天文大廈工程施工組織設計方案

1、 天文大廈工程施工組織設計第一章、編制依據(jù)1. 沈陽天文大廈工程工程招標文件2. 遼寧省建筑設計院設計的施工圖3.遼寧省堪察研究院提供的地質堪察報告4.建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 (gb50202-2002)5.地下室防水技術規(guī)范 （gb50108-2001）6.混凝土結構施工質量驗收規(guī)范 (gb50204-2002)7.砌體工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50203-2002)8.屋面工程質量驗收規(guī)范 (gb50207-2002)9.屋面工程技術規(guī)范 （gb50207-94）10.建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50209-2002)11.建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (gb5020-20

2、02) 12. 組合鋼模板技術規(guī)范 (gbj214-89)13. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (gj18-2003)14. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (gb50300-2001)15. 混凝土質量控制標準 (gbj50164-92)16. 建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 (gbj50194-93)17. 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002)18. 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (gbj50303-2002)19. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (jgj80-91)20. 建筑施工安全檢查評分標準 (jgj59-99)21. 工程項目管理規(guī)范 (gb/t50326-2001

3、)22. 我國現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程.23.沈陽華強建設集團有限公司程序文件及相關質量、技術、安全管理條例。第二章 工 程 概 況本工程為天文大廈，位于沈陽鐵西區(qū)北二中路號，南臨沈陽電纜有限公司，東臨沈陽模具中心，區(qū)位優(yōu)勢較佳總建筑面積13377.6平方米，地下層建筑面積1512.23平方米，樓總高78.5米，地下一層地上二十一層南北長45.3米，東西長32米一、建筑工程概況：0.000相當于絕對標高為42.4m，室內外高差為0.4m。地下一層為配電室、消防水池、水泵房等設備用房，層高為3.6m，一層門頂層高為5.1m，二層為辦公，層高為4.8m，三層為辦公，層高4.8m，四層為辦公

4、，層高為3.6m，五層以上為辦公，層高為3.4m，頂層為活動室，層高為5.4m。0.000以下外墻為300厚鋼筋砼墻體內隔墻為200厚鋼筋砼和100及200厚粉煤灰砌塊,外貼60厚阻燃型擠塑聚苯乙烯板,內墻為160、200厚粉煤灰砌塊。0.000以下砼空心砌塊強度為mu10，用m5.0普通砂漿砌筑。防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門設閉門器，雙扇平開防火門應設閉門器和順序器。上人屋面做法:由下至上現(xiàn)澆砼板，水泥砂漿找平層20厚.2厚橡膠改性瀝青乳液涌氣層,擠塑苯板保溫層100厚,分兩層錯縫粉貼,爐渣砼找坡i=39。最薄處30厚1：3水泥砂漿找平層20厚，sbs改性瀝青防水卷材厚6mm，1：3

5、水泥砂漿找平層20厚，300*300*25水泥花磚。不上人屋面做法：由下至上現(xiàn)澆砼板，水泥砂漿找平層20厚.2厚橡膠改性瀝青乳液涌氣層,擠塑苯板保溫層100厚,分兩層錯縫粉貼,爐渣砼找坡i=39。最薄處30厚1：3水泥砂漿找平層20厚，sbs改性瀝青防水卷材厚6mm。樓梯、樓梯間：電梯侯梯廳、公共地面面層采用磨光大理石板，走廊采用1：3硬性砂漿粘貼磨光花崗巖板。室內墻面頂層水箱間、庫房、泵房、通風機房采用大白墻面。樓梯間及前室等采用乳膠漆飾面。窗采用塑鋼窗中空玻璃。顏色未定，室內除防火門外均采用普通木門。外墻三層以下采用干掛灰色花崗巖火燒板，局部白色涂料 200*100不銹鋼管間距700裝飾。

