南水北調(diào)中線一期工程天津干線保定市1段TJ21施工標(biāo)施工方案

1、南水北調(diào)中線一期工程天津干線保定市1段tj2-1施工標(biāo) 施工方案目錄第一章概述31.1編制依據(jù)31、南水北調(diào)中線一期工程天津干線保定市1段tj2-1施工標(biāo)工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料；32、現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；31.2工程簡介3第二章 施工總體規(guī)劃42.1臨時(shí)設(shè)施布置42.1.1對外交通42.1.2場內(nèi)交通布置42.1.3施工風(fēng)、水、電布置42.1.4混凝土拌和系統(tǒng)布置52.1.5鋼筋、木工加工廠布置52.1.6生活區(qū)布置52.1.7施工通信52.2資源配置5第三章 施工導(dǎo)流與度汛73.1.施工導(dǎo)流73.2.度汛方案7第四章 土方施工84.1.施工方法84.1.1.施

2、工準(zhǔn)備8場地清理8測量放樣84.1.2.土方開挖94. 2.1.表土開挖94.2.2馬道以上土層開挖94.2.3.馬道以下土層開挖94.2.4.土方開挖順序及調(diào)配94.2.5.開挖控制及檢查104.2.6.邊坡修整104.2.7.地基承載力試驗(yàn)114.3.箱涵土方回填11鋪土與卸料12碾壓12雨季施工13第五章 主體施工135.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，其施工總流程如下：135.2 混凝土墊層145.3鋼筋工程145.4鋼筋的架立方式15（2）頂層鋼筋架立筋架立方案155.5鋼筋的加工安裝應(yīng)符合的規(guī)定165.6模板施工165.7底板模板施工175.8墻體及頂板模板施工17第六章 混凝土施工186.1

3、混凝土澆筑186.1.1、混凝土施工工藝流程186.1.2、混凝土拌制186.1.3、泵送混凝土18（1）第一次混凝土澆筑186.1.4、混凝土平倉196.1.5、混凝土施工縫面處理196.1.6、混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)206.2伸縮縫施工206.2.1、止水帶安裝206.2.2、閉孔泡沫塑料板安裝及密封膠灌注21第七章通信管道的埋設(shè)227.1通信管道預(yù)埋227.1.1通信管道鋪設(shè)227.1.2硅芯管接續(xù)247.1.3開挖和回填管道溝257.1.4人(手)孔建設(shè)25第一章 概述1.1編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線一期工程天津干線保定市1段tj2-1施工標(biāo)工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料；2

4、、現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、工程所在地區(qū)和河流的自然條件以及施工電源、水源、交通條件等；4、本單位現(xiàn)有人員、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)情況等。1.2工程簡介雞爪喝倒虹吸位于河北省徐水縣，樁號(hào)為xw21+602.731xw21+711.731，加大輸水流量為60 m3/s。倒虹吸為有壓輸水鋼筋混凝土箱涵，為3孔4.44.4m箱涵，箱涵外墻厚0.65m，內(nèi)墻厚0.65m，底板厚0.75m，頂板厚0.65m。箱涵xw21+602.731xw21+711.731段位于直線段,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，混凝土箱涵施工工序?yàn)椋菏┕y量 場地平整混凝土墊層混凝土箱涵施工 土方回填通信管道鋪

5、設(shè)清理現(xiàn)場。第二章 施工總體規(guī)劃2.1臨時(shí)設(shè)施布置2.1.1對外交通對外連接公路采用107國道經(jīng)過一段長約532m的鄉(xiāng)村路轉(zhuǎn)入京廣鐵路西檢修閘永久路后進(jìn)入施工主干道，施工主干道路面寬10m。本段分部工程施工中所需的主要材料和設(shè)備通過該道路運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.1.2場內(nèi)交通布置在鋼筋、木工加工廠，拌和站、生活區(qū)等部位修建臨時(shí)道路與施工主干道相連作為場內(nèi)交通道路，場內(nèi)交通道路采用泥結(jié)碎石路面，路面寬度為5.08.0m，厚度為20cm。2.1.3施工風(fēng)、水、電布置施工現(xiàn)場設(shè)2臺(tái)便攜式式吹吸風(fēng)機(jī)用于混凝土清倉和施工現(xiàn)場用風(fēng)。在2#營地場內(nèi)設(shè)置一眼機(jī)井，在營地內(nèi)設(shè)蓄水池一個(gè)。機(jī)井深70米，井內(nèi)安裝1臺(tái)深井

