廠房設備氧氣管道安裝施工方案#天津#施工方法#保證措施

1、目 錄1. 編制說明21.1目的和范圍21.2編制依據(jù)22. 工程概況22.1工程概述22.2施工特點22.3施工范圍和內(nèi)容23. 工程主要實物量34. 施工組織34.1施工組織機構34.2 施工勞動力計劃44.3 教育、培訓與持證上崗管理45. 主要施工機具計劃56. 施工平面布置圖57. 施工方法和工藝措施57.1工程施工、驗收應遵循的法規(guī)和標準57.2工程施工方法和施工技術文件67.2.1施工準備及材料檢驗67.2.2支架制作、安裝77.2.3管道預制87.2.4脫脂87.2.5管道焊接107.2.6焊口外觀檢查137.2.7焊縫無損檢驗157.2.8管道安裝157.2.9管路附件、閥門

2、安裝197.2.10施工技術文件208. 施工質(zhì)量保證措施208.1質(zhì)量保證體系218.2質(zhì)量保證措施218.3工程質(zhì)量控制點229. 施工she保證措施239.1安全保證體系239.2安全技術措施249.3危害源辨識259.4文明施工環(huán)境保護措施2510. 施工進度計劃2611. 工程竣工技術資料管理261. 編制說明1.1目的和范圍為保證c、d兩套空分裝置氧氣管道安裝在質(zhì)量方面達到設計要求，符合國家規(guī)范標準，保證hse在施工過程中的貫徹執(zhí)行，編制本方案。1.2編制依據(jù)本方案依據(jù)杭氧施工圖、天辰設計施工圖、施工規(guī)范、及我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗編寫。2. 工程概況2.1工程概述本工程為神華

3、包頭煤制烯烴項目空分裝置一標段工程的c、d兩套60,000nm3/h空氣分離裝置，位于8a路北側(cè)。該項目的機電儀安裝工程由我公司承建。主要設備由杭氧公司設計，成套供貨?？諌簷C等設備部分采用進口設備。設計單位：杭州杭氧有限公司、中國天辰工程公司。監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理公司。2.2施工特點氧氣管道均為架空敷設，施工難度大；管道內(nèi)清潔度要求高，內(nèi)壁要嚴格脫脂；安裝質(zhì)量要求高。我們必須嚴格按照國家有關規(guī)范和設計圖紙要求進行施工，以確保施工質(zhì)量。2.3施工范圍和內(nèi)容施工范圍：從冷箱出口經(jīng)112空分裝置管廊到系統(tǒng)管廊。施工內(nèi)容：管支架制作安裝；管道脫脂；管道焊接、安裝。3. 工程主要實物量序號名稱規(guī)格

4、型號材質(zhì)單位數(shù)量1不銹鋼無縫管610320cr19ni9米1752不銹鋼無縫管335.5190cr19ni9米1123不銹鋼無縫管273110cr19ni9米54不銹鋼無縫管219.190cr19ni9米805不銹鋼無縫管219.160cr19ni9米56不銹鋼無縫管406.470cr19ni9米127不銹鋼無縫管1083.50cr19ni9米2008管道支架噸64. 施工組織4.1施工組織機構項目經(jīng)理：霍先慶總工程師:武秀全施工經(jīng)理：劉引峰hse經(jīng)理：孫長波質(zhì)量負責：楊建斌焊接負責：藺樹義技術負責：張革質(zhì)量經(jīng)理：武秀全管三隊長：李國來管一隊長：李遵民管四隊長：張志浩 物資部：張國峰信息管理進

5、度費用控制統(tǒng) 計工程材料勞務管理財 務合同管理計量管理質(zhì)量管理技術管理檔案管理qc小組管理質(zhì)保體系hse管理部孫長波u管道施工隊儀表工隊4.2 施工勞動力計劃序號工 種單 位數(shù) 量備 注1管理人員人82氬弧焊人12持證上崗4電 焊 工人18持證上崗5氣 焊 工人8持證上崗6電 工人4持證上崗7管工人708普 工人30合計人150管道施工隊儀表工隊4.3 教育、培訓與持證上崗管理4.3.1對施工人員進行施工前的安全技術交底,使每個人熟悉自己的工作內(nèi) 容。4.3.2施工人員必須熟練掌握各種機具的使用方法。4.3.3施工人員應熟悉自己的施工環(huán)境，針對現(xiàn)場條件，掌握杜絕安全事故的方法。4.3.4施工人

