廠房基礎混凝土施工方案

1、嘉陵江巨亭水電站廠房、泄洪閘及附屬工程 巨亭水電站廠房基礎混凝土施工方案廠房基礎混凝土施工方案1、工程概況廠房布置在河床左側(cè)，總長51.7m，寬51.5m，范圍為：左右岸方向為廠0+000廠0+51.50，上下游方向為廠0+26.50廠0-25.20。廠房主要分為廠房段及安裝間段，廠房段混凝土主要為13#發(fā)電機組上下游擋墻混凝土、廠房內(nèi)部混凝土、進水口1:4斜坡段護坡混凝土及尾水護坦混凝土，其中上游擋水墻混凝土澆筑至602m高程，下游擋水墻混凝土澆筑至594m高程；安裝間上游擋水墻澆筑至602m高程，下游澆筑至598.4m高程。建基高程為559.80m(大機) 和560.30m(小機)，廠頂高

2、程594m。機組安裝高程565.38m(大機)、567.09m(小機)。運行層高程579.40m，廠內(nèi)安裝2臺單機容量16mw和1臺單機容量8mw貫流式式水輪發(fā)電機組，總裝機容量40mw。2、編制原則1、充分利用現(xiàn)有設備資源，合理分區(qū)，滿足工期要求；2、選用適用的施工方法及技術(shù)標準，滿足設計和規(guī)范要求；2、利用有利地形，減少施工布置工程量，降低施工成本；3、滿足當?shù)氐沫h(huán)境保護要求。3、編制依據(jù) （1）依據(jù)湖南設計院廠房底板鋼筋圖紙（hnd/j066s-45-）；（2）嘉陵江巨亭水電站廠房、廠房及附屬工程施工招標投標文件、合同文件；（3）水利水電工程施工組織設計規(guī)范（sl303-2004）；（4

3、）水利水電工程施工手冊（2005版）；（5）小型水電站施工技術(shù)規(guī)范（sl172-96）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb502042002）；（7）混凝土質(zhì)量控制標準（gb5016492）；（8）水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144-2001）；（9）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（dl/t5169-2002）；（10）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgjl896）；（11）水電水利工程模板施工規(guī)范（dl/t5110-2000）；（12）水工混凝土試驗規(guī)程（dl/t51502001）；（13）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（dl/t51001999）；4、施工布置4.1施工道路施工場地內(nèi)布置四條施工道路。在進

4、場路連接至下游圍堰的1#道路基礎上增加三條臨時施工道路。1-1#道路：利用廠房開挖及泄洪閘基礎混凝土澆筑施工道路，該道路主要用于廠房段下游部位澆筑混凝土的運輸。1-2#道路：與1#道路連接，通過5#泄洪閘堰面至廠房上游部位，道路長度180m，路面寬度6.0m，最大坡比13%，該道路主要用于廠房段上游部位澆筑混凝土的運輸；1-3#道路：與1-2#道路連接，至上游圍堰，道路長度90m，路面寬度6.0m，最大坡比11%，該道路主要用于上游圍堰施工及連接進場路到上游圍堰道路。（具體見附圖：巨亭水電站廠房混凝土澆筑施工平面布置圖）4.2施工用電上游左岸邊坡處安裝一臺1250kva變壓器，采用低壓電纜引至

5、作業(yè)面，為施工區(qū)照明及用電設備供電。4.3施工供水廠房混凝土澆筑施工用水主要利用右岸1#高位水池，滿足廠房部位的混凝土養(yǎng)護等。4.4塔機布置在1#泄洪閘壩下0+25.85.壩右0+10.5m，571m高程布置一臺c7022塔機，最大起吊能力16t，配33臥罐。具體見附圖。5、 施工方案廠房基礎混凝土順水流方向分3段，其中最大倉面為16.7923.815m，澆筑分層厚0.81.5m，基礎混凝土采用組合鋼模板，48mm鋼管作縱橫圍囹，12鋼筋拉錨，鋼管架外部支撐。各部位鋼筋均由鋼木加工廠加工，平板車水平運輸至作業(yè)現(xiàn)場，塔機吊運，人工安裝成型。廠房基礎混凝土均由hz-120拌和站和hz-90拌和站集

