遼寧某2X45孔焦?fàn)t安裝工程施工組織設(shè)計

1、2*45孔焦?fàn)t安裝工程施工組織設(shè)計2011年10月1.編制依據(jù)1.1、參考鞍山焦耐設(shè)計院設(shè)計的jn43-804型焦?fàn)t施工圖。1.2 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范： jbj23-96機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 ybj214-88冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范焦化設(shè)備 gbj235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gbj126089工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 gbj200-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) yb9241-92冶

2、金焦化設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj149-90電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 gbj168-92電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范1.3、工程承包合同書1.4、二000版質(zhì)量體系文件及作業(yè)指導(dǎo)書。1.5、重鋼、寶鋼、無錫焦化廠等數(shù)十年的安裝專業(yè)經(jīng)驗。2、工程概況2.1、建設(shè)單位： 工程地點：2.2、工程名稱： 工程內(nèi)容：2*45孔焦?fàn)t安裝工程2.3、工程結(jié)構(gòu)特征：245孔jn43-804主要涉及非標(biāo)設(shè)備、結(jié)構(gòu)制安，設(shè)備管道安裝以及電氣儀表的安裝。 145孔jn43-804型焦?fàn)t為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，煤氣由中部引入爐底的復(fù)熱式焦?fàn)t，爐頂荒煤氣采用單上升管，單集氣管及橋管

3、連通式；頂裝煤、濕熄焦。焦?fàn)t安裝工程涉及內(nèi)容包括焦?fàn)t本體及至冷鼓工段之間的護爐設(shè)備，非標(biāo)件、鋼結(jié)構(gòu)和管道安裝及部分設(shè)備管道結(jié)構(gòu)制作，焦?fàn)t專用設(shè)備軌道的鋪設(shè)及交換傳動裝置安裝；電儀安裝。主要工作內(nèi)容有爐柱、小爐柱、爐門、爐門框、保護板的安裝；單集氣管、單上升管、橋管閥體、水封蓋及吸氣管安裝；加熱煤氣管道安裝；氨氣、生產(chǎn)給水、上升管水封蓋供水管道系統(tǒng)安裝；煤焦系統(tǒng)給排水，焦?fàn)t地下室排水管道安裝；蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)安裝；荒煤氣及回爐煤氣主管安裝，梯步平臺欄桿制作安裝，蓄熱室測吸力套管，測線架的制作安裝；四大車軌道鋪設(shè)；滑觸線架制作安裝以及動力配電、照明和儀表安裝調(diào)式。該焦?fàn)t采用先砌筑后立爐柱施工

4、法。2.4、主要安裝工程量（見下表）焦?fàn)t安裝工程表表2.4.1 序號工 程 項 目數(shù)量重量備注1護爐鐵件及爐門安裝90套2集氣系統(tǒng)安裝3廢氣開閉器總成安裝4煙道翻板安裝5交換傳動裝置安裝6平臺梯步欄桿7液壓交換機8專用設(shè)備軌道9管道安裝10電儀安裝注：總計安裝量約 t 工程量明細(xì)詳見施工預(yù)算焦?fàn)t制作工程量表2.4.2序號工 程 項 目數(shù)量重量備注1爐柱及小爐柱等結(jié)構(gòu)t2上升管43臺t3集氣管1臺t4吸氣管1臺t5水封槽2臺t6管道卷制t注：總計制作量約 t注：制安工程量總計約 t2.5、工期：8個月2.6、工程質(zhì)量目標(biāo)：合同要求達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)，施工中按國家工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級，其單位工程合格

5、率為100%。2.6.1、施工條件2.6.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：執(zhí)行國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。2.6.3甲方應(yīng)在乙方開工前10天提供具備開工條件的場地可根據(jù)乙方進(jìn)度要求。2.6.4施工用電：開工前5天，甲方將電源接到乙方施工平面要求位置。2.6.5測量控制點（標(biāo)高及基準(zhǔn)），開工前5天甲方應(yīng)現(xiàn)場交驗乙方。2.6.6會審圖紙設(shè)計交底，由甲方組織開工前10天進(jìn)行。2.6.7甲供設(shè)備及主材：甲方負(fù)責(zé)根據(jù)乙方施工進(jìn)度送到乙方指定位置，并由乙方驗收（所有設(shè)備材料需有合格證明書）。2.7、安全、文明施工管理目標(biāo)： 嚴(yán)格按安全規(guī)程施工，堅持“安全第一、文明施工”的方針，控制千人負(fù)傷率，杜絕死亡，創(chuàng)文明施工化

6、現(xiàn)場。3、施工管理組織機構(gòu)3.1、機構(gòu)設(shè)置針對該工程特點，工期及工程量大小程度，現(xiàn)場設(shè)置安裝工程項目小組，由謝旭先任安裝項目負(fù)責(zé)人，其機構(gòu)的組成及管理體系（見下圖）：項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量技術(shù)材料安全施工3.2、管理職能與權(quán)限項目小組的職責(zé)是實現(xiàn)工程合同目標(biāo)、管理目標(biāo)、效益目標(biāo)，代表公司對施工全過程進(jìn)行管理和控制。4、施工總平面布置根據(jù)本工程特點，施工共計大致分為三個區(qū)域：制作施工區(qū)、焦?fàn)t安裝施工區(qū)4.1、施工總電源配置：300kw（制作電源200kw，焦?fàn)t施工電源100kw）4.2、施工臨時設(shè)施：100m2庫房1座（焦?fàn)t區(qū)）4.3、施工預(yù)制場地：800m2（利用廠區(qū)已有庫房）4.

7、4、現(xiàn)場設(shè)備臨時堆放場地：焦?fàn)t機側(cè)、廠區(qū)道路旁、庫房以及不影響施工的空地。4.5、施工及設(shè)備運輸通道（焦?fàn)t施工）：沿焦?fàn)t機焦側(cè)各預(yù)留一條通道。4.6、施工場地及道路需夯實，并有排水措施。注：化產(chǎn)區(qū)施工電源、臨時庫房根據(jù)現(xiàn)場實際情況視施工條件而定。5、施工進(jìn)度計劃5.1、工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃（詳見工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃）5.2、工期保證措施5.2.1、列為公司重點工程，實行項目管理，確保項目管理，確保人、財、物及時供應(yīng)，滿足工程進(jìn)度要求。5.2.2、組織專業(yè)隊伍施工，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)特點，提高工效，延長作業(yè)時間，加快進(jìn)度。5.2.3、提前做好各項工程開工準(zhǔn)備，凡有條件的，可以同時開工，擴大施工面。5.2.

