某紡織車間廠房施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 工程概況4第1節(jié) 工程簡介4第2節(jié) 工程特點6第3節(jié) 編制依據(jù)6第二章 施工組織與部署7第1節(jié) 施工總體目標(biāo)7第2節(jié) 施工組織機構(gòu)7第3節(jié) 施工部署8第4節(jié) 施工臨時用電用水設(shè)計10第5節(jié) 資源配置16第三章 主要分部分項工程施工方法17第1節(jié) 施工測量17第2節(jié) 土方基礎(chǔ)工程20第3節(jié) 結(jié)構(gòu)工程22第4節(jié) 腳手架工程27第5節(jié) 砌體工程31第6節(jié) 樓地面工程34第7節(jié) 門窗工程36第8節(jié) 裝飾工程39第9節(jié) 防水工程43第10節(jié) 安裝工程48第四章 施工質(zhì)量保證措施55第1節(jié) 質(zhì)量保證體系55第2節(jié) 施工過程質(zhì)量控制56第3節(jié) 重點質(zhì)量保證措施57第五章 施工安全保證措施59第1

2、節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系59第2節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施60第3節(jié) 分項工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施及工地消防措施62第4節(jié) 防護措施67第5節(jié) 節(jié)假日安全措施67第六章 文明施工管理措施68第1節(jié) 場容場貌68第2節(jié) 工地衛(wèi)生68第3節(jié) 文明建設(shè)69第4節(jié) 安全生產(chǎn)69第5節(jié) 防止施工噪音擾民措施69第6節(jié) 環(huán)境保護70第七章 工期保證措施70第八章 本工程執(zhí)行的主要強制性條文71第九章 關(guān)鍵工序、難點、特點的施工方法72第1節(jié) 大面積混凝土澆筑72第2節(jié) 現(xiàn)澆樓面防止裂縫的施工措施73第3節(jié) 各專業(yè)工序的施工配合73第十章 工程成品保護73第1節(jié) 成品保護職責(zé)73第2節(jié) 成品保護方法74第十一章 季節(jié)性施

3、工措施78第1節(jié) 冬季施工措施78第2節(jié) 雨季施工措施79第十二章 環(huán)保及夜間施工措施80第1節(jié) 環(huán)境保護措施80第2節(jié) 夜間施工及防擾民措施81第十三章 地下管線保護措施81第十四章 工程回訪保修82第十五章 合理化建議83第十六章 降低成本的措施83第一章 工程概況第1節(jié) 工程簡介xxxxxx 紡織品有限公司工程位于xxxxxx 紡織工業(yè)區(qū)輕紡路與江村路交匯處東側(cè)。工程由xxxx 紡織品有限公司籌建，xx 省紡織工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計。工程招投標(biāo)的主要范圍：全套施工圖范圍內(nèi)土建（含基礎(chǔ)）、水電安裝工程。1. 建筑概況：xxxxxx 紡織品有限公司一期工程由綜合樓、牛仔布車間、印染車間及輔房三部

4、分組成，建筑面積合計23489m2。建筑物安全等級為二級，抗震設(shè)防為丙類，抗震設(shè)防烈度7，抗震等級為三級。室內(nèi)地坪0.00 相當(dāng)于勘察報告中bm+5.00。（1）綜合樓為4 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)生活樓，建筑面積3486m2。外型呈長方型，長66.0m12.00m，層高均為3.60m，檐口標(biāo)高16.30m，總高度18.20m，室內(nèi)外高差為0.15m。（2）牛仔布車間為單層雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)車間，采用坡瓦屋面，建筑面積1701m2。外型呈長方型，長60.00m 寬28.24m，檐口標(biāo)高9.00m，建筑高度10.80m，室內(nèi)外高差為0.15m。（3）印染車間為單層五跨鋼筋混凝土框架預(yù)制排架結(jié)構(gòu)車