6、三層以上采用白色和深灰色外墻涂料?；A挖土至地下室底板下平，基礎樁施工完成后待承臺墊層施工完成后重新砌筑磚模，240mm厚墻至底板下平，底板下平至底板上平砌1200厚實心磚，m5.0水泥砂漿砌筑，每2m加240*240磚模。磚模砌筑完成后涌膠輪小型挖掘機倒運回填。本工程基礎采用螺旋轉孔壓灌樁樁、承臺采用c30砼，地下室外墻，內墻c40厚地下室頂板、底板c30 p8框架梁、樓板采用c30柱砼分別c50、c40、c30，（詳見柱表）主層部分，柱載為以1*1、0.8*0.8、0.9*0.9為準（詳見柱表）柱鋼筋采用25、22、20為主，梁主筋25、22、18、20為主。最大跨度9.6m，最小跨度7.

7、2m，主梁載為350*800，次梁250*50，板厚120mm。第三章 施工組織及施工部署一、施工前準備工作：1施工技術準備1) 開工前，應認真做好設計圖紙的審圖工作，理解、掌握設計的使用功能、工藝要求、建筑及結構特點，為正確識讀施工圖作準備。2) 首先要作好施工前的技術準備工作。作好圖紙會審，編制施工組織設計（包括質量計劃）。收到圖紙后，應做好圖紙的自審及圖紙會審工作。圖紙會審由技術經(jīng)理主持，項目經(jīng)理、技術負責人、質量檢查員、放線員、預算員參加，首先要進行內部自審并做好記錄，在各專業(yè)會審及綜合會審完畢后，由技術負責人負責將結果整理出來，經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關單位的相關

8、人員會簽后形成施工文件，使之具有可操作性。3) 開工前，施工組織設計的編制要按iso9001質量體系的程序文件及施工組織設計大綱確定的原則進行，并根據(jù)實際情況加以細化，要進一步制定詳細的、完善施工組織設計，作為指導施工和工程結算的依據(jù)。制定技術、質量管理標準及質量、工期、安全、文明施工等施工方案，編制詳細的單項技術質量安全措施，并向施工班組進行交底。4) 進場前進行三級技術交底，即：項目工程技術管理人員-施工班組長 - 操作工人。交底內容及要求按有關法律、法規(guī)、規(guī)范、制度及程序文件要求進行。 5) 做好測量儀器的校核工作。根據(jù)市規(guī)劃院提供的建筑物平面軸線圖及樁標，進行建筑物樁位交接和建筑物定位

9、復位控制測量。由于本工程軸線網(wǎng)較復雜，所以在縱、橫向各設兩條控制線，高程設3個控制點，設好軸線樁，將水準點引至建筑物外現(xiàn)場適當位置，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。基礎開挖前，經(jīng)市規(guī)劃測繪部門復核驗收，并對重要控制點做永久性標記。6) 及時同試驗室簽訂試驗合同，做好材料的試驗準備工作，及時做好砂、石、水泥、鋼筋等復試及砂漿、混凝土試驗配合比。把好原材料質量關。7) 施工前應進行細致的調查研究，搜集施工需要的各項技術資料，包括施工現(xiàn)場的地形、地貌、地質資料及氣象資料；周圍建筑物、道路及交通情況；供水、供電、供熱和通訊情況。了解地區(qū)資源、運輸和材料供應能力，為確保工程施工提供可靠的資料依據(jù)。8) 技術組織準備

10、項目經(jīng)理部應配齊施工所需各專業(yè)技術管理人員和技術工人，制定完備的技術崗位責任制、建立各項崗位規(guī)章制度，建立健全質量保證體系、質量管理體系及各項質量管理標準。2材料設備準備：1) 材料采購計劃將根據(jù)iso9001質量體系程序文件，施工進度計劃，工程預算和現(xiàn)場倉容量進行編制（詳見工程材料進場計劃表）。2) 材料采購必須從我公司已經(jīng)評價的合格供貨商處采購，并報請建設單位和監(jiān)理工程師批準。3) 材料及設備樣品（或資料）確認：材料組根據(jù)業(yè)主審批的材料采購及樣品送檢計劃，在業(yè)主規(guī)定的時間內組織有關的材料和設備樣品（或資料）交業(yè)主及監(jiān)理單位確認。材料樣品之規(guī)格及標準將按照業(yè)主的要求制作，一式三份。審批確認后

