5000噸年107膠操作規(guī)程

1、 5000噸/年107膠操作規(guī)程 文件編號(hào)： 受控狀態(tài)： 副本編號(hào)： 17目 錄總 則1107膠生產(chǎn)任務(wù)及工藝 11、生產(chǎn)任務(wù)與裝置規(guī)模12、工藝原理2 2.1 聚合反應(yīng)2 2.2 降解反應(yīng)2 2.3 催化劑中和反應(yīng)2 2.4 脫低分子23、化學(xué)反應(yīng)式3 3.1聚合反應(yīng)3 3.2降解反應(yīng)3 3.3催化劑中和反應(yīng)3一、開車前的準(zhǔn)備工作3 1.1原材料、輔助材料的準(zhǔn)備3 1.2安全設(shè)施及輔助工具準(zhǔn)備3 1.3公用工程準(zhǔn)備4 1.4文件資料的準(zhǔn)備4二、導(dǎo)熱油系統(tǒng)5 2.1導(dǎo)熱油系統(tǒng)順序：5 2.2崗位任務(wù)5 2.3操作指標(biāo)5 2.4正常開車步驟5 2.5緊急狀態(tài)下的操作6三、 反應(yīng)崗位6 3.1反應(yīng)

2、崗位系統(tǒng)流程6 3.2崗位任務(wù)7 3.3操作指標(biāo)7 3.4正常開車步驟8 3.4.1進(jìn)料與脫水8 3.4.2聚合反應(yīng)與調(diào)聚作業(yè)9 3.4.3中和9四、脫低、真空系統(tǒng)10 4.1脫低系統(tǒng)10 4.2真空系統(tǒng)10 4.3崗位任務(wù)10 4.4操作指標(biāo)10 4.5脫低系統(tǒng)正常開車步驟11 4.6真空系統(tǒng)正常開車12五、包裝崗位12 5.1包裝系統(tǒng)管轄范圍12 5.2崗位任務(wù)13 5.3正常開車步驟13六、107膠停車要求及故障處理13 6.1正常停車13 6.2緊急停車14 6.3 異?，F(xiàn)象及處理14七、 安全要求及崗位職責(zé)15 7.1安全注意事項(xiàng)15 7.2操作人員職責(zé)15 7.3操作人員權(quán)限15

3、7.4檢查與考核16總 則本指導(dǎo)書適用于采用堿催化開環(huán)聚合生產(chǎn)107室溫硫化硅橡膠的工藝。本程序規(guī)定了室溫膠的生產(chǎn)原理，其目的是為了生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的室溫膠產(chǎn)品。5000噸/年107膠生產(chǎn)裝置，由聚合釜、薄膜蒸發(fā)器、低分子受槽、拼混釜、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱器等重要設(shè)備組成，聚合過程中，采用了雙螺代攪拌方式，低分子脫出采用了薄膜蒸發(fā)器連續(xù)脫除法，脫水、聚合、降解、脫低分別在各設(shè)備完成，導(dǎo)熱油、真空系統(tǒng)分別一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了分離聚合的先進(jìn)方式。107膠生產(chǎn)任務(wù)及工藝原理1、生產(chǎn)任務(wù)與裝置規(guī)模 生產(chǎn)任務(wù)是制取合格的室溫硫化硅橡107。其設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)107膠5000噸，按照8000小時(shí)計(jì)算。1.1分

4、子式或結(jié)構(gòu)式：-氫-羥基-聚二甲基硅氧烷 性質(zhì)熔點(diǎn) -60c沸點(diǎn) 182 c密度 0.98 g/ml at 25 c折射率 n20/d 1.406閃點(diǎn) 155f（68.3c）2、工藝原理來自原料儲(chǔ)槽的dmc在堿催化劑的作用下開環(huán)重排，在一定的溫度下，在一定的真空條件下由環(huán)體變成線體，依次經(jīng)過脫水、聚合、降解調(diào)聚、中和、脫低、包裝工序，制成合格的107膠產(chǎn)品。 107硅橡膠是端基有一個(gè)羥基的聚二甲基硅氧烷。它的結(jié)構(gòu)式是：ho-sime2-me2sionsime2oh式中：n = 20005000。2.1 聚合反應(yīng)：p (ch3)2sion +koh ho(ch3)2sio(ch3)2siopn-

