保稅物流鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況2第三章 施工總體施工部署5第一節(jié) 項目組織機構(gòu)5第二節(jié) 勞動力組織8第三節(jié) 工程施工總體進度計劃及技術(shù)保證措施9第四節(jié) 主要材料采購及供應(yīng)計劃12第四章 施工準備13第一節(jié) 施工技術(shù)準備13第二節(jié) 材料進場準備14第三節(jié) 材料現(xiàn)場準備15第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署15第一節(jié) 主構(gòu)件安裝前準備15第二節(jié) 吊裝設(shè)備、機具計劃17第三節(jié) 1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程18第四節(jié) 卡口安裝工藝流程19第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法20第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工34第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)梁柱焊接施工工藝39第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝43第一節(jié) 防腐涂裝工藝43第二節(jié) 成

2、品保護43第三節(jié) 安全及環(huán)境保護措施44第七章 壓型金屬板系統(tǒng)施工方案45第一節(jié) 壓型金屬板的選用與檢驗45第二節(jié) 壓型金屬板的加工制作45第三節(jié) 壓型金屬板現(xiàn)場施工安裝45第八章 工程質(zhì)量保證措施49第一節(jié) 質(zhì)量保證體系49第二節(jié) 安裝方案的制定56第三節(jié) 工程驗收制度56第九章 安全生產(chǎn)保證措施58第一節(jié) 安全管理制度58第二節(jié) 安全管理措施58第三節(jié) 安全施工保證措施58第十章 文明施工保障措施61第一節(jié) 文明施工管理措施61第二節(jié) 文明施工的要求61第十一章 與業(yè)主、總包方及監(jiān)理各單位的協(xié)調(diào)配合62第十二章 降低成本、技術(shù)節(jié)約措施64第一章 編制說明一、本工程設(shè)計圖紙。二、國家、行業(yè)規(guī)

3、定類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定國務(wù)院令第279號行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令第1991年15號三、工程施工和驗收的規(guī)范、標準標準號名稱cecs70：94建筑安裝工程金屬融化焊焊縫射線照相檢驗標準cecs71：94工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范yb/t9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程gb/t1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶gb711-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶gb1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件cecs24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)

4、規(guī)范gb/t14957-94熔化焊用鋼絲gb/t5118-95低合金鋼焊條gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級第二章 工程概況1#保稅倉庫等十項工程位于北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)81m3地塊，北臨興業(yè)街，東臨東環(huán)南路，西鄰?fù)瑵下?，南鄰西環(huán)南路。本工程承包范圍1#、3#、5#倉庫、查驗庫、兩個卡口及室內(nèi)部分鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝、運輸、除銹及刷防銹漆、外圍墻面和屋面維護系統(tǒng)的制作及安裝。主構(gòu)件一般采用q235b材質(zhì)鋼材加工制作，連接用高強螺栓采用10.9s級材質(zhì)，倉庫采用地面拼裝鋼梁、安裝檁條整榀安裝施工。一、施工總體概況：序號項目內(nèi)容1工

5、程名稱1#保稅倉庫等十項工程2結(jié)構(gòu)體系1#、5#倉庫為單跨門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度32m，檐口高度10m；3#倉庫為雙跨門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度64m，檐口高度10m。3質(zhì)量標準合格基礎(chǔ)上確保3#倉庫“鋼結(jié)構(gòu)銀獎”，力爭“鋼結(jié)構(gòu)金獎”4鋼結(jié)構(gòu)安全等級二級 5總工期總工期：61日歷天6開竣工日期開工日期：2011年5月10日竣工日期：2011年7月10日。7設(shè)計使用年限50年8工程承包范圍本工程承包范圍為鋼結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、鋼材級別本工程主鋼架鋼材，均采用q345鋼，柱腳錨栓采用q235鋼。2、鋼材的性能要求（1）鋼材的力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)級鋼材的要求，應(yīng)符合gb/t700

