電纜支架安裝施工方案

1、一、工程概況 本作業(yè)項目為海灣大橋（北橋位）青島端接線工程新增 220kv 電力土建工程二標段電纜隧道內電纜支架、橋架安裝工程。全長 1.1km，隧道內壁兩側采用 304 不銹鋼電纜支架。電纜支架共分為四種型號，型、型、型、型電纜支架分別分布于電纜隧道不同內徑處。支架上的橫撐分五種，型、型、型、型。1.1 編制目的 為了規(guī)范電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質量，特編制該施工方案。1.2 適用范圍 適用于海灣大橋接線 220kv 下地工程電纜隧道工程中電纜支架、橋架項目的施工。1.3 編制依據(jù)大橋接線 220kv 下地工程施工圖電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50169-

2、92）電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程（dl/t5161.5-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-2002電力建設安全作業(yè)規(guī)程不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分gb20878-2007不銹鋼焊條gb/t983-1995二、施工安排 電纜隧道內電纜支架的焊接安裝與隧道內防水施工需要穿插施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，先進行隧道內側壁、頂板部分防水涂膜的施工，然后進行電纜支架立鐵的焊接，立鐵焊接時先焊型立鐵與 606的通長扁鋼，再焊型支架，后續(xù)安裝型橫撐，型支架與型橫撐安裝后即進行電纜橋架的安裝，橋架安裝完成后進行底板防水涂膜和砂漿保護層的施工。三、施工進度計劃根據(jù)本工程的實際條件和業(yè)主要求

3、編制施工進度計劃，見附表。四、施工準備與資源配置計劃4.1 技術準備施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質報審工作。4.2 人員設置項目經(jīng)理兼安全組長：王光項目總工兼安全副組長：許福偉專職安全員：尹波質檢員：張秀德施工員：于瑞亭、王繼存4.3 現(xiàn)場準備4.3.1 支架安裝前電纜隧道內應具備的條件：1 預埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設計及規(guī)范要求且安置牢固。2電纜隧道內墻面上的預埋鐵件表面清理干凈。3電纜隧道內排水、通風暢通，照明設施完善。 在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內部集水坑處設置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積水，

4、保證電纜隧道內工作環(huán)境干燥、安全、舒適。 利用電纜隧道通風口全線每 150m 臨時設置一進風口和一臺1.5kw 軸流式排風機，保證隧道內空氣流通，有效排除因焊接而產生的有毒、有害氣體。 電纜隧道內的照明使用安全電壓（不高于 36v）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關；金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。4.4 資源配置計劃：（1）材料準備：立鐵，支架固定件、a302 電焊條、防銹漆、油漆等備齊。（2）工器具準備：暫定電焊機 6 臺，面罩、焊把數(shù)套，水平儀 4 只，扳手、鎯頭、拉線若干。五、施工方法及工藝要求5.1 安裝

5、前準備工作 安裝支架前，先根據(jù)設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏，在支架加工前通知廠家在支架上根據(jù)預埋件位置打眼然后在用不銹鋼膨脹螺栓固定。清除預埋件周邊水泥，清除預埋板繡渣及污垢，便于焊接的質量。 電焊機及其他設備進入溝槽內施工現(xiàn)場時，嚴禁碰傷溝壁及地面，溝槽內遇有水時應及時抽排溝槽，嚴禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設施工電纜及施工中必須安全細心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護裝置，接電源線時應由專業(yè)人員監(jiān)護到位，防止意外發(fā)生。5.2 安裝支架 將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以兩個伸縮縫之間長度為

6、宜。根據(jù)設計要求在每個施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標高，線繩要求繃直無下垂。按照所標記標高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工，確保支架在同一水平面內，高低偏差不大于5mm。5.3 焊接施工5.3.1 焊接方法：本工程采用的焊接技術為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常用的一種焊接方法。5.3.2 焊接材料：由于本工程電纜支架采用 304 不銹鋼材料，故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的 a302 焊條。同時，該焊條具有不發(fā)紅

7、、飛濺少、引弧容易等優(yōu)點， 304 不銹鋼與碳鋼之間焊接采用 a302。5.3.3 焊接的工藝參數(shù)：（1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施工，其電壓控制在 65v-85v 之間。（2）焊接電流：不銹鋼產品焊接的最大電流在 200a。（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。5.4 焊接工藝: 焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。5.5 工藝質量要求5.5.1 電纜支架制作5.5

8、.2 角鋼應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在范圍內，切口無卷邊、毛刺。5.5.3 支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。5.5.4 電纜支架防腐應符合設計要求。5.6 電纜支架安裝5.6.1 電纜支架層間距離符合設計規(guī)定。5.6.2 電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應符合設計及規(guī)范要求，偏差不超過 5mm。5.6.3 在管廊橋、預制箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。5.7 電纜支架焊接位置的操作5.7.1 平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當熔焊超前時會產生夾渣。5.7.2 立焊

9、:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應向下傾斜 6080 度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質量。5.7.3 橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。5.7.4 仰焊：焊條與坡口兩側成 90 度，與焊接方向成 70-80 度用最短的電弧做前后推拉動作。5.8 焊接的質量控制 焊接產品質量的優(yōu)劣，直接影響焊接產品的可靠實用，為確保電纜隧道內不銹鋼支架

10、的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。5.9 材料的質量控制5.9.1 用于本工程不銹鋼焊接的產品材料，應根據(jù)設計圖紙，選擇符合國家標準的不銹鋼型號。5.9.2 材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學成分和物理力學性能等，內容要求全、準確。5.9.3 不銹鋼的化學成分，力學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。5.10 焊接材料的控制 焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌號所要求的標準，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止 焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時出現(xiàn)缺陷。5.1

