福建某化工廠全廠外電源失電應急預案

1、福州耀隆化工集團公司全廠外電源失電應急預案 福州耀隆化工集團公司電力車間2015年01月15日全廠停電事故應急救援預案一、企業(yè)基本情況1、福州耀隆化工集團公司是福建省唯一一家生產(chǎn)純堿的基礎化工原料生產(chǎn)基地，影響著福建省很多下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，主要產(chǎn)品是工業(yè)氨水、液氨、甲醇、氫氣、一氧化碳、硝酸、純堿和氯化銨，在省內(nèi)市場占有率達90%以上。公司現(xiàn)有職工1150人，工程技術人員100人。廠區(qū)占地面積1132畝。目前主導產(chǎn)品為合成氨、純堿、化肥、食品添加劑。純堿系列產(chǎn)品、農(nóng)用碳酸氫銨和食品碳酸氫銨產(chǎn)品為省內(nèi)名牌產(chǎn)品，有較好的市場信譽。主導產(chǎn)品目前生產(chǎn)能力為：工業(yè)氨水5萬噸/年、液氨17萬噸/年、氫氣18

2、000萬立方/年、一氧化碳3000萬立方/年、硝酸10萬噸/年、純堿和氯化銨各40萬噸/年，。企業(yè)已取得iso9001質(zhì)量體系認證。企業(yè)連續(xù)多年被評為“福建工業(yè)300強”、“納稅300強”、“工業(yè)行業(yè)競爭力十強”、“企業(yè)形象300佳”、“市先進單位”、“誠信納稅大戶”、“aaa級信用單位”、”省五一勞動獎狀”、“福建省百家重點企業(yè)”等榮譽稱號。公司有熱電分廠、原料分廠、合成氨分廠、合成氨二分廠、硝酸分廠、純堿分廠。合成氨廠psa裝置向福建東南電化股份有限公司輸送一氧化碳和氫氣，并生產(chǎn)甲醇和液氨，合成氨二分廠psa裝置向福建天辰耀隆新材料有限公司輸送氫氣。二、外線路電源限負荷或停電時應急措施（1

3、）當公司緊急停電時，純堿廠原水崗位啟動gf2300kw柴油發(fā)電機組在當班調(diào)度指揮下向10j消防水管網(wǎng)輸送消防水，利用消防帶通過10j消防栓向各分廠預留的消防栓接頭補水。（2）當外線路限負荷的情況下，各分廠啟動電機或倒機（功率75kw）時，須用錄音電話說明要啟動電機的名稱和功率。三、對臺風、洪水暴雨以及雷電造成全廠停電 ，應急預案的主要任務： a、值班人員對如此緊急情況時可采取緊急停電措施，并及時向公司調(diào)度員或電力車間領導報告。b、值班人員應盡速限制電氣事故的發(fā)展，消除事故的根源，并解除人和設備的危險。c、值班人員應盡速對已停電的車間恢復動力供電，首先是重要崗位（鍋爐、造氣、合成等），各重要崗位

4、日常應備有應急照明燈等。四、對臺風、洪水暴雨以及雷電造成下列情況時，值班人員可先按本規(guī)定進行緊急事故處理，然后將情況報告公司調(diào)度員和電力車間領導。a、戶外110千伏總母線斷線事故，危及人身設備安全應立即請求福州供電公司電力調(diào)度控制中心停電，同時操作gis開關，停全廠110千伏電源。b、110千伏總母線上運行的設備（如gis開關、電流互感器隔離開關、絕緣子等）發(fā)生爆炸事故時應立即操作進線gis開關停電。c、當發(fā)生開關爆炸事故時，應立即操作gis開關跳閘。如該開關拒絕跳閘時，即操作上一級開關使其停電。 五、熱電廠停電應急處理方案發(fā)生停電事故后，值班主任應立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗

5、位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。各崗位具體預案：1、存在危險源高壓電；低壓蒸汽；中壓蒸汽。2、 全廠停電現(xiàn)象級處理2.1、10kv用電源中斷2.1.1、10kv廠用電源中斷時的現(xiàn)象（1） 集控室內(nèi)交流照明燈滅，事故照明燈亮。（2） 10kv電壓表指示為零。（3） 鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。（4） 故障段運行中的10kv電動機跳閘，電流表指示為零，事故警報器鳴叫。（5） 各轉動設備突然停止轉動。（6） 汽輪發(fā)電機有功功率為零。2.2、10kv廠用電源中斷的處理2.2.1、值班主任應立即報告調(diào)度、并聯(lián)系消防隊出警，監(jiān)護整個分廠做好事故處理工作（應放在調(diào)度統(tǒng)一安排欄目，建議

6、補充停電時調(diào)度平衡內(nèi)容）。2.2.2、鍋爐當班人員應按以下步驟迅速進行事故處理：（1） 運行人員當發(fā)現(xiàn)10kv廠用電源中斷時，鍋爐崗位主司爐通知造氣崗位停送吹風氣，并建立水封；關閉馳放氣入爐蝶閥，開馳放氣排空閥。（2） 將自動調(diào)節(jié)改為手動，電動閥在電源未恢復前需要操作，則到現(xiàn)場就地操作。（3） 關閉、開啟省煤器再循環(huán)閥、關小或關閉鍋爐手動隔離閥保持汽包壓力3.5-4.0mpa，密切注意水位變化。（4） 手動關閉一、二次風機調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)閥。（5） 當主汽溫度超過額定調(diào)整值時，開啟過熱器疏水，及并汽閥前疏水。（6） 將各轉動設備的開關置于“關”位置。（7） 待廠用電恢復時根據(jù)值長安排重新啟動鍋

7、爐機組。2.2.3、汽輪機、發(fā)電機當班人員應當按一下步驟迅速進行事故處理：（1） 發(fā)電機按解列進行處理。（2） 開直流油泵（已斷電，該條需宏程確認）。（3） 手動打閘停機，關閉自動主汽閥。（4） 轉子靜止后，10分鐘后盤車180度、再過15分鐘盤車180度、再過20分鐘盤車180度、以此類推直到恢復供電。（5） 立即利用消防帶通過10j消防栓連通1#除氧水泵預留的消防栓接頭向造氣汽包補水，當10j缺水時應立即通知消防車到現(xiàn)場，向造氣汽包給水管道供水。六、 原料廠緊急停電應急處理方案發(fā)生停電事故后，值班主任應立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。

8、1、 外線工段：煤棒粘結劑蒸煮桶如在制液，短時間停電可采取加自來水進行調(diào)節(jié)，如長時間停電需要把桶內(nèi)粘結劑放出來。2、 內(nèi)線工段：熱風爐爐排停止運行，短時間停電采取封閉爐門，防止空氣進入加速煙煤燃燒導致燒壞爐排，長時間停電采取用自來水噴淋滅火處理或者經(jīng)過調(diào)度同意后用消防水處理。3、 其余設備在突然停電情況下，采取重新關閉設備停止運行開關，確保來電不自啟動燒壞設備。七、 合成氨廠緊急停電應急處理方案發(fā)生停電事故后，值班主任應立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。1、 造氣：按緊急停車情況處理（1） 按dcs程序緊急停車。（2） 聯(lián)系有關單位，發(fā)出停