5、2si(ch3)2ok 2.2 降解反應(yīng)：ho(ch3)2sio(ch3)2siopn-2si(ch3)2ok+h2o ho(ch3)2sio(ch3)2sioxsi(ch3)2ok + ho(ch3)2sio(ch3)2sioysi(ch3)2oh2.3 催化劑中和反應(yīng)：催化劑氫氧化鉀用磷酸中和。k2hpo4和kh2po4是一對(duì)緩沖劑，緩沖范圍是ph7左右。因此磷酸的用量即使有些上下，也能保證中性。koh + h3po4k2hpo4 + kh2po4 h2osiok + h3po4 sioh + k2hpo4 + kh2po4 h2o2.4 脫低分子降解、中和后，體系沒有了活性的催化劑，是穩(wěn)

6、定的，因此可以在真空、高溫下脫除容易揮發(fā)的低分子量化合物，它們主要是環(huán)狀的聚硅氧烷。脫低分子后，硫化膠才能保證尺寸的穩(wěn)定性。3、化學(xué)反應(yīng)式：3.1聚合反應(yīng)：130160p (ch3)2sion +koh ho(ch3)2sio(ch3)2siopn-2si(ch3)2ok 3.2降解反應(yīng)：ho(ch3)2sio(ch3)2siopn-2si(ch3)2ok+h2o ho(ch3)2sio(ch3)2sioxsi(ch3)2ok+ ho(ch3)2sio(ch3)2sioysi(ch3)2oh3.3催化劑中和反應(yīng)：催化劑氫氧化鉀用磷酸中和。k2hpo4和kh2po4是一對(duì)緩沖劑，緩沖范圍是ph7

7、左右。因此磷酸的用量即使有些上下，也能保證中性。koh + h3po4k2hpo4 + kh2po4 h2osiok + h3po4 sioh + k2hpo4 + kh2po4 h2o一、開車前的準(zhǔn)備工作1.1原材料、輔助材料的準(zhǔn)備(1)、通知水裂環(huán)車間，準(zhǔn)備備料。主要原材料 dmc經(jīng)分析檢驗(yàn)合格，由化驗(yàn)室出具分析報(bào)告單，如果協(xié)調(diào)使用水解物，也要經(jīng)過分析合格后，方可使用。v-801儲(chǔ)槽液位保持在50%，利于水分沉降。(2)、輔助原材料氫氧化鉀、磷酸、蒸餾水根據(jù)使用的數(shù)量準(zhǔn)備好，至少準(zhǔn)備710天的庫存。(3)、200l dmc敞口包裝桶準(zhǔn)備齊全，準(zhǔn)備710天的數(shù)量，符合包裝要求，內(nèi)部襯里無損害

8、，無污物，外表擦拭干凈，無臟物。 (4)、稱量催化劑、磷酸的電子秤準(zhǔn)備好，蒸餾水的量筒、燒杯準(zhǔn)備好。1.2安全設(shè)施及輔助工具準(zhǔn)備(1) 包裝桶、過濾網(wǎng)、500kg電子秤、1kg電子秤、濾網(wǎng)、濾紙、濾布等包裝用具準(zhǔn)備好。(2) 滅火器、消防栓、排氣扇、通風(fēng)風(fēng)機(jī)、膠手套、面罩、膠鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。(3) 液壓托車及它工具就緒。(4) 員工上崗證齊全、持證上崗，培訓(xùn)記錄資料、原始記錄、操作記錄準(zhǔn)備齊全。1.3公用工程準(zhǔn)備 (1)、主要生產(chǎn)設(shè)備、管路、閥門打壓試漏合格，保壓24小時(shí)后狀態(tài)良好；所有設(shè)施外表保溫合格；經(jīng)多次（5次以上）清洗已無雜質(zhì)，內(nèi)部清潔暢通。(2)、傳動(dòng)設(shè)備及輔助設(shè)備（真空泵