6、中拌制。10m3混凝土罐車進行水平運輸，垂直運輸主要采取110胎帶機，c7022塔機配3m3臥罐及長臂反鏟輔助入倉?；A混凝土采用100的變頻振搗器振搗；邊角部位及鋼筋密集處采用70的軟軸插入式振搗器振搗。5.1 混凝土拌制廠房混凝土拌制均采用我部已建成的hz-120拌和站和hz-90拌和站集中拌制。5.2 混凝土運輸及入倉5.2.1水平運輸廠房混凝土水平運輸施工主要采用10m3混凝土罐車運輸，卸料到胎帶機集料斗、長臂鏟或塔機臥罐內(nèi)。廠房：水平運輸主要通過1#、1-1#、1-2#臨時施工道路卸料到胎帶機或長臂鏟集料斗內(nèi)；安裝間：混凝土的水平運輸全部通過進場道路至道路卸料在集料斗或者臥罐內(nèi)。5.

7、2.2垂直運輸及入倉廠房混凝土的垂直運輸主要采取胎帶機，c7022塔機配3m3臥罐和長臂反鏟輔助入倉的辦法。5.3鋼筋制安根據(jù)施工需要，采用鋼架管搭設鋼筋安裝平臺，結(jié)構(gòu)體型內(nèi)的鋼筋嚴格按照施工圖紙要求，在鋼筋加工廠進行制作，基礎混凝土層鋼筋采用平板車水平運輸至作業(yè)現(xiàn)場，其他部位均采用塔機從鋼筋加工廠直接垂直運輸至各個工作面。最后由人工依據(jù)施工圖紙進行施工安裝。5.4模板制安標準體型結(jié)構(gòu)的部位主要采用標準組合鋼模板，流道、墩頭、門槽等異性段采用鋼木組合模板，板、梁等結(jié)構(gòu)依據(jù)施工需要采用雙自鎖鋼管搭設滿堂架進行模板安裝施工。大體積混凝土腳手架均采用 “門”式快速腳手架，柱體混凝土采用雙自鎖鋼管搭設

8、腳手架。5.5混凝土澆筑 主要采用人工平倉，插入式振搗器振搗的方式進行混凝土的澆筑，大體積混凝土采用100的變頻振搗器；二期混凝土、梁、板、柱及機墩混凝土采用50的軟軸插入式振搗器；其余部位均采用70的軟軸插入式振搗器。5.6養(yǎng)護主要采用灑水養(yǎng)護的方法進行，根據(jù)工程需要特殊部位采用鋪蓋草簾或者塑料薄膜進行混凝土的養(yǎng)護施工。6、施工方法6.1工藝流程施 工 準 備基礎面及砼施工縫處理驗 收砼 拌 制鋼筋加工模板制作測 量 放 線鋼筋焊接、綁扎止水、預埋件安裝砼 運 輸模 板 架 立清 倉、驗 收砼 澆 筑取樣試驗養(yǎng) 護圖1 工藝流程圖6.2備倉 6.2.1基礎面及混凝土施工縫處理混凝土澆筑前，人

9、工對基巖面進行整平、清理，混凝土施工縫采用人工鑿毛，并清理積渣、雜物。然后提請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序。6.2.2鋼筋制安6.2.2.1鋼筋的材質(zhì)進貨把好材料進貨關(guān)，進貨時檢查出廠證明書或試驗報告單，看其性能是否符合國家標準。（1） 本工程混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2） 每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗。鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋

10、的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。6.2.2.2鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋盡

11、可能堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。6.2.2.3 取樣與試（檢）驗本工程施工用的各種規(guī)格的鋼筋進場后，先通知監(jiān)理按規(guī)定分批取樣進行抗拉冷彎和焊接等試驗。6.2.2.4鋼筋的加工本工程用鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成，鋼筋嚴格按照設計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。（1） 加工方法：對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直； 鋼筋切割在鋼筋切割機進行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。（2）對需在加工廠焊接的接頭，小于25的鋼筋采用手工電弧焊焊接，25及以上的鋼筋采用套筒連接。 鋼筋的表面應潔凈，無損

12、傷，使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%；用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，ii鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端應符合表1規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表2的數(shù)值。 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。表1 彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290 105表 2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53

