電子行業(yè)案例（ATO）

1、業(yè)務(wù)模型：訂貨裝配型（ato）生產(chǎn)是一種縮短交貨期、減少成品庫存的相對較先進的生產(chǎn)組織方式。零部件預(yù)生產(chǎn)加工，并存儲于中間庫房中，在接到訂單之后，將有關(guān)零部件裝配成客戶所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)以模塊化設(shè)計為前提。個人計算機和工作站、屬于低對內(nèi)搞活裝配型生產(chǎn)；這類企業(yè)的成本多是按訂單法批次核算，按訂單歸集和分配費用，成本計算周期按月計算；1、 業(yè)務(wù)背景某電氣股份有限公司是國重點高新技術(shù)企業(yè)，公司主要致力于現(xiàn)代電力電子高科技節(jié)能產(chǎn)品及電站配套設(shè)備的研究、開發(fā)、制造和銷售。公司共形成了四大系列一百多個規(guī)格品種的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，主導(dǎo)產(chǎn)品為：高壓大功率內(nèi)反饋串級調(diào)速電機及其控制系統(tǒng)、工業(yè)用大功率智能型微機監(jiān)控高頻

2、開關(guān)電源系統(tǒng)，高壓大功率變頻調(diào)速裝置、高低壓開關(guān)設(shè)備、高壓無功補償裝置、 閥控密封鉛酸蓄電池產(chǎn)品。企業(yè)組織機構(gòu)如下： 各部門主要職責(zé)：銷售部 負責(zé)客戶市場預(yù)測、接收客戶的訂單預(yù)測信息、制定銷售計劃；主要銷售來自大客戶的oem、odm訂單；客戶通常n+3個月的訂單預(yù)測，僅為預(yù)測性質(zhì)，不承諾交貨責(zé)任生產(chǎn)部 關(guān)鍵部件進口采購、國產(chǎn)部件國內(nèi)采購和外協(xié)加工，生產(chǎn)過程主要是自動貼裝、裝配過程；生產(chǎn)管理 負責(zé)制定生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、（含外協(xié)加工計劃），負責(zé)對客戶需求進行交貨期、可承若量回復(fù)，負責(zé)辦理成品入庫以及制定發(fā)貨計劃，發(fā)貨事宜采購 負責(zé)下達采購訂單、辦理采購入庫與結(jié)算；委外訂單及委外發(fā)料、辦理委外

3、加工入庫與結(jié)算制造 負責(zé)下達生產(chǎn)訂單，完成生產(chǎn)計劃，完成產(chǎn)品制造與裝配研發(fā)部 負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、試制，以及設(shè)計工藝和圖紙的變更上海辦事處 負責(zé)華東地區(qū)的市場和產(chǎn)品推廣質(zhì)量部 負責(zé)公司質(zhì)量管理體系運行的日常管理；負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和控制；財務(wù)部 負責(zé)公司日常財務(wù)會計管理工作，負責(zé)成本核算和成本管理工作，監(jiān)督生產(chǎn)及其它部門。業(yè)務(wù)背景：隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，各部門、分公司的協(xié)調(diào)越來越難，都以各自利益為中心，影響了溝通的順暢、信息的共享，阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。公司領(lǐng)導(dǎo)層為了解決企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、合理和達到成本明晰化的目標(biāo)，決定實施用友erp系統(tǒng)；公司需要嚴格按照公司規(guī)范的業(yè)務(wù)流程，開展報價、銷售

4、、采購、生產(chǎn)、財務(wù)核算與管理等業(yè)務(wù)，這些業(yè)務(wù)均希望在erp系統(tǒng)中運行；訂單準(zhǔn)時交付、采購及時到貨，減少庫存占用、項目成本明細而準(zhǔn)確。2、 各部門對系統(tǒng)的需求/目標(biāo)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的需要，企業(yè)在實施erp系統(tǒng)方面各部門提出一些管理改善需求：銷售業(yè)務(wù)需求：1 制訂銷售計劃2 制品退制出庫時填制退制單，參照庫存制品明細（制品s/no、生產(chǎn)日期和入庫單號）生成退制單明細，并可查詢退制明細。3 在庫制品的質(zhì)量判定（判定其能否出廠），參照庫存制品明細（制品s/no、生產(chǎn)日期和入庫單號）生成出廠判定通知書，并可查詢每一制品的質(zhì)量判定經(jīng)歷明細。4 制品出庫時打印出荷提示單，根據(jù)出荷提示單，進行條形碼采集和效核