11、的材料樣品（或資料）一份封存，另一份由我公司做采購樣板。4) 根據(jù)采購計劃及公司、監(jiān)理、業(yè)主已經(jīng)評價合格的供貨商處采購，落實材料資源情況，按工程材料進場計劃表分期分批組織材料進場，并按施工現(xiàn)場平面布置的范圍堆放，盡可能減少二次搬運。5) 受季節(jié)影響較大的材料，視現(xiàn)場情況可一次進齊。6) 材料儲備必須以不影響工程進度為準。7) 材料儲備應考慮現(xiàn)場倉庫容量。8) 材料進場必須經(jīng)專人驗收，不經(jīng)過驗收的材料不準進場。9) 材料進場后應按規(guī)范要求進行抽檢，嚴禁未經(jīng)試驗或試驗不合格的材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。10) 在材料的使用中，應按先進場先使用的原則進行。3勞動力準備：我集團公司是具有房屋建筑工程施工總承包壹

12、級資質的大型施工企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術力量和機械裝備的，富有施工經(jīng)驗的專業(yè)性建筑施工隊伍，是通過iso9001管理質量體系標準認證單位。1) 施工組織上實行項目法施工管理，建立以項目經(jīng)理為中心的管理層，全權組織施工，對工程項目的質量、安全、工期、成本和文明施工進行全面、全過程、高效率、有計劃的組織管理和協(xié)調控制。按項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一管理并認真執(zhí)行iso9001管理質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的質量和工期

13、目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)沈陽市文明安全達標項目。項目作業(yè)層，由具有一定操作技能和操作經(jīng)驗的自有工人和有承建制的隊伍組成。以目標責任管理合同的方式，明確目標，責任和義務，并制定出一套完整的質量組織體系，生產(chǎn)組織體系和安全組織體系，靠一流的策劃與運作、一流的管理與協(xié)調、一流的技術與工藝、一流的設備與材料、一流的承包商與勞動力素質加強施工過程中的各項管理，以保證在合同工期內以最好的質量、最快的速度向建設單位交出我們的建筑藝術精品。2) 本施工組織設計根據(jù)工程實際情況，擬安排一支有承建制隊伍完成該工程施工任務。按勞動力需用量計劃組織勞動力進場。對進場后的新工人要進行操作技能培訓和安全教育，以利于保證工程質量和

14、進度。還要對新工人進行治安管理，安全、防火和文明施工教育。為落實施工計劃和技術責任制由項目經(jīng)理和技術負責人對班組長和新工人進行逐級交底。交底內容包括：工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，質量保證措施，質量管理標準及施工驗收規(guī)范等。3) 開工前，對外招的工人要簽訂好用工勞務合同，并到當?shù)嘏沙鏊k理外來人員暫住證等事宜。4) 勞動力需用量計劃見附表。4施工現(xiàn)場準備：本工程由于施工工期緊，任務量大，現(xiàn)場內搭設臨時設施及機械設備進場等諸項工作，項目經(jīng)理部應對施工前的各項工作做統(tǒng)籌安排、分工負責，以確保工程的順利開工。1) 現(xiàn)場、環(huán)境、交通準備：嚴格執(zhí)行沈陽市文明施工現(xiàn)場標準，制定

15、科學的管理措施，對施工現(xiàn)場進行合理的平面、空間布置，做好動態(tài)化管理（詳見施工總平面布置圖、臨時設施布置及用地表）。2) 臨時設施布置：本工程施工場地能滿足施工需要，故應充分的利用場地擬在該施工現(xiàn)場布置：工人休息室、材料庫、水泥庫、攪拌機棚等臨時用房（棚），具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖。3) 工程開工前要辦理好各種證件和相關手續(xù)，與政府各有關方面如：公安、消防、交通、市政、電業(yè)、電訊、城管、自來水等取得聯(lián)系，以便及時協(xié)調。4) 工程開工前，項目經(jīng)理部應及時同建設單位聯(lián)系辦理用水事宜，盡快將施工用水引入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場臨時供水包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水，用水由管網(wǎng)提供。供水采