8、4、提高機械化作業(yè)水平。5.2.5、科學(xué)合理組織施工，安排好工序穿插，加強與土建的協(xié)調(diào)配合，確保實現(xiàn)階段工期目標(biāo)。5.2.6、建立定期例會制度和適時召開專題會議，協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。5.2.7、加強與甲方工程技術(shù)人員的密切合作關(guān)系，齊心協(xié)力，共保施工順利進(jìn)行。5.2.8、在設(shè)備材料供應(yīng)方面積極配合甲方，保證材料及時到場。6、主要施工方法及技術(shù)措施6.1、施工順序（該工程中焦?fàn)t采用先砌筑后立爐柱施工法）6.1.1、按先設(shè)備安裝就位后進(jìn)行工藝配管及電儀施工的原則。6.1.2、室內(nèi)有檢修員吊車的施工區(qū)，先檢修吊車后其它設(shè)備安裝。6.1.3、詳細(xì)施工順序見焦?fàn)t施工流程框圖及施工網(wǎng)絡(luò)計劃。6.2、

9、安裝技術(shù)要求6.2.1、煙道彎管與土建配合預(yù)埋，其安裝中心與標(biāo)高誤差控制在5mm內(nèi)。6.2.2、安裝前的基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點測量放線：6.2.2.1、設(shè)備安裝前，應(yīng)對焦?fàn)t軸線及縱、橫中心線進(jìn)行測量檢查，并對前一工序竣工測量成果進(jìn)行復(fù)測檢查，其精度不得低于以下規(guī)定，并應(yīng)符合圖紙要求。a、根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線（包括抗墻頂標(biāo)板），測量允差為1mm。b、焦?fàn)t中心線與炭化窒中線應(yīng)互成正交，其正交度不大于0.4mm。c、焦?fàn)t兩側(cè)正面線，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t中心線測設(shè)，兩側(cè)正面線測定后，應(yīng)分別投測在抵抗墻內(nèi)側(cè)，其投點允差均為1mm。d、抵抗墻內(nèi)標(biāo)高點的測設(shè)應(yīng)按下列規(guī)定：d-1根據(jù)爐床施工時的基準(zhǔn)點引測，允差1mm。

10、d-2根據(jù)基準(zhǔn)點，標(biāo)高在抗墻內(nèi)側(cè)分別測出蓄熱室底，碳化室底、爐頂?shù)葮?biāo)高，其相對允差1mm。6.2.2.2、以復(fù)測合格的焦?fàn)t縱橫中心線為準(zhǔn)，測定以下安裝基準(zhǔn)線：a、爐體長度控制線及邊炭化室中心線。b、機焦兩側(cè)正面線。c、推焦車軌道中心線，攔焦車軌道中心線，熄焦車軌道中心線。d、廢氣交換開閉器中心線。e、平臺支柱中心線。6.2.2.3、根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點，測設(shè)以下項目標(biāo)高及基準(zhǔn)點：a、炭化窒底 b、爐柱底板面 c、移動機械軌道面 d、平臺支柱6.2.2.4、設(shè)備安裝前，應(yīng)對筑爐的中間交接資料認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)，其誤差應(yīng)控制在gbj211-80第118務(wù)之表4規(guī)定。6.2.3、基礎(chǔ)、預(yù)埋螺栓及套管的檢查驗

11、收。6.2.3.1、焦?fàn)t的基礎(chǔ)驗收定按ybj201-83進(jìn)行。埋入焦?fàn)t基礎(chǔ)的下部拉條螺栓，應(yīng)符合規(guī)定范要求。a、螺栓標(biāo)高極限偏差為5mm。b、螺栓與爐柱中心距離的極限偏差為2mm。c、螺栓伸出長度的極限為10mm。6.2.3.2、以焦?fàn)t縱橫中心線為基準(zhǔn)，檢查下噴管套管埋設(shè)位置其縱橫方向的極限偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，埋管的傾斜值在2mm以內(nèi)，埋管管頂標(biāo)高極限偏差為53mm6.2.4、護爐鐵件安裝6.2.4.1、爐柱、拉條、彈簧a、安裝前檢查爐柱之柱身撓曲矢高，不應(yīng)超過5mm，爐柱底板高度偏差極為5mm。b、爐柱中心與保護板中心線應(yīng)對正，極限偏差控制在3mm以內(nèi)。安裝后地腳螺栓不宜擰緊，在柱底面涂

12、上油，至烘爐完畢后再緊固。6.2.4.2、彈簧根據(jù)制造廠交付的壓縮記錄，安裝前接負(fù)荷編組。6.2.4.3、上部橫拉條在安裝后應(yīng)防止下?lián)?，保持平直，其高度及位移不超過5mm6.2.4.4、保護板安裝a、保護板與爐肩部砌體嚴(yán)禁接觸，中間必須填以石棉繩，保護板下面邊緣與底磚面間墊以石棉帶。b、保護板安裝下準(zhǔn)借助爐拄或拉條等正式工程設(shè)備加壓。c、保護板應(yīng)與砌體壓緊，其壓緊程度可以從保護板與爐肩砌體之間的間隙判斷，以312mm為宜。用1mm厚塞盡檢查砌 體與石棉強之間隙，連續(xù)插入長度不宜超過50mm否則可用木制具打緊。d、兩相鄰保護板間隙應(yīng)大于5mm，兩相鄰保護磨板面高差不大于2mm。e、保護板中心線應(yīng)