13、鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差36.2.2.5鋼筋運輸鋼筋運輸采用10t平板汽車由鋼筋加工廠運至施工現(xiàn)場，人工進行安裝。將已制作好的成品采用塔機運輸至指定地點，嚴禁放置在腳手架上。鋼筋在吊運過程中盡可能避免發(fā)生變形。6.2.2.6鋼筋搭接鋼筋的搭接按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度為鋼筋屈服強度的1.25倍。在加工廠中，采用套筒連接。鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊或綁扎。直徑在25mm以下鋼筋接頭，可采用搭接焊或者綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，采有防風、

14、防雪措施。手工電弧焊選用j422焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪，雨天進行露天焊接，采用可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人持證上崗。鋼筋接頭分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：搭接焊、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不在最大彎矩處。6.2.2.7鋼筋安裝安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證強度質(zhì)量要求。鋼筋安裝前先按照設計圖紙鋼筋間距要求進行排距，再進行綁扎焊接，嚴格控制鋼筋間距

15、符合設計圖紙要求。鋼筋安裝完成后進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預制砂漿墊塊支撐，以確保混凝土保護層厚度滿足設計要求。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確，確?；炷帘Ｗo層厚度。安裝后的鋼筋，保持足夠的剛性和穩(wěn)定性。預先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中避免變形，開焊及松脫。在鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，按照設計圖紙進行詳細檢查，并作檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。

16、嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。6.2.3止水、預埋件安裝6.2.3.1止水安裝止水及伸縮縫材料尺寸、規(guī)格嚴格按照施工詳圖加工，材質(zhì)符合設計要求和規(guī)范標準。銅止水加工采用止水壓延機進行集中加工銅止水，加工長度為1020m，分類存放，標識明確，并采用雨布苫蓋防護。銅止水加工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，成型后的止水片指定專人檢查，表面應平整光滑，無裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運和安裝時，避免扭曲變形或其他損壞。止水接頭： 銅止水片的銜接，采用搭接，搭接長度不小于20mm，采用雙面焊接。焊接必須在報送試焊樣品經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可施焊。橡膠止水的銜接，同樣采用搭接，搭

17、接長度不小于100mm，接頭采用熱粘合，接頭處加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。銅止水片的焊接采用氧-乙炔焊，焊好后及時進行質(zhì)量檢查、檢測，焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗，避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。如有質(zhì)量缺陷應及時補焊，不允許鉚接或僅搭接而不焊接。止水安裝位置符合施工圖紙，已安裝好的止水設施，及時固定和保護。在止水片附近澆筑混凝土時，認真仔細振搗。振搗時，始終保持止水平整、順直、振搗棒不得接觸止水片及嵌固止水片的模板。6.2.3.2預埋件安裝預埋件的制作嚴格按設計尺寸加工，安裝位置符合設計圖紙。在安裝前經(jīng)質(zhì)檢人員、安裝及土建人

18、員共同檢查確認其尺寸；安裝后檢查其數(shù)量、位置準確無誤，并檢查其牢靠程度，滿足要求后再進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中要有專人保護埋件，防止混凝土振搗引起位移或堵塞。對于各種爬梯、扶手及欄桿鐵件，其埋入部分應具有足夠長度，并滿足設計、規(guī)范及施工要求。6.2.4模板制安施工中主要采用懸臂模板、組合鋼模及異型模板。所用材料滿足模板剛度要求，并符合國家標準和技術(shù)條款中有關(guān)要求。模板制作滿足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作偏差符合規(guī)范規(guī)定。模板安裝嚴格按施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設置控制點，以便檢查校正。模板采用鋼管圍囹、鋼管架、拉錨筋、花蘭螺栓等加固、支撐。模板安裝前采用角磨刷清理模板表面，涂刷脫模

19、劑，模板接縫加設海綿條或雙面膠帶，以保證接縫平整嚴密。分層施工時，嚴格校正上下層偏差，避免出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象。本工程混凝土模板采用組合鋼模板，局部異型部位采用木模，現(xiàn)場人工進行拼裝，具體施工工藝如圖2所示：備料縫面處理樣點施測定位安裝檢查校正測量復核驗 收澆筑監(jiān)模拆 模模板修補 圖2 模板施工工藝圖模板面板的平整度以及模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，模板制作的允許偏差符合dl/t5110-2000中相應的規(guī)定；異形模板、永久性特種模板的允許偏差，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制作成型后再一一進行編號，現(xiàn)場人工進行拼裝。墻、墩模板安裝前，首先測量放線，關(guān)鍵部位多設控制點，依據(jù)測量成果和施工規(guī)范進行安