9、、攪拌電機(jī)、熱油泵、熱油加熱器、螺桿泵、屏蔽泵）經(jīng)單機(jī)試車，運(yùn)行良好。(3)、儀器、儀表經(jīng)校驗(yàn)正確，指示清楚，特別是電子秤精度準(zhǔn)確，變頻器正常，電流指示表、壓力、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥檢驗(yàn)合格，并標(biāo)示明確。 (4)、蒸汽送進(jìn)裝置，蒸汽調(diào)節(jié)閥靈敏可靠，特別注意保證v-801設(shè)備伴熱管壓力小于0.25mpa；聚合釜等用蒸汽設(shè)備無泄漏，無跑冒，疏水閥可靠好用。 (5)、循環(huán)水、純水、氮?dú)狻⒐に嚉獾人瓦M(jìn)裝置，保持正常使用壓力，特別保證氮?dú)夂亢细?，定期檢驗(yàn)分析氮?dú)獾暮?，純水電?dǎo)率保證小于110-5/m2。 (6)、開車前，從源頭v-801r-802全流程檢查，務(wù)必保證各種閥門開到正確的位置狀態(tài)。1.

10、4文件資料的準(zhǔn)備 1、107膠工藝規(guī)程、操作規(guī)程、安全規(guī)程三大規(guī)程準(zhǔn)備齊全，處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。 2、過程控制所需要的原始記錄、報(bào)表、文件資料、維護(hù)記錄、運(yùn)行記錄、巡檢記錄等要準(zhǔn)備齊全。 3、所有員工崗前培訓(xùn)齊全完備，并通過考核準(zhǔn)予上崗，培訓(xùn)資料準(zhǔn)備齊全。 4、崗位定員、人員數(shù)量全部到位。二、導(dǎo)熱油系統(tǒng)2.1導(dǎo)熱油系統(tǒng)順序：e-803薄膜蒸發(fā)器e-806電加熱器p-808熱油泵v-807油槽e-802預(yù)熱器 2.2崗位任務(wù) 本崗位主要是為整個(gè)107膠生產(chǎn)過程提供必要的、符合工藝要求的導(dǎo)熱油，作為輔助崗位保證107膠預(yù)熱、脫出低分子，保證低分子含量小于2%。2.3操作指標(biāo)序號(hào)操作控制點(diǎn)操作指標(biāo)備

11、注1導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽v-807液位50%80%2導(dǎo)熱油泵p-808出口壓力0.015mpa3導(dǎo)熱油溫度20031042.4正常開車步驟(1)、檢查油系統(tǒng)所有閥門的開啟及關(guān)閉狀態(tài)是否符合要求，其填料有無泄漏點(diǎn)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的所有閥門開到正確的位置上。(2)、先將導(dǎo)熱油抽入導(dǎo)熱油貯槽v-807中，再將導(dǎo)熱油通過油過濾器向?qū)嵊脱h(huán)泵p-808加油（加油時(shí)導(dǎo)熱油泵要排氣）；當(dāng)油加滿油泵后，啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵p-808依次經(jīng)過電加熱器e-806加熱，進(jìn)入e-803薄膜蒸發(fā)器，e-802預(yù)熱器，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油閉路循環(huán)。運(yùn)行1小時(shí)后，檢查整個(gè)油系統(tǒng)有無泄漏點(diǎn)。泵出口壓力在0.100.15mpa之間，運(yùn)行平穩(wěn)無異常。(3)、

12、通知電儀車間人員，準(zhǔn)備送電。初始送電加熱時(shí)，必須緩慢升溫，每小時(shí)控制在20，當(dāng)溫度達(dá)到150時(shí)，升溫速度控制在每小時(shí)10，密切觀察導(dǎo)熱油系統(tǒng)的熱膨脹變化。 (4)、升溫調(diào)試過程中，導(dǎo)熱油槽的放空閥始終處于打開狀態(tài)，部分油中的水分從此排空。 (5)、電加熱器的升溫過程要手動(dòng)控制，密切觀察整個(gè)由系統(tǒng)是否正常，有無異常，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度后，無異常切換到自動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)定溫度，通過儀表設(shè)定溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償。(6)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運(yùn)行后，通過電加熱器控制箱設(shè)定值來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油系統(tǒng)溫度。導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)對(duì)p-808導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力（壓力控制在0.100.15mpa）、泵的運(yùn)行情況、電加熱箱、進(jìn)