13、與燃燒窒中心線重合，極限偏差3mm，保護板側(cè)邊不準(zhǔn)突出炭化室墻。f、石棉繩應(yīng)符合設(shè)計要求的技術(shù)條件，其接頭應(yīng)斜接，接頭位置不得在兩相鄰保護板之對接處。6.2.5、爐門框安裝a、爐門框應(yīng)于爐柱、保護板調(diào)整并加壓合格后安裝。b、爐門框中心線與炭化室中心線重合，不準(zhǔn)爐門框內(nèi)緣突出于保護板外緣。c、安裝爐門框在壓緊與保護板之間石棉繩時，應(yīng)用專用工具加壓，嚴(yán)禁用t型螺栓加壓，加壓后間隙以3mm以內(nèi)為宜，進(jìn)行加壓與緊固過程中，對爐門框設(shè)支撐以防門框變形。爐門框與保護板間石棉繩合部周長應(yīng)壓緊塞實。d、磨板面應(yīng)保持水平，水平度公差值為2mm，且磨板面應(yīng)低于炭化室710mm。6.2.6、爐門安裝前的檢查與安裝a

14、、刀邊應(yīng)平直，刀邊壓緊螺栓要緊固。b、小爐門應(yīng)嚴(yán)密，間隙小于0.05mm，用塞盡逐個檢查。c、爐門橫鐵與小爐門開關(guān)板手應(yīng)轉(zhuǎn)動靈合，爐門加油眼應(yīng)暢道。d、爐門上下部門閂調(diào)整螺母高度極限偏差按設(shè)計規(guī)定。e、扒除封墻并清理后及可安裝爐門，安裝后刀邊與爐門框應(yīng)緊密接觸，間隙小于0.1mm，用塞尺檢查。6.2.7、爐下加熱裝置6.2.7.1、管道安裝a、分配主管標(biāo)高中心線極限偏差為5mm，支管中心線及中心距的極限偏差為3mm。b、支管應(yīng)主管的標(biāo)準(zhǔn)件三通接出，若在主管上開洞，洞直徑大于支管外徑應(yīng)，不超過5mm，支管插入主管深度不大于3mm。c、主支管法蘭的水平度及垂直公平為1/500，各支管法蘭應(yīng)在同一平

15、面，高度不大于5mm。6.2.7.2、旋塞安裝a、煤氣旋塞在安裝前作外形檢查，在全開狀態(tài)時，孔的側(cè)邊臺不超過1mm，底部錯臺不應(yīng)超過3mm，檢查合格后清洗干凈，可涂一層50號機油進(jìn)行密封試驗。b、煤氣旋塞在安裝前應(yīng)全部進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗，試驗兩種位置，全開和全閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)動閥芯有兩次全關(guān)閉，均須作試驗。c、試驗應(yīng)按設(shè)計要求壓力進(jìn)行，合格的應(yīng)打好全開、全關(guān)印記，注意方向，分清左、右旋。6.2.7.3、未安裝旋塞的煤氣管道，旋塞、閘閥、水封試驗標(biāo)準(zhǔn)按冶金制訂的“煤氣安全試行規(guī)程”的規(guī)定執(zhí)行。6.2.7.4、煤氣管道安裝調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓，試壓時對調(diào)節(jié)旋塞進(jìn)行交替開閉和閥芯轉(zhuǎn)動三種狀態(tài)檢

16、查，試驗壓力按設(shè)計要。漏泄率：焦?fàn)t煤氣為4%，高爐煤氣為2%。6.2.7.5、煙道翻板安裝時保持垂直，轉(zhuǎn)動靈活，其兩側(cè)及下部間隙不小于50mm，頂部橫梁水平度公差為1/1000，密封蓋板應(yīng)嚴(yán)密，刻度盤上標(biāo)出開關(guān)位置。6.2.8、交換裝置6.2.8.1、油缸與前后鏈輪位置中心線極限偏差為3mm，行程余量宜兩端對稱。6.2.8.2、廢氣交換器安裝前，在現(xiàn)場應(yīng)作煤氣鉈及廢氣鉈嚴(yán)密性試驗、標(biāo)準(zhǔn)為：a、煤氣鉈以4500pa的空氣壓力進(jìn)行試驗，5min壓力降不大于1500pab、廢氣鉈以門5000pa空氣壓力進(jìn)行試驗，5min壓力降不大于750pa，c、空氣蓋在全關(guān)閉狀態(tài)下，接觸面周圍以0.05mm塞尺檢

17、查，塞不進(jìn)為合格。d、嚴(yán)密性試驗結(jié)束后，加工面應(yīng)涂防銹油保護。6.2.8.3、廢氣交換開閉器縱向中心線（平行于焦?fàn)t正面線）極限偏差3mm，其兩翼部突緣端面與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計要求，6.2.8.4、廢氣交換開閉器橫向中心線與小煙道中心線對正，其兩翼突緣與煙道兩側(cè)應(yīng)有大于5mm的間隙。6.2.8.5、廢氣交換開閉器頂部標(biāo)高極限偏差為5mm,6.2.8.6、廢氣交換開閉器安裝的水平度公差為1/1000，下部墊板不應(yīng)突入煙道彎管內(nèi)。閥內(nèi)調(diào)節(jié)翻板，全爐開關(guān)方向必須一致，并在刻度盤上標(biāo)出開關(guān)位置。廢氣鉈與密封卡蘭應(yīng)無過緊現(xiàn)象。在交換過程中，煤氣鉈及廢氣鉈桿起落應(yīng)垂直。6.2.8.7、各廢氣拉條的支承

18、滑輪應(yīng)位于一條中心線上，極限偏差為3mm，滑輪標(biāo)高一致，極限偏差為5mm。a、交換旋塞搬把與旋塞方頭間上下處，允許有0.20.3的間隙，左右兩側(cè)不應(yīng)有間際。b、拉條上滑塊應(yīng)在搬把的卡口中滑動靈活，不應(yīng)有卡住和磨損現(xiàn)象。拉條運行時，應(yīng)逐個檢查旋塞兩個通路是否正確，檢查旋塞刻印，全開位置和全閉位置之極限差均為2mm。c、交換傳動拉條的行程，極限偏差為10mm。廢煤氣鉈桿行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。6.2.8.8、交換傳動應(yīng)在正常加熱前調(diào)好，改為正常加熱后在生產(chǎn)配合下再重新調(diào)整。6.2.8.9、交換機應(yīng)空轉(zhuǎn)4h，合格后整個交換傳動裝置進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。6.2.8.10、液壓交換機安裝按“ybj202-85”有關(guān)規(guī)

