、管理人員的日常教育，復(fù)工、轉(zhuǎn)崗教育、新員工入場三級安全教育，特殊工種取證培訓(xùn)。3. 職責(zé)3.1.安全員負責(zé)組織年度車間級安全教育計劃的編制，并監(jiān)督檢查計劃的實施。安全員負責(zé)組織和實施車間級安全教育并建立車間級安全培訓(xùn)檔案。3.2.各部門負責(zé)展開班組安全生產(chǎn)活動，并建立相應(yīng)培訓(xùn)檔案。4. 內(nèi)容與要求4.1 一般要求4.1.1 車間依據(jù)國家、地方及行業(yè)規(guī)定和崗位需要，制定適

51、宜的安全培訓(xùn)教育目標和要求。4.1.2 根據(jù)不斷變化的實際情況和培訓(xùn)目標，每年至少一次識別安全培訓(xùn)教育需求，制定并實施安全培訓(xùn)教育計劃。4.1.3 行政人事部組織培訓(xùn)教育，保證安全培訓(xùn)教育所需人員、資金和設(shè)施。4.1.4 安全員建立從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育檔案，詳細和準確記錄培訓(xùn)考核情況。4.1.5 安全培訓(xùn)教育計劃變更時，應(yīng)按要求記錄變更情況并保存相關(guān)變更記錄。對培訓(xùn)效果進行評價，持續(xù)改進安全培訓(xùn)教育工作。4.1.6 除主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員以外的從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，原則上由本車間組織實施。也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)，對從業(yè)人員進行安全培訓(xùn)。4.1.7 中層以上

52、管理人員、所屬專職或兼職安全管理人員的年度日常安全教育由公司安環(huán)部負責(zé)組織。4.2 管理人員的培訓(xùn)4.2.1 根據(jù)安全生產(chǎn)法的規(guī)定，車間主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適宜的安全生產(chǎn)知識和能力。4.2.2 車間主要負責(zé)人和生產(chǎn)管理人員接受專門的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門進行安全生產(chǎn)知識和管理能力的考核合格，取得安全資格證書方可任職，并按規(guī)定參加每年再培訓(xùn)。主要負責(zé)人安全培訓(xùn)，應(yīng)當包括以下內(nèi)容4.2.2.1 國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準（或行業(yè)技術(shù)標準）。4.2.2.2 安全生產(chǎn)管理知識、專業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)和安全生產(chǎn)知識。4.2.2.

53、3 重大危險源管理，重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定。4.2.2.4 職業(yè)危害及其預(yù)防措施。4.2.2.5 典型事故和應(yīng)急救援案例分析。4.2.2.6 國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。4.2.2.7 其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容4.2.3 安全生產(chǎn)管理人員安全培訓(xùn)，應(yīng)當包括以下內(nèi)容4.2.3.1 國家安全生產(chǎn)方針，政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準（或行業(yè)標準）。4.2.3.2 安全生產(chǎn)管理、專業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生等知識。4.2.3.3 傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法。4.2.3.4 應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求。4.2.3.5 國內(nèi)外先

54、進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。4.2.3.6 典型事故和應(yīng)急救援案例分析。4.2.3.7 其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.3 （新）從業(yè)人員培訓(xùn)教育4.3.1 車間對新上崗的臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等進行強制性安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應(yīng)急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業(yè)。（新）從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育時間不得少于72學(xué)時，每年接受再陪訓(xùn)的時間不少于20學(xué)時。4.3.2 進入本車間的員工由行政人事部和安全員組織進行車間概況、安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系綜合教育和消防救護器材教育。4.3.3 公司級安全教育由安全環(huán)保部負責(zé)，并作相關(guān)的培訓(xùn)記錄及建立安全培訓(xùn)檔案。公司級崗前安全培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：4.3.3.1 本車間安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；4.3.3.2 本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律；4.3.3.3 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)；4.3.3.4 事故應(yīng)急救援及防范措施；4.3.3.5 有關(guān)事故案例等。4.3.4 車間級安全培訓(xùn)由各車間專職安全員負責(zé)，并作相關(guān)安全培訓(xùn)記錄。車間（部門）級崗前安全培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：（一） 工作環(huán)境及危險因素；（二） 所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；（三） 所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強制性標準；（四）自救互救、