6、潛水泵?，F(xiàn)場施工及養(yǎng)護(hù)用水采用10m3鐵皮水箱蓄水，以供倉面清洗和養(yǎng)護(hù)之用，配備高壓水槍沖洗倉面。采用灑水車從2#營地運(yùn)至現(xiàn)場加水。施工用電由當(dāng)?shù)卮笪缂瘓F(tuán)變壓器接入，滿足現(xiàn)場施工用電，同時(shí)我部將投入1臺(tái)功率為55kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.1.4混凝土拌和系統(tǒng)布置結(jié)合本標(biāo)段現(xiàn)場實(shí)際情況，我部在標(biāo)段箱涵xw19+450的2#施工營地設(shè)置一套拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)占地面積24038，設(shè)兩臺(tái)拌和機(jī)，拌和機(jī)容量為3m3,每臺(tái)拌和機(jī)生產(chǎn)能力150m3/h，負(fù)責(zé)供應(yīng)全線混凝土。2.1.5鋼筋、木工加工廠布置本工程的鋼筋、模板的加工任務(wù)在2#營地西側(cè)的鋼筋、木工加工廠加工。2.1.6生活區(qū)布置施工人員居住在的2

7、#營地生活區(qū)內(nèi)，生活區(qū)主要包括辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、活動(dòng)室、會(huì)議室、廁所等。2.1.7施工通信考慮本工程作業(yè)面較集中，購置2對對講機(jī)，用以場內(nèi)聯(lián)絡(luò)。主要管理人員配備手機(jī)，作為對外聯(lián)絡(luò)的主要方式。2.2資源配置1、根據(jù)工程特點(diǎn)，投入的專業(yè)施工人員如下：主要施工人員表序號(hào)工 種人數(shù)備注1裝載機(jī)司機(jī)22挖掘機(jī)司機(jī)23混凝土拌和站操作員34混凝土工305模板工306鋼筋工407架子工208修理工29水電工310測量工511司機(jī)3212其他40合 計(jì)2092、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械表序 號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)22自卸汽車15t臺(tái)63翻斗車臺(tái)44推土機(jī)t

8、140臺(tái)15裝載機(jī)zl40臺(tái)16混凝土汽車泵臺(tái)17混凝土攪拌車8m3輛98鋼筋運(yùn)輸車輛19發(fā)電機(jī)223dfac臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)640臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)wg40-1臺(tái)212切割機(jī)g640臺(tái)213電焊機(jī)35kva臺(tái)514空壓機(jī)3.0m3臺(tái)115木工圓鋸機(jī)50mm臺(tái)116木工壓刨機(jī)mb106臺(tái)117插入式振搗器1.5kw臺(tái)2018振動(dòng)碾yt16 16t臺(tái)219蛙式夯hw-201臺(tái)220灑水車輛1合計(jì)64第三章 施工導(dǎo)流與度汛3.1.施工導(dǎo)流郎五莊二排干渠河床斷面狹窄(寬約20m)，主河槽淺(約34m)，跨河建筑物軸線短，工程量小，施工導(dǎo)流方案采用枯水期圍堰一次攔斷河床，明渠導(dǎo)流。導(dǎo)流工程施工順序：

9、施工準(zhǔn)備導(dǎo)流明渠開挖圍堰堰體填筑堰體防護(hù)工程施工基坑開挖與抽排水(圍堰快速堵漏施工)(主體工程施工)圍堰拆除結(jié)束。導(dǎo)流明渠土方開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)挖土，將土方堆在明渠右側(cè)地表。地表0.40m的表土單獨(dú)堆放，以便復(fù)耕使用。導(dǎo)流明渠土方回填，采用推土機(jī)將渠邊的臨時(shí)堆土推至渠內(nèi)。地表以下0.40m深范圍內(nèi)回填原耕植土。上下游施工圍堰填筑，在河流基本斷流時(shí)，將河床表面予以清基、平整、壓實(shí)。然后利用臨近箱涵基坑開挖的粘壤土，由自卸汽車運(yùn)輸至填筑現(xiàn)場。3.2.度汛方案進(jìn)入基坑的道路，在進(jìn)入基坑前路邊排水溝與周邊天然排水溝順暢連接，將排水溝流水引入周邊排水系統(tǒng)排走；排水溝能滿足最大日降雨，區(qū)域集水排水要