6、員必須掌握hse內(nèi)容，并能運用到工作中，知道自己的權力與義務。4.3.5焊工上崗前，進行相關焊接項目的考核，合格后方能上崗。 4.3.6進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿勞保鞋工作服。4.3.7高空作業(yè)超過2米必須配戴雙鉤安全帶，并且系掛在牢固位置。4.3.8組織各工種施工人員，根據(jù)施工特點有針對性的進行上崗前的實際操作練習。 4.3.9每天工作前必須檢查特殊工種是否持有特殊工種操作證、神華上崗證。5. 主要施工機具計劃序號名 稱型號動力（kw）單位數(shù)量170噸履帶吊臺1225噸汽車吊臺13150噸履帶吊臺14交流電焊機bx3-50048.7臺205交流電焊機bx3-30027.8臺106直流電焊機zx

7、5-630a48臺107逆變交直流氬弧焊機wse31513臺158逆變交直流氬弧焊機wsm400d16.8臺109切 割 機400臺510套 絲 機1/24臺311磨 光 機150、120臺3012坡口機臺213倒鏈2t臺1614倒鏈5t臺815跳板600030050塊100016脫脂槽12000100012008個217架子管d453.5噸1518安全網(wǎng)60003000平米10006. 施工平面布置圖見附圖7. 施工方法和工藝措施7.1工程施工、驗收應遵循的法規(guī)和標準gb50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范jb470

8、8-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定gb16912-1997 氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程jgj462005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jb/t4730.2-2005 承壓設備無損檢測gb983-1995 不銹鋼焊條jb5902-1992 空氣分離設備用氧氣管道技術條件jb/t6896-2007 空氣分離設備表面清潔度7.2工程施工方法和施工技術文件7.2.1施工準備及材料檢驗7.2.1.1施工準備（1）要求設計單位提供詳細、全面的施工圖紙及技術文件，并進行技術交底。（2）參加施工的人員在施工前，應仔細閱讀圖紙及相關技術文件。（3）專業(yè)人員制定詳細的安全、技術措施，并對施工人員進行交底。（4

9、）根據(jù)施工需要準備材料、物料、機具。（5）現(xiàn)場建立庫房、材料存放地，所進設備、材料建賬登記，并在材料上貼掛標簽，寫明名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)。露天材料要搭設雨棚，避免風吹日曬。材料發(fā)放，要建立材料發(fā)放卡。有關材質(zhì)合格證、質(zhì)量保證書要建賬登記，并做為交工資料存檔。（6）施工中使用的各種工機具，在施工前應檢查，確認安全后，方可使用。（7）安排好施工所用的水、電、氣等。7.2.1.2材料檢驗（1）材料進場后，應按規(guī)格、型號有序堆放。不銹鋼管及相應的管件，應單獨放置，并做好相關的識別標記。（2）氧氣管道內(nèi)表面檢查應無毛刺，內(nèi)壁光滑，外壁應無超過壁厚允許偏差的銹蝕、麻點、凹坑及外力損傷，同時應具有產(chǎn)品質(zhì)量

10、證明書，并符合規(guī)范及設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求。運到現(xiàn)場的管道，安裝前管口要進行封堵，防止異物進入。（3）各類成型管件，不得有裂紋、疤痕、過燒及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應光潔，無毛刺、氧化皮。應有質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格應符合圖紙及相關規(guī)范的要求。（4）閥門的外觀不應有銹蝕、臟污、銘牌脫落等現(xiàn)象，手輪應開啟靈活、方便，閥門的兩端應有蓋板封閉。氧氣管道閥門安裝前必須逐個進行強度及氣密性試驗。試驗合格的閥門需進行嚴格脫脂。（5）安全閥按業(yè)主或設計提供的整定值進行試驗，逐只做起跳試驗，若符合要求，鉛封。可按gb50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范相關要求進行檢驗。（6）國外進口的調(diào)節(jié)閥在開箱