13、回油管及閥門進(jìn)行巡回檢查。2.5緊急狀態(tài)下的操作 (1)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在導(dǎo)熱油泵不啟動(dòng)條件下，電加熱器是不能送電進(jìn)行加熱的（也就是說油泵不啟動(dòng)，電加熱器是沒有電的）。當(dāng)導(dǎo)熱油因故障停止運(yùn)行后，電加熱器將停止送電加熱。當(dāng)故障處理完畢后要重新啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵時(shí)，必須將電加熱器儀表的設(shè)定溫度調(diào)至0時(shí)，方可重新啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，防止帶負(fù)荷送電。(2)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的停車時(shí)，必須先停止電加熱器，使其停止加熱；然后用導(dǎo)熱油循環(huán)泵打循環(huán)24小時(shí)， 油溫降到100以下后，方可停導(dǎo)熱油循環(huán)泵。特殊情況下（突然停電后），必須確保導(dǎo)熱油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備。 (3)、當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)泄露時(shí)，要迅速停止電加熱器，根據(jù)情況停油循環(huán)

14、泵，組織人員穿好防護(hù)用品進(jìn)行處理。三、 反應(yīng)崗位3.1反應(yīng)崗位系統(tǒng)流程 r-801a/b聚合釜 p-801環(huán)體泵 x-801過濾器 v-801dmc儲(chǔ)槽 e-801脫水冷凝器v-806a/b低分子儲(chǔ)罐p-805低分子泵v-803脫水受槽3.2崗位任務(wù) 本崗位是干裝置的主要核心崗位，通過加入催化劑反應(yīng)，dmc環(huán)體開環(huán)聚合，環(huán)體變線體，然后用h2o中的-oh封端，制得合格的107膠。3.3操作指標(biāo)3.3.1崗位指標(biāo)序號(hào)操作控制點(diǎn)操作指標(biāo)備 注1計(jì)量槽液位160cm筒體2每釜的生產(chǎn)時(shí)間68小時(shí)3聚合釜脫水溫度85904聚合釜脫水真空度-0.075-0.080mpa5聚合釜反應(yīng)溫度1451656聚合釜

15、反應(yīng)壓力-0.06-0.07mpa7投催化劑溫度1151258調(diào)聚溫度1401609調(diào)聚真空度0.01mpa 微正壓10聚合釜轉(zhuǎn)速3540轉(zhuǎn)/分鐘11聚合釜加套蒸汽溫度17012dmc大罐液位50%80%13計(jì)量槽進(jìn)料真空度-0.08-0.085mpa14計(jì)量槽每釜投料量2500kg/槽15環(huán)體泵出口壓力0.15mpa16dmc儲(chǔ)槽伴熱管壓力0.25mpa3.3.2助劑量參考如下：107粘度koh（g）h20(ml）h3po4(g)a2000-500055500065a2萬-10萬55350065a3060150070a60-100萬601000703.4正常開車步驟3.4.1進(jìn)料與脫水(1)

16、、首先準(zhǔn)備好充足的合格dmc原料，保持v-801液位不低于50%，并出具合格的分析報(bào)告單。當(dāng)看到物料中有明水或污染物時(shí)，要及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理。不合格的原料必須及時(shí)通知車間管理人員。(2)、通知脫低崗位人員，啟動(dòng)脫水真空泵，保持真空度保持在-0.085mpa以上，打開v-802計(jì)量槽進(jìn)料閥，每次進(jìn)料2500kg，如果正常生產(chǎn)后，dmc與低分子搭配使用，最大比例dmc：低分子=911：1。每罐低沸使用前面必須分析化驗(yàn)，從底部排凈水后，方可使用。(3)、v-802計(jì)量槽進(jìn)料前，必須徹底檢查過濾器x-801的使用效果，保證濾布或?yàn)V網(wǎng)過濾效果好，進(jìn)料速度快，每班都要切換清理過濾器。(4)、v-8