6、-88、gb/t1591-94及相應(yīng)國家標準的規(guī)定，其中鋼材的屈服點、抗拉強度、伸長率、沖擊試驗和冷彎試驗以及有z15要求的斷面收縮率等必須保證；鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)不小于1.2。（2）應(yīng)有明顯的屈服臺階，鋼材的伸長率應(yīng)大于20，并應(yīng)有良好的可焊性。（3）斷面收縮率三個試件平均值不小于15，單個試件不小于10。鋼材的化學(xué)成分應(yīng)符合gb700-88、gb/t1591-94中相應(yīng)鋼材質(zhì)量等級的規(guī)定，其中主要化學(xué)成分必須保證符合要求。若選擇yb4104-2000標準板時，應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定。3、焊接要求（1）焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接

7、變形。（2）組合h型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。（3）組合h型鋼因焊接造成的變形應(yīng)以機械或火焰校正調(diào)直。（4）焊縫等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其它為三級。（5）應(yīng)保證切割部位準確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。4、緊固件連接要求（1）普通螺栓作為永久連接螺栓時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力荷載復(fù)驗。永久普通螺栓筋骨應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于兩扣（2）高強螺栓應(yīng)進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗，本工程高強螺栓連接面處理方式為噴砂處理。（

8、3）高強螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外逐個擰緊，并應(yīng)在當天全部終擰完畢。（4）高強螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。對大六角螺栓用扭矩法施擰時，可將施工扭矩增加5%10%。（5）本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9s級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆。（6）檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等連接采用普通螺栓。第三章 施工總體施工部署第一節(jié) 項目組織機構(gòu)一、本工程現(xiàn)場施工管理，將選派一名具有同類豐富施工管理經(jīng)驗，具有國家二級項目經(jīng)理資質(zhì)人員擔(dān)任項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理曾經(jīng)擔(dān)任過很多類似門式鋼架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工項目經(jīng)理。二、組織各專業(yè)優(yōu)秀人員組成工程經(jīng)理部

9、。該工程經(jīng)理部能充分發(fā)揮公司在管理、技術(shù)等各方面積累的豐富經(jīng)驗，調(diào)動工程經(jīng)理部全體人員的積極性和主觀能動性，圓滿實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及我單位對該工程的工期及施工質(zhì)量承諾。三、另外本工程設(shè)置一名專職的安全員四、我公司將從技術(shù)方案、質(zhì)量、安全控制、物資及后勤保障、運輸和場地、施工隊伍選擇等方面加強組織領(lǐng)導(dǎo)，從項目經(jīng)理到每一名員工，上下協(xié)調(diào)一致，充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)等方面積累的豐富經(jīng)驗和優(yōu)勢，全方位進行整體協(xié)調(diào)，進行宏觀控制。五、項目組織結(jié)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理業(yè)主與監(jiān)理 設(shè)計師項目管理層項目技術(shù)負責(zé)人資料員質(zhì)檢員安全員施工員作業(yè)層各專業(yè)作業(yè)班組六、專項鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理主要部門崗位職責(zé)

10、及人員配置序號部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項目經(jīng)理1人貳級項目經(jīng)理對工程進度、質(zhì)量、安全等全面負責(zé)2技術(shù)負責(zé)人1人工程師負責(zé)工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進場質(zhì)量監(jiān)控3施工員1人工程師負責(zé)對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，施工機械、施工用電管理4安全員1人工程師負責(zé)對工程的安全、質(zhì)量、文明、施工進行全面控制管理，監(jiān)督檢查5資料員1人工程師負責(zé)對本工程施工過程中的資料管理、報驗6 質(zhì)檢員1人工程師負責(zé)對本工程進場材料檢驗、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制管理工程經(jīng)理部相關(guān)職責(zé)：一、項目經(jīng)理：1、主持項目機構(gòu)的日常工作，是項目實施全過程的組織者和指揮者。2、確定項目組織機構(gòu)和人員配置及相應(yīng)職責(zé)。對項

