餐廳主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、連 福 一 中 餐 廳主體結(jié)構(gòu)工程施工方案編制： 審核： 審批： 晉中建設(shè)集團(tuán)第二建筑工程有限公司 年 月第一章 工程概況一、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積399.55m22建筑層數(shù)地上一層3結(jié)構(gòu)層高層高為4.2米4建筑物總高度4.2m5結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)6使用功能餐廳7抗震設(shè)防烈度8度8結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)9建筑耐火等級(jí)二級(jí)10抗震等級(jí)抗震等級(jí)為一級(jí)11建筑抗震設(shè)防類別重點(diǎn)設(shè)防類（乙類）12地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)13結(jié)構(gòu)使用年限五十年第 11 頁第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測(cè)量定位柱鋼筋綁扎柱模板安裝柱砼澆筑柱拆模柱砼養(yǎng)護(hù)梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)

2、梁板模板拆除進(jìn)入下一層施工填充墻砌體二、施工部署1、施工進(jìn)度考慮工期緊及主要施工段所需的必要時(shí)間，以及砼結(jié)構(gòu)必要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和技術(shù)間歇，計(jì)劃在120天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)工程，詳見總施工進(jìn)度計(jì)劃。2、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備的配置根據(jù)基礎(chǔ)工程量及工期要求，避免冬期施工?；A(chǔ)施工期間各主要工種計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù)為：鋼筋工20人；模板工30人；砼工10人；水電配合 10人；普工 20人。第三章 施工措施和方法一、施工測(cè)量1、工程細(xì)部放線根據(jù)投測(cè)的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)合格或購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）、梁板模板梁板模板均選用18mm厚

3、膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長50100的方木，水平間距350，縱楞用2483.5鋼管。當(dāng)梁高800時(shí)，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長50100的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當(dāng)梁高800時(shí)在梁中部加雙木楞和12對(duì)拉螺栓，螺桿水平間距500。板模下的橫楞選用2m長50100的方木，水平間距600，縱楞用50100的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。2）、柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為50100方木，間距200，水平加固為2483.5鋼管，鋼管兩端用12對(duì)拉螺栓，豎向間距300-500。2、

4、施工要求1）、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）、模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）、便于模板的安拆；三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）、鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員、取樣員會(huì)同監(jiān)理工程師、見證員共同在場核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材料證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）、鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須調(diào)直后才能使用。（注：鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直）3）、編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）、制造料牌料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使之便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)

5、鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料長度（抄牌時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算調(diào)整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)同料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料人員進(jìn)行料牌的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）、運(yùn)籌下料切斷運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋較多時(shí)，為防止累計(jì)誤差的出現(xiàn)，每加

6、工20根后復(fù)查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺放，做記錄標(biāo)牌，以備再次充分利用。6）、彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢S心直徑,，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，級(jí)鋼為2.5d、級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批

7、鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣復(fù)驗(yàn)，做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。7）、自驗(yàn)掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過1.5噸.2、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復(fù)檢合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。項(xiàng)目根據(jù)預(yù)拌砼（gb14902-94）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要

8、求的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。1、對(duì)水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格或過期水泥。2、對(duì)砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。本工程最小結(jié)構(gòu)截面為200mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左右，因此應(yīng)選用最大粒徑為20mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時(shí)針片狀顆粒含量不得大于10%。3、對(duì)堿集料要求混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求嚴(yán)格控制水泥中含堿量不得超過0.6%na2o當(dāng)量，活性集料含

9、量不超過1%。4、對(duì)混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。5、對(duì)坍落度的要求項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時(shí)間對(duì)混凝土坍落度提出要求，進(jìn)而要求試配。水灰比控制在0.4左右，用水量為180kg/m3，最小水泥用量370kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在16020mm。6、混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。7、砼運(yùn)

10、輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼。（二）、混凝土澆筑1）、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。3）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時(shí)即按施工縫進(jìn)行處理。4）、混凝土澆筑應(yīng)

11、經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）、冬季施工時(shí)必須做好準(zhǔn)備工作，如：砼養(yǎng)護(hù)、保溫等；在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。1）、梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向來回振搗，厚

12、板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。（四）、混凝土的搗實(shí)混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新入模混凝土填滿模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實(shí)性。混凝土的搗實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實(shí)過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其它性能符合設(shè)計(jì)要求。（五）、砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在終凝2h內(nèi)開始，采用粘貼塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤，養(yǎng)護(hù)不得少于14

13、天。五、砌筑工程本工程墻體采用加氣砼砌塊。（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，按50線復(fù)核算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。2、審核施工圖紙，并確保填充墻門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁標(biāo)高正確。3、使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的測(cè)量工具。4、編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)指導(dǎo)文件。5、制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。6、有試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。（二）、材料準(zhǔn)備1、二次砌筑現(xiàn)場平面布置及龍門架安置要在裝修前完成。龍門架通過驗(yàn)收合格后，方能使用。2、加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)的產(chǎn)品齡

14、期應(yīng)超過28天。3、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。（三）、主要施工方法及措施1、作業(yè)條件1）、砌筑前，將樓、地面基層水泥漿及施工垃圾清理干凈。2）、彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。3）、根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚塊的皮數(shù)桿，并標(biāo)出拉結(jié)筋、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)量門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。4）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。5）、做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。2、工藝流程基層驗(yàn)收、墻體彈線復(fù)驗(yàn)植筋構(gòu)造柱鋼筋見證取樣、拌制砂漿復(fù)試砌筑底部4皮紅機(jī)磚、排塊撂底檢查立