5、（核對采集條形碼內(nèi)容和數(shù)量與庫存明細是否一致），并打印出荷明細單，確認出荷單。5 制品退貨時，參照制品出荷明細（制品s/no）生成退貨明細單，并可查詢每一制品的明細資料。計劃業(yè)務(wù)需求：1 生產(chǎn)計劃主要有新產(chǎn)品推進計劃和日常量產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。其中，新產(chǎn)品主要有新產(chǎn)品投產(chǎn)、出場承認會議到量產(chǎn)準(zhǔn)備會議。此處以常規(guī)產(chǎn)品計劃為主：l psi (主機生產(chǎn)計劃)：以周為單位編制滾動計劃，直到部品的購入、產(chǎn)品的出貨、在庫及生產(chǎn)的數(shù)量。l 制造日程計劃：以日為單位直到制造部生產(chǎn)活動。l 生產(chǎn)能力的確定：在編制制造日程計劃后，每天下午要與制造課、生產(chǎn)管理課等部門開協(xié)調(diào)會。若生產(chǎn)要求數(shù)量超出評審時的最大生產(chǎn)能力，

6、首先與制造部就超出部分通過增加工數(shù)等方法解決，若仍不能達到生產(chǎn)要求數(shù)量，則需要對生產(chǎn)能力重新評審。2 psi（主生產(chǎn)計劃）編制流程：。l 依據(jù)銷售計劃編制年度生產(chǎn)計劃l 依據(jù)每月更新的銷售計劃滾動更新年度生產(chǎn)計劃l 依據(jù)倉庫物料現(xiàn)存量、部件在途量、質(zhì)檢庫待返修數(shù)量和銷售公司銷售訂單需求數(shù)量，每天滾動編制制造日程計劃制造日程計劃編制流程：l 根據(jù)生產(chǎn)計劃做成制造日程計劃。l 若出現(xiàn)產(chǎn)品返修、開捆、假捆、以及其他狀況需對制造日程計劃做出調(diào)整時，提出部門和生產(chǎn)管理課與相關(guān)部門協(xié)商后，對制造日程計劃做出調(diào)整，或以其他的書面形式指示各課在制造日程計劃調(diào)整期間所擔(dān)負的工作。l 上述調(diào)整若影響到產(chǎn)品的出荷，

7、而不能按原定計劃執(zhí)行時，需與顧客溝通，并得到顧客的回復(fù)后，將結(jié)果記入顧客記錄確認表。3 kd訂貨數(shù)量按批次、集裝箱容量設(shè)定。解決建議：此類物品在系統(tǒng)的料品規(guī)劃資料維護中的訂購倍數(shù)中可以設(shè)定（按批次或集裝箱容量大?。谂躮rp時，系統(tǒng)會自動參考此類設(shè)定來生成訂購的數(shù)量。4 輔助料品等：按無生產(chǎn)訂單領(lǐng)料處理。5 委外計劃的制定，委外計劃是mrp生成委外計劃。同時需要對委外計劃進行跟蹤與執(zhí)行監(jiān)控。6 計劃的變更處理，對各種原因引起的計劃變更進行評估及作出調(diào)整方案，根據(jù)經(jīng)過審核后的調(diào)整方案執(zhí)行計劃調(diào)整。采購業(yè)務(wù)需求：1 采購計劃編制主要根據(jù)生產(chǎn)計劃部門提供的生產(chǎn)預(yù)測進行庫存式生產(chǎn)的采購計劃編制。需要