11、目主要崗位人員提出聘任或解聘意見。主管綜合辦公室的管理工作。3、組織編制項目實施的各類進度計劃、預(yù)算、報表。4、負責(zé)與監(jiān)理、設(shè)計、及總包方的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。5、處理項目實施中的重大緊急事件，并及時上報。6、負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工交驗工作。二、項目技術(shù)負責(zé)人1、負責(zé)本項目技術(shù)、質(zhì)量管理的全面工作，執(zhí)行國家、地方的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)法規(guī)。2、參與部門的職責(zé)分配，對主管部門主要崗位人員提出聘任或解聘意見。3、主管技術(shù)質(zhì)量部的管理工作，主持鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計和應(yīng)急預(yù)案、和安全施工方案、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的編制，負責(zé)施工組織設(shè)計和技術(shù)方案的審批工作。4、負責(zé)在圖紙、技術(shù)作法等方面與設(shè)計、監(jiān)理、總包

12、方的協(xié)調(diào)工作。5、組織鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量評定，按規(guī)定組織過程檢驗，參加最終檢驗。6、定期參加總包方召開的質(zhì)量例會，及時組織不合格的質(zhì)量分析會，提出糾正預(yù)防措施。及時向有關(guān)單位反饋各種質(zhì)量信息。7、督促檢查各部門管理人員、操作人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。8、負責(zé)工程經(jīng)理部質(zhì)量記錄及各種技術(shù)資料的管理工作。9、主管鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工交驗工作。10、組織相關(guān)部門負責(zé)竣工資料和竣工圖的編制工作。三、施工員1、負責(zé)分項工程施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計組織施工。2、編制月、周計劃，控制施工進度。3、負責(zé)現(xiàn)場文明施工管理。4、負責(zé)現(xiàn)場勞動力、材料

13、、機具協(xié)調(diào)工作。四、安全員1、參加總包方每周的安全生產(chǎn)例會，并配合總包方對鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍人員的進場安全教育。2、配合有關(guān)部門對現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工進行日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理。3、對現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況進行巡視檢查，并對發(fā)生的問題進行處理。五、資料員負責(zé)對本工程施工過程中的資料管理、報驗第二節(jié) 勞動力組織序號施工隊伍名稱施工范圍1鋼結(jié)構(gòu)安裝負責(zé)整體鋼結(jié)構(gòu)制作運輸、安裝工程2屋面板安裝屋面檁條及屋面板安裝3外墻板安裝所有外墻板安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝人員計劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)下料工3電 工1電、氣焊工6檢 驗1信號工3安裝工14測量員2合 計30二、.屋面安裝人員計劃工 種人

14、數(shù)工 種人 數(shù)電、氣焊工2測量員2起重搬運工15電 工1操作工10合 計30三、外墻板安裝人員計劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)電、氣焊工2測量員2起重搬運工15電 工1操作工10合 計30第三節(jié) 工程施工總體進度計劃及技術(shù)保證措施一、工程進度計劃橫道圖見附圖，工期為61日歷天。二、工期保證措施計劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。1、編制施工計劃根據(jù)工程實際，對原計劃不斷進行調(diào)整，使計劃與施工作業(yè)同步，起到指導(dǎo)與促進作用。2、早準備，細安排施工圖的設(shè)計，原材料的采購，構(gòu)件加工，安裝，機具準備都要提前計劃，落實到人。3、組織機構(gòu)準備確立組織機構(gòu)和各

15、級管理人員及崗位責(zé)任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務(wù)，做到心中有數(shù)。4、技術(shù)準備安排有關(guān)工程設(shè)計人員提前參與施工圖設(shè)計，熟悉了解技術(shù)要求和工藝標準。5、設(shè)備準備根據(jù)工程量和工期要求對所需的加工，吊裝，檢測等機械設(shè)備進行計劃。使其數(shù)量，性能，時間的滿足性達到施工要求。6、采料采購準備編制詳細的材料計劃，按照材質(zhì)要求、規(guī)格、數(shù)量，在規(guī)定的時間內(nèi)采購齊全，根據(jù)需要及時運送到工廠，滿足加工制作的需要。7、安裝準備選派施工組織經(jīng)驗豐富，善于打硬仗的施工隊伍，調(diào)集滿足該工程安裝需要的機械、設(shè)備和施工工具。8、綜合協(xié)調(diào)主要與建設(shè)方、設(shè)計院、當?shù)赜嘘P(guān)部門、供應(yīng)商等單位的溝通與協(xié)調(diào)。主動做好前期和施工中的