10、求。對周邊排水系統(tǒng)進(jìn)行疏導(dǎo)，引向下游河床，防止圍堰邊地表積水進(jìn)入基坑。已開挖的基坑邊坡，每層馬道設(shè)截、排水溝，將坡面集水引向集水井抽排入下游河床，防止集水沖刷邊坡。導(dǎo)流圍堰使用后及時(shí)拆除，恢復(fù)河道，以利于河床排水和下期施工。項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，對防汛工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。每年汛期來臨之前，與水文氣象部門加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)收集水情預(yù)報(bào)，密切關(guān)注降雨及河床可能來流量的情況，作好汛前防大汛的思想準(zhǔn)備。根據(jù)批準(zhǔn)的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備，并在緊急情況下，做好防汛勞動(dòng)力安排。在平常安排生產(chǎn)時(shí)貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象作為重點(diǎn)，提前作好防汛工作。第四章 土方施工土方開挖

11、工程量：郎五莊二排干倒虹吸土方開挖工程量為：21309m3。4.1.施工方法4.1.1.施工準(zhǔn)備場地清理開挖前，應(yīng)先清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹木，草根、雜草、垃圾等雜物，并將清除物放置在工程師指定棄土場。施工時(shí)要盡最大的實(shí)際可能保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物，清理時(shí)需砍伐的成材樹木交業(yè)主處理，沒有使用價(jià)值的可燃物將其運(yùn)至指定地點(diǎn)或掩埋。測量放樣根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖，先定出線路中心線，每50米1個(gè)，折點(diǎn)處加樁，并在兩側(cè)適當(dāng)位置設(shè)護(hù)樁，用水泥包樁保護(hù)，然后按開挖輪廊訂出邊樁，灑出白灰線，同時(shí)進(jìn)行高程測量。4.1.2.土方開挖4. 2.1.表土開挖表土系指包含細(xì)根須，草木植物，覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，

12、厚度0.30.5m，表土要用于恢復(fù)耕地，不能遠(yuǎn)棄。表土開挖用推土機(jī)，將土推至復(fù)耕土存放區(qū)儲(chǔ)存。4.2.2馬道以上土層開挖馬道以上土層開挖，用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)存土區(qū)，馬道以上土層開挖土方全部運(yùn)至臨時(shí)存土區(qū)存放。4.2.3.馬道以下土層開挖馬道以下土層開挖，用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)輸，開挖時(shí)，基坑底部預(yù)留30cm保護(hù)層，以防機(jī)械超挖擾動(dòng)建筑物基礎(chǔ)，保護(hù)層土方采用人工開挖修整。4.2.4.土方開挖順序及調(diào)配土方開挖縱向順序布置采用溝端開挖法，挖掘機(jī)順線路方向每60m作為一個(gè)開挖段，邊挖邊退，先開挖馬道以上段土層，自卸汽車停于一側(cè)運(yùn)土，馬道以上土方開挖完成60m左右時(shí)進(jìn)行馬道以下土方開

13、挖，開挖馬道以下土方預(yù)先在開挖起點(diǎn)設(shè)自卸車上下坡道，馬道以下土方運(yùn)至臨時(shí)存土區(qū)作為回填土。4.2.5.開挖控制及檢查土方開挖按設(shè)計(jì)開挖圖控制開挖邊坡，馬道以上坡比為1：1，馬道以下坡比為1：1.25。開挖過程中要注意觀察土質(zhì)與設(shè)計(jì)是否一致，與設(shè)計(jì)不一致時(shí)要及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員到場核查處理。地基開挖完成后，要對地基表面進(jìn)行檢查和清理，當(dāng)?shù)鼗杏龅接倌嗉败浫跬翆訒r(shí)，應(yīng)將淤泥及軟弱土層全部挖除，并采取碼砂袋，打臨時(shí)錨桿等措施防止邊坡坍塌，挖除后用碎石土換填，碎石土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)密度不小于95%。開挖時(shí)注意做好以下幾方面工作：開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊

14、坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。邊開挖邊按設(shè)計(jì)圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，因此，前期開挖應(yīng)保持較高的施工強(qiáng)度。4.2.6.邊坡修整削坡時(shí)按照測量標(biāo)記，采用水準(zhǔn)儀、定制標(biāo)準(zhǔn)直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀，滿足設(shè)計(jì)要求。4.2.7.地基承載力試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本段箱涵建基面地基承載力不小于131.68kpa。承載力試驗(yàn)以靜力觸探法測試為主，試驗(yàn)組數(shù)不少于3組。當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)交與設(shè)計(jì)重新復(fù)核，并采取夯實(shí)、換填等措施，直至承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

15、4.3.箱涵土方回填土方回填在建筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，其中箱涵頂板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行?；踊靥顟?yīng)在箱涵兩側(cè)保持均衡上升，避免箱涵滑動(dòng)。輸水箱涵土方回填分2個(gè)單元，從基坑底至箱涵頂板頂面以下為一個(gè)單元工程，從箱涵頂板頂面以上到原地面為一個(gè)單元工程。要求基坑底面至箱涵頂板頂面以下回填土方在箱涵兩側(cè)同時(shí)施工，均衡上升，以防混凝土箱涵發(fā)生位移。為保護(hù)箱涵混凝土，在箱涵兩側(cè)及頂部1m范圍內(nèi)土方采用蛙式打夯機(jī)人工壓實(shí)。箱涵頂板頂面以下土方回填在箱涵左側(cè)可直接采用推土機(jī)直接從臨時(shí)堆土場推土至開挖基坑內(nèi)，在箱涵右側(cè)采用挖掘機(jī)挖土，自卸車倒至回填點(diǎn)。基底以上3m范圍內(nèi)，

16、因底部工作面較狹窄，采用人工攤平土料，采用蛙式打夯機(jī)人工壓實(shí)?；滓陨?m至頂板頂面，回填采用推土機(jī)攤平土料，拖式壓路機(jī)壓實(shí)土料。土方回填分區(qū)示意圖箱涵頂板以上土方回填采用挖掘機(jī)挖土，裝自卸汽車，運(yùn)至輸水箱涵頂部，直接倒至回填地點(diǎn)，攤平土料，振動(dòng)碾壓實(shí)土料，邊角采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)?；靥罡餐粒瑢为?dú)堆存的原表層耕作土采用推土機(jī)從臨時(shí)堆土場推土至回填區(qū)，并攤平土料。同時(shí)要求腐植土層以下1.1m范圍內(nèi)，要回填非砂性土，以利農(nóng)作物生長更好的滿足土地保持水分的需要。(1)填筑施工鋪土與卸料在施工作業(yè)面，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，即開始回填土方，采用自卸汽車運(yùn)料至施工部位卸料，推土機(jī)平整，填筑層厚控制在約305

17、0cm。采用進(jìn)占法卸料，施工時(shí)要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm；砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質(zhì)土發(fā)生顆粒分離時(shí)，將其拌和均勻。砂礫料壓實(shí)前根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果均勻?yàn)⑺?，并力求達(dá)到最佳含水率。卸料時(shí)將填筑料按要求填至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設(shè)專人清除土料中的雜質(zhì)。碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。采用振動(dòng)碾平行箱涵軸線方向按照進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛苁酱蚝粰C(jī)或振動(dòng)平板夯薄層夯實(shí)，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位用木錘或尖頭木夯實(shí)。為保證夯實(shí)機(jī)壓實(shí)和振動(dòng)碾交接帶的壓實(shí)質(zhì)量，每填筑3層，再用打夯機(jī)夯打3遍。振動(dòng)碾碾壓黏性土層時(shí)，在新層鋪料前，采用推土機(jī)掛三齒

18、錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度35cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進(jìn)行復(fù)壓及刨毛處理。分段碾壓時(shí)，相鄰兩段均衡上升。當(dāng)段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，交界處以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小于50100cm，垂直堤軸線方向不小于3.0m。雨季施工雨季施工期間，做好天氣預(yù)報(bào)的同時(shí)，要做好防雨準(zhǔn)備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時(shí)間內(nèi)，禁止機(jī)械和人員在已碾壓的土面上行走。雨后復(fù)工時(shí)，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復(fù)正常的回填。第五章 主體施工5.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，其施工總流程如下：測量放線、表層清理、施工導(dǎo)流