11、檢查后，應存放好，注意保護好相關的技術資料。（7）法蘭表面應光滑，密封面平整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽，并應有產(chǎn)品合格證。（8）合金鋼管道要進行光譜分析。7.2.2支架制作、安裝7.2.2.1支架制作按管架表及標準圖集進行，在制作中，必須執(zhí)行如下規(guī)定：（1）支架的材料切割應用機械方法，如用氧氣乙炔切割，必須用磨光機打磨。（2）制作支架的型鋼無變形現(xiàn)象。（3）支架的焊接必須符合設計要求，不得有漏焊。（4）支架制作的外形尺寸及形式符合設計要求。7.2.2.2支架安裝應滿足如下要求：（1）支架的受力部件應符合設計要求。（2）支架安裝位置應正確、平整、牢固。（3）支架安裝符合圖紙設計要求。7.2.2.

12、3設計無明確規(guī)定時，安裝在建筑結構上的管道固定支架應能保證建筑結構的安全及支架強度滿足設計要求。7.2.2.4在垂直管道上安裝閥門時，閥門上部的管道應設吊架或支架。7.2.2.5彈簧安裝高度，應按設計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、調(diào)試、保溫完畢后方可拆除。7.2.2.6管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時，其螺栓應有相應的斜墊片。7.2.2.7支吊、架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。如必須使用時應有明顯的標記，并不得與正式支、吊架位置沖突。管道安裝完畢后應予拆除。7.2.2.8管道安裝時，應按

13、要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)，及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。有熱位移的管道，在運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。7.2.2.9固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定。在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。7.2.2.10導向支架、支架滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。保溫層不得防礙熱位移。7.2.2.11在合金鋼管道上不得焊接臨時支撐物。7.2.3管道預制7.2.3.1不銹鋼管采用砂輪切割機進行切割，且必須用不銹鋼專用切片；坡口

14、加工使用角向磨光機。其焊接應采用氬弧焊打底，盡量擴大管道預制量，減少固定焊口。管道預制工作在安裝場地進行，避免二次倒運。7.2.3.2小口徑管的預制管段，可采用干燥、無油壓縮空氣，對管內(nèi)腔進行吹刷清理。7.2.3.3大口徑管的預制管段，可采取手工方式清理管內(nèi)雜質(zhì)。7.2.3.4銹斑、焊口表面的焊渣、飛濺等雜物應徹底清除，以保證管道內(nèi)部的清潔。7.2.3.5預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。7.2.3.6管道預制組對安裝完畢，應進行自檢、預檢、工序檢查、填報工程報驗單、預檢記錄、閥門、管材、管件脫脂記錄，監(jiān)理簽署意見后，方能進行封閉。7.2.4脫脂7.2.4.1管子、管件和閥門的

15、脫脂（1）有明顯銹蝕的管子應用人工或酸洗方法清除鐵銹，再用脫脂劑脫脂。（2）管段使用前要在地面進行脫脂，嚴禁未脫脂就進行高空吊裝，脫脂檢查合格的管口要及時封堵，防止二次污染。（3）管道第二次脫脂在管段組焊后進行，大口徑管子dn500可用擦拭法，人鉆入組焊好的管內(nèi)擦洗，管道連接最長不超過4根，從管中間向外擦洗。小口徑管子可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉。再將管子放平浸泡1l5小時，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次。管子每長1米，其內(nèi)表面脫脂所需的溶劑量： （4）閥門脫脂前應研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，在溶劑內(nèi)浸泡1l5小時。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法

