住宅工程施工質(zhì)量若干技術(shù)指導(dǎo)措施

1、集團公司提高住宅工程施工質(zhì)量若干技術(shù)指導(dǎo)措施 1、為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本措施。 2、本措施是工程質(zhì)量安全部結(jié)合行業(yè)及集團住宅工程質(zhì)量實際，為克服住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病而專門制定的措施，集團在建住宅工程建設(shè)過程中，除應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)結(jié)合本工程實際，認(rèn)真采納、執(zhí)行本措施。1 鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施1.1施工單位1.1. 1 梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： 圖1.la 圖1.lb (1) 一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm 和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置

2、，應(yīng)按如圖1.la 、1.1b 或圖1.2b 處理。 (2) 分隔筋直徑不小于25mm 和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。 (3) 梁面第一分隔筋距支座0.5m 處設(shè)置，以后每增加3m 設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2 處； (4) 梁底第一分隔筋距支座1.5m 處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2 處。1.1.2 箍筋 框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求： (1) 框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖1.2a 制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖1.2a 制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋（如圖1.2b 或規(guī)范的焊接工藝），不得焊傷箍筋。圖1.2a 圖1.2b (2) 梁柱節(jié)點箍筋必

3、須按圖1.2a 或按圖1.2b焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于l 根12 鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖1.2c 、圖1.2d。圖1.2c 圖1.2b1.1.3 墊卡、墊塊及鋼筋保護層 1.1.3.1 墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于m15 ，尺寸不小于40mmx40mm 。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。墊塊上應(yīng)按圖1.3 預(yù)留18#綁扎固

4、定鐵絲。圖1.31.1.3.2 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于iomm 時，應(yīng)采用圖1.4 所示支架，支架間距為：當(dāng)采用6 分布筋時不大于500mm ，當(dāng)采用8 分布筋時不大于800mm ，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖1.5 所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm ，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h 20omm 時馬蹬可用10 鋼筋制做；當(dāng)20omm h 300mm 時馬蹬應(yīng)用12 鋼筋制做；當(dāng)h 300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。圖1.4 圖1.51.1.3.3 應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線

5、孔下緣至盒的開口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。2 墻體裂縫防治的技術(shù)措施2.1 設(shè)計2.1.1 工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復(fù)合地基的工程平均沉降計算值不大于150mm。2.1.2 住宅工程的頂層和底層砌體應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12omm，縱筋不少于210，箍筋6200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于c20，縱向配筋不宜少于38,見圖2.

6、1。30003000抗裂柱尺寸 墻厚 180mm抗裂柱尺寸 墻厚 180mm30003000aa,梁柱預(yù)留26200鋼筋與抗裂柱箍筋焊接圖2.1a圖2.1b磚 墻窗柱a-a6200210120壓頂寬墻體c20混凝土圖2.1 2.1.3 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等新型墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12omm與墻體同寬的混凝土腰梁，且高度方向間距不大于2m，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。2.1.4 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖2.la 和2.lb 所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。2.1.5頂層圈梁高度不宜超過24

7、0mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于m7.5。2.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。2.1.7在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。2.1.8混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。2.1.9頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。2.2 施工2.2.1 施工單位應(yīng)優(yōu)先采用表面有一定粗糙的砌體材料。2.2.2砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。2.2.3非承重砌體應(yīng)

8、分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m 。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m 。2.2.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為58?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。2.2.5填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。21墻砌體；2砌體砂漿；3結(jié)構(gòu)樓板12331砌體轉(zhuǎn)角部位砌體中部 2.2.6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。2.2.7砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并

9、不得少于30d。2.2.8 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。2.2.9框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。2.2.10 采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施3.1設(shè)計3.1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。3.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于9

10、0mm）。砌體結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)澆板最小跨度不應(yīng)大于層高的1.5倍。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm （見圖3.la、 3.lb）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。圖3 .la 圖3 .lb3.1.3屋面及建筑物兩端的單元中（保證2開間并不少于6000mm范圍）的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.1.4在現(xiàn)澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的

11、上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15。3.1.5外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。3.1.6現(xiàn)澆板強度等級不宜大于c30，水泥強度等級不應(yīng)大于r42.5。3.1.7住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。3.1.8 挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長度l 1.5m 時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.om l 1.5m 且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于l/10 且不小于120mm 。3.1.9 板面鋼筋的直徑不宜小于10mm 。受力鋼筋