9、車訊號。（3） 打開爐蓋點火引爆。（4） 安全水封用水封住。（5） 關各臺鼓風機出口閥門，打開油泵泄壓閥門。（6） 關各爐手動蒸汽閥。（7） 聯(lián)系值班主任協(xié)調(diào)汽包緊急加水。2、 脫硫：立即關羅茨鼓風機出口閥，然后按正常停車處理。（1） 關煤氣洗滌塔、煤氣冷卻塔及脫硫塔清洗段的進水閥和排水閥。（2） 關貧液泵、半貧液泵及富液泵出口。（3） 調(diào)節(jié)再生槽、貧液槽、半貧液槽、富液槽液位，注意不要滿出。（4） 變脫關閉貧液泵出口，關變脫塔底部溶液出口調(diào)節(jié)閥及其前后的切斷閥，注意塔內(nèi)液位變化。關閃蒸槽溶液進口閥，關閃蒸槽氣體出口閥，閃蒸槽保壓。（5） 精脫關系統(tǒng)進出口閥，關蒸汽閥。3、 壓縮：迅速查看一進

10、壓力，如壓力上升較大，立即打開總放空閥，將壓力泄至工藝指標范圍之內(nèi)，同時關閉三出、四進、四出、五進、六進、七出的總閥，打開各段放空閥，緩慢泄壓，結束后關閉總放空閥，等待送電開機。4、 變換：（1） 切斷中壓蒸汽后閘閥，關進系統(tǒng)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥及其前后的切斷閥，關蒸汽減溫水調(diào)節(jié)閥及其前后的切斷閥。（2） 切冷激水總閥，關各淬冷器加水調(diào)節(jié)閥及其前后切斷閥。（3） 關半水煤氣進口閥，關變換氣出口閥，系統(tǒng)視情況保溫保壓。5、 脫碳：（1） 通知值班主任聯(lián)系東南電化，停送產(chǎn)品一氧化碳和氫氣。（2） 關閉產(chǎn)品氫氣去東南電化閥門。（3） 關精脫后補氫段的補氣閥，關大壓縮三段補原料氣的補氣閥。（4） 停各段程序

11、。（5） 關原料氣進口總閥、關各段進口總閥。（6） 系統(tǒng)按正常停車處理，注意系統(tǒng)各點壓力不超標。6、 醇烷化氨合成：（1） 高壓醇烷化停車a） 高壓醇dcs電路用電負荷退到0，電爐開關點停止。接停車指令，壓縮七段已停止送氣，高壓醇新鮮氣補氣閥關閉，高壓醇放醇閥門關閉防止竄氣；b） 高壓烷dcs電爐用電負荷退到0，電爐開關點停止。關高壓烷油分閥門（高壓醇凈醇洗滌塔塔來），關提問換熱器蒸汽閥門。（2） 合成氨停車a） 氨合成dcs電爐用電負荷退到0，電爐開關點停止，停止導氣，關透平機出口閥，停保護氣；b） 關放氨閥，關氨冷器加氨閥，通知值班主任聯(lián)系堿廠停冰機；（3）低壓醇停車壓縮五段已停止送氣，低

12、壓醇關補氣閥，關系統(tǒng)出口去壓縮閥門，保溫保壓，放醇閥門關小，防止竄氣。（4） 氫回收停車a） 泵跳水流量為0，連鎖啟動，膜提氫電磁閥組開關關閉，膜進口調(diào)節(jié)閥關閉，膜近路開啟，普里森分離器處于封閉保護狀態(tài)；b） 關閉原料氣進氣手閥及自動調(diào)節(jié)閥，關閉滲透氣出界區(qū)閥門，關閉非滲透氣出界區(qū)閥門；c） 關閉蒸汽閥門；d） 長時間停車則開啟滲透氣和非滲透氣去三廢閥門泄壓；（6） 甲醇精餾停車a） 切斷電源。b） 關蒸汽總閥。c） 停止加料和采出。d） 停冷卻水。e） 按正常停車步驟做好善后工作。7、 供水：（1） 關各水泵出口閥。（2） 檢查各水池水位，等待送電開泵。八、 氨二廠psa脫碳制氫崗位斷電程序