5、間，屋面鋸齒型采用坡瓦屋面，平均層高9.60m，建筑面積9590m2；輔房為23 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)輔助用房，一層層高5.0m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.60m，檐口標(biāo)高8.60m 及12.20m，建筑面積8712m2，外型呈長方型，長137.09m 寬88.43m，面積合計18302m2。建筑總高度17.00m，室內(nèi)外高差為0.15m。2. 裝飾概況：主要裝修標(biāo)準(zhǔn)特征如下表所示：建 筑 裝 修 特 征 表序號類別裝修標(biāo)準(zhǔn)分布部位1屋面（不上人）鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；瀝青二度隔離層；膨脹珍珠巖塊保溫層2%找坡，最薄處70 厚；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；fs 卷材防水層，熱

6、熔法粘結(jié)；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；40 厚c20 細石混凝土加鋼筋網(wǎng)片隨搗抹光。綜合樓輔房屋面（上人）鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；瀝青二度隔離層；膨脹珍珠巖塊保溫層2%找坡，最薄處70 厚；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；fs 卷材防水層，熱熔法粘結(jié)；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；40 厚c20 細石混凝土加鋼筋網(wǎng)片隨搗抹光；5 厚1:1 水泥砂漿結(jié)合層；10 厚防滑地磚。綜合樓屋面鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板；20 厚c15 細石混凝土2%找坡；刷素水泥漿一道；25 厚1:2.5 水泥砂漿找平層；4 厚fs高分子卷材防水一層，熱熔法粘結(jié)；刷銀色涂料保護層。雨蓬天溝屋面水泥

7、彩瓦預(yù)制鋼筋混凝土小孔板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；1:2 水泥砂漿掛瓦條2525；水泥彩瓦。車間2平頂現(xiàn)澆鋼筋砼板；刷素水泥漿一道（摻5%的801 膠）；6 厚1:0.3: 3 水泥石灰砂漿打底；6 厚1:0.3: 3 水泥石灰砂漿粉面，刷白色內(nèi)墻涂料二遍。3內(nèi)墻面柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。12 厚1:3 水泥砂漿打底；6 厚1:2.5 水泥砂漿抹面拉毛；5 厚白瓷磚白水泥漿擦縫。用1:2 水泥砂漿粉護角，高2000。柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。12 厚1:1:6 水泥石灰膏砂漿打底；5 厚1:0.3:3 水泥石灰膏砂漿粉面抹光；刷801 膠水溶液一度；滿刮膩子二遍；刷內(nèi)

8、墻涂料二遍。所有房間陽角門窗用1:2 水泥砂漿粉護角衛(wèi)生間綜合樓輔房柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。1000 高水泥墻裙12 厚1:3 水泥砂漿打底；6 厚1:2.5 水泥砂漿抹面壓實抹光。陽角用1:2 水泥砂漿粉護角，高2000。車間4 5樓面鋼筋砼樓板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；5 厚1:1 水泥砂漿結(jié)合層；10 厚地磚干水泥擦縫。綜合樓輔房現(xiàn)澆鋼筋砼板；15 厚1:2 水泥砂漿壓實抹光水泥樓面。樓梯鋼筋砼樓板；20 厚1:3 水泥砂漿找平找坡0.5%層四周抹小八字角；1. 8 厚高聚物改性瀝青涂膜三遍，四周卷高150；30 厚c20 細石混凝土層；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；

9、5 厚1:1 水泥砂漿結(jié)合層；10 厚地磚干水泥擦縫。衛(wèi)生間地面素土夯實；120 厚碎石夯實；80 厚c15 混凝土；20 厚1:2 水泥砂漿壓實抹光水泥地面。素土夯實；100 厚碎石夯實；60 厚c10 混凝土；刷素水泥漿結(jié)合層一道；10 厚1:2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層；撒素水泥粉；10 厚地磚干水泥擦縫。綜合樓輔房6門窗塑鋼推拉窗、鋁合金彈簧門及平開門、玻璃幕墻木門、卷簾門7外墻面標(biāo)高1.00 以上：12 厚1:1:6 水泥石灰砂漿打底，8 厚1:1:6水泥石灰砂漿粉面；刷外墻彈性涂料二度。3. 結(jié)構(gòu)概況xxxxxx 紡織品有限公司一期工程為14 層鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)車間、綜合樓。基礎(chǔ)型