20、裝，模板縱、橫圍囹采用48雙鋼管圍囹加固，縱、橫圍囹間距分別為0.75m、1.0m。內(nèi)側(cè)用12拉錨筋進行斜(對)拉加固。用于現(xiàn)場模板的加工制作以及組裝滿足以下各項要求： 模板的面板及支撐系統(tǒng)保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿； 鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進行，其用于連接組裝的插口及調(diào)節(jié)螺桿需保證其加工精度；鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分涂防銹劑。6.3混凝土拌制混凝土拌制由hz120型和hz90型拌和站進行拌制。混凝土所用水泥、粉煤灰用罐車運輸至儲料罐貯存，骨料供應至料倉按級配分別存儲。外加劑配制成溶劑，放入專用

21、罐體內(nèi)存放?；炷涟韬蜁r砂石骨料通過皮帶機由配料倉輸送至拌和機，水泥，粉煤灰由水泥罐、粉煤灰罐用螺旋輸送機送至拌和機。拌和全過程由電腦自動控制，水泥、粉煤灰、外加劑、水均自動計量。施工配合比嚴格遵守由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配料單，混凝土拌和過程中及時測定砂石料的含水率，根據(jù)含水率變化，及時調(diào)整配合比，使用外加劑時，嚴格控制其摻量，并將外加劑均勻摻配到拌和水中。6.4運輸及入倉混凝土運輸采用10m3混凝土罐車水平運輸，垂直運輸采用胎帶機及塔機進行入倉?；炷吝\輸時根據(jù)混凝土級配、施工現(xiàn)場情況、入倉強度等要求，按照本文施工方案中設計的入倉方式進行，運輸過程主要采取盡量縮短運輸時間的措施、高溫

22、運輸時搭設遮陽網(wǎng)的措施，使混凝土在運輸過程中符合規(guī)范要求。6.5混凝土澆筑 混凝土澆筑第一層或下層混凝土前，先在基礎面或混凝土施工縫面上鋪23cm的同標號水泥砂漿，鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，并盡快覆蓋混凝土，保證新澆混凝土與基礎面或混凝土面結(jié)合良好?；炷敛捎门_階法澆筑，每層鋪筑厚度控制在0.5m以內(nèi)。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件?；炷寥雮}前檢測塌落度、和易性、溫度等指標。澆入倉面的混凝土及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗料堆積時，人工均勻地灑布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷翝仓３诌B續(xù)，如因故澆筑中斷且超過允許時間時，停止混凝

23、土澆筑，混凝土面按施工縫處理。混凝土表面泌水或倉號積水較多時，及時清理積水。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土要予以清除，并棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)或者集料斗內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，必須采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土振搗盡可能保證混凝土密度最大，每一個位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出氣泡，并開始泛漿時為準。振搗做到“快插慢拔”，既不過振，也不漏振。在澆筑第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料接觸處應加強振搗。結(jié)構(gòu)物的設計頂面混凝土澆筑完畢后，進行人工抹面，使其表面達到設計圖紙及規(guī)范要求?；炷琳駬v時應按以下要求施工振搗器插入混凝土的間距，應不超過振搗

24、器作業(yè)半徑的1.5倍，振搗方法為快插、慢撥，振搗棒插入按梅花形布置。振搗器應垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振，振搗時應將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預埋件，預埋件周圍應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。6.6混凝土養(yǎng)護6.6.1混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進行養(yǎng)護，高溫和較高溫季節(jié)表面用草袋或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為混凝土澆筑后的28天內(nèi)或上層混凝土覆蓋。6.6.2 在混凝土澆筑過

25、程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛施工完畢的倉面，防止外來水的侵入。6.6.3混凝土養(yǎng)護設專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。6.7模板拆除非承重模板拆除時混凝土強度能保證讓其表面和棱角不因拆除模板而受損壞，方可進行。承重模板拆除時混凝土強度達到設計強度的75%以上方可進行。拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固件，防止大片模板墜落。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修并分類堆存。模板堆存時應墊平放穩(wěn)，并適當加固以免翹曲變形。7、質(zhì)量保證措施7.1混凝土拌和物質(zhì)量控制（1）混凝土原材料 水泥、水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置各部位混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)部分指定的國家和行業(yè)

