鍋爐施工質(zhì)量驗收資料

1、dl/t 5210.220094.9 輸煤設(shè)備安裝4.9.1 葉輪撥煤機安裝：1 適用范圍：葉輪撥煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.1。表4.9.1 葉輪撥煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具軌道安裝軌頂標(biāo)高偏差mm5用玻璃管水平檢測軌道間距偏差主控mm5用鋼板尺檢測軌頂面水平度偏差mm1，長度且全長10用玻璃管水平檢測兩軌間頂面標(biāo)高偏差mm3用鋼板尺檢測軌道接頭兩端高低偏差mm1用鋼板尺檢測中心偏差2用鋼板尺檢測軌道聯(lián)接固定符合設(shè)計規(guī)定，固定牢靠觀察端頭限位阻進裝置牢固可靠，同一端的兩個阻進裝置應(yīng)能同時作用給煤機檢修、安裝減速機檢查符合dl/t 5047-95中7.2

2、.8規(guī)定檢查兩鏈輪中心偏差mm1用鋼板尺測量兩鏈輪平行度偏差mm0.5兩鏈輪中心距拉線用鋼板尺檢測鏈輪松弛度0.5兩鏈輪中心距撥煤葉輪底面與煤斗臺面間隙mm10用鋼板尺檢測落煤槽中心與皮帶機中心偏差mm5用鋼板尺檢測行走輪與軌道面的接觸各輪均衡接觸，不翹角觀察限制調(diào)整操縱裝置動作靈活，操作正確觀察4.9.2 振動篩煤機安裝：1 適用范圍：振動篩煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.2。表4.9.2 振動（變傾角）篩煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具篩煤機外觀檢查零部件無損傷、裂紋觀察篩面平整完好，篩孔符合圖紙要求外殼光潔平整，緊固牢靠軸承連接螺栓篩煤機安裝縱橫中心線偏差m

3、m10用鋼板尺檢測軸中心標(biāo)高偏差mm5用玻璃水平管或水準(zhǔn)儀檢測橫向水平度偏差mm1寬度篩面安裝斜度主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察4.9.3 概率篩煤機安裝：1 適用范圍：概率篩煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.3。表4.9.3 概率篩煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具篩煤機檢查箱體外觀無裂紋、砂眼觀察各層篩面無損傷、斷裂、篩面平整支吊架減振彈簧符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定振動器外觀設(shè)備完好固定牢固篩煤機安裝支吊架減振彈簧受力均勻減振彈簧安裝受力調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定安裝角度偏差4.9.4 錘擊、反擊式碎煤機安裝：1 適用范圍：錘擊、反擊式碎煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.

4、4。表4.9.4 錘擊、反擊式碎煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具錘擊、反擊式碎煤機檢修、安裝各錘頭與軸套配合正確、擺動靈活觀察擊錘頂端與柵板間距mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺檢測打擊板與反擊板間距mm擊錘安裝部件無裂紋，螺栓聯(lián)接牢固，有防松裝置觀察 打擊板安裝反擊板安裝內(nèi)襯板安裝操作門孔密封良好、開關(guān)靈活觀察反擊板調(diào)整裝置調(diào)整靈活、可靠觀察擊錘或打擊板平衡重量偏差g按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，不得任意配裝平衡重量觀察縱橫中心線偏差mm10拉線并用鋼板尺檢測軸中心標(biāo)高偏差mm10用玻璃管水平檢測縱橫向水平偏差mm1用水平尺檢測減振層安裝材質(zhì)堅實、富有彈性，無裂紋，經(jīng)防腐處理的枕木觀察接

5、觸要求與基礎(chǔ)機座接觸嚴(yán)密碎煤機找正機軸水平度偏差主控mm0.1用精密水平儀檢測聯(lián)軸節(jié)中心找正主控符合dl/t 5047-95中7.2.6規(guī)定使用百分表找正注：表中單位“g”表示“克”。4.9.5 環(huán)錘式碎煤機安裝：1 適用范圍：環(huán)錘式碎煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.5。表4.9.5 環(huán)錘式碎煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具環(huán)錘式碎煤機檢修、安裝各部件外觀無漏焊、砂眼、裂紋觀察縱橫中心偏差mm不大于10拉線用鋼板尺檢測機體水平偏差mm0.5邊長（寬）用玻璃管水平檢測主軸水平度偏差mm0.1%0軸長用精密水平儀檢測錘環(huán)旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板間隙mm20-25用鋼板尺檢測轉(zhuǎn)