10、式柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻下素混凝土墊層磚砌條形基礎(chǔ)設(shè)鋼筋混凝土地圈梁。其余概況見下表所示：結(jié) 構(gòu) 特 征 表類別特征砼基礎(chǔ)墊層c15，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)c30，其余采用c20 混凝土。鋼筋-級-級及新級鋼，錨固及搭接長度按圖紙說明鋼材預(yù)埋件采用q235 鋼板砌體0.00 以上km1 空心磚墻體，m7.5 混合砂漿；0.00 以下mu10 機磚，m7.5 水泥砂漿。焊條級鋼及型鋼采用e43 型；級鋼采用e55 型保護層板15mm ；梁25mm ；基礎(chǔ)40mm ；柱30mm 。其它印染車間采用預(yù)制鋼筋混凝土排架柱及天窗構(gòu)架。4. 水電安裝概況：給水管道均采用鍍塑鋼管絲扣連接；室內(nèi)冷水管道采用聚丙稀pp-

11、r 管材；消防管道采用dn100 采用熱鍍鋅無縫鋼管，機械溝槽式卡箍連接，dn100 熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯pvc-u 管材，承插粘接；排水泵接管采用dn100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，dn100 熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接。電氣安裝包括弱電照明、插座，綜合布線，建筑防雷接地等。第2節(jié) 工程特點1. 施工現(xiàn)場場地開闊，利于材料堆放、棄土?xí)捍婕敖M織施工。2. 工期相對較緊，為確保施工進度，必須合理安排勞力，有序組織施工以確保如期完工。3. 工程體量較大，且各工種立體交叉作業(yè)多，須合理安排工序以確保施工接口正確合理。4. 主體結(jié)構(gòu)施工在夏季，裝飾階段在秋冬

12、季，須根據(jù)夏冬季施工的特點組織施工，防止高溫及凍害影響工程質(zhì)量。5. 樓層梁、板澆筑屬大面積混凝土，須采取有效措施避免現(xiàn)澆梁板混凝土出現(xiàn)裂縫影響混凝土質(zhì)量。6. 水電安裝量大、涉及專業(yè)多、交叉作業(yè)多，須合理組織協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)錯放漏放，后鑿墻體影響質(zhì)量。7. 招標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為市優(yōu)質(zhì)工程。第3節(jié) 編制依據(jù)1.xxxxxx 紡織品有限公司工程施工圖。2. xxxxxx 紡織品有限公司工程施工招標(biāo)文件3. xxxxxx 紡織品有限公司工程標(biāo)前答疑紀要4. 我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。5. 國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50204-2002)建筑地

13、面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50210-2002)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）冷軋扭鋼筋砼技術(shù)規(guī)程(jbj115-97)鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (gbj202-83)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-88)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(jgj80-91)龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范(jgj88-92)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001

14、)第二章 施工組織與部署第1節(jié) 施工總體目標(biāo)xxxxxx 紡織品有限公司工程，工程量大，工期緊，技術(shù)含量高，針對其特點，我們建立以質(zhì)量為中心，貫徹gb/t190012000 系列標(biāo)準(zhǔn)，選配高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員，項目法組織施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)，創(chuàng)出一流的施工水平。1. 質(zhì)量目標(biāo)：市優(yōu)質(zhì)工程。2. 安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故。3. 文明施工目標(biāo)：市級文明工地。4. 社會效益目標(biāo)：社會各方評價良好，讓業(yè)主放心、滿意。5. 工期目標(biāo)：實現(xiàn)各階段性控制目標(biāo)。招標(biāo)文件要求工期為180 天。我公司投標(biāo)工期為180 天，擬于2004

15、 年5 月8 日開工，擬于2004 年11 月3 日竣工。第2節(jié) 施工組織機構(gòu)施工管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)：公司經(jīng)理質(zhì)量科生產(chǎn)技術(shù)科預(yù)算科安全科材料設(shè)備科財務(wù)科副項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員藏小茂材料員施工員預(yù)算員材料員安全員各施工班組質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理網(wǎng)絡(luò)：公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員材料員施工員資料員各施工班組安全文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員材料員施工員安全員資料員各施工班組第3節(jié) 施工部署1. 施工總體部署xxxxxx 紡織品有限公司一期建設(shè)工程占地面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系