19、定進(jìn)行。6.2.9、機焦側(cè)操作平臺施工。6.2.9.1、操作臺支柱安裝的垂直度公差為1/1000，極限標(biāo)高偏差為-50mm。6.2.9.2、操作臺標(biāo)高焦側(cè)極限偏差為3mm，機側(cè)為5mm。牛腿標(biāo)高極限偏差為-50mm。6.2.9.3、操作臺的滑動面應(yīng)保持清潔并涂油，平臺橫梁與爐柱牛腿的滑動處，應(yīng)接觸良好。6.2.9.4、機焦側(cè)操作臺與爐端臺應(yīng)斷開，攔焦車軌道安裝應(yīng)考慮爐體膨脹尺寸（8-100mm）待爐溫至650以后接軌。6.2.9.5、攔焦車軌道須安裝平直，軌道標(biāo)高極限偏差處側(cè)軌道為0+3mm，內(nèi)側(cè)軌道為0+2mm，軌道中心距極限偏差為3mm。6.2.10、爐頂設(shè)備6.2.10.1、集氣管中心線

20、應(yīng)與焦?fàn)t縱向中心線平行，平行度公差值為3mm，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定方向傾斜，標(biāo)高極限偏差為5mm。6.2.10.2、集氣管與全部橋管連接的法蘭應(yīng)在同一平臺內(nèi)，偏離及標(biāo)高的極限均為3mm，各個法蘭中心線均與相應(yīng)的焦?fàn)t上升管設(shè)計中心對正，極限偏差為3mm，法蘭盤螺栓孔位置應(yīng)保證在水封閥安裝后，閥體呈水平。6.2.10.3、集氣管現(xiàn)場對接焊縫必須進(jìn)行滲透探傷檢查，有缺隙處應(yīng)將該處焊縫鏟掉重焊，再檢驗。6.2.10.4、焦油盒及放散管水封閥，應(yīng)單體外觀檢查與浸透試驗合格后再安裝。門型管與吸氣及焦油盒需在650后用石棉繩四周塞緊并抹好灰槳。6.2.10.5、橋管與水封閥承接口處的四面間隙應(yīng)均勻，無卡斜現(xiàn)象，在

21、爐溫650之后，按設(shè)計要求密封。6.2.10.6、雙集氣管的橫貫管，在安裝時不連接，待爐溫達(dá)750以后連接。6.2.10.7、焦油盒在安裝應(yīng)進(jìn)行試水，注滿水后30min不漏為合格。6.2.11、氨水管道的高低壓管及管件均要作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，30min不滲漏為合格，爐頂按水管道安裝時應(yīng)將橋管上部連接口留出，待爐溫達(dá)650時焊接。6.2.12、軌道安裝6.2.12.1、四大車軌道安裝按tj-231有關(guān)規(guī)定和施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。6.2.12.2、各車軌道中心線測量，應(yīng)與焦?fàn)t縱向中心線平行，兩中心線距離極限偏差為1mm。6.2.12.3、各車軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的極限偏差

22、為2mm。6.2.12.4、軌道實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的極限偏差，推焦車為5mm,裝煤車為5mm，熄焦車為3mm。各車軌道每5個炭化室測一點軌面標(biāo)高。6.2.12.5、裝煤車軌道于爐溫達(dá)650時調(diào)整，固定軌道標(biāo)高，裝煤車、拉、攔焦車軌道接頭、膨脹縫應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.12.6、同一端的車擋應(yīng)與各車的緩沖器同時接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6.2.12.7、軌道與軌枕墊層應(yīng)貼緊，如有間隙，應(yīng)加墊鐵墊實，墊鐵長度應(yīng)大于鋼軌底面1020mm。6.2.13、交換傳動裝置在經(jīng)4h的空轉(zhuǎn)正常后，方可帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)不少于48h。6.2.14、焦?fàn)t熱態(tài)過程中，應(yīng)將遺于熱態(tài)中的安裝工作全部完成，同時必須完成下

23、列工作：a、臨時設(shè)施拆除；b、拆除管線上的臨時盲板、接點；c、對裝煤車軌道調(diào)整；d、集氣管、放散管的安裝及引火裝置試驗；e、爐門框石棉繩再壓緊一遍。6.2.15、裝煤車安裝6.2.15.1、裝煤車軌道中心線和裝煤口中心線是裝煤車的基準(zhǔn)線，二者相互垂直，公差為0.1/1000，各裝置安裝中心線的極限偏差為2mm。6.2.15.2、煤斗安裝的規(guī)定：a、各煤斗中心線與裝煤車軌道中心線距離的極限偏差為15mm，與爐子裝煤口中心距的極限偏差為15mm,相鄰兩煤斗的中心線間距極限偏差為2mm。b、煤斗頂面標(biāo)高極限偏差為25mm。c、煤斗垂直度公差為2/1000。6.2.15.3、下料裝置的一般規(guī)定：a、各

24、下料口的中心應(yīng)與相應(yīng)裝煤口的中心重合，偏差值為10mm。b、下料罩筒上限位置的極限偏差為10mm，下限為0+30mm。6.2.15.4、揭蓋裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：a、各電磁鐵在工作位置時，其中心應(yīng)與相應(yīng)裝煤口中心重合，極限偏差為20mm。b、揭蓋機構(gòu)上限位置極限偏差為10mm，下限位置極限偏差為0+20mm。6.2.15.5、氨水交換開閉機構(gòu)，上升管蓋開閉機構(gòu)及上升管清掃裝置梁的縱、橫中心線和標(biāo)高極限偏差均為5mm。6.2.15.6、除塵裝置a、裝煤除塵裝置的洗滌器和貯水器中心線的極限偏差為10mm，b、同集中除塵固定管連接管的活動接頭應(yīng)符合施工圖的技術(shù)要求。6.3、主要施工方法6.3.1、爐柱