26、的現(xiàn)行標準。、發(fā)貨：對每批到貨的水泥品質(zhì)進行檢驗，每批水泥接收時應附有出廠合格證和復檢資料，對不合格的水泥拒絕接收。、貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月。 水、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。、拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。、水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)定。 骨料不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40cm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨

27、料的嚴重破碎。 粉煤灰粉煤灰應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合有關(guān)規(guī)范標準，粉煤灰的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 外加劑、用于混凝土的外加劑有：減水劑、緩凝減水劑、緩凝劑、引氣劑 、泵送劑等。當有特殊需要時，可摻用其它性質(zhì)的外加劑。外加劑的選用應符合有關(guān)規(guī)定。、 同一工程建筑物的混凝土外加劑應盡量在同一廠家采購，以保證外加劑之間的相溶性。如需要在不同廠家采購時，須按有關(guān)規(guī)定進行相溶性試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準后才能使用。、不同品種的外加劑應分別裝運和貯存，以避免交叉污染。外加劑貯存時間過長，對其品質(zhì)有懷疑時，必須重新進行試驗認定。 （2）混凝土配合比混凝土配合比設計委托

28、我部測試中心通過室內(nèi)試驗成果進行，試驗報告報監(jiān)理審批后采用?；炷恋乃冶龋涠鹊确弦?guī)范及技術(shù)條款中有關(guān)要求?；炷潦┕ぶ袊栏褡裾战?jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比，并由試驗室根據(jù)骨料粒徑、含水率等檢測結(jié)果對混凝土配合比進行調(diào)整，出具混凝土施工配料單，報送監(jiān)理批準后，方可送至拌和站拌和。各種不同類型混凝土的配合比設計應滿足本合同施工圖紙的混凝土強度等級、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、和易性以及其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。 配合比試驗、混凝土配合比必須通過試驗確定。應根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)類型及其性能要求進行混凝土施工配合比的優(yōu)選試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理人審批。應按規(guī)定的格式和內(nèi)容提交試驗報告，報告還應注明試驗

29、室級別、試驗設備與項目負責人等。、混凝土配合比設計和試驗方法應分別按規(guī)定執(zhí)行。選定的混凝土配合比試驗報告須提交監(jiān)理人審批。、混凝土強度等級和保證率應符合本合同施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。、混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定。、混凝土水膠比應根據(jù)設計對混凝土性能的要求通過試驗確定，但不應超過規(guī)定。、粗骨料級配及砂率的選擇應根據(jù)工程建筑物對混凝土性能的要求確定，其施工和易性及最小單位用水量應通過試驗，并進行綜合分析后確定。、混凝土的坍落度應在確?；炷临|(zhì)量的前提下，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運輸方式、澆筑方式、振搗能力和氣候等條件，通過試驗確定?？筛鶕?jù)工地試驗室的試驗配合比，結(jié)合現(xiàn)場實際情

30、況對施工配合比進行適當調(diào)整，配合比試驗報告應提交監(jiān)理人批準后，方可實施。 混凝土拌制拌制現(xiàn)場混凝土時，應遵守經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 、拌和站應選用高效、可靠的固定式拌和設備，并采用自動或半自動控制的計量設備配料，拌和廠設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求。、拌和站選用的所有稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應滿足規(guī)定的精度要求。應及時校正稱量設備的精度。、混凝土組成材料的配料量均以重量計，稱量的允許偏差，不應超允許偏差值。、 拌和設備投入生產(chǎn)前應進行各級配混凝土最佳投料順序與拌和時間的試驗，混凝土最少拌和時間不得少于有關(guān)規(guī)定。其試驗成果應

31、提交監(jiān)理人。、 拌和廠每個臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片磨損情況，其凝固在拌和機內(nèi)的材料應予以清除。、在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量。、現(xiàn)場摻加混凝土摻合料應采用干摻法，摻料時應拌和均勻；外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。、 拌和混凝土出現(xiàn)下列情況時，按不合格混凝土處理：1）錯用配料單已無法補救；2）混凝土配料時，其中任一種材料的計量失控或漏記；3）拌和時間過長，或拌和不均勻，或夾帶生料；4）出機口的混凝土坍落度超過最大允許值。（3）混凝土取樣和檢驗混凝土原材料的取樣和檢驗1）混凝土生產(chǎn)過程中，應按合同技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在拌和系統(tǒng)抽樣進行水泥的強度、凝結(jié)時間以及