16、統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。一、施工階段劃分及銜接關(guān)系施工中必須進行科學(xué)的組織，嚴格的管理，協(xié)調(diào)好各方工作，以實現(xiàn)既定的總體目標(biāo)。整個施工為大范圍內(nèi)分區(qū)，各區(qū)內(nèi)分施工段，實行大流水與小流水施工相結(jié)合，以具體施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標(biāo)，進行控制管理。整個施工分為六大階段進行。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：塔吊基礎(chǔ)和分段土方

17、開挖施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)工作，特別是對場地的合理使用，以及土方堆放、車輛走向協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，搶晴天，做好現(xiàn)場的排水工作。第三階段：各幢號建筑基礎(chǔ)施工階段。由于基坑開挖后場地相對狹小，此階段主要是組織協(xié)調(diào)好場地內(nèi)土方和材料運輸，保證基礎(chǔ)施工正常順暢，做好現(xiàn)場的排水工作。第四階段：各幢號建筑主體結(jié)構(gòu)施工階段。此階段為工程施工的高峰期，目標(biāo)是各幢號建筑按各自單體施工進度計劃完成施工任務(wù)，同時必須滿足標(biāo)段總體施工進度計劃的要求按時主體封頂。第五階段：砌體、裝飾施工階段。主體結(jié)構(gòu)完四層后，即可開始施工，同時插入水電設(shè)備安裝工程，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工

18、和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。第六階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，目標(biāo)按擬開工日期控制在2004 年11 月上旬完工。二、施工區(qū)段的劃分xxxxxx 紡織品有限公司一期建設(shè)施工平面大，現(xiàn)場場地狹小，因此合理地劃分施工區(qū)段組織流水施工，實行人、機 、物的優(yōu)化配置，使工程得以優(yōu)質(zhì)、高速、順利進行。在工程施工過程中，根據(jù)工程實際情況，以各幢號建筑為一個施工區(qū)段，按計劃進行施工?；A(chǔ)完工后，全力搶主體施工。三、樓層結(jié)構(gòu)施工程序：結(jié)構(gòu)按從下到上的順序，按流水施工同時進行，每個施工段結(jié)構(gòu)采取梁、板混凝土一次澆筑成型。2. 施工總進度計劃一、車間工程施工進度計劃橫道圖

19、（后附圖表）二、綜合樓工程施工進度計劃橫道圖（后附圖表）三、車間工程施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（后附圖表）四、綜合樓工程施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（后附圖表）3. 施工現(xiàn)場平面布置本標(biāo)段施工現(xiàn)場呈長多邊形布局，根據(jù)提供現(xiàn)場情況砌筑圍墻，施工現(xiàn)場主大門設(shè)在區(qū)域南側(cè)，旁設(shè)門衛(wèi)室；輔助大門設(shè)在區(qū)域北側(cè)通往綜合樓施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場施工區(qū)域東側(cè)圍墻內(nèi)搭設(shè)臨時用房作為施工現(xiàn)場辦公用房，區(qū)域東側(cè)圍墻內(nèi)搭設(shè)臨時用房作為職工生活用房。綜合樓在車間北段單獨封閉施工，臨時用房與車間共用。由于施工工作面大，現(xiàn)場分別布置三套鋼筋堆場、加工場及三套模板加工堆場及砂漿攪拌站和材料堆場，分別負責(zé)綜合樓、牛仔車間和印染車間及輔房施工材料供應(yīng)

20、。結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場設(shè)5 臺40t-m 塔吊，分別設(shè)在車間4 臺以及綜合樓1 臺，裝飾施工階段現(xiàn)場設(shè)7 臺井架物料提升機，負責(zé)材料垂直運輸。施工現(xiàn)場布置相互貫通的4.5m 寬施工通道，兼做消防通道?，F(xiàn)場主要位置布置消防滅火器材，各樓層均設(shè)有出水口，配合消防用水。具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（后附表）第4節(jié) 施工臨時用電用水設(shè)計一、設(shè)計依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。城建筑電氣設(shè)計施工手冊。xx 市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法。二、電源進線及配電室本工程現(xiàn)場南側(cè)已有380v 電源線路，現(xiàn)場施工臨時用電總配電室設(shè)于場地的東北角臨時辦公用房一側(cè)。三、施工用電計算。1. 動力用電量（電機功率）760