17、02計(jì)量槽的液位需嚴(yán)格控制，必須控制在160cm。計(jì)量槽v-802受料完畢后，首先關(guān)閉計(jì)量槽真空閥，打開放空閥，依次打開聚合釜的進(jìn)料閥，關(guān)閉底部出料閥，啟動(dòng)p-801泵向聚合釜打料，當(dāng)液位達(dá)到50%，啟動(dòng)聚合釜攪拌，打料結(jié)束后，關(guān)閉聚合釜進(jìn)料閥，準(zhǔn)備脫水。 (5)、在聚合釜進(jìn)料到1/2時(shí)，逐步開啟釜體夾套蒸汽出口、進(jìn)口閥門，開始升溫。(6)、打開聚合釜脫水管道閥門，打開v-803脫水受槽真空閥，保持聚合釜真空壓力-0.085mpa以上，逐步升溫。(7)、控制脫水溫度85100度，真空壓力不低于0.080mpa，從聚合釜視鏡上觀察，同時(shí)從v-803視鏡上觀察，有明顯的液滴出現(xiàn)，說明脫水開始，直到

18、視鏡玻璃無明顯的水霧，脫水步驟完成，脫水時(shí)間大約維持在12小時(shí)。(8)、脫水后的物料，按照要求使用或包裝，做好標(biāo)示，不得隨意使用。(9)、本套裝置脫水真空泵主要負(fù)責(zé)聚合釜脫水、計(jì)量槽進(jìn)料、導(dǎo)熱油抽空，與脫低分子真空泵分開獨(dú)立使用。(10)、脫水完畢后，開始進(jìn)行下一步步驟。3.4.2聚合反應(yīng)與調(diào)聚作業(yè) (1)、逐步加大開啟蒸汽閥門，將聚合釜的設(shè)定溫度調(diào)整在145165，嚴(yán)格控制聚合釜升溫，聚合釜的真空度控制在-0.06mpa。（聚合過程中，盡量控制真空度不大，以維持微負(fù)壓為宜）。(2)、當(dāng)釜達(dá)到130時(shí)，向釜內(nèi)加入觸媒，其量為投料量的百萬分之1018。（即每釜料加入堿的量為30-50g，并用80

19、g蒸餾水進(jìn)行溶解后倒入釜中，再用20g蒸餾水清洗燒杯后倒入釜中）如按規(guī)定所加入的觸媒量，不能啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)，需要增加觸媒加入量，必須經(jīng)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)方可進(jìn)行補(bǔ)加。(3)、聚合反應(yīng)溫度控制在145165，聚合反應(yīng)時(shí)間根據(jù)原料dmc的活性及所需要的產(chǎn)品粘度規(guī)格一般控制為34小時(shí)。調(diào)聚加水過程中，要保持聚合釜內(nèi)微正壓。注意：dmc正?；钚郧闆r下， 5萬cs以上的調(diào)聚時(shí)間為12小時(shí)，51萬cs之間的調(diào)聚時(shí)間為1.52.5小時(shí)，1萬5000cs之間的調(diào)聚時(shí)間為23小時(shí)，50002500cs之間的調(diào)聚時(shí)間為2.53.5小時(shí)）聚合、降解過程中要通過取判斷樣分析、攪拌器電流表的讀數(shù)的變化、目測(cè)經(jīng)驗(yàn)來判斷粘度的變化，

20、根據(jù)粘度的變化少量多次加水降解，每次加蒸餾水水量為50150ml。加水調(diào)粘時(shí)，要迅速關(guān)閉加水進(jìn)料閥，避免空氣進(jìn)入，造成危險(xiǎn)，重復(fù)調(diào)節(jié)粘度。(4)、通過取樣分析判斷是否達(dá)到預(yù)開的粘度范圍，當(dāng)達(dá)到所要求粘度范圍時(shí)，取析進(jìn)行分析，觀察其粘度是否有變化。若粘度變化過大，則繼續(xù)進(jìn)行調(diào)聚。若粘度變化不大時(shí)反應(yīng)已經(jīng)平衡（在預(yù)開粘度的8%以內(nèi)），準(zhǔn)備進(jìn)行中和。(5)、此聚合、調(diào)聚的過程，主要是通過催化、漲粘，然后斷鏈制得107產(chǎn)品。3.4.3中和(1)、當(dāng)聚合釜內(nèi)粘度變化不大時(shí)，電流指示表達(dá)到預(yù)定的粘度范圍時(shí)，開始加入h3po4進(jìn)行中和。其加入量h3po4的量與koh的加入量等于11（質(zhì)量比）。 (2)、加入