13、處理（請二廠根據(jù)外電源斷電預案修改，本預案非個別動設備跳閘預案）發(fā)生停電事故后，值班主任應立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。1、真空泵跳閘/斷電處理（1）如果有一臺真空泵跳閘時，首先通知值班主任，psa需要倒泵，通知現(xiàn)場，開始倒泵。（2）如果一套脫碳裝置中兩臺以上臺真空泵跳閘/斷電（若兩臺出現(xiàn)斷電時，其中一臺是4號或8號備用機則無需停車），則通知值班主任該系統(tǒng)緊急停車，并將變換氣導入另一套脫碳裝置，待真空泵檢修完成后恢復該系統(tǒng)。通知現(xiàn)場，關閉該系統(tǒng)進出總閥，并關閉真空泵出口閥，再關閉進口閥，以及預升壓蝶閥。主控關閉真空泵允許信號。按正常停車

14、處理。（3）如果電廠出現(xiàn)故障，導致真空泵全部斷電，第一時間通知值班主任，psa即將緊急停車，收到停車指示后，主控將運行程序改為暫停，通知現(xiàn)場關閉脫碳和提氫系統(tǒng)進出總閥，并關閉真空泵出口閥，再關閉真空泵進口閥。按正常停車程序處理脫碳裝置和提氫裝置。2、dcs系統(tǒng)跳閘/斷電程序處理（1）若dcs系統(tǒng)跳閘時，則第一時間通知值班主任，脫碳提氫系統(tǒng)dcs斷電，已經(jīng)停車。主控將系統(tǒng)運行改為暫停狀態(tài)。并急停真空泵?，F(xiàn)場再按正常停車程序處理。并檢查現(xiàn)場各閥門狀態(tài)，保證所有程控閥關閉。3、系統(tǒng)全部斷電程序處理（1）當系統(tǒng)全部斷電，先通知值班主任，脫碳裝置已經(jīng)停車，通知現(xiàn)場查看進口和出口壓力，并關閉進出口閥門。如

15、果進口管道超壓（1.5mpa）。則手動開啟安全閥旁路閥，緩慢放空，直到進口壓力顯示1.5mpa左右。關閉真空泵出口閥和進口閥、逆放調(diào)節(jié)閥后閥。（2）當系統(tǒng)全部斷電，先通知值班主任，通知相關崗位做好停車工作。提氫系統(tǒng)已經(jīng)斷電停車，通知現(xiàn)場關閉進出口閥、減壓閥前后閥、回收放空調(diào)節(jié)閥后閥，查看現(xiàn)場放空壓力，如果超壓（1.5mpa），則放空去火炬，或者現(xiàn)場放空（緩慢開啟調(diào)節(jié)閥旁路放空）。并關閉系統(tǒng)內(nèi)各手動閥門（去氣柜、去火炬閥門）。九、硝酸廠緊急停電應急處理方案發(fā)生停電事故后，值班主任應立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。1、稀硝酸1.1、關閉汽包產(chǎn)

16、汽閥，打開汽包預熱、過熱段預熱。1.2、打開省煤器預熱閥。1.3、蒸汽放空閥（hv31004）打開，汽輪機放空閥打開，主汽閥關閉。1.4、機組停下來后不能啟動電動盤車，采取每10分鐘使轉子轉動180度的手動盤車。1.5、通知調(diào)度后關液氨總閥。1.6、打開zs31001閥門將吸收塔液位放至開工酸槽。2、濃硝酸2.1、迅速稀硝酸泵并關閉加稀硝酸和回流酸閥門，調(diào)小濃鎂配料閥門。2.2、迅速關閉減溫減壓前手動閥門并關閉加熱器蒸汽閥，盡量避免系統(tǒng)產(chǎn)生正壓。2.3、上述工作完成后打開塔底酸封轉稀硝酸槽閥門，關閉去成品酸冷卻器閥門。2.4、如果停電時間不長，冷凝器溫度不超過50（以上部冷凝管為準），來電后應