21、kw。2. 照明用電、生活用電量76kw。 合計836kw。s=（p/cos）kc=(836/0.860.85) 0.60=496kw3. 選定功率：取定500kw。四、臨時用電方案1. 電纜敷設(shè)：各線區(qū)均采用空中架設(shè)方式，經(jīng)過過道的電纜要用50 的鋼管穿管加蓋板敷設(shè)；需設(shè)腳手架的電纜架空敷設(shè)時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋工場和木工工場落地線及電纜要用50 的鋼管穿管保護；跨越道路的電纜應(yīng)以埋地或穿管方式敷設(shè)。2. 基坑和樓梯口采用36v 低壓照明；砼澆筑所用指示燈也采用36v 低壓電源。五、施工臨電安全技術(shù)措施1. 臨電系統(tǒng)采用tns 系統(tǒng)。2. 臨電系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制，并實行兩

22、級漏電保護。3. 潮濕場所及樓梯口照明，澆砼用的指示燈均采用低壓供電。4. 配電房及各大配電箱旁設(shè)立足夠數(shù)量的可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器。5. 電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設(shè)備、配電箱指定專人負責(zé)。六、施工現(xiàn)場東側(cè)已設(shè)有供水管線，現(xiàn)場臨時供水干管采用50 管，支線采用25 管供水至用水點。攪拌區(qū)、食堂、廁設(shè)有所及各施工樓層均出水口。84第5節(jié) 資源配置施工主要機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力m/h備注1砂漿攪拌機350臺5996.52混凝土攪拌機臺4996.53井架提升機臺7004.54塔式起重機40tm臺501375插式振動棒臺12001.16平板振動機臺

23、6972.27交流電焊機bx1臺391308打夯機臺52.29潛水泵4”臺82.210園盤鋸臺32.211鋼筋切割機gq-40臺3912.212鋼筋成型機臺32.213電渣壓力焊q40臺34015鋼筋對焊機臺210016水準(zhǔn)儀臺217經(jīng)緯儀臺118載重汽車臺29819機動翻斗車1t臺39820手推車臺5021挖掘機1.5臺20022振動壓路機16t臺123履帶吊50t臺124汽車吊20t臺22. 主要材料用量計劃詳見工程預(yù)算書中材料匯總表3. 勞動力配置計劃詳見輔助資料表第三章 主要分部分項工程施工方法第1節(jié) 施工測量本標(biāo)段工程面積大，結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，

24、我們準(zhǔn)備配備測量線人員2 人，儀器有：蘇光j2 激光經(jīng)緯儀一臺、靖江精密水準(zhǔn)儀一臺、蘇光自動安平水準(zhǔn)儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。一、測量準(zhǔn)備工作1. 與建設(shè)單位辦理交樁交點手續(xù)，復(fù)核地下室結(jié)構(gòu)軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。2. 了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。3. 進行測量儀器的選定和校驗。4. 建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平

25、面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進行核算。5. 測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護。二、測量誤差要求1. 平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。2. 建筑物豎向垂直度：層間垂直度3mm，全高垂直度3h/10000，且15mm。3. 標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為 5 n(n 為測站數(shù))或20l(l 為測線長度)。三、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現(xiàn)場配合）1. 觀測內(nèi)容：根據(jù)工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。2. 執(zhí)行規(guī)范：國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范和工程測量規(guī)范。3. 點位的布設(shè)：將根據(jù)設(shè)計要求

26、在建筑物上布設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點布設(shè)見測量平面圖。4. 監(jiān)測次數(shù)及周期：每一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。四、平面測量方法：平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應(yīng)的測量方法。測量方法如下：1. 平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合學(xué)生公寓設(shè)計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用