21、磷酸h3po4中和時(shí)，聚合釜的的真空壓力要加大，保持-0.09mpa，以免水汽長(zhǎng)壓，出現(xiàn)噴釜現(xiàn)象。(3)、整個(gè)中和的時(shí)間控制12小時(shí)（1萬cs以下規(guī)格的中和1小時(shí)即可），中和結(jié)束后取樣進(jìn)行分析。 四、脫低、真空系統(tǒng)v-804a/b低分子受器 e-804脫低冷凝器p-805低分子泵4.1脫低系統(tǒng) p-803熱膠泵 e-803薄膜蒸發(fā)器 e-802預(yù)熱器p-802降解料泵v-805a/b/c脫低膠受器 e-805熱膠冷卻器4.2真空系統(tǒng) v-802計(jì)量槽 1、脫水真空系統(tǒng)：v-803脫水受器v-809脫水真空緩沖罐p-806脫水真空泵v-807 儲(chǔ)油罐 2、脫低真空系統(tǒng)：v-804a/b低分子受器

22、v-810脫低真空緩沖罐p-806脫水真空泵4.3崗位任務(wù) 本崗位負(fù)責(zé)脫低分子的收集，同時(shí)負(fù)責(zé)真空泵的巡檢操作和管理，保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.4操作指標(biāo)序號(hào)操作控制點(diǎn)操作控制指標(biāo)備 注1脫低分子器溫度2002802脫低分子器真空度-0.09-0.1mpa3脫低分子器的流量0.81m3/小時(shí)4脫低分子器的轉(zhuǎn)速2040轉(zhuǎn)/分鐘5脫低分子器液位30cm50cm6p-802壓力0.15mpa7脫低受槽液位40%80%8脫水受槽液位40%80%9p-803出口壓力0.01mpa10p-804出口壓力0.01mpa11電加熱器控制溫度25012導(dǎo)熱油槽液位40%60%13導(dǎo)熱油泵出口壓力0.2mp

23、a14脫低真空泵出口壓力-0.09-0.1mpa15脫水真空泵出口壓力-0.08-0.09mpa16脫低后物料揮發(fā)份2%4.5脫低系統(tǒng)正常開車步驟 (1) 中和結(jié)束后，通知脫低崗位人員，啟動(dòng)薄膜蒸發(fā)器e-803攪拌器，用變頻器控制轉(zhuǎn)速50%，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)定調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 (2)、打開e-803薄膜蒸發(fā)器、e-802預(yù)熱器殼程的進(jìn)口、出口閥門。打開脫低分子閥門，打開v-804脫低受槽進(jìn)料閥，真空閥，保持系統(tǒng)真空度-0.09mpa以上。 (3)、通知導(dǎo)熱油系統(tǒng)人員，啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵p-808，啟動(dòng)電加熱器e-806，使之溫度升溫至200260。 (4)、當(dāng)上述條件具備后，啟動(dòng)p-802降解料泵，開始向

24、薄膜蒸發(fā)器e-803進(jìn)料，控制進(jìn)料量每小時(shí)0.71.0m3/小時(shí)?？刂票∧ふ舭l(fā)器e-803溫度維持在180220，同時(shí)根據(jù)低分子的含量，調(diào)整溫度范圍。當(dāng)一釜出了結(jié)束后，停止攪拌，切換到另一釜。 (5)、當(dāng)薄膜蒸發(fā)器e-803液位達(dá)到30cm時(shí)，啟動(dòng)p-803熱膠泵，控制出料速度0.71.0m3，保持液位適中，與進(jìn)料量平衡，注意不要提高e-803蒸發(fā)器的液位，減少蒸發(fā)面積。 (6)、開始啟動(dòng)薄膜蒸發(fā)器e-803后，要定期從底部取樣分析，揮發(fā)份2%，否則要降低熱膠流量，或者降低薄膜蒸發(fā)器e-803的轉(zhuǎn)速。 (7)、密切觀察脫低分子受器v-804a/b頂部的視鏡，檢查低分子的收集數(shù)量，必要時(shí)反饋到反