6、子兩端軸承清洗、注油清洗干凈，灌油符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，用二流化鉬鋰基脂觀察錘環(huán)對應(yīng)排重量差g170用稱計量減振層安裝材質(zhì)堅實、富有彈性，無裂紋，經(jīng)防腐處理過的枕木觀察接觸要求與基礎(chǔ)機座接觸嚴(yán)密電機找正機軸水平度偏差主控mm0.1用精密水平儀檢測聯(lián)軸節(jié)中心找正主控符合dl/t 5047-95中7.2.6規(guī)定使用百分表找正注：表中單位“g”表示“克”。4.9.6 橋式螺旋卸煤機安裝：1 適用范圍：橋式螺旋卸煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.6。表4.9.6 橋式螺旋卸煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具軌 道安裝軌頂面標(biāo)高偏差mm10用水平儀檢測軌距偏差拉線，用

7、鋼板尺檢測兩軌相對標(biāo)高偏差用玻璃管水平檢測縱向水平度偏差mm1長度每隔10米測一點，用玻璃管水平檢測軌道接頭錯口偏差頂面mm1用鋼板尺檢測側(cè)面墊壓板、魚尾板安裝螺栓緊固，防松裝置可靠觀察橋架升降機構(gòu)安裝橋架跨度偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時8用鋼板尺檢測水平對角線mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時5用鋼板尺檢測兩側(cè)鏈輪中心距差mm2用鋼尺檢測鏈輪端面垂直度偏差mm1水平尺輥輪滑道垂直度偏差mm1滑道長度用水平尺檢測減速機檢查安裝符合dl/t 5047-95中7.2.8規(guī)定觀察聯(lián)軸節(jié)中心找正符合dl/t 5047-95中7.2.6規(guī)定使用百分表找正4.9.7 轉(zhuǎn)子翻車機安裝：1 適用范圍

8、：轉(zhuǎn)子翻車機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.7。表4.9.7 轉(zhuǎn)子翻車機轉(zhuǎn)子安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具托輥裝置安裝設(shè)備裝配標(biāo)志清晰完整觀察托輥道中心距偏差主控mm2用精密水平儀、鋼尺檢測平行度偏差2中心標(biāo)高偏差對角線偏差3托輥底座安裝面水平度偏差0.5邊長用精密水平儀檢測標(biāo)高偏差3轉(zhuǎn)子進、出口端盤安裝組裝要求應(yīng)按廠家標(biāo)志觀察焊接焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察垂直度偏差主控mm2用經(jīng)緯儀檢測水平中心線兩端高度差用精密水平儀檢測進、出口端盤滾道中心距差2用鋼尺檢測聯(lián)接螺栓緊固力矩nm符合廠家設(shè)備技術(shù)

9、要求用力矩扳手檢測托車梁、壓車梁、及液壓系統(tǒng)、靠板安裝構(gòu)架上拱度偏差mm3從中心拉鋼絲線用鋼板尺檢測構(gòu)架的制作尺寸偏差符合設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定；無規(guī)定時，5鋼卷尺測量聯(lián)接螺栓緊固力矩nm符合廠家設(shè)備技術(shù)要求用力矩扳手檢測液壓站、油缸安裝符合廠家設(shè)備技術(shù)要求觀察液壓油管道安裝管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴(yán)密不漏觀察液壓油品質(zhì)符合廠家設(shè)備技術(shù)要求對油樣進行化驗靠板安裝符合廠家設(shè)備技術(shù)要求觀察振動器符合廠家設(shè)備技術(shù)要求觀察轉(zhuǎn)子進出口火車鋼軌與托車梁上鋼軌 安裝進車端鋼軌標(biāo)高偏差mm1用精密水平儀檢測錯口1用鋼尺檢測兩鋼軌間距偏差mm符合設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定；無規(guī)定時為5用鋼板尺檢測出車端鋼軌標(biāo)高偏

10、差mm1用精密水平儀檢測用鋼尺檢測錯口1兩鋼軌間距偏差mm符合設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定；無規(guī)定時為10mm用鋼板尺檢測傳動裝置安裝齒塊安裝按廠家編號順序裝配觀察相臨牙齒周節(jié)差mm2用樣板檢測齒塊與圓盤連接接合面嚴(yán)密良好用塞尺檢測間隙mm0.05小齒輪與齒塊嚙合裝配符合圖紙要求接觸面齒高%50色印檢測齒寬齒側(cè)間隙mm2.5-4.0用塞尺檢測聯(lián)軸節(jié)中心找正徑向偏差主控mm0.05用百分表檢測軸向偏差0.10用百分表檢測4.9.8 轉(zhuǎn)子翻車機牽車臺安裝：1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機牽車臺安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.8。表4.9.8 轉(zhuǎn)子翻車機牽車臺安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具牽車臺