25、制作6.3.1.1、放樣、號料和切割a、鋼柱用工字鋼下料長度比圖紙尺寸要求長約10mm以便安裝上下底板時調(diào)整而保證爐柱長度尺寸。b、爐柱制作前應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)樣板以便于制作及檢查，其放樣及樣板允許偏差應(yīng)符合下表 放樣及樣板允許偏差（mm） 表6.3.1.1序號項 目允許偏差1平行線距離與分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度 0.5mm4加工孔距樣板角度 0.5mm加工樣板角度 20c、號料的允許偏差應(yīng)符合下表6.3.1.2規(guī)定號料的允許偏差（mm） 表6.3.1.2序 號項 目允許偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔 距0.5mmd、氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)城表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應(yīng)

26、清除熔渣和飛濺物。e、型材料采用手工氣割，板材下料采用自動切割。氣割允許偏差，應(yīng)符合表6.3.1.3規(guī)定氣割允許偏差（mm）表6.3.1.3序號項 目允許偏差1零件寬度、長度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0f、爐柱=2鋼板用剪床機械剪切，剪切面需平整 其允許偏差應(yīng)符合 表6.3.1.4規(guī)定機械剪切允許偏差 表6.3.1.4序號項 目允許偏差1零件寬度、長度3.02邊緣 缺棱1.0g、機械剪切環(huán)境溫度不得低于206.3.1.2、爐柱工字鋼矯正爐柱制作前應(yīng)對每一工字鋼的不直度和翼緣進(jìn)行檢查，不合格者利用低于900的火焰進(jìn)行矯正，矯正后的工字鋼應(yīng)滿足下

27、列要求。 表6.3.1.5序號項 目允許偏差1不直度2mm（總長）2工字鋼、翼緣對腹核的垂直度2mm6.3.1.3、爐柱上所有螺栓孔利用樣板現(xiàn)場配鉆（工具 磁力電鉆）6.3.1.4、爐柱組裝（1）現(xiàn)場搭設(shè)150m2專用組裝工作平臺并配置1臺8t汽車吊用于結(jié)構(gòu)件組對焊接。（2） 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（3） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（4）組裝順序工字鋼組對翼緣加強板腹板加強板上下底板注：雙工字鋼組裝錯邊1mm（5）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并檢查合格后方可封

28、閉；完全密閉的構(gòu)件表面可不涂裝。（6）當(dāng)采用夾具組裝，折除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（7）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.3.1.5焊接（1）焊接方法：手工電弧焊。（2）焊條選用：大西洋牌 e4303（3）焊接順序：由爐柱中部向兩端跳焊，焊接時必須2人一組在爐柱截而反對稱的同一位置用同一電流及速度進(jìn)行焊接。（4）由合格焊工施焊。（5）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘焙。（6）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜經(jīng)過兩次。（7）焊接完畢，焊工應(yīng)清理表面的焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（8）焊縫外觀

29、檢查按鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范（gb50205-95）6.3.1.6爐柱校正（1）爐柱外觀檢查要求見下表序號項目允許偏差1長度5mm2不直度5mm3翅曲5mm（2）現(xiàn)場必須對每一根制作完畢的爐柱進(jìn)行逐一核查，否則用效直機或千斤頂進(jìn)行校正。6.3.2管道安裝6.3.2.1 施工工藝流程圖紙及施工技術(shù)交底領(lǐng)料及號料 原料檢查、試漏 支、吊、托架制作 切管及開管坡口 除銹、防腐 管網(wǎng)清理 直管段配尺組立 管件組立 尺寸檢查(角尺、卷尺) 焊接 清理 試壓密封 管段除銹防腐 終點交驗 6.3.2.2 施工方案（1）根據(jù)圖紙流程和現(xiàn)場實際，運用不同規(guī)格尺寸的鋼管。鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，首先檢查其“三證”是否齊全，

30、并進(jìn)行原管試漏，試漏采用水壓測試，試壓壓力為設(shè)計壓力80%；必須符合gb50184-93等相關(guān)規(guī)定和gbj235-82第二章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。（2）選用具有合格證或上崗證的施焊人員，取母樣進(jìn)行焊接實驗，同時對該部份焊接人員進(jìn)行現(xiàn)場施焊能力考試，合格者方可進(jìn)行，今后的該部份壓力管道的焊接。（3）對接管必須保證司心度，對接塔填口夾角不得小于80度，對接外、兩管落角間距為11.5mm。（4）對口處錯邊量應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)，其與整個管道的直線度不得大于3mm，并且必須滿足gbj235-82的相關(guān)規(guī)定。（5）夾套管的加工，套管內(nèi)的主管如有焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；主

31、管和套管試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和gbj235-82第3.6.4條和第3.6.5條的規(guī)定。（6）主管與套管間隙，支承塊與彎管起彎點距離以及直管段上支塊間距應(yīng)符合gb50184-93第4.5.3條之規(guī)定中的優(yōu)良條件。（7）焊接中、低壓件尺寸偏差應(yīng)符合下表（8）焊接材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（9）管道焊前采用預(yù)熱及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝gbj235-82第4.3.2條的第4.3.5之規(guī)定，焊后處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝要求或gbj235-82第4.3.6條至第4.3.9條的規(guī)定。（10）對接焊縫表面嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

32、。對接焊縫表面凹陷的深度及長度必須符合gbj235-82表4.4.2的規(guī)定，無損探傷應(yīng)達(dá)到gbj235-82第4.4.3條到第4.4.6條的規(guī)定。（11）對接焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過經(jīng)焊縫全長的5%，且小于50mm。焊后余高不得超過3mm。（12）在安裝時管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于螺栓，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（13）管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計要求和gbj235-82第5.2.16條，第（14）條之規(guī)定，高溫管道螺栓連接的熱緊應(yīng)符合gbj235-82第5.2.12條之規(guī)定。（15）法蘭的連接質(zhì)量應(yīng)符合

33、平行度偏差小于外徑的1.5，且不大于2mm。螺栓的連接質(zhì)量應(yīng)符合gb50184-93第6.2.5條之優(yōu)良規(guī)定。（16）管道安裝允許偏差應(yīng)滿足下表的要求（17）管道的試驗a、管道液壓強度試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和gbj235-82第六章第二節(jié)的規(guī)定。b、管道液壓嚴(yán)密性試驗壓力與試驗結(jié)果也必須符合設(shè)計要求和gbj235-82第六章第二節(jié)之規(guī)定。檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25用水平儀，經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15埋地25水平管道彎曲度dn1002，最大50用直尺和拉線檢查dn1003，最大80主管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線