25、應(yīng)崗位，調(diào)整反應(yīng)參數(shù)。 (8)、v-805a/b/c生膠受槽受料時(shí)，微開放空閥，當(dāng)液位達(dá)到80%時(shí)，切換到另一個(gè)儲(chǔ)槽，并對(duì)該槽取樣分析粘度、揮發(fā)份。 (9)、v-805a/b/c夾套循環(huán)水要正常打開，進(jìn)行冷卻循環(huán)，保證107膠溫度冷卻至80以下，避免燙傷。 (10)、當(dāng)v-804a槽液位達(dá)到80%時(shí)，切換到b槽，連續(xù)受料。啟動(dòng)p-805低分子泵打到v-806a/b低分子儲(chǔ)槽，當(dāng)v-806液位達(dá)到50%時(shí)，通知分析化驗(yàn)室取樣分析，每班一次，搞好記錄。 (11)、從液位計(jì)觀察，定期放水，保證重復(fù)利用低分子的含量。 (12)、收集的低分子要重復(fù)循環(huán)使用，經(jīng)過一段時(shí)間后，要對(duì)低分子環(huán)化重排一次，色澤污

26、染的要進(jìn)行水洗，避免污染107色度。4.6真空系統(tǒng)正常開車 (1)、首先檢查真空泵油液位是否合適，保持液位1/22/3處，三角帶松緊度適中，防護(hù)罩、安全措施齊全。 (2)、打開真空緩沖罐進(jìn)口閥門、出口閥門，打開通往系統(tǒng)的真空閥門，v-803、v-804上面的真空閥。 (3)、啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力，同時(shí)觀察真空泵電流指示，（真空機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)往復(fù)式泵，然后啟動(dòng)羅茨真空泵）。 (4)、根據(jù)實(shí)際情況，每班定期收集真空前緩沖管v-809、v-810，以及排氣油分離器的低分子，并包裝，標(biāo)示。五、包裝崗位5.1包裝系統(tǒng)管轄范圍： 包裝桶 x-802成品過濾器 r-802拼混釜 p-804冷膠泵5.

27、2崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)包裝107膠成品，計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)包裝泵、拼混釜、過濾器等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行良好，對(duì)包裝桶負(fù)責(zé)管理。5.3正常開車步驟(1)、檢查脫低膠受器v-805a/b/c儲(chǔ)存足夠的107膠后，并有合格的報(bào)告單，然后準(zhǔn)備包裝。(2)、首先檢查所有的閥門管道有無泄漏，閥門開到正確的位置，然后啟動(dòng)p-804螺桿泵。啟動(dòng)前必須確保脫低膠受器v-805a/b/c內(nèi)物料溫度小于80。 (3)、打開r-802拼混釜的外循環(huán)水進(jìn)行冷卻，當(dāng)r-802拼混釜有少量107膠成品時(shí)，開始啟動(dòng)攪拌，充分混合。(4)、當(dāng)每槽v-805打完料時(shí)，要用氮?dú)獯祪魵埓嬖诠艿纼?nèi)的107膠，避免影響下一批次成品質(zhì)量。(