16、用枝狀布置法將水源引至各用水點。主水管采用鍍鋅鋼管直埋于凍土層以下，支水管采用高壓橡膠管（管徑由用水量確定）靈活有彈性的將水引至各用水點。配備專職養(yǎng)生管水員，做到節(jié)約用水。5) 施工現(xiàn)場臨時供電包括生產(chǎn)和生活用電。臨時供電采用地埋或高架電纜方式由變電所引入配電室，由配電室分別引至各功能分區(qū)的配電箱，再由配電箱引至用電設備、設施及照明電器等。臨時供電參數(shù)的確定考慮本工程特點、施工工期、施工高峰期大型機械設備的配備和參加施工的單位及人員數(shù)量等因素。三、施工部署：我公司將嚴格的按照基本建設程序，結合本工程特點及實際情況，科學而嚴密的組織施工，充分采用新技術、新工藝、新材料、新設備，充分利用施工場地、

17、工作面采取水平流水、立體交叉作業(yè)，連續(xù)施工，以最快速度完成本施工任務。（一）工期安排：計劃工期2007年月日至年月日（二）施工程序：本工程的施工程序嚴格遵循 “先主體后圍護”、“先土建后設備”的原則。各工序間交叉流水作業(yè)，提高效率，縮短工期盡可能提前竣工。（三）主體結構施工作業(yè)組織：該工程按后澆帶或伸縮縫劃分施工段，集中力量，進行主體結構施工。（四）分部分項工程施工順序：1.基礎工程施工順序：地下室施工順序：樁基檢測合格破樁頭及人工清土（采用小型挖掘機配合清理） 墊層施工放線砌承臺及拉梁磚模 抹防水前找平層 做地下室底板防水作防水保護層 綁承臺和柱鋼筋 承臺部分澆筑混凝土（有梁處至梁下平，無梁

18、處至底板下平） 綁地下室底板鋼筋及剪力墻鋼筋（后澆帶止水鋼板安裝） 澆筑底板及剪力墻高抗?jié)B混凝土 剪力墻及柱鋼筋綁扎柱及剪力墻支模（預留套管及止水條安裝） 澆筑獨立柱混凝土至梁下平 支地下室頂板模板 剪力墻及頂板混凝土澆筑地下室側墻防水地下室防水保護苯板粘貼 回填土2主體結構施工順序：每層框架主體施工順序：柱墻鋼筋柱墻模板墻柱砼梁、頂板模板梁、板鋼筋梁、板砼。（五）主要分部分項施工方法選擇：1本工程土方工程采用機械挖土、自卸汽車運土、放坡大開挖施工方法組織土方工程施工。 2.混凝土工程采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵輸送至澆筑地點、機械振搗的施工方法。3.鋼筋工程采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎（焊

19、接）成型的方法。鋼筋直徑大于22毫米，柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接方法；柱、墻鋼筋直徑1毫米的鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接方法；柱、墻、梁和板鋼筋直徑1毫米的鋼筋接頭采用搭接綁扎方法施工。4.模板工程：本工程梁、柱、墻、板模板均采用竹模板施工，梁竹模板厚度為18毫米；板竹模板厚度為12毫米，采用鋼管作為支撐系統(tǒng)。電梯井（梁高度大于700mm、柱邊長大于700mm）模板采用塑料管穿對拉螺栓固定方法。5.腳手架設工程：外圍護采用雙排扣件式鋼管腳手架分三層用18a工字鋼懸挑，周轉使用架里側豎向滿掛綠色密度網(wǎng)以確保主體施工時的豎向封閉工業(yè)。室內裝飾、砌筑等采用插管式里腳手架及簡易滿堂腳手架。7.砌筑工程