16、進行脫脂。（5）非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片侵入溶劑內(nèi)152小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內(nèi)吹干，直至無四氯化碳氣味為止。（6）外包金屬層的墊片或需浸涂料的墊片脫脂，應在包敷金屬層和浸涂前進行。（7）接觸氧介質(zhì)的石棉填料，可在300左右的溫度下灼燒23分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料。對于已浸漬涂料的石棉填料成品，應具有相應的合格證，否則必須經(jīng)化驗合格后，方可使用。7.2.4.2管子、管件、閥門脫脂后應經(jīng)檢驗鑒定，可采用下述任意一種方法進行檢驗：（1）用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格；（2）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，

17、紙上無油脂痕跡為合格；（3）用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得大于25ppm。7.2.4.3脫脂劑的選用（1）溶劑脫脂液：三氯乙烯（c2hc13）（2）堿性脫脂液配方：磷酸鈉：5-8%；磷酸二氫鈉：2-3%；硅酸納：5-6%；烷基苯磺酸鈉：0.5-1%。性能：堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金。7.2.4.4脫脂安全技術要求（1）脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并

18、設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”等標示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒設施，經(jīng)常檢查使于良好的備用狀態(tài)。（2）三氯乙烯溶劑是易揮發(fā)的有毒液體，能使人中毒，侵害人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)；脫脂工作應在室外或有通風裝置的地方進行。工作時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長筒套靴，必要時應戴防毒面具。定期檢查脫脂工作地點空氣中的有害物質(zhì)含量，脫脂工作地點空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度30毫克/立方米。（3）苛性堿能腐蝕皮膚粘膜。用堿液脫脂時，操作人員應穿戴膠質(zhì)工作服、圍裙、手套、長筒套靴和防護眼鏡。（4）堿液脫脂的現(xiàn)場應安裝臨時沖洗水管。當酸或堿液滴于皮膚時，應先用干抹布擦

19、拭，再用清水沖洗凈。（5）三氯乙烯與濃硝酸、氧化劑接觸能自燃。在使用和貯存時要與強酸和氧化劑等隔離。（6）三氯乙烯能與苛性鈉或苛性鉀反應引起爆炸，與水或其它雜質(zhì)接觸容易分解。因此在貯存和使用三氯乙烯時，不得與這些物質(zhì)接觸。（7）脫脂劑應貯于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風、干燥、涼爽的倉庫中。（8）防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等將其吸干，并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)，對溢出的酸，堿應立即用大量的水沖洗至中性。（9）把溶劑從一個容器倒入另一個容器時應在露天，且穿戴好防毒面具等防護用具后，方可進行。（10）嚴禁不同的溶劑混合。（11）脫脂殘液及污

20、物的排放，必須按工業(yè)“三廢”排放試行標準gbj473的規(guī)定執(zhí)行。（12）脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。7.2.5管道焊接7.2.5.1焊接工藝控制程序：焊接前的準備：焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格確認、施焊環(huán)境控制、焊接設備、焊接材料、焊接坡口加工、組對、清理定位焊焊接外觀檢 查焊縫檢驗資料整 理7.2.5.2焊接技術要求（1）管徑dn80mm時，采用氬弧焊方法焊接, 氬氣純度不小于99.96%。 管徑dn80mm時，采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接，氬氣純度不小于99.96%。（2）對口及點焊要求切口端面的傾斜偏差不大管子外徑的1%且不得超過3mm。定位焊時，對于小管經(jīng)(7

21、0mm)的管子可在管側(cè)點三點定位.管徑大的可點焊三點或更多的點。定位焊焊肉尺寸應適宜，長度為20-30mm，為便于接頭溶透，定位焊焊肉的兩個端頭都必須修成緩坡型，定位焊質(zhì)量要求與正式焊接相同，定位焊采用氬弧焊接。（3）根部的焊接為了使根部熔透，運條部位選擇在立焊部位。操作方法采用直線形或稍加擺動的小月牙型。（4）多層焊的其他各層焊接轉(zhuǎn)動焊的多層焊接，運條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心線兩邊15-30度范圍內(nèi)運條，焊條與垂直中心線成30度角，采用月牙型手法，壓住電弧作橫向擺動，或選用斜立焊部位焊接。多層焊時每焊完一道焊縫，必須清除焊渣，檢查外觀是否有裂紋、夾渣等缺陷，如有缺陷，清除后方可