28、5)、r-802液位達(dá)到1/2時(shí)，準(zhǔn)備開始包裝，檢查過濾器、過濾網(wǎng)是否準(zhǔn)備齊全，包裝桶是否準(zhǔn)備好。(6)、產(chǎn)品包裝時(shí)，盡量采用位差進(jìn)行流動(dòng)包裝，避免壓力影響產(chǎn)品質(zhì)量。包裝合格證要按規(guī)定填寫、標(biāo)示規(guī)范，做好原始記錄。(7)、包裝107膠的包裝桶的包裝數(shù)量規(guī)定。1000l大桶塑料包9501kg，55加侖（200l）的鐵桶包1900.5kg，50kg的塑料桶包500.2kg。(8)、每次包裝時(shí)必須將上一批殘存在包裝管道系統(tǒng)中的107膠，進(jìn)行單獨(dú)包裝做好標(biāo)識(shí)，并要對(duì)其粘度進(jìn)行分析，已備以后生產(chǎn)的批次脫低后拼混使用。六、107膠停車要求及故障處理6.1正常停車(1) 、停攪拌、停真空泵，將系統(tǒng)中的107

29、膠通過循環(huán)泵轉(zhuǎn)移至成品槽，關(guān)閉加熱電加熱器電源，停止給導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油泵打冷循環(huán)24小時(shí)， 油溫降到100以下后停泵，將全系統(tǒng)冷卻水關(guān)閉。(2)、停車后，要及時(shí)清理低分子儲(chǔ)槽，或者保持伴熱保溫。即使斷開蒸汽總閥，避免升溫長(zhǎng)壓。(3)、做好系統(tǒng)內(nèi)的密封狀態(tài)，不允許接觸空氣，用氮?dú)獗夯蛎芊庀到y(tǒng)。(4)、及時(shí)通知調(diào)度室，并做好停車記錄。6.2緊急停車 (1) 將電加熱的電源關(guān)閉，在條件允許的情況下，油泵要打冷循環(huán)，停真空泵，關(guān)閉低沸罐中的真空閥。(2) 如果107膠未進(jìn)行中和，向聚合釜內(nèi)補(bǔ)加200ml以上的水，并將聚合釜內(nèi)的所有閥門關(guān)閉。6.3 異?，F(xiàn)象及處理(1) 在調(diào)聚過程中，如按規(guī)定所加入

30、的觸媒量，不能啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)，需要增加觸媒加入量，必須經(jīng)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)，方可進(jìn)行補(bǔ)加。在中和時(shí)要根據(jù)補(bǔ)加的量，調(diào)整酸的加入量。(2) 在調(diào)聚過程中，突然停電時(shí)，應(yīng)以最快速度向聚合釜內(nèi)補(bǔ)加200ml以上的水。序號(hào)現(xiàn) 象原 因處理方法1 不聚合1、 原料含酸2、 反應(yīng)溫度低3、 原料中的水沒有脫凈1、 加大觸媒用量2、 查找溫度偏低原因使溫度恢復(fù)正常3、 帶真空重新脫水2低沸多、物料脫不干凈1、 堿量過量2、 未加磷酸 補(bǔ)加磷酸3脫低真空泵 p-806排氣管有物料帶出1、 計(jì)量槽v-802被打滿2、 脫水真空度過高3、 v-03脫水受器被充滿1、 計(jì)量槽進(jìn)料時(shí)必須由專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，液位不得超過液位計(jì)標(biāo)定上

31、限2、 調(diào)節(jié)脫水真空閥門開度3、 脫水受器v-803在達(dá)到80%時(shí)，將其內(nèi)的低分子用低分子泵p-805大至v-806a/b 七、 安全要求及崗位職責(zé)7.1安全注意事項(xiàng)(1)、本裝置接觸的物料多為易燃、易爆介質(zhì)，因此操作人員必須精心操作、加強(qiáng)巡回檢查，必須嚴(yán)格遵守勞保穿戴規(guī)定。(2)、裝置區(qū)內(nèi)檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全制度規(guī)定。(3)、如在開車期間,發(fā)現(xiàn)物料管線出現(xiàn)泄漏,首先向班長(zhǎng)和調(diào)度匯報(bào),根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的防護(hù)工具，切斷物料來源并停車。清洗管線分析合格再進(jìn)行補(bǔ)漏。如巡回檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏,需要檢修時(shí)，必須泄壓后方能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓檢修并戴上防毒面具，防毒。(4)、本裝置區(qū)內(nèi)如出現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在確保安全的前提下，將所有物料進(jìn)料閥關(guān)閉。可用干粉滅火器或沙箱的黃沙進(jìn)行撲