20、：墻體砌筑采用“三一”砌磚法，采用雙面掛線法。8.裝飾工程采用室內、室外同時施工方法。（六）施工機械設備選擇：機械設備配置詳見主要施工機械設備表。對所有的機械設備，在進場安裝使用前集中維修和保修、保養(yǎng)。以保證機械處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工計劃安排建立統(tǒng)一的機械設備集中管理機構，統(tǒng)籌進場安裝、使用。維修和保養(yǎng)，要建立相應健全的崗位責任制度。（七）施工現(xiàn)場總平面布置：我公司嚴格執(zhí)行沈陽市文明施工現(xiàn)場標準，制定科學的管理措施，對施工現(xiàn)場進行合理的平面、空間布置，做好動態(tài)化管理。1.工程開工前辦理好各種證件和相關手續(xù)，與政府各有關方面取得聯(lián)系，以便及時協(xié)調。2.施工臨時設施包括生產(chǎn)、辦公和生活設施。我公司

21、進場后本著有利生產(chǎn)，方便生活，功能分區(qū)，注重效益的原則，做好施工現(xiàn)場臨時管線埋設、道路和臨時設施搭建，并對施工現(xiàn)場地面局部進行硬覆蓋，行場區(qū)綠化。從而解決好生產(chǎn)、辦公、生活、文明施工等問題。3.對各作業(yè)場地、材料堆放場地等按功能和要求分區(qū)設置，利用塔吊、車輛和人力等進行水平和垂直運輸。4.施工現(xiàn)場沿施工征地范圍線用彩色壓型鋼板做圍擋，并按我司整體形象設計要求布置大門及崗亭，以便管理和體現(xiàn)公司形象。5.施工道路布置按有利于運輸車輛通行和裝卸貨物，縮短車輛滯留施工現(xiàn)場時間，提高施工道路通行效率的原則鋪設。6.施工現(xiàn)場臨時供電采用地埋電纜方式由戶外引入配電室，由配電室再分別引至各功能分區(qū)的配電箱，再

22、由配電箱引至用電設備、設施及照明電器等。7.施工現(xiàn)場臨時供水由用水管網(wǎng)提供。供水采用枝狀布置法將水源引至各用水點。主水管采用鍍鋅鋼管直埋于凍土層以下，支水管采用高壓橡膠管，靈活有彈性的將水引至各用水點。8.施工現(xiàn)場布置詳見附表。四、施工管理：按照企業(yè)項目管理模式gb/t19001-iso9001標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，高效地組裝和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，出色地實現(xiàn)我公司的質量方針、質量目標以及對業(yè)主的承諾。（項目管理班子配備及組織機構配置詳見附表）1 施工組織上實行項目法施工管理，建立以項目經(jīng)理為中心的管理層

23、，全權組織施工，對工程項目的質量、安全、工期、成本和文明施工進行全面、全過程、高效率、有計劃的組織管理和協(xié)調控制。按項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一管理并認真執(zhí)行iso9001管理質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的質量和工期目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)沈陽市文明安全達標項目。項目作業(yè)層，由具有一定操作技能和操作經(jīng)驗的自有工人和有承建制的隊伍組成。以責任承包合同的方式，明確目標，責任和義務，并制定出一套完整的質量組織體系，生產(chǎn)組織體系和安全

24、組織體系，靠一流的策劃與運作、一流的管理與協(xié)調、一流的技術與工藝、一流的設備與材料、一流的承包商與勞動力素質加強施工過程中的各項管理，以保證在合同工期內以最好的質量、最快的速度向建設單位交出我們的建筑藝術精品。第四章 主要分部分項工程施工技術措施一、測量放線：根據(jù)市規(guī)劃局給定的建筑物座標點及座標線建筑紅線進行定位測量，確定建筑物的位置。1根據(jù)規(guī)劃部門所給的紅線，分別將基本軸線和標高引至鄰近建筑物上。在承臺梁墊層作完后，將基本軸線引到墊層上，并以此為依據(jù)標定其余軸線。在檢查審核后再將主要軸線反到地上原軸線，檢查是否相符合，如有誤差則需要重新調正。2建筑物垂直測量1）建立軸線控制點：由于框架柱、墻