19、、土方開挖、墊層澆筑、箱涵底板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、箱涵墻身及頂板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、聚硫密封膠填縫、土方回填、通信管道安裝、竣工驗(yàn)收。5.2 混凝土墊層墊層混凝土采用拌和站拌和，攪拌車運(yùn)料至施工現(xiàn)場附近，經(jīng)混凝土泵車垂直運(yùn)輸至施工倉面，人工平倉，振搗梁振搗找平?；炷翂|層模板采用10槽鋼支立，在模板內(nèi)外布設(shè)鋼筋頭進(jìn)行加固，模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按尺寸要求進(jìn)行。墊層混凝土采用拌和站拌制，墊層施工時(shí)，混凝土由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土需分倉澆筑，每倉鋪筑寬度3米，振搗梁和平板振搗器振搗（斜坡段混凝土墊層澆筑采取沿坡度自下向上的順序進(jìn)行）。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平軌道相

20、結(jié)合的方式，軌道為10槽鋼，槽鋼頂高程高出墊層設(shè)計(jì)頂高程1cm。找平完成后，拔出軌道，用抹面機(jī)抹面。混凝土澆筑完成后采用塑料布遮蓋并及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5.3鋼筋工程鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層、制作偏差、存放等按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工。本工程中除墻體分布鋼筋采用綁扎連接外，其余鋼筋接頭均采用直螺紋套筒進(jìn)行連接，鋼筋接頭分散布置，同一截面接頭按規(guī)范要求進(jìn)行錯(cuò)開搭接。底板鋼筋安裝時(shí)除底板鋼筋全部安裝外，同時(shí)將墻體豎向受力筋安裝到頂，分布筋綁扎至底板澆筑高程以上12根。在進(jìn)行墻體及頂板模板支立前，先調(diào)整墻體豎向筋至設(shè)計(jì)位置，再綁扎墻體分布筋，墻體模板支立在墻體鋼筋安裝完成后進(jìn)行，頂板鋼筋安裝在頂板

21、模板支立完成后進(jìn)行。5.4鋼筋的架立方式（1）底層鋼筋保護(hù)層架立筋（保護(hù)層為5cm）底板架立筋安裝采用方式：縱向底層18鋼筋每隔1.2米左右安裝一根，在此類鋼筋下面每隔1.0m放置一塊 3.2cm墊塊，并在墊層上每隔1.5m左右打孔埋設(shè)一根16鋼筋頭與此根鋼筋焊接在一起。在鋼筋安裝過程中每隔1米安裝一塊混凝土墊塊作為細(xì)部支立方式。斜坡段輸水箱涵鋼筋架立時(shí)為防止鋼筋網(wǎng)向下滑移，在以上鋼筋架立形式上，將墊層上打孔埋設(shè)16鋼筋。（2）頂層鋼筋架立筋架立方案底板豎向架立筋采用18鋼筋，縱橫兩個(gè)方向按1m（順軸線方向）、1m（垂直軸線方向）間距布置。底板上架立筋長度為0.6m。豎向架立筋一端與底板下層鋼

22、筋焊牢并用混凝土墊塊支撐，另一端與底板上層鋼筋焊接牢固。在豎向架立筋設(shè)18斜拉筋，由豎向架立筋頂端向?qū)?yīng)架立筋底部斜拉。面層架立筋將橫向18鋼筋每隔1m左右安裝一根，與豎向架立筋焊接在一起。斜拉筋呈約45角自豎向架立筋頂部拉向底部，其中50%的斜拉筋向上拉，另外50%分別拉向左右兩側(cè)。底板周邊鋼筋保護(hù)層控制：在底板鋼筋安裝結(jié)束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。（3）墻體鋼筋的架立方式為保證墻體立筋的穩(wěn)定性，在豎向鋼筋安裝時(shí)，豎向鋼筋與底板上下兩層受力筋焊接在一起，安裝順序由兩側(cè)向中間進(jìn)行。中墻兩側(cè)和外墻內(nèi)側(cè)立筋在底板頂層鋼筋下部各綁扎1根18架立筋。在進(jìn)行底板施工時(shí)，墻體兩側(cè)的立筋在距底板底部3m