8、將物料按照采購bom進行分解到下級的物料上。l 計劃的周期較長，按照國外的計劃編制周期為3個月，而國內(nèi)的則是1個月編制一次。l 采購計劃編制時并不考慮供應(yīng)商的物料變更，這種變更可能會在后期的交貨過程中產(chǎn)生。2 kd采購kd件是指母公司進口，充分利用集裝箱的空間，到庫后按照散件進行管理。進行產(chǎn)品庫存分析時，較為關(guān)心齊套量的發(fā)料，包括機型的分析。sr訂單，表示為齊套訂單，按照齊套量進行供貨。bw訂單，為散件訂單。kd件的采購批量基本受集裝箱的包裝套數(shù)的影響。一般80套為一個采購批量。建議：目前kd件的采購按照u8m中的“料品組”進行管理，類似于pto，目前u860可以使用pto進行管理。采用u86

9、0的pto模型進行kd件的采購，實現(xiàn)批量的輸入子件，并計算齊套環(huán)境下的子件采購數(shù)量的批量計算。并能夠通過右鍵查詢pto的選配數(shù)量。采購到貨。開票、庫存管理，子件將按照散件進行管理，庫存系統(tǒng)提供按照配套數(shù)量查詢配套量的子件缺料狀況。3 存貨暫估目前美能達使用的僅僅是另行開發(fā)的存貨核算系統(tǒng)，按照單到回沖進行暫估處理。但是不能將此價格在u8m系統(tǒng)中得到運用。且工作量較大。建議：建議采用u860的存貨核算模塊，實現(xiàn)按照存貨進行核算，選擇單到回沖的暫估方式，并進行出入庫的計價，保證庫存成本核算和進銷業(yè)務(wù)的結(jié)合，提供及時的成本信息。能夠滿足美能達的需求。4 采購費用結(jié)算國外運費不能抵扣，而國內(nèi)運費可以參與

10、抵扣。目前采購，供應(yīng)商提供了3到4個月的商業(yè)信用，對于日本公司提供90+20的信用，其中20天的信用為第4個月的任何天發(fā)貨都算作20天，不足20天，按余下天數(shù)計算。信用期間從發(fā)票日期算起。甘課長希望費用能夠按照數(shù)量進行分攤，并能夠考慮抵扣。應(yīng)付賬款已發(fā)票作為應(yīng)付一曲，收到發(fā)票確認應(yīng)付。建議：使用采購管理中的采購結(jié)算，實現(xiàn)采購發(fā)票和入庫單的結(jié)算，并能夠?qū)崿F(xiàn)合理損耗、抵扣、費用按金額、數(shù)量在同一供應(yīng)商供貨的環(huán)境下分攤。同時提供紅藍字發(fā)票或者入庫單的結(jié)算5 生產(chǎn)用物料不用請購，直接采購，批量上按照固定批量進行采購，香港的公司目前按照80套/集裝箱倍數(shù)進行采購。也就是說采購倍數(shù)受集裝箱的裝載量限制，以

11、后的倍數(shù)可能會長到120套。進口件采購周期為三個月。訂單目前：日本兩周下一次預(yù)訂訂單、香港一周下一次預(yù)定訂單。預(yù)定訂單的周期為未來3個月的采購量。訂單量較大，一般按套數(shù)進行采購。采購訂單的格式：以發(fā)給香港的采購訂單為例。訂單分匯總和明細兩個部分進行描述。匯總部分描述了采購的機型編碼、描述、套數(shù)以及到貨日期，包括預(yù)發(fā)貨日期etd。明細部分描述了該母件的子件配套的料品的明細數(shù)量。建議：可以使用采購系統(tǒng)。對于非生產(chǎn)性的物料使用請購，或者通過rop生成采購訂單進行采購。可以設(shè)置進口采購類型和國內(nèi)采購類型，分別采購。預(yù)發(fā)貨日期etd采用訂單的表體自定義項目進行管理。而相關(guān)的etd預(yù)警可以考慮使用采購訂單