11、安裝牽車臺鋼軌兩側(cè)鋼軌頂面標(biāo)高偏差mm3用精密水平儀檢測鋼軌水平度偏差mm1牽車臺鋼軌長度用精密水平儀檢測鋼軌頂面標(biāo)高mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用精密水平儀檢測兩側(cè)鋼軌中心距偏差mm3用鋼卷尺檢測兩側(cè)鋼軌對角線距偏差mm3用鋼卷尺檢測兩側(cè)導(dǎo)向輪與側(cè)軌間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測從動輪組，主動輪組安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察減速機安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察從動輪組，主動輪組安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察定位裝置液壓緩沖器行程mm車輪與鐵靴接觸時，兩緩沖器同步工作，緩沖器壓縮行程100觀察液壓站安裝符合廠家設(shè)備技術(shù)要求觀察液壓油管道安裝管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴(yán)密不漏觀察液壓

12、油品質(zhì)符合廠家設(shè)備技術(shù)要求對油樣進行化驗四組緩沖裝置控制牽車臺停止，緩沖作用靈活、可靠、同步工作觀察限位裝置限位可靠，使?fàn)寇嚺_鋼軌和基礎(chǔ)上鋼軌對準(zhǔn)地面安全止擋器符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定4.9.9 轉(zhuǎn)子翻車機輕、重調(diào)車機安裝：1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機輕、重調(diào)車機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.9。表4.9.9 轉(zhuǎn)子翻車機重、輕調(diào)車機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具翻車機重、輕調(diào)車機安裝調(diào)車機鋼軌及傳動齒條安裝兩行走鋼軌標(biāo)高偏差mm2用精密水平儀檢測兩行走鋼軌中心距偏差3用精密水平儀檢測傳動齒條標(biāo)高偏差3用精密水平儀檢測傳動齒條直線度偏差全長范圍內(nèi)3用經(jīng)緯儀檢測傳動齒條與兩側(cè)鋼軌

13、間距偏差1用鋼卷尺檢測傳動齒條上相鄰齒間距mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼卷尺檢測兩行走鋼軌與重、空火車鋼軌中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，1.5用鋼卷尺檢測偏心輪與齒條側(cè)面間隙調(diào)整主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察驅(qū)動電機安裝小齒輪與齒條嚙合齒高主控%50色印檢測齒寬主控電纜滑線支架符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察地面終端機械止擋牢固、可靠，并有緩沖裝置觀察液壓站安裝符合廠家設(shè)備技術(shù)要求液壓油管道安裝管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴(yán)密不漏觀察液壓油品質(zhì)符合廠家設(shè)備技術(shù)要求對油樣進行化驗牽車臂動作靈活、安全可靠觀察4.9.10 轉(zhuǎn)子翻車機夾輪器安裝：1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機夾輪器安裝。2

14、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.10。表4.9.10 轉(zhuǎn)子翻車機夾輪器安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具夾輪器安裝夾輪器安裝標(biāo)高mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察液壓站安裝主控符合廠家設(shè)備技術(shù)要求液壓油管道安裝管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴(yán)密不漏觀察液壓油品質(zhì)符合廠家設(shè)備技術(shù)要求對油樣進行化驗4.9.11 水霧除塵裝置安裝：1 適用范圍：轉(zhuǎn)子翻車機水霧除塵安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.11。表4.9.11 水霧除塵裝置安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具除塵裝置安裝除塵水泵安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察除塵水箱安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察電磁閥安裝符合設(shè)備技術(shù)

15、文件規(guī)定；開關(guān)靈活、可靠觀察管道安裝符合廠家設(shè)備技術(shù)要求；走向合理，工藝美觀觀察噴嘴安裝符合廠家設(shè)備技術(shù)要求觀察4.9.12 斗輪堆取料機設(shè)備檢查：1 適用范圍：斗輪堆取料機設(shè)備檢查。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.12。表4.9.12 斗輪堆取料機設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具驅(qū)動臺車減速機符合dl/t 5047-95中7.2.8規(guī)定檢查注油泵注油良好觀察夾軌鉗與軌道接觸嚴(yán)密，操作靈活轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)齒圈軸承無裂紋、銹痕觀察蝸輪減速箱符合dl/t 5047-95中7.2.8規(guī)定斗輪俯仰油泵泵體油室清潔，各部間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定斗輪俯仰缸液壓馬達符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定斗