22、進行下一層道的焊接。經(jīng)業(yè)主同意，可采用分層探傷的方法，減少焊縫的返修量，提高焊縫質(zhì)量。7.2.5.3焊前準備（1）焊件組對時應將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁025mm范圍內(nèi)清理干凈，如有油污，應用丙酮擦凈，并使焊件露出金屬光澤。（2）采用焊條蓋面時，焊前應將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。（3）管子或管件組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。7.2.5.4坡口加工（1）不銹鋼管的切割宜采用機械方法，其中輸送液（氣）、液氬、液氮所用的不銹鋼管道嚴禁用等離子切割。（2）焊接坡口的加工及組對尺寸，按設計圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的參見下表。項次厚

23、度t(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a13-6型坡口 t c0-2.523-26型坡口 a t c p 0-30-440-60單面焊320-60u型坡口 =1-80 r= 6-80 c p0-31-3單面焊7.2.5.5 氬弧焊接工藝（1）為了保證焊接質(zhì)量和管內(nèi)光潔度，不銹鋼管焊口都應采取氬弧焊打底工藝。（2）氬弧焊打底（包括焊第二道）時，管內(nèi)必須充氬保護，否則在高溫作用下，內(nèi)壁焊縫可能發(fā)生劇烈氧化。（3）對于小管徑，通常將管子一端堵塞，從另一端通入氬氣，使管子內(nèi)部充氬保護。（4）對于大管徑，通常采用下圖方式進行充氬保護。8沖氬氣管8沖氬氣管30050厚

24、泡沫板焊口5鋼線焊后拉出泡沫板5鋼線焊后拉出泡沫板（5）在打底時，應采取始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后810s停氣，在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護810s。（6）焊接dn600的氧氣管道時，氬弧焊打底時采用雙人雙面焊的焊接工藝。（6）手工鎢極氬弧焊打底所采用的主要工藝參數(shù)見下表管徑 （mm）鎢極直徑（mm）噴嘴孔徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量（l/min）焊接電流（a）焊接速度（cm/min）762.5810688108010056761592.58106881090110561592.58106981011013056（7）打底焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚小于10mm厚的管

25、道，其厚度不得小于3mm；壁厚大于10mm厚的管道，其厚度不得低于4mm。7.2.5.6焊條電弧焊蓋面工藝（1）氬弧焊打底層焊接完畢后，經(jīng)檢驗合格后，應及時進行次層焊接，電焊前應打磨清理氧化層。多層焊接每焊一層均應進行檢查，若有氣孔、裂紋、夾渣等應及時清理。（2）焊接工藝應遵循：小電流、短電弧、快速焊，和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度在10025。（3）地線應緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，防止產(chǎn)生電弧擦傷，損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。（4）焊后應徹底清除焊縫表面焊渣。7.2.6焊口外觀檢查7.2.6.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于15

26、0mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。7.2.6.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。7.2.6.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7.2.6.4管道對口時應在距接口中心200mm處測平直度。公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。管道對口平直度測量7.2.6.5道組成件組對時，對坡口及其表面進行的清理應符合下面規(guī)定：管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等7.2.6.6施焊人員應在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然

27、后進行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細, 厚薄是否均勻規(guī)整等。焊縫應處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑和明顯的焊瘤。7.2.6.7管道焊接必須嚴格執(zhí)行相應的焊接工藝指導書，焊工必須具有相應資質(zhì)合格證。7.2.6.8焊縫質(zhì)量標準檢查內(nèi)容缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑。每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且32mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑。表面夾渣不允許深0.1長0.3且10mm深0.2長0.5且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且

28、焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.1，且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮不允許0.20.02且0.05mm0.20.02且1mm長度不限0.20.04且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0.30.05且1mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長250.30.05且2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25角焊縫焊角不對稱差值0.30.05a20.15a20.2a余高10.10b且最大為3mm10.20b且最大為5mm7.2.7焊縫無損檢驗天辰施工圖的技術要求：序號管道名稱設計溫度設計壓力射