16、協(xié)調(diào)工作,保證工程施工的順利進行。9、統(tǒng)籌安排根據(jù)工程作業(yè)先后順序，有計劃、有目地采取預(yù)防措施，避免窩工，組織工序交叉的施工作業(yè)管理措施，在保證質(zhì)量安全的前提下，充分利用現(xiàn)有條件，科學(xué)安排，嚴密組織，提高效率，保證工期。10、安裝進度計劃詳見下頁第四節(jié) 主要材料采購及供應(yīng)計劃一、加工材料準備材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料必須退回重新加工。二、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應(yīng)符合的各項要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證。采購后按設(shè)計要求或設(shè)計無要求時按規(guī)范進行材料的

17、復(fù)驗。2、本工程的現(xiàn)場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為e50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術(shù)員對焊縫長度的計算來確定。三、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復(fù)驗報告。2、進場物資報驗及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。四、材料進場時間保證：材料加工制作滿足現(xiàn)場安裝進度要求，分批次進場，保證工期。第四章 施工準備第一節(jié) 施工技術(shù)準備一、圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。二、方案編制進場后，組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。

18、三、加工材料準備材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料必須退回重新加工。四、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應(yīng)符合的各項要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證。采購后按設(shè)計要求或設(shè)計無要求時按規(guī)范進行材料的復(fù)驗。2、本工程的現(xiàn)場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為e50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術(shù)員對焊縫長度的計算來確定。五、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復(fù)驗報告。2、進場物資報驗及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。六、進場構(gòu)件的準備及出廠1、

19、構(gòu)件進場前，首先要對圖紙和總包單位提供的基座基礎(chǔ)進行復(fù)測，主要有： 確認基礎(chǔ)回填到位，鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度達到能夠承受鋼筋自重強度，測量標高，畫出軸線，檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確，并做好詳細記錄，并提供給總包方復(fù)測數(shù)據(jù)。支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表項 目允許偏差支承面標高0-30水平度l/1000(l-短邊長度)預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30.0螺紋長度30.0預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不小于3個 2、若實測數(shù)據(jù)（軸線和標高）偏差在允許范圍內(nèi)，則我方進行一步構(gòu)件的制作、安裝。偏差不在允許范圍內(nèi)，我方進行偏差調(diào)整。并呈報總包調(diào)

20、整方案，調(diào)整方案須按照規(guī)范允許的偏差進行調(diào)整。第二節(jié) 材料進場準備運輸注意事項：1、為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設(shè)局部加固的臨時支撐，以確保安裝。2、在運輸特殊鋼構(gòu)件時，構(gòu)件底部用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以保證構(gòu)件因碰撞而將表面掛蹭，也便于卸車。3、緊固封車：由裝卸車工人負責(zé)緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構(gòu)件邊緣接觸點要墊半圓型包角或木塊，加以保護。4、運輸車輛在施工現(xiàn)場進出必須聽從現(xiàn)場管理人員的裝卸車安排。第三節(jié) 材料現(xiàn)場準備1、安裝現(xiàn)場要指定專職保管員,負責(zé)構(gòu)件的卸車、存放、保管。2、材料進場，先按照隨車的進料清單核實構(gòu)件

21、的種類、型號、數(shù)量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質(zhì)量狀況等。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)先進行構(gòu)件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、分類進行，做到數(shù)量、規(guī)格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署第一節(jié) 主構(gòu)件安裝前準備鋼構(gòu)件的預(yù)檢鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工。一、鋼構(gòu)件的預(yù)檢1、根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，進行復(fù)檢或抽檢。安裝時鋼卷尺應(yīng)與業(yè)主土建、安裝、制造廠統(tǒng)一。對關(guān)鍵鋼構(gòu)件（如柱、梁）的長度復(fù)檢應(yīng)用時的鋼尺應(yīng)按標準條件實施，其余鋼構(gòu)件均以實數(shù)為依據(jù)。2、對鋼構(gòu)件預(yù)檢的項目，如：幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、接點摩擦面、構(gòu)件數(shù)量現(xiàn)