17、先開冷凝器冷卻水，再開系統(tǒng)負壓。逐漸恢復正常生產(chǎn)。2.5、如果停電時間過長，冷凝器溫度過高，就要逐漸降溫到50以下，緩慢打開冷卻水，按開車程序恢復生產(chǎn)。2.6、鎂系統(tǒng)迅速用水沖洗蒸發(fā)器上料管線，以防結晶。十、純堿廠緊急停電預案 發(fā)生停電事故后，值班主任應立即聯(lián)系調(diào)度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。1、冰機供水工段：原水崗位：（1）、立即通知值班主任、調(diào)度、工段長。（2）、啟用備用電源。（3）、關閉原水進口閥門。冰機崗位：（1）、立即通知值班主任、調(diào)度、工段長。（2）、聯(lián)系結晶崗位，關閉液氨送出閥門，防止液氨倒回氨罐。（3）、聯(lián)系合成崗位，關閉液氨送出

18、閥門，防止液氨倒回氨罐。（4）、聯(lián)系結晶、合成崗位防止進口氣氨超壓。堿循環(huán)水崗位：（1）、立即通知值班主任、調(diào)度、工段長。（2）、關閉進水閥門，防止水池溢流。2、重堿工段：碳化崗位：（1）加大取出，降低塔內(nèi)碳化液固液比；（2）關閉碳化塔進口變換氣閥門，然后再關閉碳化塔出口排氣閥門；（3）關閉a進液閥門；（4）逐漸關小冷卻水閥，待取出固液比降至3%以下時，停止取出并關閉冷卻水閥門；（5）必要時往取出管和塔內(nèi)通入蒸汽，防止結晶沉淀和塔底坐死。蒸吸崗位：（1）、立即關閉m噴射吸氨器的氨氣進口閥門，再關閉m吸氨器的m閥門（2）、立即關閉mii噴射吸氨器的氨氣進口閥門，再關閉mii吸氨器的母液進口手動閥

19、門（3）、淡液蒸餾塔應及時停車，關閉淡液蒸餾塔進口蒸汽閥門和塔頂出氣閥門，注意觀察塔內(nèi)壓力，防止超壓。（4）、長時間停電，人工盤動mi及aii桶攪拌器，直至供電恢復。濾過崗位：（1）、馬上通知碳化工序停止取出或間斷取出；（2）、通知輕灰煅燒工序，濾過工序停車；（3）、及時打開濾堿機堿槽的放凈閥門，將濾堿機內(nèi)的堿液放凈到m桶。（4）、盡快恢復濾堿機運行。增壓機崗位：（1）、與碳化崗位聯(lián)系，緊急停車，防止超壓。司泵崗位：（1）、控制好各桶液位（2）、檢查分析處理故障，并立即向有關部門匯報緊急停泵原因及機組狀況并做好記錄。3、氯化銨工段：結晶崗位：（1）鹽析結晶器a) 停止晶漿取出；b) 關閉鹽析稠

20、厚器的出口閥門，用純水清洗鹽析稠厚器到逆料泵及逆料泵到冷析結晶器的管線；c) 鹽析結晶器采取以下措施：l 5分鐘內(nèi)不能恢復供電或鹽析軸流泵不能啟動，從結晶器底部排少量液至倒空桶中，主要是把鹽料排掉，并用循環(huán)水清洗排放管線；l 如超過10分鐘內(nèi)不能恢復供電或鹽析軸流泵不能啟動，必須打開結晶器底部排放，排放液進入倒空桶中，把固液比降至10以下，以防結晶器坐死，并用循環(huán)水清洗排放管線；l 恢復供電后，先檢查鹽析結晶器液位，如果液位能滿足鹽析軸流泵啟動，盡快啟動鹽析軸流泵。如果鹽析結晶器液位不能滿足軸流泵啟動，鹽析結晶器盡快補充m，啟動鹽析軸流泵；l 如果長時間不能恢復供電或軸流泵無法運轉，鹽析結晶器