29、線探傷比例執(zhí)行標準1高壓氧氣509.5mpa100%不低于jb4730-2005級2液氮、液氧、液氬、低溫殘液管道-1961.18、0.4（9.6）、0.2 （0.35）常壓mpa100%不低于jb4730-2005iii級7.2.8管道安裝7.2.8.1 管道安裝程序:油漆保溫加工預制施工準備測繪下料管子及管件脫脂焊口探傷檢驗組對焊接管道安裝支吊架制安竣 工吹 洗壓力試驗資料匯總閥門清洗脫脂、檢驗熟悉圖紙及規(guī)范材料進場驗收7.2.8.2管道配管順序：先管架后管道，管架安裝從不便施工的狹窄地方向外施工。管道向管架上安裝時層次上為自下而上，同一層由里向外，相同條件要先大后小，盡力盡早形成系統(tǒng)。7

30、.2.8.3裝置管廊管道安裝（1）架空管道用25t汽車吊、70t、150t履帶吊配合安裝，并在架空管道對口處搭設臨時工作平臺，進行管道焊接。（2）在管廊一側(cè)用木跳板搭設通長行走通道，設置欄桿，并在管廊立柱間拉設生命繩。（3）管廊下層鋪設（懸掛）安全網(wǎng)。（4）管廊上的管道安裝，應事先預制好管道托架，托架位置應正確、平正、牢固，托架與管子接觸緊密。托架上的銹蝕、污垢應清除干凈，并按設計要求進行防腐。（5）焊口號、焊工號、管段號、管道移植標記在管道上做好標記，并做好記錄。管段對接前必須請監(jiān)理檢查確認，做好記錄。管口停止施工后，隨時封堵。7.2.8.4管道安裝技術要求（1）管道安裝允許偏差如下：項目允

31、許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：l管子有效長度；dn管子公稱直徑。（2）氧氣管道、閥門等與氧接觸的一切部件，設計要求脫脂的空氣管道安裝前必須進行嚴格的脫脂。（3）氧氣管子、閥門、管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后管口要及時封堵，防止受到油污染，防止可燃物、鐵削、焊渣、沙土及其他雜物進入或遺

32、留在管內(nèi)，并進行嚴格的檢查。（4）管道組對焊接前，必須由監(jiān)理確認管道清潔度，焊口組對間隙、錯邊量、脫脂等符合要求，并簽字確認后方可焊接。（5）管道表面清潔度：由于空分裝置的特殊性，對任何接觸流體介質(zhì)的機器、設備、管道、管件、閥門等的內(nèi)表面，必須做到清潔無油，因此必須做到： 內(nèi)表面不允許有任何機械雜質(zhì)、焊渣、毛刺、銹蝕、噴砂殘留物，標貼紙或充填物及所有碳氫化合物。 部分碳鋼設備，閥門為防止銹蝕，出廠時涂有防銹油，安裝前必須進行重新清洗。（6）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全

33、長允許偏差均為10mm。（7）不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。（8）儀表取源器件安裝，先開孔，后焊接，并應在管道脫脂前完成，然后再安裝。安裝流量孔板前后，須有足夠的直管段，符合設計要求。且不允許存在影響測量精度的因素（如管接頭等），孔板不得裝反。（9）金屬墊片安裝前，應進行退火處理。（10）連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。（11）管道與設備的連接應在自然狀態(tài)下進行對接，不得借助機械和人力強行對接，以免增加應力。（12）管道經(jīng)試壓、吹掃、合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差應符合下表：法蘭平直度、同心度允許偏差：機器轉(zhuǎn)速平行度mm同軸度

34、mm300060000.150.506000.100.20（13）氧氣管道應有防雷及防靜電裝置，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線相連接；室外氧氣管道應設防靜電接地裝置，接地電阻皆為10歐。 廠區(qū)氧氣管道每80100m設一接地裝置，接地電阻10歐。當每對法蘭或螺紋接頭電阻值超過0.03歐時，應用導線跨接。靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。（14）管道安裝時必須注意不能碰撞設備和影響設備的安裝精度，不得使設備承受管道的全部載荷。（15）管道連接對口時，要保證對口間隙均勻、對口處管段水平，不得用強力對口。（16）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。（17）