12、的間距不大于20omm ，分布鋼筋的間距不大于30omm 。3.1.10 單向板長跨方向底筋配筋量as 1.5bh/1000 ，鋼筋間距不宜大于20omm ，直徑不宜小于6mm 。3.1.11 陽臺懸挑板長度1.om lbhw/1000 ，間距不大于200mm ，如圖3.3 所示 圖3.3 圖3.43.1.17 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖3.4 所示。3.2施工3.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。3.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8。3.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40以

13、內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于10。3.2.4預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。3.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。現(xiàn)澆板施工時鋼筋工應(yīng)跟班施工。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。3.2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行布置于梁

14、邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。3.2.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。3.2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。3.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2mpa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.2.10支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)

15、量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。3.2.11施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。4 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施4.1設(shè)計4.1.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻邊。標(biāo)高差的設(shè)置目的就是為了防止積水流入非防水設(shè)置的地面而產(chǎn)生滲漏，粗裝修的住宅工程廁所間及有排水要求的建筑地面的標(biāo)高差應(yīng)考慮裝飾面層的厚度，同時還應(yīng)注意建

16、筑標(biāo)高和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的統(tǒng)一，避免造成混亂，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。4.2施工4.2.1上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小，施工方便、洞口混凝土封填密實。 a bca洞口尺寸 b樓板厚度 c放角度數(shù)(60)4.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。4.2.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲

17、劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。4.2.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。4.2.5地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。4.2.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。4.2.7煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。4.2.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。5外墻滲漏防治的技術(shù)措施5.1設(shè)計5.1.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。5.1.2外墻涂料層應(yīng)選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。5.2施工

18、5.2.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。5.2.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢測。5.2.3 當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料應(yīng)要求全面掛金屬網(wǎng)。5.2.4外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，混凝土外剪力墻、框架柱穿墻螺桿等，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿或發(fā)泡劑二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5.2.5外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修

19、補。5.2.6粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。5.2.7兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。5.2.8外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活。5.2.9外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3x3m ，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm ，也不宜小于5mm ，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。5.2.10 找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。5.2.11 防水層宜用聚合物水泥砂漿。5.2.12找平層每層抹灰厚度不大于10mm ，抹灰厚度35mm 時應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。外墻涂料找

20、平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。5.2.13外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。5.2.14窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29。滴水線粉刷應(yīng)密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。5.2.15粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。5.2.16 外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；由于工程搭設(shè)外粉刷腳手架，造成外粉刷停息點基本留置在砌體與混凝土交界部位，引起的滲漏質(zhì)量通病較普遍，又未引起施工方的重視，本條強調(diào)了停息點留置的重要性。示意做法（見圖5.2.16）：圖5.2.166門窗滲漏防治的技術(shù)措施6.1

21、設(shè)計6.1.1門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合gb/t7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。6.1.2門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。6.1.3塑鋼門窗的型材和襯鋼必須符合規(guī)范要求。6.2施工6.2.1門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測。6.2.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外

22、框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。6.2.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：固定點不得少于2 處，轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6.2.4門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6.2.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。6.2.6 外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時應(yīng)做如下處理： (1) 推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm 寬的泄水口； (2) 平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑

23、一個8mm寬的泄水口； (3) 窗臺內(nèi)側(cè)標(biāo)高應(yīng)至少比外側(cè)最高點高2cm以上。6.2.7 安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。6.2.8 窗高2m 或面積6m2 的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。6.2.9 鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酷清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。6.2.10 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7屋面滲漏防治的技術(shù)措施7.1設(shè)計7.1.1對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面

24、。7.1.2剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強度等級不得小于c30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于一個開間，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。7.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。7.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于c30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。7.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距

25、應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。7.1.6 砌體女兒墻，砌體強度等級應(yīng)大于mu10 ，砂漿強度等級不低于m10，應(yīng)按圖2.1a 要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖2.1b 要求設(shè)置鋼筋混凝土壓頂。7.1.7 屋面工程宜采用圖7.1.7a防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨醋、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)0.05w / ( m . k ）的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛙石等水溶性保溫隔熱材料。 7.2施工7.2.1屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，施工方案應(yīng)畫出細(xì)部節(jié)點構(gòu)造、各層施工做法，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。7.2.2卷材防