21、底部通入循環(huán)水，直到鹽析結晶器內(nèi)的氯化銨和鹽完全溶解。（2）桶攪拌及m澄清桶攪拌a) 人工盤動m桶攪拌及m澄清桶攪拌，直到供電恢復。b) 恢復供電后，盡快開啟m桶及m桶澄清桶攪拌。 (3)外冷器l 作業(yè)外冷器停止加氨，關閉2#分離器的氣氨出口閥；l 迅速打開作業(yè)外冷器進出口母液循環(huán)管上排氣閥門，排放作業(yè)外冷器內(nèi)的母液至濾液桶；l 視現(xiàn)場情況，備用外冷器的流程改為母液循環(huán)流程，隨時準備啟動該外冷器對應的冷析軸流泵； (4)冷析結晶器l 冷析結晶器停止取出晶漿；l 15分鐘內(nèi)，冷析軸流泵不能啟動，可從結晶器的底部少量排放一些漿料到倒空桶中；l 30分鐘以上軸流泵不能啟動，必須打開底部排放，把固液比

22、放至10以下，以防結晶器坐死；l 恢復供電后，先檢查冷析結晶器液位，如果液位能滿足冷析軸流泵啟動，盡快啟動冷析軸流泵。如果冷析結晶器液位不能滿足軸流泵啟動，冷析結晶器盡快補充a液或濾液，啟動冷析軸流泵。l 如果長時間不能恢復供電或軸流泵無法運轉，冷析結晶器底部通入循環(huán)水，直到冷析結晶器內(nèi)的氯化銨完全溶解。離心機崗位： (1)通知結晶崗位，閉稠厚器出料閥閥門。 (2)關閉離心機的手動加料閥； (3)停止加分散劑和水。粉鹽崗位： (1)停止加鹽，通知班長。母換司泵崗位： (1)通知蒸吸工序和結晶工序。 (2)先停蒸吸工序m吸氨器的氨氣，再停母液換熱器m液，最后再停母液換熱器ai液。 (3)關閉ai

23、桶和m桶出口閥門。干銨崗位： (1)通知離心機和包裝，干銨爐停車。 (2)關閉所有蒸汽閥門；4、煅燒工段：輕灰崗位： (1報告調(diào)度及與有關崗位聯(lián)系。 (2)停進重堿； (3)時，人工每15分鐘盤爐半圈； (4)中壓蒸汽放空管線第一道閥門，第二道閥門的開度到指定位置，維持停車期間中壓蒸汽減溫減壓器x8301的正常運行； (5)蒸汽調(diào)節(jié)閥關小，減少進汽量，保持爐內(nèi)蒸汽壓力，控制出堿溫度150即可. (6)停爐時間如果超過1小時，應逐漸關小進爐蒸汽閥，直至完全停止供汽。關閉儲水槽液位調(diào)節(jié)器x3103a/b的后手閥，儲水槽和第一閃發(fā)器隔離，關閉第一閃發(fā)器的二次蒸汽閥門；根據(jù)生產(chǎn)情況，等待來電后開車或停

24、車。重灰崗位： (1)重灰煅燒爐立即停進一水堿； (2)人工每15分鐘盤爐半圈； (3)輕灰改為全部去輕灰堿篩； (4)如果干銨工序已經(jīng)停車，打開重灰煅燒工序lds蒸汽管線放空的第一道閥門，打開第二道閥門到指定開度，維持1.6mpa蒸汽減溫減壓器在重灰煅燒爐停車時正常運行； (5)將進爐蒸汽關小，減少進蒸汽量，保持爐內(nèi)蒸汽壓力，控制出堿溫度150； 6)等待來電或設備故障處理，準備開車或停車。 (7)停爐時間如果超過1小時，應逐漸關閉進爐蒸汽閥，直至完全停止供汽，儲水器與閃發(fā)器隔離；涼堿崗位： (1)立即關閉涼堿機循環(huán)水進口閥門。 (2)聯(lián)系煅燒崗位和包裝崗位水泵崗位：(1)聯(lián)系煅燒、濾過崗位