22、場、構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量以制造廠質(zhì)量報告為準。預(yù)檢數(shù)量，關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽檢10%20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。預(yù)檢出有偏差的鋼構(gòu)造需給予修復(fù)，嚴禁不合格到高空去處理，鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)刷防腐涂料。二、鋼柱基礎(chǔ)檢查因為鋼柱直接安裝在鋼筋砼柱基底板預(yù)埋地腳錨栓上，所以要對柱基的定位軸線、基準標高和地腳錨栓定位進行檢查。1、定位軸線檢查根據(jù)控制樁對定位軸線進行復(fù)合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應(yīng)在監(jiān)理、土建、安裝三方配合進行，對檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一簽證。2、柱間距檢查采用標準尺實測柱距、柱距偏差應(yīng)嚴格控制在3mm范圍內(nèi)。3、地腳螺栓檢查1）檢查螺栓長度螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2)檢

23、查螺栓垂直度：如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷?；驘嵝７?。檢查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護。3)檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。與螺栓對應(yīng)的鋼柱安裝孔，根據(jù)螺栓的檢查結(jié)果如有問題，應(yīng)事先擴孔，以保證順利安裝。4)基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間的30mm 為標高調(diào)整范圍，柱基標準高點應(yīng)設(shè)置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標高的依據(jù)。從基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行對等實測，以平面圖表示出測得的標高偏差，作為臨時支承標高塊調(diào)整的依據(jù)。第二節(jié) 吊裝設(shè)備、機具計劃一、施工機具計劃

24、見下表 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注125噸汽車吊tr-250m6鋼構(gòu)件拼裝、安裝、卸料2交流電焊機42kva6鋼構(gòu)件焊接3高強螺栓扳手20 高強螺栓終擰4倒鏈2t5t6 5千斤頂16t32t66經(jīng)緯儀1測量軸線7水準儀1測量標高8鋼尺5測量9氣割工具3二、選擇安裝機械本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度，采用汽車吊，有足夠的起重能力，可滿足不同部位構(gòu)件起吊要求，鋼絲繩容量要滿足起吊高度要求，起吊速度要能滿足安裝需要（詳見第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法）。第三節(jié) 1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件分類檢查配套放

25、線及驗線（軸線、標高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標高處理及分項檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間支撐、系桿安裝鋼梁地面拼裝、焊接高強度螺栓初擰、終擰安裝屋面系桿、支撐安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)第四節(jié) 卡口安裝工藝流程軸線、標高復(fù)測鋼構(gòu)件復(fù)檢鋼框架柱安裝檢驗鋼框梁安裝梁柱構(gòu)件緊固局部焊接安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法一、起重機型號的選擇本工程選用汽車式起重機，根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及安裝高度確定起重機型號。所選用起重機的三個工作參數(shù)：起重量q、起重高度h、起重半徑r要滿足構(gòu)件吊裝要求。1、構(gòu)件吊裝要求1）起重量起重機的重量必須大于或等于所

26、安裝構(gòu)件的重量與索具之和。2）起重高度起重機的起重高度必須滿足所吊裝構(gòu)件的安裝要求，即hh1+h2+h3+h4h起重機的起重高度（從停機面算起至吊鉤），m；h1安裝支座頂面高度（從停機面算起），m；h2安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0.3m；h3綁扎點至起吊后構(gòu)件底面的距離，m；h4索具高度（從綁扎點到吊鉤中心距離），m。3）起重半徑對起重機的起重半徑有要求的情況又：起重機需要跨越地面上某些障礙物吊裝構(gòu)件時，如跨過地面上就位好的鋼梁時；吊柱子等構(gòu)件時，開行路線已定的情況下；吊裝剛架梁等構(gòu)件時，開行路線及構(gòu)件就位位置已定的情況下。4）最小臂長下述情況下對起重機的臂長有最小臂長的要求：吊裝平面