12、到貨預(yù)警，將相關(guān)的預(yù)警的日期相對提前庫存業(yè)務(wù)需求：1成套分析需要能夠方便的按照某一產(chǎn)品查詢其現(xiàn)有成套數(shù)量2按集裝箱批量發(fā)料為了能夠方便到貨和發(fā)料的銜接是否可以按照到貨的集裝箱裝箱的批量來發(fā)料3先進先出和批次管理希望能夠在系統(tǒng)升級時實現(xiàn)，對料品批次的管理（需要根據(jù)料品管理的基礎(chǔ)而定，建議僅對個別關(guān)鍵料品進行批次管理）4退貨處理一般對于國內(nèi)件的采購不做退貨，基本屬于換貨行為。一般先做實際入庫，開票按照原到貨量開票，下次到貨補齊。對于國外的采購，不做退貨（退貨成本過高），下次補貨，正常付款。一般可以用于生產(chǎn)或者直接報廢。建議：使用采購流程的到貨和送檢流程，保證業(yè)務(wù)的有效進行以及訂單的穿透式的追蹤和單

13、據(jù)的上下連查。6. 材料領(lǐng)用流程通用件，同時還有專用件、類似件、仕向件的分類，能夠按照分類了解最小套數(shù)，用于生產(chǎn)發(fā)料的配套；該需求后降低為按照bom去查詢多種機型的用料按照小類套件狀況。能夠按照bom的構(gòu)成結(jié)構(gòu)導(dǎo)出對應(yīng)的物料存量。生產(chǎn)投料量和生產(chǎn)計劃訂單量不一致。發(fā)料按照80倍數(shù)發(fā)料，保障料品的集裝箱套數(shù)。發(fā)料時系統(tǒng)按照生產(chǎn)了多少，才進行物料下賬。庫存發(fā)料一般需要進行拆包。提出希望能夠面向庫管員制定備料計劃，對于成套的發(fā)料希望能夠提供多機型的組合齊套查詢，按照優(yōu)先級進行物料的齊套查詢。生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求：1 生產(chǎn)量增大或新產(chǎn)品生產(chǎn)：每個月因新產(chǎn)品生產(chǎn)要求產(chǎn)生bom變更需求的次數(shù)約為20次，老產(chǎn)品發(fā)生

14、bom變更需求的情況很少；供應(yīng)商在供貨品質(zhì)、交貨期等方面有問題時：供應(yīng)商供應(yīng)部件的改變，變更主要來自于國外采購，包括kd件（日本采購）和bmhk（香港采購）。2 bom類型：設(shè)計bom：對采購和生產(chǎn)只是參考，沒有指導(dǎo)控制作用生產(chǎn)bom：領(lǐng)料時，根據(jù)實際使用、按生產(chǎn)數(shù)量和實際可用量來領(lǐng)料購買bom：對設(shè)計bom生效即可3 零件號中包含bom版本號信息，共10位，例如：4030-1320-01代表的含義是為產(chǎn)品編號-零件編號-變更版本號 變更的確定： 相關(guān)則變更bom，不變則不改bom。重要部件需要每天確認一次是否變更制造通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書得知bom變更新版本bom啟動后，舊版本自動關(guān)閉或廢棄4 通過

15、mps/mrp運算指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的下達。5 不僅存在標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單，而且存在返修訂單。6 替代料問題，目前每月有1020種替代料，占總料品的20l 替代料的變更，按照采購日期來確認采購替代，新舊料品按照先進先出的方式發(fā)料。因此進行物料計劃的時候，必須考慮新舊物料的總供給問題，只有在舊料品被mrp計算完畢之后，還需考慮新的料品的供給。l 采購bom的變更主要由工藝部門進行bom發(fā)布，mrp時使用采購bom，而生產(chǎn)時使用生產(chǎn)bom，保證生產(chǎn)和采購的物料不同。設(shè)備管理業(yè)務(wù)需求：1、設(shè)備分類制計科管理的設(shè)備分為三類，分別為生產(chǎn)線設(shè)備，工裝夾具和儀器，其中工裝夾具許多是自己制造的，包括用于產(chǎn)品調(diào)試的零