32、摻合料主要品質(zhì)的檢驗，檢驗成果應提交監(jiān)理人。2）當混凝土的拌和及養(yǎng)護用水的水源改變，應隨時進行抽樣檢驗，抽樣檢驗成果應提交監(jiān)理人。3） 配制外加劑溶液的濃度，應每天檢測1次2次。4）骨料品質(zhì)檢驗應按規(guī)定進行，各品質(zhì)試驗方法或測定指標按dl/t5151-2001的規(guī)定進行，檢驗成果應提交監(jiān)理人。5）每批成品骨料出廠時，均應有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，其內(nèi)容包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗日期、檢測項目和結(jié)果等，檢驗報告應提交監(jiān)理人。6） 成品骨料的品質(zhì)每月應按dl/t5144-2001第5.2.7條和5.2.8條中各表的指標進行1次2次抽樣檢驗。7）在拌和系統(tǒng)抽樣檢測砂子、小石的含水量應每4 h 檢測一

33、次，雨雪后特殊情況應加密檢測。 混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量檢測1）混凝土拌和樓的計量器具應定期（每月不少于一次）檢驗校正，在必要時隨時抽驗，每班稱量前，應對稱量設備進行零點校正。2） 混凝土生產(chǎn)過程中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進行檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理，并及時報告監(jiān)理人。3） 混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比分別按dl/t5144-2001的規(guī)定進行取樣檢測。4）混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測方法應分別按dl/t5144-2001和dl/t5150-2001規(guī)定執(zhí)行。5）各級混凝土試件的水灰比和強度檢驗，以及其透水性、抗凍融、坍落度、密實度、沉陷、摻氣

34、、澆筑溫度、泌水和砂漿凝固時間等的各項試驗和檢測均應按dl/t5150-2001的規(guī)定執(zhí)行。7.2混凝土運輸質(zhì)量控制混凝土應連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運到澆筑地點，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，夏季運輸設備應有遮陽設施，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應作廢料處理。在任何情況下嚴禁混凝土的運輸途中加水后運入倉內(nèi)。選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時混凝土最大自由下落高度應控制在1.5m以內(nèi)。7.3混凝土澆筑質(zhì)量控制 結(jié)

35、構(gòu)物設計頂面的混凝土澆筑后，應使其平整，高程應符合施工詳圖的規(guī)定。混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時，嚴格按施工詳圖或監(jiān)理的規(guī)定執(zhí)行。 混凝土澆筑前必須進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計圖表，報監(jiān)理批準。1） 混凝土倉面澆筑工藝設計主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、臺階法、層厚、次序、方向等）、澆筑時間、澆筑手段，倉面設備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。2） 應根據(jù)澆筑倉面尺寸、澆筑設備生產(chǎn)率、氣溫情況等來確定澆筑方法，在滿足溫控及混凝土覆蓋時間要求時，應盡量采用平鋪法澆筑。所有混凝土的澆

36、筑方法及設備都必須得到監(jiān)理人批準后方可使用。在氣候不適宜或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應進行混凝土施工。除監(jiān)理另有規(guī)定，所有混凝土施工均應在干地進行?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，其表面不應有流水。 任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。（2）澆筑過程 在混凝土澆筑之前應事先獲得監(jiān)理的批準。在任何部位澆筑之前，都要以監(jiān)理批準的標準表格書面通知監(jiān)理，以說明該部位的模板、清倉、鋼筋、電纜敷設、管路、機電和金屬結(jié)構(gòu)及其它預埋件等準備工作的完成情況，施工設備的技術(shù)狀況。在監(jiān)理未簽發(fā)書面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，如果監(jiān)理認為環(huán)境

37、條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護時不允許澆筑混凝土。 混凝土建筑物的基礎及老混凝土面必須驗收合格，并得到監(jiān)理書面批準，方可進行混凝土澆筑的準備工作。基巖上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應清除。在混凝土澆筑之前，表面應用高壓水或其它方法進行徹底清洗，并排凈積水?；鶐r的滲水應采取妥當引排措施。在監(jiān)理認可的開挖完成直至實施澆筑準備前，應采取有效的基礎保護措施。 基礎面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，需先均勻鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混凝土高一級。每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝必須保證新澆