27、于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2. 地上結(jié)構(gòu)平面測量結(jié)構(gòu)平面測量采用吊線墜法控制垂直度。為保證工程質(zhì)量和進度，采用吊線墜法控制主樓垂直度，采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準(zhǔn)，直接向施工層懸吊引測軸線。(1) 線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(13kg)。 吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼。(2) 懸吊時要上端固定牢固， 線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗力。(3) 線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當(dāng)線左、線右投測小于34mm 時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23mm 時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。(4) 投測中要防風(fēng)吹和震動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。(5) 在逐層引測

28、中，要用更大的線墜(如5kg)每隔35 層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。然后用經(jīng)緯儀把激光投點和外圍設(shè)置的標(biāo)記點連成一線，確定出施測層的控制軸線，據(jù)此進行平面細部放線。五、建筑物標(biāo)高控制1. 標(biāo)高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當(dāng)保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點。施工0.00m 以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m 標(biāo)高點，作為向上標(biāo)高控制的引測點。2. 主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的0.00 標(biāo)高，用鋼卷尺沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上豎直引測。同時，定期對0.00 標(biāo)高進行復(fù)核。第2節(jié) 土方基礎(chǔ)工程一、

29、土方的挖運1. 挖運土施工準(zhǔn)備（1）地上、地下障礙物清除（2）測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。（3）為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設(shè)置車輛沖洗坪，可同時沖洗2輛車。（4）挖土機械的準(zhǔn)備：基槽、基坑土方開挖采取1.5m3液壓反鏟挖土機2臺。運土汽車：載重5t的自卸汽車多輛。2. 挖土施工方法本工程現(xiàn)場地已人工平整完，場地地坪絕對標(biāo)高接近本工程室外地坪設(shè)計標(biāo)高。機械挖土?xí)r，深度方向留0.20m用人工挖到設(shè)計標(biāo)高，防止超深，擾動持力土層。挖土放坡按1:0.66進行開挖。地梁土方采用人工開挖。3. 技術(shù)組織措施（1）質(zhì)量要求 開

30、挖標(biāo)高：允許偏差+20cm。 邊坡和邊線：允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。（2）質(zhì)量措施 開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸。 施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。 認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 機械挖土過

31、程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。 底層開挖后即為設(shè)計場地面標(biāo)高，要注意成品保護。墊層砼應(yīng)及時施工，減少土層暴露時間。（3）安全技術(shù)組織措施 開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復(fù)雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。 挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。 要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車

32、駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進行沖洗。二、降排水措施。整個基坑開挖時，應(yīng)在坑內(nèi)及坑周設(shè)排水溝，做好坑內(nèi)排水工作。地下室開挖前應(yīng)在西、南兩側(cè)布設(shè)適量降水井，本工程必須采用有效的降排水措施。排水系統(tǒng)主要由明溝，盲溝與集水井組成在基坑頂部設(shè)置排水明溝，寬30cm，深2040cm（找坡坡向出水口），排水明溝澆基坑四周一圈。在基坑內(nèi)沿四周同樣設(shè)置排水地溝，寬30cm，深至地梁下30cm，每隔20米設(shè)一集水井，兩集水井中段向兩邊找坡，集水井同樣為70cm70cm1m，每個集水井配一臺潛水泵。第3節(jié)

33、 結(jié)構(gòu)工程1. 鋼筋工程一、材料砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腳、撐鐵等）。當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計不

34、符需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求：1. 滿足錨固的要求；2. 鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；3. 應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。三、鋼筋加工鋼筋按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要

35、求。四、鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：1. 柱采用電渣壓力焊；2. 框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。3. 現(xiàn)澆板用搭接接頭。4. 其余部位采用電焊接頭（單面焊10d；雙面焊5d）。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進行冷彎試驗。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術(shù)復(fù)雜

36、，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然

37、后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按600 呈梅花型設(shè)置，直徑采用8 或10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的15mm、25mm、35mm 不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯

38、位而造成砼保護層過厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm，鋼筋墊塊的布置間距為2000。2. 模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，配備4000m3的新模板，以備周轉(zhuǎn)。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在墻中，不允許留支模穿墻洞。

39、二、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距500，樓層上預(yù)埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，16對拉螺桿控

40、制截面（豎向500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1. 梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3) 支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)