25、(2)關閉各臺泵進出口閥門(3)等待來電后，恢復生產(chǎn)。爐氣堿粉回收崗位：(1)聯(lián)系班長，長時間停電應將除塵器底部堿粉排掉。十一、救援指揮部的組成，職責和分工1、指揮機構（見附表）公司成立化學事故應急救援指揮領導小組：組長：肖建新副組長：郭超群、羅志剛、王銘輝、黃勤輝組員：何鴻翔、鄧志高、鄭宏程、李林、馬曉東、杜建輝、楊仁貴、林美爭、張金良、郭文均、林森全、林和、林杰、林國祥。下設應急救援辦公室（設在生產(chǎn)管理部），日常工作由生產(chǎn)管理部兼管，發(fā)生重大事故時，以指揮領導小組為基礎，成立化學事故應急救援指揮部，總經(jīng)理任總指揮，有關常務副總經(jīng)理任副總指揮，負責全公司應急救援工作的組織和指揮，指揮部設在生

26、產(chǎn)調(diào)度室，若總經(jīng)理和副總經(jīng)理不在公司時，由生產(chǎn)安管理部主任和副主任為臨時總指揮和副總指揮，全權負責應急救援工作。2、職責a)指揮領導小組：1）、負責本單位“預案”的制定，修訂；2）、組建應急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練；3）、檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。b)指揮部：1） 發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布和解除應急救援命令，信號；2） 組織指揮救援隊伍實施救援行動；3） 向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；4） 組織事故調(diào)查，總結應急救援工作經(jīng)驗教訓。c)指揮部人員分工：總指揮：組織、指揮公司的應急救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮負責應急救援的具

27、體指揮工作。d)指揮部成員：安全環(huán)保部負責人：1）協(xié)助總指揮做好事故報警，情況通報及事故處置工作；2）負責事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消監(jiān)測工作。保安部副主任：負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。調(diào)度長：1）負責事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；2）事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系，3）必要時代表指揮部對外發(fā)布有關信息。裝備部主任：協(xié)助總指揮負責工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮。醫(yī)務室值班人員：負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒，受傷人員分類搶救和護送轉院工作。后勤部主任：負責受傷、中毒人員的生活必須品的供應。供應部主任：負責搶險救援物質(zhì)的供應。十二、救援專業(yè)隊伍的組成及分工 公司各職能部門和全體職

28、工都負有化學事故應急救援的責任，各救援專業(yè)隊伍是化學事故應急救援的骨干力量，其任務是擔負公司各類化學事故的救援及處置。救援專業(yè)隊伍的組成見附表，其任務分工如下：1、通訊聯(lián)絡隊：由保安部，生產(chǎn)管理部，調(diào)度室組成，每部出一人。負責人：后勤部主任擔負各隊之間的聯(lián)絡和對外聯(lián)系通信任務。2、治安隊：由保安部負責組成，共30人。負責人：保安部主任擔負現(xiàn)場治安，交通指揮，設立警戒，指導群眾疏散。3、搶險隊：負責人：保安部，擔負查明毒物性質(zhì)，提出補救措施，搶救傷員，指導群眾疏散。4、消防隊：公司消防隊14人。負責人：消防隊隊長，擔負滅火、洗消和搶救傷員任務。5、搶險搶修隊：由裝備部，合成氨廠維修工段組成，共2

29、5人，包括：電（氣）焊，電工，起重，鉗工等。負責人：生產(chǎn)管理部分管設備副主任、擔負搶險指揮協(xié)調(diào)。6、醫(yī)療救護隊：由公司醫(yī)務室組成，共4人。負責人：醫(yī)務室值班人員擔負搶救受傷、中毒人員。7、物資供應隊：生產(chǎn)安全部供應、后勤部組成，共6人。負責人：兩部副主任擔負傷員生活必需品和搶救物資的供應任務。8、運輸隊：由小車班組成，共7人。負責人：小車班班長擔負物資的運輸任務。十三、停電后造成事故的處置公司生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生停電事故的主要部位為熱電分廠、原料分廠、合成氨分廠、合成氨二分廠、硝酸分廠、純堿分廠。（一）、合成氨廠停電后造成氨泄漏應采取以下應急措施：1、最早發(fā)現(xiàn)者應立即向公司調(diào)度室，消防隊報警并