16、輪及懸臂輸送機斗輪軸承座滾動軸承無銹蝕、裂紋等缺陷電動滾筒油室清理油室清潔齒輪嚙合齒面接觸符合設(shè)備技術(shù)文件要求油位計嚴(yán)密不漏輸送機托滾轉(zhuǎn)動靈活，軸承無銹蝕，密封良好4.9.13 斗輪堆取料機金屬構(gòu)架組合：1 適用范圍：斗輪堆取料機金屬構(gòu)架組合。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.13。表4.9.13 斗輪堆取料機金屬構(gòu)架組合工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具門座架座圈水平度偏差mm2用水平儀檢測中心線偏差mm0.5總長度用鋼卷尺檢測對角線偏差回轉(zhuǎn)盤中心線偏差mm0.5回轉(zhuǎn)盤直徑用鋼卷尺檢測水平度偏差2用水平儀檢測回轉(zhuǎn)軸承與下座圈組合回轉(zhuǎn)軸承與座圈裝置螺栓緊固，接觸嚴(yán)密用塞尺檢測座圈接觸面

17、間隙mm0.1在弧長900范圍內(nèi)，在200區(qū)間塞試上座圈平面傾斜度mm0.5上座圈外徑用玻璃管水平檢測門架組合寬度偏差mm0.5寬度用鋼卷尺檢測垂直度偏差mm0.5門架長度吊線錘，用鋼板尺檢測平行度偏差mm臂架組合對角線偏差mm5用鋼卷尺檢測根部鉸座中心偏差24.9.14 斗輪堆取料機安裝：1 適用范圍：斗輪堆取料機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.14。表4.9.14 斗輪堆取料機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具驅(qū)動臺車、從動臺車安裝同側(cè)車輪直線性偏差mm2用鋼卷尺檢測臺車標(biāo)高偏差3用玻璃管水平檢測臺車與門架接觸端面中心線偏差mm0.5用鋼卷尺檢測對角線偏差mm門座架回轉(zhuǎn)

18、軸承安裝門座架與臺車中心偏差mm2水平度偏差1.5 用水平儀檢測焊接（門座架支腿、臺車、上下座圈）焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察回轉(zhuǎn)軸承中心與門座架中心偏差mm5吊線錘、用鋼卷尺檢測轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝傳動齒輪嚙合接觸面齒寬主控65%色印檢查齒高50%嚙合間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定壓保險絲或塞尺檢測聯(lián)軸節(jié)找中心回轉(zhuǎn)油泵符合dl/t 5047-95中7.2.6規(guī)定用鋼板尺、塞尺檢測斗輪油泵俯仰油泵門柱俯仰缸安裝門柱與回轉(zhuǎn)中心距偏差主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼卷尺檢測，以門柱中心為準(zhǔn)垂直度偏差mm1門柱高吊線錘，用鋼板尺

19、測俯仰油缸軸線垂直度偏差mm1油缸長度臂架配重架安裝臂架與門柱中心偏差mm4用鋼卷尺檢測鉸座與門柱焊接焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察配重架與門柱中心偏差mm4用鋼卷尺檢測鉸座與門柱焊接焊縫高度符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察斗輪安裝斗輪中心偏差mm2用鋼卷尺檢測軸水平度偏差2用水平尺檢測擋煤板安裝與斗輪間隙均勻，不漏煤、不碰撞觀察聯(lián)接螺栓緊固可靠，不松動觀察懸臂進料皮帶機安裝皮帶機落煤管中心與轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心偏差mm3吊線錘，用鋼卷尺測4.9.15 動態(tài)電子軌道衡安

20、裝：1 適用范圍：動態(tài)電子軌道衡安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.15。表4.9.15 動態(tài)電子軌道衡安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查鑄件 表面狀態(tài)表面平整，無型砂、粘結(jié)物和裂紋，加工面無氣孔、砂眼、疏松觀察油化層油化防腐層完好加工件零件外觀不得有銳棱、尖角、毛刺、斑痕，及影響使用的機械損傷觀察零件熱處理熱處理后不應(yīng)有裂紋、起皮及超標(biāo)準(zhǔn)的變形、硬度降低軌道衡安裝底座安裝標(biāo)高偏差mm5用玻璃管水平檢測上表面水平度偏差mm0.2底座長度用精密水平儀檢測相對間距偏差mm1用鋼卷尺檢測稱梁安裝縱向、橫向水平度偏差mm0.5稱梁長度用精密水平儀檢測兩稱梁標(biāo)高差mm0.5用玻璃