35、施工安裝臨時中斷，管口應加蓋封閉或用塑料布包扎管口，以防雜物掉落管內(nèi)。（18）管道并排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分，若采用煨制彎頭時，管間距應與直線部分相等。（19）管道安裝應嚴格按照設計院及制造提供的圖紙進行，不得隨意變更。（20）管子焊接前作業(yè)人員應對離管口1015mm范圍內(nèi)的熔渣、銹斑、飛濺物進行清除，直至顯示金屬光澤后方可進行對口焊接，管子對口應平直不得有錯口、偏心等缺陷。（21）法蘭、焊縫或其它連接件的位置，應便于檢修，安裝時應避免緊靠管架或支吊架。（22）較大、較重的閥門安裝前，預先布置支吊架，避免將閥門的重量附加在設備或管道上。（23）不銹鋼管與支吊架之間不得直接接觸，安

36、裝時不銹鋼管與支架間應墊上氯離子含量不超過5010-6ppm的石棉橡膠板。（24）施工中各設備和管道連接處應加設堵板，堵板要記有標記，防止雜物掉入設備。（25）管道安裝結束后，質(zhì)檢員組織班組對管道進行檢查復核，對被施工人員污染的管子，可用抹布浸上脫脂劑進行擦拭，確保安裝的管子干凈。（26）管道預拉伸（或壓縮，下同）前應具備下列條件： 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。 預拉伸區(qū)

37、域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。（27）當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。（28）管道安裝完畢后，應按照設計要求進行壓力試驗7.2.9管路附件、閥門安裝7.2.9.1安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行調(diào)試。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試時壓力穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。7.2.9.2安全閥的最終調(diào)整，應在管網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露現(xiàn)象；7.2.9.3安裝壓力表應符合下列要求：（1）壓力表應安裝在便于觀察

38、和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；（2）壓力表應設有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；（3）壓力表和緩沖管之間應設閥門；（4）壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的1.52倍。7.2.9.4管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。7.2.9.5管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排氣閥門應裝設在距地面1.5m處便于安全操作的位置。7.2.9.6閥門在安裝前，應進行嚴密性實驗；氧氣用閥門要進行脫脂清洗，脫脂需由監(jiān)理檢查簽字后才能進行安裝，脫脂合格后的閥門、管件要用塑料布封口。7.2.9.7閥門支架應在管道安

39、裝前施工完畢，閥門隨管道一同安裝。7.2.9.8閥門安裝前，應按圖紙核對型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，同時注意閥體上的流向標記。7.2.9.9閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝在管道上。7.2.9.10伸縮節(jié)安裝時，應設計規(guī)定進行預拉伸或壓縮，并應與管道保持平行，不得歪斜。7.2.9.11當管道安裝與下列情況之一時，螺栓、螺母必須涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉：（1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。（2）管道設計溫度高于100或低于0。（3）露天裝置。7.2.9.12法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。

40、緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.2.9.13高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：（1）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合下表的規(guī)定。管道工作溫度管道一次冷、熱緊溫度管道二次冷、熱緊溫度250-350工作溫度-350350工作溫度-20-70工作溫度-7070工作溫度（2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2h后進行。（3）緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.3mpa；當設計壓力大于6mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.5mpa。冷態(tài)緊固應卸壓進行。7.2.10施工技術文件7.2.10.1相關標準及廠家

