青島湛山賓館改造(萬邦中心)機(jī)電安裝工程施工方案

1、青島香格里拉大飯店二期擴(kuò)建機(jī)電安裝工程 給排水及采暖施工方案1工程概況青島萬邦中心工程由萬邦（青島）置業(yè)發(fā)展有限公司投資興建,北京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的高層綜合性建筑，集辦公、高級(jí)公寓、餐飲娛樂于一體，功能全、檔次高。位于青島市市南區(qū)延安三路234號(hào)，地下四層，地上部分分為兩個(gè)塔樓，1#塔樓框架核心筒復(fù)合結(jié)構(gòu)，2#塔樓框支剪力墻結(jié)構(gòu)；總建筑面積：216024平方米，其中地上約150000平方米，變配電室約2000平方米；建筑高度：1#塔樓232.5米，2#塔樓99.8米，裙房21.3米；建筑層數(shù)：1#塔樓地上51層,2#塔樓地上30層，裙房4層。本工程是現(xiàn)代化甲級(jí)寫字樓及高檔公寓，給排水部分主要

2、包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)包括生活給水、熱水和中水，管道材質(zhì)包括襯塑復(fù)合鋼管；排水系統(tǒng)包括污水、廢水和雨水系統(tǒng)，管道材質(zhì)包括柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管、襯塑復(fù)合鋼管、內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管。散熱器采暖系統(tǒng)管材主要為焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管。2施工程序及技術(shù)要求2.1主要施工程序2.1.1管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；

3、室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。2.1.2管道安裝施工主要工序流程圖如下頁圖：2.2主要施工方法及技術(shù)要求 (1) 施工準(zhǔn)備.施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、消防、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。 管道安裝管道沖洗防腐保溫交工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒 /

4、 系統(tǒng)試運(yùn)支架安裝試驗(yàn)準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)專題方案材料準(zhǔn)備材料確定樣品呈批支吊架制作支吊架選型/材料準(zhǔn)備預(yù)留 / 預(yù)埋模具/套管定位套管形式規(guī)格選定管道預(yù)制管道加工管道下料.編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，.對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。（2）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下： 材料入庫前的檢查 材料需用量計(jì)劃 采購計(jì)劃使用前的班組自檢 使用 二次搬運(yùn)出庫自檢 入庫 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必

5、須符合設(shè)計(jì)要求。 材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。 材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。 材料出庫后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此

6、工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。a、閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上

7、無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。b、止回閥、輸水器、平衡閥要有水流方向的標(biāo)志。c、信號(hào)閥在接通專用電源情況下，能從信號(hào)顯示裝置上，得知閥門的開關(guān)狀態(tài)及開啟程度。（3）預(yù)留、預(yù)埋 孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識(shí)復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工 在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。 套管預(yù)埋：a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在

8、套管兩端和中間空隙處填實(shí)油麻。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。b.管道穿建筑變形縫時(shí)加設(shè)金屬波紋管，穿地下室有防水要求的墻體時(shí)應(yīng)做防水套管，套管按91sb3給37柔性防水套管做法。c.穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。

9、g.同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。（4）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：水泵房?jī)?nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。第三：需螺紋連接的管道，可以進(jìn)行預(yù)先套絲下料。 場(chǎng)地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 劃線下料除銹和第一遍防腐 組裝及點(diǎn)固 焊 接 完善修理編號(hào)、保管 預(yù)制程序 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制

10、件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥鳎懈顣r(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號(hào)管 材切割工具1無縫鋼管、焊接鋼管砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)2鍍鋅鋼管、復(fù)合鋼管砂輪切割機(jī)或管道截?cái)嗥?各種鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī) 采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。管道

11、套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào),確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定。 為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。（5）管道放線計(jì)量器具校核 核對(duì)施工圖標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸測(cè)量管道定位、彈線支架定位、彈線 放線程序： 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、

12、絕熱及其它操作空間。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 對(duì)立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是高壓管道的防晃支

13、架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。（6）管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱直徑度1520253240506580100125150200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0

14、8.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0c.管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動(dòng)支架。e. 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）1 管道 2 木托 3 u型螺栓 4支梁a、支架b、滑動(dòng)支架1 滑托 2 墊鐵 c、吊架注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式 支架的安裝a.支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前

15、，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。b.現(xiàn)場(chǎng)安裝a.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下:dn200dn150dn100dn75dn500.0080.0100.0200.0250.035b.管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，

16、不得任意移動(dòng)。c.在支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。d.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。e.管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。f.大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。（7）管道安裝 編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土

17、建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 協(xié)調(diào)各專業(yè)商討出具管井管道布置圖，請(qǐng)甲方監(jiān)理認(rèn)可。對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長(zhǎng)要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。 各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。 暗裝于管井、地溝、

18、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，壓力管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。 坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土

19、建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道的對(duì)口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對(duì)于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑50mm時(shí)，間距不小于200mm；主管管徑70mm時(shí)，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得