34、檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管道外壁或絕熱層間距20c、管道的液壓強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(a)在管系的最高處安裝調(diào)節(jié)裝置和壓力顯示儀器；(b)管內(nèi)注水、打開調(diào)節(jié)裝置，完全排除管內(nèi)余留空氣；(c)關(guān)閉調(diào)節(jié)裝置，打開壓力顯示儀器，升壓；(d)當(dāng)管內(nèi)壓力升至設(shè)計壓力的80%時，穩(wěn)壓4060分鐘，檢查各處管件和連接點是否正常(此時壓力應(yīng)為1.02mpa);(e)升壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓1.52.5小時，仔細(xì)檢查各連接點和搬家件是否正常（此時壓力應(yīng)為1.27mpa）；(f)升壓至設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓1525分鐘，觀查整個管系的情況是否正常(此時壓力應(yīng)為1.58mpa)。(18

35、)管道的吹掃，必須滿足gbj235-82第7.2.1條至第7.2.5條之規(guī)定。a、對于使用介質(zhì)為水管道，采用自來水吹掃，至直無任何渣物出現(xiàn)；b、對于蒸氣管段，在水吹掃之后，還必須進(jìn)行無油壓縮空氣吹掃和蒸氣吹掃。 6.3.3電氣設(shè)備安裝6.3.3.1安裝程序(1)施工準(zhǔn)備前，對甲供設(shè)備、主材及乙供輔材進(jìn)行檢驗、驗收出庫、要求甲、乙供的所有設(shè)備材料均有合格證明書。(2)支架、吊架、盤箱底座的制作及其安裝、盤柜的安裝，電纜管的敷設(shè)，并要求盤面標(biāo)志牌齊全清晰。接地良好，排列整齊。(3)電纜橋架，電纜架立柱的制作及安裝，電纜敷設(shè)及其電頭制作，控制電纜的對線號與接線。(4)電機的檢查接線，電機的絕緣電阻檢

36、查、潤滑部位的檢查及加油。6.3.3.2電氣設(shè)備的調(diào)試(1)工作程序：調(diào)試準(zhǔn)備，對安裝工作的檢查驗收，辦理中間交接手續(xù)。核對接線是否正確，是否按圖紙要求接線，對元件單體檢查試驗。(2)對控制系統(tǒng)作通電操作，檢查供配電系統(tǒng)，對受電設(shè)備作受電考核。(3)電機單運轉(zhuǎn)和機械設(shè)備無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動試車辦理交接手續(xù)，交付使用單位。6.3.3.3調(diào)試工作要求(1)按圖紙校對已安設(shè)備，接線是否正確，原材料規(guī)格型號是否正確。(2)按電氣控制原理圖檢查，核對接線的正確性，要求準(zhǔn)確牢固，排列整齊，線號清晰。(3)電氣設(shè)備：保護電器元件單體試驗，應(yīng)符合規(guī)范要求及出廠規(guī)定，保護電器元件設(shè)定值按設(shè)計值設(shè)定。(4)控制系統(tǒng)

37、通電操作檢查時，確認(rèn)電源相序、電壓等級、指示及顯示元件是否正確。系統(tǒng)操作時，系統(tǒng)控制及保護模擬檢查功能正確，符合設(shè)計要求。(5)供配電系統(tǒng)受電考核，電動機單運轉(zhuǎn)時，控制系統(tǒng)和提運的電氣設(shè)備運行可靠，工作正常，無異?，F(xiàn)象。(6)傳動系統(tǒng)在配合單機試車時及無負(fù)荷聯(lián)動試車考核過程中，電氣設(shè)備控制系統(tǒng)工作正常可靠。6.3.4 自動化儀表安裝6.3.4.1儀表安裝，嚴(yán)格按照圖紙的要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及檢驗，確保工程質(zhì)量。6.3.4.2安裝程序：支架、屏底座的制作，取源部件安裝，屏箱安裝就地儀表的安裝（溫度、壓力、變送器）電纜鋼管敷設(shè)，取源管路敷設(shè)，電纜敷設(shè)及電纜頭的制作，校線接線及顯示儀表，就地儀表

38、，現(xiàn)場調(diào)校到調(diào)試。6.3.4.3安裝要求(1)溫度取源部件的安裝位置，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。如設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，擴大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管理工程施工及驗收規(guī)范中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。(2)壓力取源部件安裝時，位置應(yīng)先在介質(zhì)流動穩(wěn)定的地方，測量液體壓力、蒸氣壓力時，工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線應(yīng)成045度夾角的范圍內(nèi)安裝。(3)分析取源部件的安裝位置應(yīng)在壓力穩(wěn)定靈敏反映真實成分及具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。(4)就地儀表的安裝，應(yīng)在光線充足、操作和維修方便、不宜安裝在振潮濕易受機械損傷、高溫和腐蝕性氣體的地方。(5)接線牢固可靠

39、、準(zhǔn)確、接地良好。6.3.4.3儀表調(diào)試及試運行(1) 取源部分，儀表管路、儀表供電、供電和供液系統(tǒng)，儀表和電氣設(shè)備及其附件均已按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表設(shè)備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后，即可進(jìn)行試運行。(2)控制系統(tǒng)通電檢查、模擬操作時，應(yīng)確定電源相序、極性、電壓等級應(yīng)與設(shè)計相符，儀表指示正確，燈光無誤，燈光顯示正常，音響正確。(3)負(fù)荷聯(lián)動試車時，確認(rèn)設(shè)計技術(shù)參數(shù)。(4)經(jīng)無負(fù)荷 試運行的儀表系統(tǒng)已對工藝參數(shù)起到檢測、調(diào)節(jié)、報警和聯(lián)鎖作用，并經(jīng)48小時連續(xù)正常運行后，即為負(fù)荷試運行合格。(5)儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷運行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，并辦理交接手續(xù)。6.4主要施工技措6.4.1焦?fàn)t大