38、混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。 混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑的允許間歇時間通過試驗確定，并報監(jiān)理批準。 混凝土澆筑作業(yè)應按經(jīng)監(jiān)理批準的倉面設計進行。在廊道、止水片等周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，澆筑過程中要采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。澆筑振搗層厚度應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均

39、勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 不合格的混凝土料嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 混凝土振搗1） 澆筑混凝土應使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。2） 振搗作業(yè)應嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小

40、于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強振搗。7.4混凝土的溫度控制（1） 混凝土溫控技術(shù)組成立項目總工、質(zhì)檢站站長及有關(guān)技術(shù)人員參加的混凝土溫控技術(shù)組，指導、控制、監(jiān)督溫控工作。（2）降溫措施 合理安排施工程序和施工進度總工期安排時，合理地安排大體積混凝土的澆筑時間，避開高溫季節(jié)?；炷翝仓r間盡量安排在早晚和夜間施工，高溫時段只作澆筑前的準備工作。 合理優(yōu)化混凝土配合比為了降低混凝土的水化熱，膠凝材料可選用中、低熱硅酸鹽水泥，并采用常態(tài)混凝土摻入粉煤灰和適量外加劑（高效減水劑及引氣劑），合理減少單位水泥及水的用量，有效地

41、降低混凝土的水化熱溫升，改善混凝土的和易性，降低混凝土溫度應力。 施工過程控制、盡量縮短混凝土的運輸距離，減少溫度回升；混凝土拌和站、骨料堆放場搭棚遮陽；適當加高骨料堆放高度，并在拌和站堆料場表面少量噴水，保持表面濕潤。、混凝土運輸設備（混凝土罐車）外包淺色的保溫材料并配置活動式遮陽棚遮陽隔熱。7.5施工現(xiàn)場質(zhì)量控制（1）成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗；（2）規(guī)范施工：嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范精心施工，混凝土澆筑時安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄；（3）嚴格遵守“三檢制”原則，做到作業(yè)組自檢，工程隊復檢，質(zhì)檢站會同監(jiān)理工程師終檢

42、。終檢合格后，方可進行下道工序施工；（4）混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；（5）止水及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確；（6）混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)，澆筑不中斷以免造成冷縫。7.6混凝土特殊環(huán)境施工措施（1）在混凝土澆筑過程中，遇到降雨天氣時，對澆筑倉面搭設防雨棚，同時及時用塑料薄膜覆蓋已澆筑面，并對澆筑倉面積水做好排除工作；當未搭設防雨棚遇到大雨時，立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后先行排除倉內(nèi)積水，并對受雨水沖刷的部位立即處理。（2）高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施。（3）夜間施工時，應作好倉號內(nèi)及混

43、凝土臥罐周圍的照明工作，在同時澆筑幾種標號混凝土的情況下，應在臥罐上掛標志牌。倉號澆筑人員應及時用對講機聯(lián)系調(diào)度人員確定混凝土標號，以防混凝土澆錯部位，旁站質(zhì)檢人員應配發(fā)手電以加強對混凝土振搗及模板變形檢查。7.7缺陷處理 混凝土表面的所有缺陷都應及時進行修補，立模澆筑的混凝土塊缺陷應在拆模后24h內(nèi)完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方能進行處理，并須有詳細的記錄。修補前，用鋼絲刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，再用強度高一級的砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補整飾。填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一

44、體，顏色接近，無明顯跡痕，不應有收縮縫。8、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護措施8.1機械設備使用安全措施（1） 在施工區(qū)內(nèi)行駛和進行運輸作業(yè)的車輛必須嚴格遵守安全管理規(guī)定,在交通要道及交叉路口設醒目標志牌及專職車輛安全指揮人員；（2） 所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業(yè)，杜絕灑后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；（3） 施工現(xiàn)場應實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。使用期間定機定人，保證設備完好率；（4） 混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸；（5） 運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過15 km/h；（6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，塔機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。8.2承重架安全（1）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上；（2） 腳手架桿、架板的質(zhì)量要符合使用要求，腐朽、折裂、蟲蛀、枯節(jié)及易斷者均不得使用；（3） 承重架綁扎或焊接必須牢固，大風后檢查架子是否變形，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理加固；（4） 腳手