41、或圖紙技術要求。7.2.10.2施工圖紙：空分施工圖 圖號t07007-112pd空分流程圖 圖號t07007-112ps8. 施工質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 霍先慶質(zhì)量經(jīng)理：武秀全三隊質(zhì)量員 張志浩施工經(jīng)理：劉引峰二隊質(zhì)量員 孫衛(wèi)國四隊質(zhì)量員 李國來一隊質(zhì)量員 李尊民8.2質(zhì)量保證措施8.2.1加強質(zhì)量管理，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。8.2.2對全體職工進行全面質(zhì)量意識教育，使全體職工認識到提高工程質(zhì)量的重要性，做到人人抓質(zhì)量，人人管質(zhì)量，使管質(zhì)量、抓質(zhì)量變成職工的自覺行動。8.2.3認真遵守國家的施工法規(guī)、標準及規(guī)定，遵照設計圖紙及規(guī)范進行施工。8.2.4堅持施工圖及有關施工技術資料的自審

42、和會審制度。8.2.5每道工序開工前，由技術人員進行交底，保證施工人員了解質(zhì)量標準及該注意的質(zhì)量通病。8.2.6實行專職檢查員質(zhì)量簽字負責制，手把質(zhì)量關，對每道工序的簽證，必須有專職人員檢查簽字，方能進行下道工序。8.2.7嚴格按檢驗程序辦事，并報檢查人員認定檢查。8.2.8作好計量工作，在工程中所使用的量具、儀表和測量儀表等必須經(jīng)技術監(jiān)督部門鑒定合格，并發(fā)經(jīng)合格證書后方可使用。8.2.9加強對設備、零部件及原材料的質(zhì)量控制。上述物質(zhì)必須具有出廠技術資料及質(zhì)量保證文件。8.2.10加強文明施工管理，文明施工是科學地組織施工生產(chǎn)，提高工程質(zhì)量，加快工程進度及實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，堅持施工程序和

43、文明施工，做到場地清潔，為施工管理現(xiàn)場操作創(chuàng)造良好條件及環(huán)境。8.2.11加強工程技術檔案管理。主要包括：上級各類文件、規(guī)定、施工圖、設計變更、合同等文件資料、物質(zhì)質(zhì)量保證文件、物質(zhì)質(zhì)量復驗報告、質(zhì)量評定書、設備試運轉(zhuǎn)記錄及竣工驗收證書等方面的管理。8.2.12工程質(zhì)量的優(yōu)劣，加強管理很重要，在每道工序的施工操作前，應向所進行操作的班組進行相關的技術交底，并實行書面的施工技術，施工方法、驗收標準的交底單。有交底人、操作班組雙方的簽字認可。8.2.13按技術交底內(nèi)容，在施工過程中不斷地對班組進行跟班檢查督促，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，把質(zhì)量隱患解決在成品之前。8.2.14加強施工隊伍的技術培訓，提高操作

44、工人的實際操作水平，強調(diào)工程質(zhì)量的重要性，提高工人們的質(zhì)量意識。8.2.15執(zhí)行操作工人對班組負責，班組對整體工程負責的層層把關制度。8.2.16在每道工序完成后，首先由班組進行質(zhì)量自檢合格后，報現(xiàn)場質(zhì)檢部門組織復查，合格后再報請上級主管部門進行驗收。8.2.17做好管道標識的移植工作，用記號筆或油漆在切斷無標識的管段上做好標記。8.3工程質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門的合格證書及報驗b2焊工資質(zhì)審查a2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書檢查b4閥門試驗b5管件檢查b6安全閥調(diào)整試驗b7高壓鋼管、管件檢查驗收a2必查8低溫鋼管、管件檢查驗

45、收a2必查（二）管道安裝（含預制）1檢查管道安裝水平度和垂直度b2檢查法蘭與管道的垂直度b3檢查管道的法蘭焊口b4檢查管道清潔度b5檢查預制合格管道標識及移植b6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量b7檢查低點排污和高點排空位置b8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整b9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況b10管道與機器連接處無應力連接檢查a2必查11檢查管道靜電接地b12檢查法蘭密封墊片b13管道補償器安裝b14安全附件安裝b15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗b16管道焊接及無損探傷b17重要壓力管道驗證性檢驗a2必查18管道試壓前檢查b19管道強度及嚴密性試驗a2（a1）必查20管道吹掃、清洗、脫脂a1必查21管道試壓全部完成后檢查