40、棚搭設(shè)：詳見大棚示意圖 圖046.4.1.1大棚結(jié)構(gòu)設(shè)計目的：低投資、實用、易于快速安裝拆除6.4.1.2大棚基本參數(shù)（1）大棚跨距22.28m（2）大棚縱向墻架柱距6m（3）大棚頂標(biāo)高17.80m（4）大棚面積1203.12m2（5400022280）注：棚頂面積1344m2（5）重量約60噸。6.4.1.3大棚結(jié)構(gòu)說明（1）大棚采用全輕型鋼結(jié)構(gòu)（2）屋蓋系統(tǒng)a、屋架：變截面三角形圖弧拱屋架b、檁條： 薄壁方管c、屋面：鍍鋅瓦楞板（3）墻架結(jié)構(gòu)a、鋼柱：焊管b、柱間支撐：角鋼c、縱向墻架為雙層鋼柱，內(nèi)外層鋼柱中心間距如下：機側(cè)2650mm，焦側(cè)1700mm。6.4.1.4大棚吊裝系統(tǒng)設(shè)計（用

41、于砌筑上料及部分爐上設(shè)備的吊裝）（1）最大吊裝載荷選用：3t（2）吊裝系統(tǒng)說明在焦?fàn)t機焦側(cè)的雙層柱正中間 14.500標(biāo)高位置，沿焦?fàn)t縱向，分別在機側(cè)及焦側(cè)各布置一條承載能力為3t懸掛式葫蘆軌道，總計在其上安裝5臺3t20m電動葫蘆（其中機側(cè)3臺）用于砌筑及部分設(shè)備的運輸和吊裝。6.4.1.5大棚制作安裝與拆除大棚在專用制作場地預(yù)制完畢后運至現(xiàn)場組裝，屋架分兩牘制作現(xiàn)場拼裝。制作工期15天。大棚安裝用100tm塔吊裝就位。安裝工期10天。焦?fàn)t機焦側(cè)平臺制作前用40t汽車吊拆除大棚內(nèi)層鋼柱。拆除時間1天。在焦?fàn)t烘爐達(dá)到650以上用40t吊車全部拆除大棚。拆除時間3天。6.4.2爐上設(shè)備吊裝就位方

42、法（詳見爐上設(shè)備吊裝示意圖 圖05）由于大棚結(jié)構(gòu)設(shè)計的特殊性，大棚配置的簡易上料吊裝系統(tǒng)無法完全滿足爐上設(shè)備吊裝的需要，因此該工程采用爐頂設(shè)置專用吊具配合大棚電動葫蘆以及大型吊車，并根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、安裝位置及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，對爐上設(shè)備進(jìn)行吊裝就位。6.4.2.1吊裝準(zhǔn)備（1）、施工準(zhǔn)備a、焦?fàn)t機焦兩側(cè)必須具備施工運輸通道，要求場地平整，無障礙物。機側(cè)推焦車軌道間及焦側(cè)熄焦車外側(cè)軌道以外區(qū)域為焦?fàn)t設(shè)備材料運輸及吊裝施工通道。b、爐頂裝煤車軌道臨時安裝就位。c、設(shè)備安裝前清點、檢查、明確設(shè)備安裝位置及編號。6.4.2.2吊裝運輸機具準(zhǔn)備（1）汽車吊816t 1臺 2540t 1臺（2）運輸貨

43、車 5t 2臺（3）叉車 5t 2臺6.42.3爐上設(shè)備專用吊具的準(zhǔn)備（1）專用吊是用途說明用于爐柱、保護板、廢氣開閉器吊裝；爐柱頂托架，爐門框，小爐柱吊裝。（2）專用吊具結(jié)構(gòu)及配置（詳見jn43-804型焦?fàn)t專用吊具圖 圖06）a、吊具數(shù)量 2臺b、最大吊裝載荷 2tc、專用吊具為鋼結(jié)構(gòu)組焊件 每臺量約 1td、專用吊具設(shè)備配置手拉葫蘆 3t6m 8臺（3）專用吊具使用方法及安全注意事項a、專用吊具使用方法（詳見jn43-804型焦?fàn)t爐上設(shè)備吊裝示意圖）在爐頂裝煤車軌道上配置2臺專用吊具（吊具能在軌道上自由移動），根據(jù)吊裝位置要求，人工推運吊具到相應(yīng)位置，采用吊具上專用定位螺桿頂緊固定吊具于

44、裝煤車軌道上，利用吊具機焦側(cè)吊臂上配置的手拉葫蘆起吊調(diào)整設(shè)備就位。注：固定于吊具支架上的手拉葫蘆，用于吊臂幅度的調(diào)整。b、吊具使用安全注意事項（a）吊具作業(yè)時必須卡死固定于裝煤車軌道之上。（b）機焦側(cè)盡可能對稱起吊（c）吊臂外伸焦?fàn)t邊緣線800mm（d）嚴(yán)禁超載使用6.4.2.4爐上設(shè)備吊裝順序保護板爐柱廢氣開閉器爐門框爐門上升管集氣槽橋管、水封閥、吸氣管6.4.2.5爐上設(shè)備運輸及吊裝就位方法（1）爐上設(shè)備就位方法（詳見爐上設(shè)備就位示意圖 圖05）（2）設(shè)備運輸：用5t貨車由設(shè)備專用堆放場地運至施工現(xiàn)場，主要利用2臺5t叉車按安裝順序逐一運送設(shè)備至大棚內(nèi)，用大棚內(nèi)電動葫蘆吊運設(shè)備至安裝位置。

45、（3）保護板、爐柱、廢氣開閉器吊裝利用專用吊具配合大棚內(nèi)電動葫蘆奪吊設(shè)備就位。先對稱吊裝就位同一燃燒室的兩塊保護板放于爐肩臺上，用麻繩固定于專用吊具最外端框架的2鋼管上后，利用臨時拉條和“門”型卡將保護板加壓合格，再安裝就位爐柱。（嚴(yán)禁直接用爐柱加壓固定保護板）待爐柱、保護板就位后，利用大棚內(nèi)電動葫蘆吊運廢氣開閉器就位。（4）爐門框吊裝待機焦側(cè)操作平臺制作完畢，用16t吊車根據(jù)安裝順序吊裝爐門框于爐間臺或端臺上之后，沿機焦側(cè)操作平臺滾運爐門框至安裝位置，用專用吊具同時吊裝同一炭化室的兩塊爐門框就位，利用專用加壓工具壓緊爐門框合格后，再安裝t型螺栓固定于保護板上。 （16t汽車吊 3個臺班）（5