20、小于支管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。水泵安裝完畢后進(jìn)行

21、配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。（8）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管、襯塑復(fù)合鋼管安裝本工程雨水系統(tǒng)部分管道采用鍍鋅鋼管，管道dn100采用絲扣連接,dn125采用溝槽連接。生活給水、中水、壓力排水系統(tǒng)管道采用襯塑復(fù)合鋼管，管道采用螺紋連接及溝槽連接方式。管道安裝時(shí)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)： 管道安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、補(bǔ)芯等也必須使用配套管件。 管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋

22、的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見下表：序號(hào)公稱直徑短 螺 紋長(zhǎng) 螺 紋毫米寸長(zhǎng)度（毫米）螺紋扣數(shù)長(zhǎng)度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615 螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)

23、行防腐處理。 溝槽式機(jī)械配管本工程內(nèi)外熱浸鍍鋅管dn125，襯塑復(fù)合鋼管dn100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：a.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機(jī)，如下圖：ydcb.卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)c.墊圈的密封方式為“c”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空

24、間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“c”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。d.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：密封圈溝槽卡箍e.本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。（9）機(jī)制排水鑄鐵管安裝本工程室內(nèi)污水、廢水系統(tǒng)管道采用機(jī)制排水鑄鐵管，采用柔性橡膠活接頭連接。鑄鐵排水管連接方法有兩種。a.將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口

25、的深度為皮套長(zhǎng)度的一半，同時(shí)將沒套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對(duì)接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴(yán)格對(duì)中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準(zhǔn)確，螺栓的收緊度要均衡一致。b.將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤(rùn)滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。均衡一致地?cái)Q緊夾具螺栓，夾緊管道。（10）衛(wèi)生器具的安裝 通用規(guī)定a.在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。b

26、.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。c.地漏安裝配合地磚施工時(shí)進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。d.衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。e.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時(shí)不得用力過猛。f.衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：a.預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用m10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支

27、架固定的，采用m6100六角精螺栓。b.木螺釘擰緊，應(yīng)采用675木螺釘，在墻或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管。c.在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。d.在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長(zhǎng)螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻，用預(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備。e.在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時(shí)，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。f.墻內(nèi)預(yù)埋木塊，應(yīng)符合如下要求：木塊須作防腐處理，在9095熱煤焦油中浸14h，然后在4045溫煤焦油中保持12h，撈出瀝干。木塊應(yīng)里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。木塊預(yù)埋時(shí)，應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm，木磚中心點(diǎn)釘一元釘，以便尋找

28、。g衛(wèi)生設(shè)備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。h衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內(nèi)時(shí)可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。i衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適

29、。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時(shí)，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋。排水栓安裝時(shí)，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時(shí)不得強(qiáng)行旋動(dòng)排水栓，應(yīng)旋動(dòng)鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件，安裝時(shí)不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動(dòng)，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動(dòng)。j大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。k衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位

30、置、形狀均須左右對(duì)稱一致。技術(shù)要求a.衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差5mm。b.衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。c.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計(jì)要求。d.衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時(shí)堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。洗臉盆的安裝a.臺(tái)式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。洗臉盆由型

31、鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用yj密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。c.洗臉盆排水附件安裝a：洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求： “p”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。 “s”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm。 墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后

32、，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。b：洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求： 排水橫管高為450mm，管徑不小于dn50，并應(yīng)有排水管最小坡度。 排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過6個(gè)。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。大便器的安裝本工程所采用的大便器設(shè)計(jì)未給出，暫按三種考慮：藏墻暗裝式低沖洗水箱坐便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。a.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。

33、坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。b.坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：里“s”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口dn100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定。外“s”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口dn100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個(gè)dn120mm、長(zhǎng)60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌yj密封膏。c.蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時(shí)安裝，安裝結(jié)束后對(duì)成品予以保護(hù)。d.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭

34、，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm，將連接法蘭對(duì)正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個(gè)m10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：a.墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。b.壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。c.小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。d.壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為dn50，管件口在墻面內(nèi)45mm，左右。暗管管口為小便

35、器中心線位置，高510mm。地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm；為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。（11）給水設(shè)備安裝1）施工原則及布置本工程機(jī)電設(shè)備包括消防水、生活給水、排水等設(shè)備，主要布置于地下室空調(diào)機(jī)房、避難層設(shè)備用房和地下室水處理站。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施工，施工時(shí)先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。項(xiàng)目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局的特

36、點(diǎn)及位置全面展開；當(dāng)管道、電氣等與機(jī)電設(shè)備相關(guān)的工程完工后，機(jī)電設(shè)備單機(jī)、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度區(qū)域進(jìn)行施工。2）施工程序（1）動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備找平二次灌漿抹面聯(lián)軸器對(duì)中清洗拆檢組裝設(shè)備試驗(yàn)電氣儀表接線調(diào)試輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試電動(dòng)機(jī)空載試車負(fù)荷試車竣工驗(yàn)收（2）靜設(shè)備安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備找平二次灌漿、抹面配管配線試驗(yàn)調(diào)整吹掃清洗、試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收3)設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備組織設(shè)備施工班