30、采取一切辦法切斷事故源。2、調(diào)度接到報警后，應迅速通知有關部門、分廠，要求查明氨泄漏部位（裝置）和原因，下達按應急救援預案處置的命令，同時發(fā)出警報，通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍趕往事故現(xiàn)場。3、指揮部成員通知所在部門按專業(yè)對口向主管上級安監(jiān)、公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領導機關報告事故情況。4、合成氨廠應組織人員查明事故發(fā)生地點，泄漏部位和原因，凡能經(jīng)關閉相應閥門切斷物料或倒罐等處理措施而消除事故的，以自救為主，并迅速開啟氨罐水噴淋裝置，如泄漏部位自己不能控制的，應向指揮部報告并提出具體搶救措施。5、消防隊到達現(xiàn)場后，消防人員佩戴好防毒面具，首先查明現(xiàn)場有無中毒人員，以最快的速度將中毒者

31、脫離現(xiàn)場，水槍手應占領上風向，使用開花水槍或噴霧水槍噴灑，降低環(huán)境中氨濃度。6、指揮部成員到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出相應的應急決定，并命令各應急救援隊伍展開救援，如果事故擴大，應請求支援。7、生產(chǎn)管理部人員到達事故現(xiàn)場后，會同合成氨廠人員根據(jù)泄漏部位和范圍后視能否控制，作出局部停車或全廠停車的決定，若需緊急停車則按調(diào)度員值班主任班長程序迅速執(zhí)行。8、治安隊到達現(xiàn)場后，擔負治安和交通指揮，組織保衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設崗，劃分禁區(qū)并加強檢查，如當nh3擴散危及廠區(qū)外人員安全時，應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單位，廠區(qū)外過往行人往上風向的安全地帶疏散。9、醫(yī)療隊到達現(xiàn)場后，與消防隊配合，應立

32、即救護傷員和中毒人員，對中毒人員應根據(jù)中毒癥狀及時采取相應搶救措施，對傷員清創(chuàng)，包扎。10、安全環(huán)保部到達現(xiàn)場后，查明氨濃度和擴散情況，根據(jù)當時的風向，風速判斷擴散方向和速度，并對泄漏下風擴散區(qū)域進行監(jiān)測，監(jiān)測情況及時向指揮部報告，必要時根據(jù)指揮部決定通知擴散區(qū)域人員撤離或指導采取有效的保護措施。11、搶險搶修隊到達現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部的命令搶修設備，控制事故以防事故擴大。12、當事故得到控制后，成立兩個工作小組：1）在生產(chǎn)副總經(jīng)理指揮下，組成由安全，保衛(wèi)，生產(chǎn)，技術，環(huán)保，設備和合成氨廠參加的事故調(diào)查小組，調(diào)查事故發(fā)生原因和制定防范措施。2）在設備副總經(jīng)理指揮下，組成由設備，外協(xié)單位，合成氨廠參加的搶修小組，研究制定搶修方案并立即組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)，夜間發(fā)生事故，由公司值班領導及調(diào)度室按預案組織指揮事故處置和落實搶修任務。（二）純堿廠在生產(chǎn)過程停電，需做以下各項工作：1、緊急停電后，碳化適當拉低固液比。2、碳化塔蒸汽吹堵。3、關好各設備進出口閥門，隨時為開車做好準備。4、制堿塔塔頂放空卸壓，進出口分離器排污，閥門打開，以防母液回流。5、 外冷器中母液排空，打開外