21、管水平檢測四根連桿水平度偏差mm0.1連桿長度用精密水平儀檢測4.9.16 皮帶輸煤機安裝：1 適用范圍：皮帶輸煤機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.16。表4.9.16 皮帶輸煤機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查劃線符合dl/t 5047-95中8.2.1規(guī)定鋼卷尺及經(jīng)緯儀測量構(gòu)件安裝中心線偏差0.5每段構(gòu)架長度放線后用鋼板尺檢測標(biāo)高偏差mm10用玻璃管水平檢測水平度偏差 橫向mm2構(gòu)架長度（寬）且全長10拉線，用鋼板尺檢測縱向滾筒安裝縱橫中心線偏差mm5用鋼板尺檢測軸中心標(biāo)高偏差10用玻璃管水平檢測水平度偏差0.5用水平尺檢測滾筒軸中心線與皮帶機長度中心

22、線角度保持垂直拉線，用鋼板尺檢測拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置軸承滑移面平直，光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活觀察中部垂直拉緊裝置構(gòu)架安裝牢固；滑道無彎曲，并平行；滾筒軸承與滑道無卡澀，滑動升降靈活配重框架及配重塊安裝配重框架固定牢靠，配重塊安放按設(shè)計規(guī)定托輥安裝中心間距偏差mm20用鋼板尺檢測上下托輥水平度偏差mm0.5用水平尺檢測相臨托輥工作面高度偏差mm2用玻璃管水平檢測托輥架與皮帶機構(gòu)架連接螺栓應(yīng)在長孔中間并有斜墊和放松墊觀察托輥托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴(yán)密牢固不松動落煤斗、導(dǎo)煤管、導(dǎo)煤槽部件外觀各部件應(yīng)平整、光滑，無漏焊、變形觀察支吊架安裝應(yīng)符合圖紙要求，重量不壓在導(dǎo)煤槽上導(dǎo)煤槽安裝導(dǎo)煤

23、槽應(yīng)與皮帶機中心吻合、且平行，兩側(cè)勻稱，密封膠板與皮帶接觸不漏法蘭連接法蘭墊料嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量導(dǎo)向煤閘門安裝煤閘門操作靈活，開關(guān)標(biāo)志正確附件安裝清掃器安裝清掃器與皮帶接觸平齊、嚴(yán)密安裝牢固觀察止回器安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，動作靈活、可靠犁式卸料器安裝卸煤器操作靈活，卸煤時皮帶與犁刀結(jié)合緊密，煤可卸凈觀察過橋爬梯安裝美觀牢固，符合圖紙要求觀察驅(qū)動機安裝減速機檢查安裝主控符合dl/t 5047-95中7.2.8規(guī)定檢查墊鐵地腳螺栓安裝符合dl/t 5047-95中7.2.1、7.2.2規(guī)定聯(lián)軸節(jié)中心找正主控符合dl/t 5047-95中7.2.6規(guī)定皮帶鋪設(shè)皮帶規(guī)格符合設(shè)

24、備技術(shù)文件規(guī)定觀察皮帶截斷長度mm皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程應(yīng)3/4用鋼卷尺測量皮帶工作面選用選用覆蓋膠層較厚的面觀察皮帶接口設(shè)置膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應(yīng)6倍滾筒直徑觀察，用鋼卷尺測量皮帶膠接膠接頭合口合口必須對正觀察膠接頭外觀檢查主控厚度應(yīng)均勻，不得有氣孔、凸起和裂紋，接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠細(xì)帆布觀察膠接頭強度試驗主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定試驗測定4.9.17 盤式磁鐵分離器安裝：1 適用范圍：盤式磁鐵分離器安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.17。表4.9.17 盤式磁鐵分離器安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具盤式磁鐵分離器安裝懸吊

25、生根埋件符合設(shè)計要求，牢固可靠觀察磁鐵面與皮帶距離偏差mm10用鋼尺檢測磁鐵懸吊及移動裝置懸吊牢固，角度調(diào)整靈活移動裝置操作平穩(wěn)靈活試動滾筒水平度偏差mm0.5用水平儀檢測滾筒軸中心線與膠帶縱向垂直中心線檢查兩中心應(yīng)垂直拉線，用角尺測量標(biāo)高偏差mm10用玻璃管與鋼卷尺檢測盤式磁鐵分離器試驗主控符合廠家說明書要求按廠家說明書要求制作鐵塊做試驗4.9.18 帶式磁鐵分離器安裝：1 適用范圍：帶式磁鐵分離器安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.18。表4.9.18 帶式磁鐵分離器安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具帶式磁鐵分離器安裝懸吊生根埋件符合設(shè)計要求，牢固可靠觀察分離器皮帶底面與皮