41、二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4) 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(6) 對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。3. 混凝土工程一、混凝土的供應(yīng)1. 本工程的現(xiàn)澆梁板砼采用自攪拌混凝土。預(yù)先作好混凝土配合比試驗，按現(xiàn)場實際配合比確定的每盤各種材料用量

42、，均要過磅稱重后進行攪拌。2. 裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需摻外加劑時，應(yīng)與水泥一并加入。嚴格控制塌落度。3. 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。二、混凝土的澆筑：在澆筑砼時，應(yīng)按由遠及近，先墻柱后板的原則。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在出料口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點。本工程柱的高度均已超過2m，為防止砼的離析，故在澆筑柱的砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，每

43、次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5 倍，振動時間控制在2030 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當(dāng)柱和梁的砼強度等級不同時，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應(yīng)在柱外邊500mm 處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。對于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時間應(yīng)嚴格控制，現(xiàn)場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據(jù)。三、砼的養(yǎng)護根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護；柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護待砼終凝硬化后進行，養(yǎng)護

44、時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間為14 天。梁、柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補噴溶液。砼養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間為14 天，板砼強度達到1.2n/mm2 時方可上人操作。4. 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件制作本工程印染車間排架柱及天窗架構(gòu)采用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件。預(yù)制件制作待印染車間基礎(chǔ)完成土方回填后即可進行。制作場地預(yù)先進行硬化處理，采用重疊法施工。預(yù)制件按吊裝位置在周圍制作，預(yù)制件布置的具體位置詳見后附預(yù)制件布置平面示意圖，制作施工前編制專項施工方案。5

45、. 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件吊裝就位預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的吊裝就位施工將選擇用有專業(yè)資質(zhì)的機械施工單位，按設(shè)計要求負責(zé)安裝，土建積極配合提供預(yù)埋件和相應(yīng)場地道路，并提供相應(yīng)施工便利。吊裝機械進退場布置詳見起重機進退場開行示意圖后附。第4節(jié) 腳手架工程1. 施工外鋼管腳手一、腳手架的搭設(shè)1. 選用材料外腳手架搭設(shè)選用483.5 規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m 為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2. 構(gòu)造要求立桿縱距1.8m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為30cm，以保證一定的操作活動空間。二

46、、外腳手架的搭設(shè)和拆除1. 搭設(shè)順序為：搭設(shè)準(zhǔn)備工作按房屋的平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)2. 拆除順序為：安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯(lián)墻桿縱向支撐三、腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm 以上間隙。離開墻面30cm，嚴

47、禁留探頭長度150mm 的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。1. 支撐體系(1) 縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35 倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在4560范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。(2) 橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6 個間距加設(shè)一道橫向支撐。(3) 水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈之字形

48、連續(xù)布置。(4) 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋483.5 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m 設(shè)置一個，垂直方向每7m 設(shè)置一個。四、腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選

49、定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的鋼筋與腳手架連接。五、腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。2. 內(nèi)飾施工腳手架本工程室內(nèi)裝飾腳手架采用門式架上鋪腳手板。第5節(jié) 砌體工程一、施工準(zhǔn)備：主要采用km1 粘土空心磚。(一)材料1. 按照施工總體計劃安排購進空心磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。2. 水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種

50、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3. 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%(二)作業(yè)條件1. 砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)2. 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。3. 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。4. 砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二、操作工藝1. 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。2.

51、 排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3. 砌筑 墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊

52、密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 砌筑時控制磚塊的含水率。含水率控制在10%-15%。 砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm。 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采

53、用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4. 砌塊與柱、構(gòu)造柱相接砌塊與柱、構(gòu)造柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留26 鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于1000mm。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。5. 砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于4m時，應(yīng)沿每2

54、m 高度范圍通長加設(shè)28 或36 鋼筋水平帶。當(dāng)填充墻水平長度大于5m 時，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于3m，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于412，水平箍筋直徑6，間距不宜大于250mm，柱柱與墻之間應(yīng)沿每500mm 高度設(shè)置28 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。6. 門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。 窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設(shè)計標(biāo)高。 砌筑門窗洞時，采用m5 的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用m5 的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應(yīng)相應(yīng)提