11、1 不銹鋼焊接控制1焊接的環(huán)境相對濕度不得大于 90、不得有雨雪影響2氣溫不得過低（當焊件溫度低于-20時不得焊接）3焊接的環(huán)境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。4焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，（主?欠樂購附友壇競陀瀉澹樂垢呶輪卸荊?.12 電纜橋架安裝5.12.1 電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進行安裝。 a、電纜橋架采用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。 b、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，部分彎頭需要現(xiàn)場制作，應按以下原則施工： ：制作彎頭的彎曲半徑應大于電纜的彎曲半徑。 ：橋架的切割應采用手鋸或無齒鋸進行切割，嚴禁使用電、氣

12、焊加工。 c、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。 d、電纜橋架在伸縮縫處應斷開 50mm-100mm。 e、電纜橋架安裝應平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應小于 5mm。 f、電纜橋架開孔應采用專用開孔器，嚴禁使用電、氣焊切割。5.12.2 電纜橋架的接地 電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線bvr-6 與主接地網(wǎng)連接，橋架內不再敷設接地干線，普通橋架的連接處也不設接地跨接線，每隔 2530 米設一處16mm2在伸縮縫處增加接地跨接線用bvr-6 連接。5.13 接地扁鋼的焊接 接地扁鋼采用 606 的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的

13、 2 倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成型連接，接地扁鋼與不銹鋼支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直，轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的 2 倍。5.14 質量記錄1施工技術記錄2質量檢驗評定記錄3缺陷處理記錄4設計變更、設計修改記錄5工程照片6工程資料收集記錄（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件等）。六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護6.1 安全管理6.1.1 本項目施工的危險點主要有：焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。6.1.2 防觸電控制措施6.1.2.1 嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。6.1.2.2 施工現(xiàn)場

14、必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。6.1.2.3 電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。6.1.2.4 三級配電箱內必須裝設符合規(guī)范要求的漏電保護器嚴格執(zhí)行要執(zhí)行一機一閘一保護的原則，不準亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。6.1.2.5 電動工具必須經(jīng)檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電源。6.1.2.6 電源電壓不大于 36v。6.1.2.7 燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。6.1.2.8 當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅火。6.1.3 防焊接火災控制措施6.1.3.1 嚴格執(zhí)行動火審批制度。動火必須

15、辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內如有易燃物，應將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應采取必要的防火措施，并在現(xiàn)場準備必要的消防器材。現(xiàn)場電纜隧道每個人孔處設置一臺干粉滅火器，防止火災發(fā)生。6.1.3.2 作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程任真落實動火票中的各項防護措施監(jiān)護人、消 防器材、環(huán)境處理等。現(xiàn)場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。6.1.4 防弧光輻射控制措施 焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當?shù)姆雷o用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。6.1.5 防物體打擊控制措施6.1.5.1 必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢。6.1.5.2 必須走安全通道。6.1.5.3 嚴禁進入吊物通道。6.1.5.4 施工

16、中應盡量減少交叉作業(yè)，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的隔離設施。6.1.5.5 施工人員進入現(xiàn)場后必須集中精力，應觀察上方、下方及周圍狀況確認無物體打擊可能后再進入。6.1.5.6 運輸、安裝電纜支架時要互相關照、協(xié)調行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。6.1.6 焊接安全控制措施6.1.6.1 制定安全焊接生產責任制，由項目經(jīng)理任安全第一責任人，設立專職安全員，負責現(xiàn)場安全，對現(xiàn)場安全工作進行監(jiān)督，對違反安全規(guī)范的及時糾正。 6.1.6.2 凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護 面罩等，否則不得進入施工現(xiàn)場。 6.1.6.3 施工人員在進入隧道之前應對現(xiàn)場通風、排煙

17、、照明設施及 焊機等進行全面的檢查，正常后方可進入現(xiàn)場施工。 6.1.7 安全分析表 工作前檢查漏電保護器動作靈 配電盤內漏電保護器失 觸電、人員 敏，設備絕緣良好且外殼接地良1. 施工用電 靈、設備防護套不全導體 傷亡 好，電源線無破損、絕緣良好， 裸露 持證上崗，按規(guī)程操作。 1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆 品的場所范圍內作業(yè)，必要時要 采取隔離措施。 2、清除焊接地點以內的易燃物； 無法清除時，應采取可靠的防護 措施。 未使用防護用品，末嚴格 電弧灼傷，3、并在現(xiàn)場準備必要的消防器2. 焊接作業(yè) 執(zhí)行安規(guī) 火災 材。 4、焊接工作結束后，必須切斷電 源，確認無起火危險后，方可離 開。 5

18、、正確使用電焊機。 6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備 和正確使用適當?shù)姆雷o用品。 腳手架傾 末按規(guī)范要求搭設、拆 按規(guī)范要求搭設、拆卸腳手架，3. 腳手架作業(yè) 倒，人員傷 卸，碰撞 驗收合格掛牌后再使用 亡4. 四口、五臨邊 安全防護設施不合格 人員傷亡 安全防護設施驗收合格后再工作 擠、碰、砸 工器具使用不當，拖拉速 規(guī)范操作，統(tǒng)一指揮，相互關照，5. 材料、機械拖運 傷人，人員 度過快，行動不協(xié)調 協(xié)調行動 傷亡 6.2 文明施工 6.2.1 施工區(qū)域實行掛牌管理，明確項目施工負責人。 6.2.2 電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。 6.2.3 在施工現(xiàn)場設施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內。 6.2.4 包裝廢棄物及廢料箱應有專人清理，并做到現(xiàn)場“一日一清， 一日一凈”。 6.3 環(huán)境保護 6.3.1 環(huán)境因素識別： 本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成 環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。 6.3.2 環(huán)境影響控制： 廢鐵件、焊條頭、廢漆