27、尺寸較大的構(gòu)件時，應(yīng)使構(gòu)件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構(gòu)件時，應(yīng)使起重臂不碰到障礙物，如跨過已經(jīng)安裝好的剛架梁，吊裝屋面板、支撐等構(gòu)件時，應(yīng)使起重臂不碰到已安裝好的結(jié)構(gòu)。最小臂長要求實質(zhì)是已定的起重高度下的起重半徑要求。l=l1+ l2=h/sin+（a+g）/cos0=arctan(h- h1+d0)/（a+g）h起重臂下鉸點至吊裝構(gòu)件支座頂面的高度，h=h1-e，m；h1支座高度，m；e初步選定的起重機的臂下鉸點至停機面的距離；a起重鉤需跨過已安裝好的構(gòu)件的水平距離，m；g起重臂軸線與已安裝好構(gòu)件間的水平距離（至少1m），m；h起重高度，m；d0吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離，視

28、起重機型號而定，一般2.53.5m；0滿足起重高度等要求的起重臂最小仰角。為了使求得的最小臂長頂端至停機面的距離不小于滿足吊裝高度要求的臂頂至停機面的最小距離，要求0，若0，則取=0。2、起重機型號、臂長的選擇1）起重機選擇方法當起重半徑r無要求時，根據(jù)起重量q及起重高度h，查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長l，并可查的所在選擇的起重量和起重高度下相應(yīng)的起重半徑，即為起吊該構(gòu)件時的最大起重半徑，同時可作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。當起重半徑r有要求時，根據(jù)起重量q、起重高度h及起重半徑r三個參數(shù)查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長l。并

29、確定吊裝該構(gòu)件時的起重半徑，作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。2）25噸汽車吊性能參數(shù)二、起重機開行路線、停機位置及構(gòu)件平面布置起重機開行路線及構(gòu)件平面布置與結(jié)構(gòu)吊裝方法、構(gòu)件吊裝工藝、構(gòu)件尺寸及重量、構(gòu)件的供應(yīng)方式等因素有關(guān)。1、柱的平面布置本工程為滑行吊裝法，鋼柱采用斜向布置法，詳見下圖。2、吊裝柱子起重機開行路線吊裝柱時視廠房跨度大學(xué)、柱的尺寸和重量及起重機的性能，起重機開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。本工程采用跨中開行路線，便于流水作業(yè)。1#、3#、5#及查驗庫起重機開行路線詳見下圖所示。三、鋼柱的吊裝1、柱的綁扎柱的綁扎點數(shù)目與位置應(yīng)按起吊時由自重產(chǎn)生的正

30、負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產(chǎn)生過大變形。直吊綁扎法，起吊后柱成直立狀態(tài)，起重機吊鉤超過柱頂。2、柱的吊升柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉(zhuǎn)直到豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉(zhuǎn)起重臂使柱子處于基礎(chǔ)正上方，然后對正預(yù)埋螺栓，將鋼柱立于基礎(chǔ)上。鋼柱排放時，應(yīng)使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點均位于起重機同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的回轉(zhuǎn)中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應(yīng)使柱腳盡量靠近基礎(chǔ)。3、柱的對位、臨時固定采用直吊法，柱腳落在基礎(chǔ)上前應(yīng)懸離部分距離進行對位。對位時應(yīng)從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱

31、的吊裝中心線對準基礎(chǔ)上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應(yīng)先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。除上述臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)攬風(fēng)繩拉錨。4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標高和垂直度校正，因為柱的標高校正在基礎(chǔ)預(yù)埋地腳錨栓調(diào)平螺母抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩門觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：h/1000，且不大于10mm。柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正；當垂直偏差較大時，可用千

