地下室混凝土澆筑技術(shù)交底

1、地下室混凝土澆筑技術(shù)交底(修改) db15/4272005 技術(shù)交底記錄 c01-1-02-001 第 1 頁（共9頁） 工程名稱園藝新家園101號綜合樓交底日期2009年04月05日施工單位內(nèi)蒙古蒙建公司園藝新家園項目部分項工程名稱混凝土分項工程交底提要混凝土澆筑施工要求工程概況 序號 設(shè)備名稱 型 號 功率 （kw/臺） 單位 數(shù)量 備注 1 汽車泵 輛 1 2 地泵 110 臺 1 3 混凝土罐車 輛 6 4 振搗棒 30mm 根 4 備用2根 5 振搗棒 50mm 根 6 備用2根 6 振搗器 臺 6 備用兩臺 本工程為園藝新家園101號綜合樓，地下兩層，地下二層混凝土量：c55混凝土

2、548.6m3,c30混凝土569 m3；地下一層混凝土量：c55混凝土348m3,c30混凝土664 m3混凝土?；炷翉姸鹊燃墑澐址秶汉诵耐膊糠謮χ炷翞閏55，a、b軸間2軸、5軸墻體混凝土為c55，kz1、kz2混凝土為c55。 本工程地下室外墻、人防頂板及其他與水或土壤接觸的混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級為s8。防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級即s10。 二、施工準備 1、機具準備 施工機械設(shè)備表 審核人交底人接受交底人 內(nèi)質(zhì)檢軟件登記號：47480374 db15/4272005 技術(shù)交底記錄 c01-1-02-002 第2頁（共9頁） 工程名

3、稱園藝新家園101號綜合樓交底日期2009年04月05日施工單位內(nèi)蒙古蒙建公司園藝新家園項目部分項工程名稱混凝土分項工程交底提要混凝土澆筑施工要求2、人員準備 施工人員計劃表 編 號 工 種 每組人數(shù) 班 組 1 混凝土工 20 2 2 機械工 4 2 3 電 工 2 2 4 鋼筋工 2 2 5 木工 4 2 3、技術(shù)準備 1）本工程全部采用商品混凝土，詳見開盤鑒定。 2)每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。 三、主要施工方法 1、混凝土輸送管的敷設(shè) 1）水平管的敷設(shè) a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的

4、固定卡具，在管道連接處固定牢靠。 b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。 c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。 d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。審核人交底人接受交底人 內(nèi)質(zhì)檢軟件登記號：47480374 db15/4272005 技術(shù)交底記錄 c01-1-02-003 第 3頁（共9頁） 工程名稱園藝新家園101號

5、綜合樓交底日期2009年04月05日施工單位內(nèi)蒙古蒙建公司園藝新家園項目部分項工程名稱混凝土分項工程交底提要混凝土澆筑施工要求2）垂直管布置 垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。 2、混凝土的泵送 1）每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。 2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(采用對講機)，保證施工順利進行。 3）按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。

6、4）混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 5）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。 6）開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 7）泵送混凝土時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。 8）泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩

7、余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 9）泵送混凝土時，水箱中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 10）在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 11）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 12）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，審核人交底人接受交底人 內(nèi)質(zhì)檢軟件登記號：47480374 db15/4272005 技術(shù)交底記錄 c01-1-02-00

8、3 第 4頁（共9頁） 工程名稱園藝新家園101號綜合樓交底日期2009年04月05日施工單位內(nèi)蒙古蒙建公司園藝新家園項目部分項工程名稱混凝土分項工程交底提要混凝土澆筑施工要求并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 13）當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： a、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。 c、當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除

9、管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 14）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 15）在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 16）泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派

10、專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。 17）向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 18）垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 19）混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌司機。 四、混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑方案 1）地下兩層混凝土從3軸、4軸間分為兩個施工段，分別一次性澆筑，先澆筑西北方向墻柱高強混凝土，審核人交底人接受交底人 內(nèi)質(zhì)檢軟件登記號：4

11、7480374 db15/4272005 技術(shù)交底記錄 c01-1-02-003 第 5頁（共9頁） 工程名稱園藝新家園101號綜合樓交底日期2009年04月05日施工單位內(nèi)蒙古蒙建公司園藝新家園項目部分項工程名稱混凝土分項工程交底提要混凝土澆筑施工要求再澆筑西北方向梁板混凝土。地上部分一次性澆筑，先澆筑墻柱高強混凝土，再澆筑梁板混凝土。每次澆筑前的潤管砂漿必須用料斗收集，然后人工鋪到墻、柱根部。 柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板。先澆筑到梁底，待砼初凝前再澆筑上部砼。 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。門窗洞口處澆筑混凝土時，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