16、部件（單獨購買，單獨領(lǐng)用）2、設(shè)備采購流程設(shè)備使用部門提出申請，經(jīng)總務(wù)部門批準(zhǔn)后，進行采購（國產(chǎn)件制計科負責(zé)采購，進口件由采購科負則采購），到貨后，通知使用部門領(lǐng)用，建立設(shè)備臺帳，財務(wù)部門進行結(jié)算，給定固定資產(chǎn)編號，建立資產(chǎn)帳3、設(shè)備臺帳設(shè)備臺帳比較簡單，主要內(nèi)容有設(shè)備編號，名稱，狀態(tài)，檢驗周期，設(shè)備精度等參數(shù)4、反饋卡用來對設(shè)備變更進行記錄，包括備件更換等5、維修計劃維修年度計劃，一年進行一次。業(yè)務(wù)模型：訂貨制造型（mto）是指在接到客戶訂單后開始加工零部件，然后組裝成產(chǎn)品，大多數(shù)原材料在接到訂單前，根據(jù)預(yù)測預(yù)先采購與委外，存放在原材料庫房中或提前發(fā)給委外商。電氣開關(guān)柜等的生產(chǎn)一般屬于訂貨制

17、造型生產(chǎn)；這類企業(yè)的成本核算多是按訂單核算，由于加工過程相對復(fù)雜，企業(yè)往往按訂單按工序多步驟歸集和分配費用，成本計算周期按月分配3、 業(yè)務(wù)背景某大型通訊設(shè)備企業(yè)，主要致力于以光傳輸通信為主的傳輸設(shè)備及寬帶設(shè)備的開發(fā)、研制、生產(chǎn)與銷售，是一個以科研為先導(dǎo)，集開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代高新技術(shù)公司。企業(yè)組織機構(gòu)如下： 各部門主要職責(zé)：市場部 負責(zé)市場調(diào)研、市場預(yù)測、制定市場營銷計劃；pm負責(zé)oem客戶的需求預(yù)測、負責(zé)制定物料采購計劃、生產(chǎn)投入計劃（含外協(xié)加工計劃）負責(zé)對客戶需求進行交期、可承若量回復(fù)，負責(zé)辦理成品入庫以及制定發(fā)貨計劃，發(fā)貨事宜采購 負責(zé)下達委外訂單及委外發(fā)料、下達采購訂

18、單，辦理采購入庫與結(jié)算生產(chǎn) 負責(zé)下達生產(chǎn)訂單，完成作業(yè)計劃，完成產(chǎn)品制造與裝配研發(fā)部 負責(zé)新產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品升級系統(tǒng)驗證部 負責(zé)公司系列產(chǎn)品的驗證測試、產(chǎn)品版本管理及發(fā)布質(zhì)量部 負責(zé)公司質(zhì)量管理體系運行的日常管理；在公司全面推進質(zhì)量管理工作財務(wù)部 負責(zé)公司整體財務(wù)會計管理工作，負責(zé)公司材料庫和成品庫的管理目前，隨著市場競爭和企業(yè)精細化管理的要求，我們希望能借助一套規(guī)范、高效的信息化系統(tǒng)，作為提升管理水平的工具。4、 各部門對系統(tǒng)寄予的希望/目標(biāo)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的需要，企業(yè)在實施erp系統(tǒng)方面各部門提出一些管理改善需求：銷售業(yè)務(wù)需求：6 客戶通常會在要求的交貨期前12周有個大致的fc（預(yù)測訂單，但

19、不承擔(dān)責(zé)任），要求盡量準(zhǔn)確回復(fù)能否滿足需求？如果不能，具體到每一品種什么時間？能滿足多少？而在簽單（co）后4- 6周就要求出貨。7 對銷售合同進行全貌管理，重點在于標(biāo)的、收付款條件、附加條件等。合同審批不僅僅是金額的審批，領(lǐng)導(dǎo)層在進行合同審批時需要走審批流，審批的重點在于合同金額、收付款條件與其他附加條件。8 主要銷售來自大客戶的oem、odm訂單，大客戶在下達訂單之前會提前下達預(yù)測訂單。同樣存在零星常規(guī)銷售，而且零星銷售在交貨方面要求一般比較急。9 在承接客戶的訂單時，不僅有客戶訂單co，還有客戶預(yù)測fc，特殊的是：co面向的是最終成品，而fc面向的是組成成品的關(guān)鍵部件。fc與co之間需要