23、處用2根腳手管固定并與兩側(cè)腳手架連接，作為豎向鋼筋穩(wěn)定支架，確保在底板鋼筋安裝完成后，在風(fēng)力等外界因素的影響下不會(huì)造成豎向筋彎曲。鋼筋保護(hù)層通過綁扎混凝土墊塊控制。（4）頂板鋼筋的架立方式頂板鋼筋的架立參照底板鋼筋架立方式實(shí)施。5.5鋼筋的加工安裝應(yīng)符合的規(guī)定（1）鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中避免銹蝕和污染，鋼筋在露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在存放及運(yùn)輸過程中不得取下。（2）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋安裝完成后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。（3）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼

24、筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。（4）鋼筋遇止水應(yīng)繞開或彎折，不得扎壞止水帶。5.6模板施工本工程中倒虹吸段箱涵模板均采用散裝鋼模板。根據(jù)施工進(jìn)度每個(gè)倒虹吸擬投入3套散裝模板。5.7底板模板施工底板外側(cè)模板采用普通鋼模板支立，站筋、圍檁均為10槽鋼，內(nèi)側(cè)設(shè)拉筋，豎向模板用經(jīng)緯儀校正；模板的支立、拆除采用人工進(jìn)行?！鞍俗帧蹦０鍨榻M裝散模板，模板底部采用在底板鋼筋上焊“十”字型鋼筋進(jìn)行支撐加固，上部內(nèi)設(shè)對拉螺栓進(jìn)行加固。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時(shí)清理，分類堆放。箱涵底板側(cè)模及內(nèi)模施工示意圖。箱涵底板側(cè)模及內(nèi)模施工示意圖5.8墻體及頂板模板施工

25、墻體及頂板模板均為散裝模板拼裝支立。（1）外墻模板施工墻體模板施工 底板混凝土澆筑完成后，在輸水箱涵底板上搭設(shè)支撐腳手架（支撐腳手架采用沿墻體布設(shè)站桿各一排，兩排站桿間采用剪刀撐加固，構(gòu)成支撐架）、在箱涵兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于墻體及頂板模板的加固，墻體模板采用組裝鋼模板，模板的站筋及圍檁均采用10槽鋼，模板采用在墻體兩側(cè)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行加固。倒虹吸斜坡段箱涵底板模板施工示意圖（2）頂板模板施工方法頂板模板的施工也采用組裝模板法。頂板模板的支撐采用在輸水箱涵底板上搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行，同時(shí)，為防止腳手架站桿對底板混凝土面的破壞，在站桿底部墊腳手板進(jìn)行防護(hù)。頂板模板需起拱1.5cm。第六章 混凝土施

26、工6.1混凝土澆筑每節(jié)箱涵分兩次澆筑，第一次澆筑底板。第二次澆筑箱涵墻體和頂板。箱涵管身施工采用流水施工法，底板、墻體和頂板采用跳倉法澆筑。6.1.1、混凝土施工工藝流程混凝土拌制攪拌車運(yùn)輸混凝土泵送混凝土混凝土平倉振搗抹面養(yǎng)護(hù)。6.1.2、混凝土拌制本工程采用？拌和站，混凝土采用拌和站進(jìn)行集中拌制。6.1.3、泵送混凝土6.1.4、混凝土平倉箱涵管身混凝土施工主要采用9輛9m3混凝土拌和車運(yùn)輸混凝土至混凝土輸送泵，混凝土輸送泵送混凝土入倉。（1）第一次混凝土澆筑第一次澆筑，底板混凝土厚度為0.5m,第二次澆注墻體0.5m,第三次向倉內(nèi)平鋪0.1m，第四次澆注墻體倒八角0.4m,再向上澆筑墻體