26、帶機上皮帶距離偏差mm10用鋼尺檢測磁鐵懸吊及移動裝置懸吊牢固，角度調(diào)整靈活移動裝置操作平穩(wěn)靈活試動分離器皮帶與皮帶機的平行度偏差mm符合廠家說明書要求觀察帶式磁鐵分離器試驗主控符合廠家說明書要求按廠家說明書要求制作鐵塊做試驗4.9.19 取樣裝置安裝：1 適用范圍：取樣裝置安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.19。表4.9.19 取樣裝置安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具門架安裝立柱安裝垂直度偏差mm3用線錘、鋼板尺檢測立柱間距偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼卷尺檢測對角線偏差mm3用線錘、鋼板尺檢測橫梁安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察行走裝置 安裝鋼軌安裝兩側(cè)鋼軌頂面標(biāo)高偏差m

27、m3用精密水平儀檢測兩側(cè)鋼軌中心距偏差mm3用鋼卷尺檢測對角線偏差mm3用鋼板尺檢測驅(qū)動裝置安裝主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察取樣頭安裝安裝位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察電動、液壓裝置安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察液壓管道安裝管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴(yán)密不漏觀察斗提機取樣煤斗符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；固定牢固可靠取樣煤斗與外殼間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；且運轉(zhuǎn)時兩者不相互碰撞觀察落料槽符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察驅(qū)動裝置安裝主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察螺旋輸送機安裝槽體安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察螺旋軸安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察螺旋軸與槽體間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼板尺或塞尺檢測驅(qū)動裝置

28、安裝主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察4.9.20 斗輪堆取料機分部試運：1 適用范圍：斗輪堆取料機分部試運。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.20。表4.9.20 斗輪堆取料機分部試運工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具一般要求一般要求符合dl/t 5047-95中7.2.11規(guī)定觀察行車機構(gòu)驅(qū)動臺車運轉(zhuǎn)兩側(cè)驅(qū)動臺車正反轉(zhuǎn)，動作同步，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無撞擊摩擦車輪行走車輪轉(zhuǎn)動靈活，與軌道接觸平整，不卡邊，不跑偏，不翹角行走速度快慢車速符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定制動器動作兩側(cè)制動器動作同步夾軌鉗與軌道夾持嚴(yán)密，操作靈活回轉(zhuǎn)變幅機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度符合廠家設(shè)計要求觀察俯仰缸兩側(cè)俯仰缸活塞升降同步，高度一致，動作平穩(wěn)

29、，操作指示正確，不漏油觀察動作試驗變幅上仰、下俯角度及變幅速度均符合設(shè)計技術(shù)性能觀察運行皮帶機試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏，各軸承聲響溫度正常觀察整機試運轉(zhuǎn)符合dl/t 5047-95中7.2.11要求4.9.21 帶式壓濾機安裝：1 適用范圍：煤水處理間帶式壓濾機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.21。表4.9.21 帶式壓濾機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查符合dl/t 5047-95中8.2.1規(guī)定觀察基礎(chǔ)強度主控符合設(shè)計要求采用試塊基礎(chǔ)表面檢查無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈觀察設(shè)備檢查符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察中心線偏差mm

30、10鋼尺測量標(biāo)高偏差mm10水準(zhǔn)儀配合鋼尺測量縱、橫向水平度偏差mm/m2用水平尺測量壓濾機安裝壓濾機本體安裝清潔、無雜物觀察底座螺栓安裝mm0.5鋼板尺檢測地腳螺栓二次灌漿mm管道直徑，且100鋼板尺檢測養(yǎng)護mm50鋼板尺檢測4.9.22 加藥設(shè)備安裝：1 適用范圍：煤水處理間加藥設(shè)備安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.22。表4.9.22 加藥設(shè)備安裝 工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具基礎(chǔ)檢查、劃線基礎(chǔ)準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查符合dl/t 5047-95中8.2.1規(guī)定觀察基礎(chǔ)強度主控符合設(shè)計要求采用試塊基礎(chǔ)表面檢查無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈觀察設(shè)備檢查罐體