20、消抵，并且兩者都要參與目前的計劃。10 退貨管理隸屬rma流程，退貨后需要走返修流程，同時需要記錄產(chǎn)品的序列號，以及進行序列號追蹤。11 銷售訂單中不僅存在常規(guī)的產(chǎn)成品，同時也需要體現(xiàn)與產(chǎn)成品配套的附件，這些附件不掛接在bom上，同時作為獨立需求，也防止漏采購與加工，避免在發(fā)貨的時候才發(fā)現(xiàn)配套附件不齊套。12 根據(jù)公司銷售任務(wù)對銷售金額和毛利率的規(guī)定以及市場同行業(yè)的產(chǎn)品價格情況，設(shè)定相應(yīng)的產(chǎn)品折扣率授權(quán)給相應(yīng)的市場人員。市場人員在授權(quán)許可范圍內(nèi)向客戶報價，如超過權(quán)限，需向市場部經(jīng)理直至公司管理層申請?zhí)厥鈨r格。計劃業(yè)務(wù)需求：7 需要通過計劃體系協(xié)助銷售對客戶的預(yù)測fc與訂單co進行交期回復(fù)。其中

21、涉及可承諾量分析，材料齊套分析、編制交期計劃。8 生產(chǎn)計劃的制定，根據(jù)客戶訂單以及對零星銷售的預(yù)測，制定生產(chǎn)計劃。同時需要對生產(chǎn)計劃進行跟蹤與執(zhí)行監(jiān)控。9 長期材料儲備計劃的制定，長期材料儲備計劃分為兩個方面，一方面是需要按照預(yù)測生成的自采購原材料計劃，另一方是需要根據(jù)預(yù)測生成指導(dǎo)委外廠商做委外儲備的委外預(yù)測計劃。同時需要對長期材料儲備計劃進行跟蹤與執(zhí)行監(jiān)控。10 委外計劃的制定，委外計劃是根據(jù)客戶可能轉(zhuǎn)化為訂單的預(yù)測，生成委外計劃。同時需要對委外計劃進行跟蹤與執(zhí)行監(jiān)控。11 計劃的變更處理，對各種原因引起的計劃變更進行評估及作出調(diào)整方案，根據(jù)經(jīng)過審核后的調(diào)整方案執(zhí)行計劃調(diào)整。12 對外協(xié)廠商

22、有外協(xié)預(yù)測，以保障訂單交貨期，在外協(xié)預(yù)測基礎(chǔ)上有外協(xié)訂單，需要考慮外協(xié)預(yù)測與外協(xié)訂單的消抵關(guān)系。同時對客戶fc/co轉(zhuǎn)化，以及對委外商fc/po轉(zhuǎn)化進行管理。13 委外監(jiān)控加工過程，比如外協(xié)廠商實際投產(chǎn)日期，實際完工日期等，對分批回來的數(shù)量控制，以及重新返回外加工處返工的數(shù)量控制，缺料狀態(tài)，預(yù)期材料齊套情況,要求與委外訂單能一一對應(yīng)。14 委外與加工過程中存在替代料情況，如果主材料無法滿足需求時，需要考慮替代料，并且對于特定產(chǎn)品而言，替代料的替代是有規(guī)則的（比如intel主板上不允許安裝amd替代cpu）。采購業(yè)務(wù)需求：6 需要對采購訂單進行管理，采購訂單需要進行多級審批，并且審批條件不局限于

23、數(shù)量與金額，比如還需要考慮付款條件。7 對供應(yīng)商進行管理與考核，比如對供應(yīng)商是否通過認證，是否具備生產(chǎn)條件進行管理。8 對供應(yīng)商存貨價格進行管理，分數(shù)量級別進行詢價。9 采用代料外協(xié)模式，委外品使用材料分為consign和turn key兩種類別，consign材料為外協(xié)廠商自行購買材料，turn key材料為企業(yè)采購后發(fā)往委外商的材料，雖然consign材料為委外商自行采購，但是需要進行一定的監(jiān)管。10 委外品驗收入庫后需要進行材料的核銷，以便掌握委外材料使用狀況。11 希望如果委外商或者其他情況發(fā)生變化后，影響了計劃與執(zhí)行，系統(tǒng)客戶再次運算，并對比前后情況。12 原材料需要進行批次管理，部