37、組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。清理場(chǎng)地保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及

38、時(shí)補(bǔ)洞。 設(shè)備運(yùn)輸及裝卸安裝在地下室的設(shè)備可采用汽車吊直接吊至地下室，再用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖排運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運(yùn)至地下室內(nèi)；安裝在塔樓設(shè)備層的設(shè)備可利用土建塔吊吊至搭設(shè)好的中轉(zhuǎn)平臺(tái)上，再用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖排運(yùn)輸就位。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡

39、量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。 設(shè)備開箱檢查 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房?jī)?nèi)，安

40、排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 基礎(chǔ)驗(yàn)收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：檢查土

41、建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求： 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差（mm）項(xiàng) 目 名 稱偏 差基礎(chǔ)外形尺寸30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心標(biāo)高5

42、水平度1/1000平行度10/1000心線也同時(shí)彈出來。對(duì)相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸面情況，用

43、水平尺測(cè)量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。 找正找平及灌漿a.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。b.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平

44、要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板

45、，模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完，如圖所示。34567891011211-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-成對(duì)斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對(duì)無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗。在拆卸前要測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對(duì)設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不

46、拆洗。 設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測(cè)設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件裝配齊全，并進(jìn)行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對(duì)確認(rèn)無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗(yàn)時(shí)在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對(duì)注明無需作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備可只作氣密性試驗(yàn)。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)本工

47、程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車，并作好記錄。4).主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求（1）排污泵安裝排污泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備二次運(yùn)輸開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝配管、配線試車驗(yàn)收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平

48、面位置偏差要小于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。（2）水箱氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備主要有屋頂水箱，氣壓罐。頂層設(shè)備采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1標(biāo)高5mm2水平度或垂直度1/1000l或1/1000h但不大于10mm（l長(zhǎng)度；h高度）3中心線位移5mm（12）管道沖洗、試驗(yàn)及消毒 本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)，生活飲用水消毒。 給水管道沖洗、試壓a.管道沖洗由于生活給水

49、系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。 給水水管道的沖洗消毒水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用市政自來水進(jìn)行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無污物,沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)

50、時(shí)，進(jìn)行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)請(qǐng)市有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)即為合格。 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)a.排水管道灌水試漏試驗(yàn)管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。灌水試驗(yàn)見下圖：b.管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。c.管道通水試驗(yàn)在管道的通

51、球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。（13）管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按設(shè)計(jì)要求施工。作業(yè)條件a.一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時(shí)，集中預(yù)先進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進(jìn)行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。b.進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，必須在環(huán)境溫度5以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5時(shí)應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。c.在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污

52、垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。 油漆a一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。b管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。c油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。d手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。e刷油時(shí)，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部

53、位，做好保護(hù)，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時(shí)及時(shí)擦拭干凈。f刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑分明，管后、散熱器后，支架、吊架等處不得漏刷油漆。g由于施工周期長(zhǎng)，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。防腐：埋地金屬管道要特別注意按設(shè)計(jì)要求做好防腐工作，鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規(guī)范要求進(jìn)行加強(qiáng)防腐。（14）標(biāo)識(shí) 按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求對(duì)管道或管道保溫表面進(jìn)行全管涂漆或涂色環(huán)，進(jìn)行文字標(biāo) 熱水管等必須在適當(dāng)位置標(biāo)出流向箭頭，所有閥門均用紅漆標(biāo)明“開、關(guān)”方向

54、位置。 標(biāo)識(shí)牌要求防水粘接牢固，位置明顯，內(nèi)容詳細(xì)，流向箭頭清晰。2.3施工主要難點(diǎn)及解決方法1）本工程管道系統(tǒng)多，在施工中選擇專業(yè)施工隊(duì)伍以保證施工質(zhì)量；2）本工程豎進(jìn)內(nèi)安裝管道多，先組織各專業(yè)排布出布置圖，再進(jìn)行施工，要注意管道的垂直運(yùn)輸，在施工中進(jìn)行協(xié)調(diào)，集中吊裝；3）本工程現(xiàn)場(chǎng)位于城市繁華地帶，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，采取切實(shí)、可行的技術(shù)方案來確保整個(gè)工程的文明施工和環(huán)境境保護(hù)。4) 結(jié)合工程特點(diǎn)，制定周詳?shù)氖┕みM(jìn)度計(jì)劃，制定科學(xué)的流水作業(yè)面，提高施工質(zhì)量，縮短施工工期，為業(yè)主提高投資效益。2.4技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法施工技術(shù)的先進(jìn)性,科學(xué)性,合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣.發(fā)放圖紙后,有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行