27、0.65m,共1.55m。 底板混凝土澆筑泵送布置示意圖（2）墻體和頂板混凝土澆筑方式箱涵管身側(cè)墻及中墻厚度分別為0.65m、0.65m，頂板厚度0.65m，澆筑分兩次完成。首先澆筑三道墻體，各墻均衡上升，以40cm厚度分層鋪料。當(dāng)混凝土達(dá)到頂板下皮高程后，采用臺(tái)階分層法澆筑頂板混凝土?；炷疗絺}以人工平倉為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補(bǔ)充，在底板混凝土澆筑過程中，同一臺(tái)階面如跨越墻體鋼筋時(shí)，在鋼筋兩側(cè)同時(shí)下料平倉振搗，以免形成陡坎高差?；炷琳駬v用電動(dòng)振搗器振搗為主，經(jīng)平倉后的混凝土必須再用振搗器依次順序振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，并插入

28、下層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以混凝土水氣已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋等有關(guān)工種均派專人值班，及時(shí)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理6.1.5、混凝土施工縫面處理管身混凝土施工縫設(shè)在底板“八”字以上0.5m處，第一次混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用人工鑿毛，并輔以風(fēng)水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。在澆筑上層混凝土前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為23cm厚水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。6.1.6、混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)（1）為有效控制混凝土質(zhì)量，在下料串筒下口設(shè)置緩沖溜槽，同時(shí)混凝土施工人員嚴(yán)密監(jiān)控混凝

29、土入倉情況。如發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，混凝土施工人員必須報(bào)告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，予以處理，處理方式為將分離骨料人工鋪開或取出。（2）在混凝土澆筑過程中，濺到模板上的砂漿及時(shí)處理，避免在拆模后灰漿隨同模板一起脫落形成麻面。（3）在澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水,須加以處理，處理方式為：先在混凝土面上做出小槽，將水引向低洼部位，待水清澈后將水清除，然后將泌水部位混凝土清除1015cm，并補(bǔ)澆同標(biāo)號(hào)混凝土。（4）混凝土振搗是混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑過程中，振搗須有秩序，且須是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保證混凝土密實(shí)。（5）在混凝土分層時(shí)要保證每層必須水平，施工人員記清分層厚度，確保振搗時(shí)振搗棒能夠插入下

30、層5cm左右。6.2伸縮縫施工6.2.1、止水帶安裝在施工中止水帶的接長采用硫化連接，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以確保接頭的牢靠和密封性。止水帶安裝：水平止水安裝時(shí)，先立止水帶底部模板，模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后鋪設(shè)止水帶，再安裝加固上部模板，同時(shí)調(diào)整止水帶位置。豎向止水帶安裝時(shí)首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心，然后再進(jìn)行相鄰模板的拼裝。模板與止水帶之間用木板塞嚴(yán)，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時(shí)也有利于止水帶翼片的固定，防止止水帶在澆筑過程中變形走樣和止水帶處漏漿。本工程所用的止水帶為帶膨脹線止水帶，為防止膨脹線受潮，在施工過程中，對膨脹線采用貼膠帶紙保護(hù)。6.2.2、閉孔泡沫塑料板安裝及

31、密封膠灌注閉孔泡沫塑料板的安裝：采用先貼法，人工拼貼，泡沫塑料板安裝在堵頭模板上，采取模板上鉆小孔用鉛絲固定。為方便閉孔泡沫塑料板的安裝，泡沫板事先按設(shè)計(jì)斷面形式制作成小塊，并在需灌注密封膠部位附加一3030mm的泡沫板條同泡沫板一同安裝，灌注密封膠前將其拆除即可。聚硫密封膠灌注：采用專用機(jī)具注入，在注入前要保持縫面干凈、干燥，并先涂潔面劑。在灌注前拆除附加的30mm30mm的聚乙烯閉孔泡沫塑料板，清掃分縫后進(jìn)行密封膠的灌注。第七章 通信管道的埋設(shè)7.1通信管道預(yù)埋通信管道安裝在土方回填至箱涵頂面以上1m后進(jìn)行施工，主要進(jìn)行土方開挖回填、灰土基礎(chǔ)、硅芯管敷設(shè)、保護(hù)鋼管埋設(shè)、混凝土包封保護(hù)、人孔