24、件進行序列號管理。13 對供應(yīng)商交貨狀況進行評估，如果按照采購訂單的預(yù)計交貨時間無法交貨后，在雙方商定的前提下，可以更改預(yù)計交貨日期，供應(yīng)商交貨狀況分析采用更改后的日期進行評估，但是需要保留原有的預(yù)計交貨日期進行對比分析。14 大量的輔料需要通過安全庫存或者再訂貨點進行管理。庫存業(yè)務(wù)需求：1 組裝拆卸、形態(tài)轉(zhuǎn)換業(yè)務(wù)的支持。2 批次管理與單品序列號管理的支持。3 材料配比出庫的支持。4 庫存可用量的靈活定義與準(zhǔn)確及時反映。5 借用管理。6 調(diào)撥業(yè)務(wù)。7 盤點業(yè)務(wù)。8 樣品及三包品入庫的支持。9 庫存呆滯積壓分析。生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求：7 需要對bom進行版本對比，不僅涉及主料對比，同時也涉及替代料的對比

25、，也需要對定位符進行對比。同時bom變化快，版本更替頻繁。8 生產(chǎn)部日常工作為：委外品來料檢驗老化進行焊接（機板）功能測試（針對主板進行測試）進行裝配（進行結(jié)構(gòu)件和螺釘?shù)奶幚恚┫到y(tǒng)測試（針對主機的主要系統(tǒng)指標(biāo)進行測試）進行檢驗（外觀檢驗）裝配區(qū)裝配包裝區(qū)外包。工序之間轉(zhuǎn)移需要控制序列號。確切地說，根據(jù)序列號掃描結(jié)果，希望系統(tǒng)自動實現(xiàn)工序轉(zhuǎn)移。9 返修品管理比較復(fù)雜，需要分為多種類別，進行分別處理，返修過程需要進行時間控制、序列號控制、成本控制。10 產(chǎn)品需要反追溯（rma處理），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題時可以追溯到委外件與原材料：1）已知一臺成品（或部件）的序列號，查到其所使用的部件的序列號和原材料的批次

26、號，以及相關(guān)的部件的生產(chǎn)測試記錄與測試數(shù)據(jù)，故障維修信息等。2）已知原材料或部件的批次號，查到所有使用該部件或該原材料的成品的序列號。11 通過mps/mrp運算指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的下達。12 不僅存在標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單，而且存在改制訂單。13 對生產(chǎn)過程中，測試的嚴格記錄與管理。14 不僅需要管理主要材料，同時需要管理輔助材料，極有可能因為某個輔助材料的缺失，導(dǎo)致整個生產(chǎn)任務(wù)不能按期完工。希望借助軟件進行派工，并對車間在制狀況進行及時反饋與統(tǒng)計分析。電子行業(yè)案例（mts） 一、業(yè)務(wù)背景中元科技(中國)電子有限公司是2000年7月由臺灣亞元科技股份有限公司轉(zhuǎn)投資成立，為獨資企業(yè)。公司目前資本額為15

27、00萬美金。中元科技以獨有的品牌行銷國際，已陸續(xù)取得iso-9001及iso14001認證，在國際業(yè)界頗受好評，成為國內(nèi)第一家專業(yè)通訊用零組件上柜公司。中元科技主要產(chǎn)品包括56k調(diào)制解調(diào)器、adsl寬帶調(diào)制解調(diào)器、adsl頻率分離器(splitter)、adsl濾波器(filter)、纜線調(diào)制解調(diào)器、區(qū)域網(wǎng)絡(luò)等各式用途變壓器及元器件和各式通訊用模組等，由于中元科技一貫追求以“質(zhì)量求信益求生存，以品質(zhì)為保障”，以先進的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)外同業(yè)。先后取得日本jate，英國babt工廠pqaa，歐洲finemko，澳洲austel，美加ul，csa，fcc認證和中國大陸入網(wǎng)證。主要客戶為國內(nèi)外大廠，如