31、內(nèi)部清潔、無雜物，罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察中心線偏差mm10鋼尺測量標(biāo)高偏差mm10水準(zhǔn)儀配合鋼尺測量縱、橫向水平度偏差mm/m2用水平尺測量助凝劑量裝置安裝管道安裝對接管內(nèi)檢查清潔、無雜物觀察對口平直度偏差mm0.5鋼板尺檢測直管段兩個焊縫間距mm管道直徑，且100鋼板尺檢測焊縫邊緣與支吊架邊緣的間距mm50鋼板尺檢測焊縫與開孔的間距mm50鋼板尺檢測焊縫檢查主控符合dl/t5210.7中的有關(guān)規(guī)定觀察閥門安裝安裝正確，便于操作觀察支吊架安裝符合設(shè)計要求觀察混凝劑量裝置安裝管道安裝對接管內(nèi)檢查清潔、無雜物觀察對口平直度偏差mm0.5鋼板尺檢測直管段兩個焊縫間距mm管道直徑，且1

32、00鋼板尺檢測焊縫邊緣與支吊架邊緣的間距mm50鋼板尺檢測焊縫與開孔的間距mm50鋼板尺檢測焊縫檢查主控符合dl/t5210.7中的有關(guān)規(guī)定觀察閥門安裝安裝正確，便于操作觀察支吊架安裝符合設(shè)計要求觀察4.9.23 刮泥機安裝：1 適用范圍：煤水處理間刮泥機安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.23。表4.9.23 刮泥機安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具軌道安裝軌頂標(biāo)高偏差mm5用鋼卷尺檢測軌道間距偏差主控5用玻璃管水平檢測軌頂面水平度偏差mm1/1000l（長度），且全長10精密水準(zhǔn)儀配合鋼尺檢測兩軌間頂面標(biāo)高偏差mm3精密水準(zhǔn)儀配合鋼尺檢測軌道接頭兩端高低偏差mm1用鋼尺檢測

33、中心偏差mm2用鋼尺檢測軌道連接符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求，且固定牢固觀察端頭限位裝置牢固、可靠，同一端的兩個阻進裝置應(yīng)同時動作觀察減速機檢修外觀檢查清潔、無鑄砂、裂紋、毛刺；齒面光滑、光潔；齒輪與軸的配合符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察滾動軸承型號符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察內(nèi)、外套光滑、無銹跡、劃傷；清潔、干凈，并涂潤滑油觀察滾動體觀察軸配合符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察推力間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用壓鉛絲法測量膨脹間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用壓鉛絲法測量齒輪嚙合齒寬%60涂紅丹粉研磨齒高%50涂紅丹粉研磨蝸輪嚙合接觸面%接觸印痕在中心部位；且接觸面積75涂紅丹粉研磨并觀察嚙合間隙齒頂mm符合設(shè)備技術(shù)文

34、件規(guī)定用塞尺檢測齒側(cè)mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測機蓋與機體法蘭接合面接觸嚴(yán)密，不漏油涂紅丹粉研磨連接螺栓緊固力矩大小相等，安裝方向一致，有防松裝置使用力矩扳手組裝轉(zhuǎn)動檢查轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象觀察刮泥機安裝兩鏈輪中心偏差mm1用鋼尺檢測兩鏈輪平行度偏差mm0.5/1000l（l為兩鏈輪中心距）用鋼尺檢測鏈輪松弛度mm2/1000l（l為兩鏈輪中心距）用鋼尺檢測刮泥板底面與池底面間隙mm10，且適當(dāng)用鋼尺檢測刮泥機中心與軌道中心偏差mm5用鋼尺檢測刮泥機行走輪與軌面的接觸各輪均接觸，不翹角觀察限制調(diào)整操作裝置動作靈活、操作準(zhǔn)確觀察4.9.24 電子皮帶秤安裝：1 適用范圍：

35、輸煤系統(tǒng)中電子皮帶秤的安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.24。表4.9.24 電子皮帶秤安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查零部件無損傷、裂紋觀察皮帶秤支撐架焊接牢固，設(shè)備外型、尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察，鋼卷尺檢查托輥檢查轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，無損傷、變形觀察稱重區(qū)皮帶支架檢查主控mm皮帶機支架無伸縮接頭或縱梁拼接，縱梁剛性滿足要求，稱重范圍內(nèi)撓曲度0.5用鋼絲線及鋼板尺測量設(shè)備安裝皮帶秤支架安裝位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼卷尺檢測，觀察皮帶秤中心位置與皮帶機中心線重合吊線墜檢查稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機托輥間距偏差主控mm1.0鋼板尺測量稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機托輥水平偏差主控mm0.