46、）爐門封閉方法用5t叉車運送爐門至現(xiàn)場相應(yīng)位置，用16t汽車吊分機焦側(cè)吊裝爐門于爐門框掛鉤上固定 （16t吊車 4個臺班）（6）集氣管、上升管、放散管及水封閥吊裝利用40t吊車吊裝就位 （40t吊車 2個臺班）集氣管按吊裝順序分段由預(yù)制場地運至現(xiàn)場，接順序及方位用40t汽車吊吊裝就位，并利用集氣管上馬鞍座之調(diào)整螺栓調(diào)整固定。（7）爐下加熱煤氣主管就位 利用16t汽車吊由端臺放入地下室并搬運就位。6.4.3焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管施工方案詳見單行本142孔-43-804型焦?fàn)t頂板埋管施工方案附 主要施工技措?yún)R總1、焦?fàn)t大棚搭設(shè) 一座 鋼材用量60t2、爐頂專用吊具 兩臺 鋼材用量2t注：吊具配置手拉葫蘆

47、3t6m 8臺3、焦?fàn)t頂板埋管定位胎具 11組 鋼材用量9.8t4、保護板、爐門框架壓緊具 8套 鋼材用量0.6t5、焦?fàn)t機焦側(cè)專用梯步（12m） 4臺6、吊裝機械臺班使用匯總表序號型號臺班1100tm塔吊10216t 汽車吊8340t汽車吊56.5、熱態(tài)工程實施建議 “熱態(tài)工程”是焦?fàn)t建設(shè)的一個特有程序，作業(yè)時間要嚴(yán)格按爐子升溫曲線進(jìn)行，熱態(tài)工程內(nèi)容如下：6.5.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作：6.5.1.1 機側(cè)上部橫拉條彈簧調(diào)整平臺的制作安裝。6.5.1.2 兩端抵抗墻處調(diào)整拉條用腳手架的搭設(shè)（計8處）。6.5.1.3 烘爐煤氣管道的安裝、吹掃、試壓（假如烘爐材料為煤氣的情況）。6.5.1.4 在

48、烘爐過程中所有要滑動的部位，要螺栓要擰緊適度，接合面要清掃、涂油。6.5.1.5 所有護爐鐵件上的壓力彈簧力度要全面復(fù)驗一次，調(diào)整螺紋要清洗涂油。6.5.1.6 測線架制安部分焦油消板要拆除。6.5.1.7 各管線上必要處加盲板。6.5.1.8 縱橫拉條要墊塊調(diào)平。6.5.1.9 爐頂裝煤車軌道能自由膨脹。6.5.2 烘爐期間的作業(yè)6.5.2.1 所有護爐鐵件上壓力彈簧的定期調(diào)整。6.5.2.2 爐子各個方向膨脹值的定期測定。6.5.2.3 大棚的拆除與爐頂專用吊具拆除。6.5.2.4 橫貫管與燃燒放散管的安裝。6.5.2.5 爐下加熱煤氣管的水平支管的接點。6.5.2.6 上升管、水封橋管、

49、廢氣閥等處的石棉繩打入，氨管固定。6.5.2.7 廢氣閥保溫。集氣系統(tǒng)650至750固定，煤氣軌道650調(diào)整固定。6.5.2.8 上部橫拉條彈簧調(diào)整平臺的拆除。6.5.2.9 拉條兩端調(diào)整腳手架拆除。6.5.2.10 烘爐測線架的拆除。6.5.2.11 上升管下部石棉堵板的拆除。6.5.2.12 爐子膨脹后，所有未接管道的接口。6.5.2.13 烘爐設(shè)施的拆除。6.5.2.14 所有予加管道盲板的拆除。6.5.2.15 所有滑動部位在膨脹后的定位，螺栓緊固。6.5.2.16 煤車軌道調(diào)整、固定。6.5.2.17 焦油消板復(fù)原。6.5.2.18 爐門刀邊的最終調(diào)整。6.5.2.19 配合裝煤車、

50、推焦機、攔焦機進(jìn)行裝煤、平煤、推焦、攔焦實驗。7、質(zhì)量管理和保證措施 五冶的宗旨“以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為中心，依靠優(yōu)良技術(shù)和優(yōu)秀管理，以五冶多年積累的獨居國內(nèi)的安裝優(yōu)勢和焦?fàn)t建設(shè)的特有經(jīng)驗創(chuàng)達(dá)鋼焦?fàn)t優(yōu)質(zhì)工程”。7.1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 凡焦耐院施工設(shè)計圖上有專門質(zhì)量要求的規(guī)定必須首先遵從。7.1.2安裝質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： jbj23-96機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 ybj214-88冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范焦化設(shè)備 gbj235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gbj12608

51、9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 gbj200-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) yb9241-92冶金焦化設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj149-90電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規(guī)范gbj168-92電氣裝置工程按地裝置施工及驗收規(guī)范7.2 計量檢測手段 施工質(zhì)量不能以語言進(jìn)行定性概述，首先必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，獲得定量的數(shù)據(jù)來說期優(yōu)劣，五冶是國家一級計量單位，擁有數(shù)量和品種足夠的并定期送檢合格專用計量器具，無論是對線值、端度、角度、平面度、流量、振動、壓力、時間等等機械安裝要測定的參數(shù)均能正確測定，施工中將以完整的計量裝備進(jìn)行檢測。開工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制“計量網(wǎng)絡(luò)圖”。施工中所有施工人員將嚴(yán)格按計量網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行檢測。7.3 質(zhì)量記載方式：按五冶的傳統(tǒng)管理方式，在開工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量作出必要的簡圖和說明及測量部位與方法，表后有認(rèn)證欄目，以此方式將施工全過程的質(zhì)量依據(jù)和結(jié)果定量的記載下來，并作為竣工后的交工文件之一交付甲方保存?zhèn)洳椤８剑喊惭b工程檢查內(nèi)容（1）施工檢