32、/手孔的施工、硅芯管道充氣試驗(yàn)等工作。7.1.1通信管道鋪設(shè)(1)硅芯管在鋪設(shè)前，先檢查硅芯管兩端帽是否有脫落，并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密，嚴(yán)禁鋪設(shè)過程中有水、泥土及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。(2)硅芯管可采用“固定拖車法”或“移動(dòng)拖車法”等進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)硅芯管應(yīng)從軸盤上方出盤入溝。(3)硅芯管在溝內(nèi)應(yīng)順直、無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣和死扣。(4)硅芯管鋪設(shè)后盡快連接密封，對引入人(手)孔中的管道應(yīng)及時(shí)對端口加以封堵。(5)管道溝內(nèi)有地下水時(shí)，鋪管前先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時(shí)，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。(6)硅芯管鋪設(shè)完后，回填前，采用過篩細(xì)土先回填掩埋30

33、0mm，盡量減少硅芯管裸露時(shí)間，以防硅芯管受到人為或來自外界給帶來的其他各種損傷。(7)硅芯管從保護(hù)鋼管內(nèi)或障礙物下方穿過時(shí)，應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。(8)同溝鋪設(shè)2根以上硅芯管道時(shí)，應(yīng)采用不同色條的塑料管作分辯標(biāo)記(按施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管的布放排序)。(9)同溝鋪設(shè)2根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔10m距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。同溝鋪設(shè)3根硅芯管道時(shí)，采用品字形安裝。(10)硅芯管進(jìn)人手孔后需要將其斷開時(shí)，硅芯管在人、手孔內(nèi)預(yù)留長度應(yīng)不小于400mm。(11)硅芯管進(jìn)人(手)孔窗口前，管壁與管壁之間應(yīng)留有20mm間隔，管縫間充填水泥

34、砂漿，確保密實(shí)不漏水。(12)鋼管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。(13)焊工應(yīng)持有相應(yīng)的上崗合格證。(14)鋼管切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時(shí)有縫側(cè)應(yīng)面向上方。(15)鋼管切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。(16)采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉區(qū)。(17)轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)大于600mm。(18)彎頭應(yīng)采用冷彎工藝，無裂紋等缺陷，彎曲角度要和施工圖紙相符。(19)鋼管與鋼管間采用40x5mm扁鋼間隔3m焊接固定一道，焊接后進(jìn)行防腐處理。鋼

35、管鋪設(shè)中其管接口采取錯(cuò)口鋪設(shè)。(20)兩手孔間硅芯管作為一個(gè)井段，在一個(gè)井段內(nèi)的硅芯管，鋪設(shè)中不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。通信管道鋪設(shè)圖(21)在直埋段硅芯管道頂部回填300 mm過篩細(xì)土后，沿管道溝上方鋪設(shè)硅芯管警示帶。7.1.2硅芯管接續(xù)(1)人、手孔內(nèi)的硅芯管根據(jù)使用要求需要做接續(xù)時(shí)，應(yīng)采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接頭件。(2)硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺。(3)硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。(4)接續(xù)過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。(5)硅芯管接續(xù)后應(yīng)不漏氣、不進(jìn)水。7.1.3開挖和回填管道溝(1)開挖管道溝應(yīng)平直，溝底平整無硬坎，無突出的堅(jiān)石和石塊。

36、(2)溝坎及轉(zhuǎn)角處應(yīng)將管道溝清平、裁直。(3)遇溝坎或轉(zhuǎn)角處溝槽應(yīng)保持平緩過渡、轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)大于600mm。(4)對建在公路外側(cè)的管道，其回填土應(yīng)高出現(xiàn)狀地面100mm，回填時(shí)不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入靠近塑料管300mm纜溝內(nèi)。(5)硅芯管鋪設(shè)完成后，在其兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)回填過篩細(xì)土。7.1.4人(手)孔建設(shè)(1)人(手)孔的荷載與強(qiáng)度應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。(2)人(手)孔采用磚砌材料，其手孔規(guī)格選用1.2m(寬)1.7m(長)車行道手孔；人孔采用原郵電部頒發(fā)的通信管道人孔和管塊組群圖集ydj101。(3)人(手)孔埋設(shè)深度以施工圖設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。(4)建在回填土范圍內(nèi)的手孔基礎(chǔ)需要做加筋處理。(5)建在填方箱涵上的人、手孔，其下部回填灰土密實(shí)度要求壓實(shí)系數(shù)在95%以上。(6)人(手)孔內(nèi)部的專用電纜鐵架、拉力環(huán)、積水罐安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(7)人(手)孔內(nèi)裝設(shè)的鐵支架及電纜托板，應(yīng)用角鋼制成，不得