32、斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風(fēng)繩校正法。四、鋼梁的地面預(yù)拼裝及吊裝1、鋼梁的地面拼裝參照圖紙編號在地面進行鋼梁拼裝，校正調(diào)直后進行高強螺栓初擰、終擰，連接節(jié)點處現(xiàn)場焊接。2、鋼梁預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法門架鋼梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外距離+0.5-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱5000/l設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位4.0畫線后用鋼尺檢查3、門架鋼梁現(xiàn)場就位安裝1）鋼梁的綁扎鋼梁在扶直就位和吊升兩個施工過程中，綁扎吊索內(nèi)力的合理作用點應(yīng)高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉(zhuǎn)動或傾翻。綁扎吊索與構(gòu)件

33、水平面所稱夾角，扶直時不宜小于60o，吊升時不宜小于45o。2）鋼梁的扶直、吊升與臨時固定起重機位于鋼梁下翼緣一側(cè)時為正向扶直，邊升鉤邊起臂。吊升時，先將鋼梁吊離地面500mm，然后將鋼梁吊至吊裝位置的下方，升鉤將鋼梁吊至超過柱頂300mm，然后將鋼梁緩降至柱頂，進行對位。對位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。鋼梁對位后是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度較差。第一榀剛架的臨時固定，可用四根攬風(fēng)繩從兩邊拉牢。四、側(cè)向支撐安裝吊裝完成兩榀剛架后立即進行側(cè)向支撐，屋面系桿、支撐安裝，使剛架成為穩(wěn)定體系。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工一、高強螺栓的連接施工1、高強螺栓必須有出廠質(zhì)量保證書，運到工地的高強螺栓連接應(yīng)及時檢

34、驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應(yīng)按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。2、栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm 的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，全部通過。凡不能通過的孔，經(jīng)設(shè)計單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，間隙d1.0mm ,可不處理；d=1.03.0mm,將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0 mm；d3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。高強

35、度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。一般應(yīng)從螺栓群中心順序向外擰緊。4、高強度螺栓的緊固1）抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接。2）高強度螺栓在使用前應(yīng)進行施工實驗，復(fù)驗，扭矩系數(shù)的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩。3)摩擦面應(yīng)在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。4)構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應(yīng)先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高強度螺栓的施擰高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，緊固后得高強度螺栓必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記，高強度螺栓按一定順序施擰，宜由螺栓

36、群中央逐個向外擰緊，并應(yīng)在當天全部終擰完畢。三、高強螺栓材質(zhì)的質(zhì)量標準1、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)資料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告，復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定的方準使用。2、連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件試驗報告。3、初擰扭距扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。四、大六角高強度螺栓連接工藝標準：1、高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求、摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2、摩擦面的處理與保

37、存時間：保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。3、施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。4、調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負3%范圍內(nèi)。施工中采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。五、安裝高強螺栓工藝流程作業(yè)準備接頭組裝安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰檢查驗收。1、作業(yè)準備：1)備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的矯正，就是

38、對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加3-4mm的現(xiàn)象居多。因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2-3扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。2、接頭組接：1)對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。2)高強度螺栓連接面板應(yīng)緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理：t

39、:1.0mm時，不處理；1-3mm時，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；3mm時，加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過3層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。3、安裝高強度螺栓1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。2)高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。4)高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)該注意墊圈正、反面方向。5)高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。4、高強度螺栓的緊固：1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步

40、進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60-80%。具體還要據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。2)初擰緊固順序：一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。4)為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成

41、。5)凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。5、大六角頭高強度螺栓檢查驗收：1）用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2）進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9tch-1.1tch為合格。tch按下式計算：tch=k*p*d式中 tch-檢查扭矩（n.m）k-扭矩系數(shù)p-高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力d-高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，

42、如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。4）檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。六、質(zhì)量標準：1、逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb363383規(guī)定。2、高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢

43、查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告，施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件磨擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件做三組，取平均值。3、高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%。當仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。4、成品保護：1）已經(jīng)終擰的大六角頭

44、高強度螺栓應(yīng)做好標記。2）已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3）已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)梁柱焊接施工工藝一、施工準備：1、電焊條：必須有質(zhì)量證明書，按要求施焊前經(jīng)過烘培。嚴禁使用藥皮脫落焊心生銹的焊條。按設(shè)計要求級鋼及型鋼選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。對于級鋼的焊接選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。二、作業(yè)條件：1、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。三、操作工藝：作業(yè)準備電弧焊接（平焊、橫焊）焊接檢查四、電弧焊接