28、conexant、國基、亞旭、致富、突破、廣達等，間接客戶更是囊括了所有國際大廠，如ibm、compaq、dell、hp、nokia、errison等，去年包括中華電信、日本雅虎、日本住友、美國efficent及中國大陸華為、中興等電信大廠亦使用亞元科技所提供的元器件，充分顯示公司產(chǎn)品的品質(zhì)及市場競爭力。二、總體需求上erp系統(tǒng)前，公司沒有一個統(tǒng)一的管理信息化工具，除了財務(wù)部使用用友erp總帳，其他各部門都以微軟辦公套件作為日常辦工工具，各部門數(shù)據(jù)獨立，交叉作業(yè)時信息不能共享，辦公效率較低。三、各部門對系統(tǒng)的需求/目標(biāo)公司銷售訂單主要由臺灣母公司下達，生物管部根據(jù)企業(yè)資源狀況選擇訂單，并負責(zé)安

29、排生產(chǎn)，市場行情較好時訂單的完成往往受限于生產(chǎn)能力。由于手工管理訂單，信息重復(fù)錄入，訂單的執(zhí)行情況、變更情況和交貨狀況很難實時掌握，訂單查找、核對占用了大部分工作時間。公司主要生產(chǎn)材料都依靠進口，運輸方式?jīng)Q定采購周期較長，而且難以準(zhǔn)時到貨，加上必要的檢驗時間，往往使生產(chǎn)停工待料或頻繁上下線，難以取得均衡生產(chǎn)的效益。手工方式下對于供應(yīng)商應(yīng)付帳款的管理也比較麻煩，日日核對月底還要加班才能將報表作好交給財務(wù)部門。管理人員忙于日常業(yè)務(wù)中，根本沒有時間去作供應(yīng)商管理、采購分析等管理性的工作。公司生物管部根據(jù)臺灣母公司下達的派工單進行本公司生產(chǎn)計劃的編排，在排產(chǎn)時主要考慮時間因素，其次是材料問題，有時完全

30、照臺灣母公司的派工單先下發(fā)本公司的派工單，再由制造部根據(jù)生產(chǎn)能力與物料狀況協(xié)調(diào)安排具體的生產(chǎn)線計劃。在手工管理的條件下，生管掌握著眾多的需求信息，但對于物料狀況、生產(chǎn)狀況的信息卻難以掌握，在沒有正確信息支持的情況下編排生產(chǎn)計劃，往往在執(zhí)行計劃時發(fā)生問題造成生產(chǎn)計劃的變動，問題的根本原因是排產(chǎn)時不知道這個計劃是不是最優(yōu)的，是否達到能力平衡和物料平衡。制造部主要根據(jù)生管的排產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，是計劃的執(zhí)行部門。由于排產(chǎn)的先天不足必然造成生產(chǎn)節(jié)奏混亂，生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整或停工待料的情況時有發(fā)生，使得制造部與生物管部、資材部經(jīng)常為工作互相報怨。沒有真正意義上的庫存管理，僅僅是倉庫管理，庫存管理主要是與庫存物料計劃和控制有關(guān)的業(yè)務(wù)，倉庫管理主要是針對倉庫的布置，物料運輸和搬運以及存儲等的管理。二者的概念是不同的，庫存管理首要任務(wù)是控制庫存。在制造業(yè)有許多活動必須適當(dāng)協(xié)調(diào)以確保生產(chǎn)效率，但各部門相互溝通缺少統(tǒng)一的平臺各自為陣，也沒有系統(tǒng)優(yōu)化的思想。使得部門間的協(xié)調(diào)過多地停留在爭執(zhí)上，而不是提高解決問題的效率。公司經(jīng)過長久選型，決定采用用友erp系統(tǒng)來改變目前的這種狀況，為企業(yè)徹底根除手工管理下無法解決的管理難題，提升整體管理水平。四、公司實施用友erp