36、5拉鋼絲線測量測速滾筒安裝測速滾筒與皮帶縱向垂直，皮帶與滾筒角度符合要求觀察4.9.25 鏈碼校驗裝置安裝：1 適用范圍：鏈碼校驗裝置安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.9.25。表4.9.25 鏈碼校驗裝置安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備外觀檢查零部件齊全，無損傷、無裂紋、無銹蝕觀察支撐架焊接牢固，設(shè)備外型、尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無銹蝕連接螺栓緊固牢靠設(shè)備安裝鏈碼裝置框架安裝主控mm對角線偏差3，焊縫符合圖紙要求，全長直線度偏差3，扭曲度5鋼絲線及鋼板尺檢查中心線偏差mm與皮帶機中心線重合用線墜檢查鏈碼裝置與皮帶高度差主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察驅(qū)動

37、裝置位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，安裝牢固可靠觀察4.9.26 設(shè)備試運前簽證:1 適用范圍：輸煤系統(tǒng)各型附屬機械及輸煤皮帶的試運前檢查。2 試運前檢查及要求見表4.9.26。表4.9.26 設(shè)備試運前簽證工程項目名稱分項工程名稱工程編號設(shè)備型號設(shè)備編號安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢 查 記 錄檢查項目檢查結(jié)果備注設(shè)備內(nèi)部清潔度系統(tǒng)完善程度（就地溫度及壓力、附件等安裝情況）冷卻水系統(tǒng)完善程度潤滑系統(tǒng)完善程度熱控設(shè)備安裝齊全程度人孔封閉情況轉(zhuǎn)動部分的保護罩安裝情況設(shè)備周圍安全情況檢查結(jié)論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日4.9.27 分部試運簽證：1

38、適用范圍：輸煤系統(tǒng)各型附屬機械及輸煤皮帶的試運后簽證。2 簽證要求見表4.9.27。表4.9.27 分部試運簽證工程項目名稱分項工程名稱工程編號設(shè)備型號設(shè)備編號安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢 查 記 錄檢查項目檢查結(jié)果備注安裝記錄機械部分電氣部分油系統(tǒng)試運記錄檢查結(jié)論：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日4.9.28 輸煤設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行情況檢查表：1 適用范圍：輸煤皮帶、翻車機、斗輪堆取料機及輸煤系統(tǒng)內(nèi)其它各型設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行情況檢查。2 強制性條文執(zhí)行情況檢查應(yīng)符合表4.9.28中要求。表4.9.28 輸煤設(shè)備安裝強制性條文執(zhí)行情況檢

39、查表 工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1運煤系統(tǒng)建筑物的清掃應(yīng)采用水沖洗或真空清掃。當(dāng)采用水沖洗時，設(shè)備布置及有關(guān)工藝、建筑的設(shè)計應(yīng)滿足沖洗要求，并應(yīng)有沉淀和回收細(xì)煤的設(shè)施。2發(fā)電廠設(shè)計中，對生產(chǎn)場所的機械設(shè)備應(yīng)采取防機械傷害措施，所有外露部分的機械轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)防護罩，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)必要的閉鎖裝置。3帶式輸送機通道側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿，跨越輸送機處應(yīng)設(shè)人行過橋（跨越梯），機頭和尾部應(yīng)設(shè)防護罩，落煤口設(shè)珊格板。除必須在帶式輸送機的頭部、尾部設(shè)聯(lián)動事故停機按鈕外，并應(yīng)沿帶式輸送機全長設(shè)緊急事故拉繩開關(guān)及報警裝置。帶式輸送機應(yīng)設(shè)有啟動警告電鈴

40、的連鎖裝置。驗收結(jié)果施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實際情況進行增減。4.10 脫硫設(shè)備安裝4.10.1 一般規(guī)定：1 本節(jié)適用石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫及海水脫硫工程的驗收。2 本節(jié)未給出驗收表的驗收項目應(yīng)執(zhí)行dl/t 5210.3、dl/t 5210.5、dl/t 5210.6及本部的有關(guān)表格，具體表格符合質(zhì)量驗收范圍劃分表4.2.1-1。3 新產(chǎn)品和新設(shè)備的驗收要求，如制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。4.10.2 箱罐安裝：1 適用范圍：各類箱罐安裝。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.10.2。表4.10.2 箱罐安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具筒體安裝筒體圓周上任意兩點水平偏差mm2用鋼板尺配合水準(zhǔn)儀檢測單圈壁板組合鉛垂允許偏差主控2用鋼尺配合線錘檢測塔壁半徑允許偏差5用鋼卷尺在筒體八等分點上對稱進行檢測壁板環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm23鋼板尺測量板厚16mmmm12鋼板尺