45、工藝：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3）引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便擴弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)提開，使焊條與構(gòu)件間保持2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊接頭前15-20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求高速焊接，保證焊縫厚

46、度、寬度均可一致，從面罩內(nèi)看熔池內(nèi)鐵水與熔渣保持在距離2-3mm為宜。5）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。酸性焊條，一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。6）焊接角度：據(jù)兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度，當焊件厚度不變時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。7）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修整平整，不許用錘擊落

47、。8）清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等），確定無問題后，可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。2、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度：橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70-80度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條的角度，焊條與焊接前進方向為70-90度。五、現(xiàn)場焊接質(zhì)量標準：1、焊接材料應(yīng)檢查質(zhì)量證明書。2、焊工必須有相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、級焊工必須經(jīng)探傷檢驗，應(yīng)檢查焊縫探傷報告。4、焊縫表面、焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊

48、縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、基本項目：1）焊縫外觀：焊縫外型均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2）表面氣孔：、級焊縫不允許。3）咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫長度。（注：t為連接處較薄的板厚）4）允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊縫量規(guī)檢查b200.5-30.5-3.50-3.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.060-3焊縫余高(mm)hf 60-1.5hf60-33組合焊縫焊

49、角尺寸t形接頭、十字型接頭、角接頭t/4注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。六、成品保護：1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意轉(zhuǎn)動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗手續(xù)后，方可進入下道工序。第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝第一節(jié) 防腐涂裝工藝一、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級sa2sa2 1/2sa3st2st3二、 本工程設(shè)計要求除銹等級不低于sa2 1/2級。三、 涂料

50、涂裝時宜涂裝3遍，涂層干化膜總厚度：設(shè)計要求不小于200m。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當天使用的涂料應(yīng)當天配置，不得隨意添加稀釋劑。 四、 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料說明書的要求，如產(chǎn)品無說明書，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。五、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 六、 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標注重量及重心位置。七、 結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和涂裝工藝。

51、八、 經(jīng)檢查不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂裝。九、 當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。第二節(jié) 成品保護一、鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。二、鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。三、涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。四、做好防火涂料涂層的圍護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應(yīng)堅持涂層有無損傷，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。第三節(jié) 安全及環(huán)境保護措施一、安全生產(chǎn)和勞動保護是全面質(zhì)量控制的重要保證，施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動保護法規(guī)。二、高空作業(yè)必須佩戴安

52、全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。三、施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、口罩、手套等個人防護用品。四、涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環(huán)境。第七章 壓型金屬板系統(tǒng)施工方案第一節(jié) 壓型金屬板的選用與檢驗 屋面板、墻面板作為本工程建筑制品用的一項主要原材料，應(yīng)具備出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)注有產(chǎn)品顏色、標準號、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。陽光板的性能應(yīng)符合gb/t12754-91中的規(guī)范。當實用中發(fā)生質(zhì)量問題時按國標中的附錄試驗進行檢驗，避免不合格品進入施工過程。第二節(jié) 壓型金屬板的加工制作一、屋面板材料必須符合有關(guān)規(guī)定標準。二、加工清單和技術(shù)要應(yīng)力求詳

53、盡。三、加工清單應(yīng)注明板號、塊數(shù)、長度、寬度、厚度、正板的顏色、實際用量和備用量。四、技術(shù)要求應(yīng)著名：板型、采質(zhì)、厚度、涂層種類、表面涂層厚度、芯材密度要求。五、加工完的采光板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并應(yīng)在板的側(cè)邊上標明板號及板長以便識別。第三節(jié) 壓型金屬板現(xiàn)場施工安裝一、壓型金屬板工程施工準備1、做好安裝準備：主要做好施工前的準備，機具、技術(shù)、場地、臨時設(shè)施的準備工作。2、安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結(jié)構(gòu)進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計不確定排板起始線的位置，光在檁條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱橫軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。二、屋面板安裝1、檢查定位檁條，進行工序驗