15、桿掛線、砌墻構(gòu)造柱澆筑砼檢查7d塞縫、收尾驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)、并轉(zhuǎn)入下一道循環(huán)3、操作方法1）、經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿、殘?jiān)謇砀蓛舨椌€。填充墻的邊線、門窗洞口位置盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩側(cè)或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。2）、砌體與框架柱的拉結(jié)筋，過梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋及構(gòu)造柱立筋與結(jié)構(gòu)連接均采用植筋方法，鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，保證鉆孔深度，在正式大面積植筋前，要由供貨廠家提供拉拔試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證后方可大面積作業(yè)施工。3）、砌塊填充墻砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌4皮高機(jī)紅磚。4）、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近

16、，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，砌體的平整度、垂直度要隨時(shí)用靠尺校正。5）、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊。6）、填充墻砌塊的豎向灰縫寬度為20mm，水平灰縫厚度為15mm。砌筑時(shí)的鋪灰長度不得超過800mm。7）、普通實(shí)心磚砌筑時(shí)應(yīng)選用棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。砌磚應(yīng)采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。嚴(yán)禁滿鋪砂漿，使砂漿無稠度，砌磚無飽滿度。磚墻水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10

17、mm，但不小于8mm，不大于12mm。8）、填充墻砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實(shí)豎縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。9）、填充墻砌體與結(jié)構(gòu)的連接，每500 mm設(shè)置26后植的拉結(jié)筋，伸出柱或剪力墻外500mm，與墻體灰縫26拉結(jié)筋搭接300mm，全長貫通。本工程有抗震要求，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做180度彎鉤。10）、填充墻在端部、拐角及墻長大于5時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱施工順序?yàn)椋航壴摻畲u墻砌筑支模澆筑砼。構(gòu)造柱截面：墻厚240，配筋為41

18、2、6250。構(gòu)造柱沿墻高每一皮磚，設(shè)置馬枒槎，先退后進(jìn)，出牙大于60mm，同時(shí)沿墻高每500mm設(shè)26的通長拉結(jié)筋。構(gòu)造柱選用砼的強(qiáng)度等級(jí)c20，為便于砼澆筑，砼的坍落度應(yīng)為5070mm。同時(shí)砌體要有可靠的加固及支撐措施。第四章 施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系1、制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1）、本工程的安全管理目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2以內(nèi)，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。做到“五無”事故標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。為達(dá)到此目標(biāo)，除嚴(yán)格按照建筑部一標(biāo)三規(guī)范組織施工外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市有關(guān)安全管理措施，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，制定出相應(yīng)的安全保證措施。

19、2）、安全管理目標(biāo)應(yīng)自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個(gè)員工正確理解并明確目標(biāo)要求，自覺關(guān)心安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項(xiàng)目部安全管理目標(biāo)落實(shí)到實(shí)處。2、工程事故處理原則堅(jiān)決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對(duì)出現(xiàn)安全責(zé)任事故，其處理應(yīng)按照工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行。3、建立健全安全管理組織1）、項(xiàng)目部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是在項(xiàng)目部全面開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達(dá)上級(jí)部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l列，每星期對(duì)全工地工程進(jìn)行安全工作檢查、評(píng)比，處理有關(guān)的安全問題。2）、項(xiàng)目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管

20、理機(jī)構(gòu)，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì)議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施。4、制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評(píng)比工作。專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，確保消除隱患。5、制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格的執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場的工人進(jìn)行入場安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。

21、經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作。二、安全生產(chǎn)管理措施1、領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，做到不違章指揮。實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對(duì)于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進(jìn)行施工。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的安全意識(shí)，對(duì)參加施工的全體工作人員舉行定期的安全生產(chǎn)教育，使每個(gè)施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項(xiàng)工程施工前，必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工

22、。3、對(duì)新工人入場和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4、落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。5、建立安全生產(chǎn)檢查制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢查，都應(yīng)做好記錄。項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)日常安全生產(chǎn)工作。6、加強(qiáng)監(jiān)督巡查工作，根據(jù)施工情況在各樓層均設(shè)專職保安或工人負(fù)責(zé)巡視，杜絕無保護(hù)措施施工。7、堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時(shí)處理，報(bào)告

23、現(xiàn)場管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患處理完畢后方可施工。三、安全用電和電氣防火措施1、安全用電措施1）、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。a、保護(hù)接零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；b、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不做它用，保護(hù)零線pe必須采用綠/黃雙色線；c、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重復(fù)接地，重復(fù)接地線與保護(hù)零線相連接；d、保護(hù)零線的截面不應(yīng)小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不小于12m時(shí)，采用絕緣銅芯線，截面不小于1

24、0mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16 mm2，與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5 mm2的絕緣多股銅芯線。2）、配置漏電保護(hù)器a、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器；b、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不大于30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)的場所漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不小于0.1s；c、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相結(jié)合、相匹配，入三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動(dòng)力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏

25、電保護(hù)器。3）、電控箱按三級(jí)設(shè)置，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不超過3m，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4）、外電保護(hù)a、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kw以下為4m，電壓1kw10kw之間為6m；b、施工現(xiàn)場的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)的最小垂直距離：電壓1kw以下為6m，電壓1kw10kw之間為7m；5）、配電系統(tǒng)a、所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；b、開關(guān)電器及電器裝置必須完好無損；c、開關(guān)電器及電器裝置必須裝設(shè)端正牢固，不得拖地放置；d、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；6）、照明a、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)置一般照明、局部照明和混合照明；b、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器具；c、行燈電壓不超過36v，離地面高度低于2.4m等場所要用安全照明電壓36v照明燈具。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24v；7）、對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電知識(shí)教育并做