25、的設計軸線在構件形成后將被掩蓋，所以在施工中，將軸線分別引向0.00層樓板上，并在0.00層樓板上設控制標準點，以上各層在交點處的砼樓板上留150150觀測孔，以0.00層樓板上標準點為準，用電子經(jīng)緯儀進行垂直向上投測。 2）建筑物水平標高測量：建筑物的高程控制，采用分層傳遞法。根據(jù)0.00m標高線，將建筑物的標高引到豎向筋上以及拆完模的砼墻體上，并以此為準，層層向上傳遞測量。二、土方、基礎及護坡工程施工措施1 本工程基礎土方工程大型機械挖土后，立即測量放線，將預留土用人工挖出清理。2 人工挖土時，按設計標高一次成型。挖深不同標高時，以深度較大的為基線，按1：1坡度與深度較小的基坑部位連接，邊

26、坡土不準擾動和回填，邊坡清底前，要核對建筑物基礎深淺不同的軸線相對位置，確保準確無誤。(詳見施工方案)。3.地下室底板鋼筋混凝土施工（1）.地下室挖孔樁施工前，對地下室土石方進行機械開挖，設計地下室底板墊層下平標高為-5.35，大開挖基礎上平標高控制再-5.35留出200地基不被擾動。大開挖土石方全部外運。（2）. 墊層混凝土養(yǎng)生具有一定強度，在地下室底板周圍放大腳線外40mm處砌筑600高頁巖磚墻，厚度240，m5水泥砂漿砌筑，砌筑完成在墻內側抹1：2.5純水泥砂漿18厚，表面壓光，墻根部用砂漿作成直徑200mm的圓弧。（3）在卷材施工前，先測定基層含水率，含水率以小于10為宜，現(xiàn)場用1.5

27、2.0厚的1平方米橡膠板材覆蓋基層表面，放置23小時，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水痕，則基層含水率不大于10，可以進行改性瀝青防水卷材施工。（4）.卷材施工前，先在基層上噴涂快揮發(fā)性冷底子油。噴涂前把分桶包裝的冷底子油攪拌均勻，在噴涂施工要求不得有空白、遺漏、麻點、氣泡等缺陷。要求不透底、不流淌、待冷底子油干燥后，方可進行sbs改性瀝青防水卷材施工。（5）.卷材鋪貼的方向與方法：本工程的卷材平行于長邊鋪貼，粘貼方法為虛粘法。（6）.卷材鋪貼工藝流程：基層表面清理修補 基層噴涂冷底子油 陰陽角附加層鋪貼 定位、放線、試鋪 熱熔法鋪貼卷材 收頭處理、節(jié)點密封、清理、檢查、

28、修整 保護層施工（7）.鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于長邊的搭接縫粘貼方法為滿粘法，長邊搭接寬度不少于80mm，短邊搭接寬度不少于100mm。（8）.樁基周邊在墊層施工時，修整為齊邊，上口平整與墊層同標高，卷材在施工至樁邊時，應采用熱熔滿粘法，且周邊整齊。（9）.4mm厚sbs改性瀝青卷材防水層，特別懼怕太陽紫外線照射，經(jīng)照射的卷材軟化而強度極低，卷材鋪貼完施工人員盡量不再踩踏，施工前計劃好完工的退路。（10）.在sbs改性瀝青卷材防水層上，抹30mm厚1：3水泥砂漿保護層，施工前先派責任心較強的工人將施工通道用木橋板進行鋪設，作業(yè)工程中施工人員行走在鋪設的通道

29、上，保護層砂漿運輸盡量采用塔吊做垂直和水平運輸工具。當使用人力推車水平運料時，嚴禁在卷材防水層上推車，這時應搭接木板運輸?shù)溃澜研⊥栖嚪诺椒浪聿膶由?，以免小推車的金屬支腿把防水層戳破。周?40厚磚砌護墻上的卷材防水，待水平砂漿保護層達到一定強度，抹18厚1：3水泥砂漿，可分為二次抹成。（11）.待卷材防水層上保護水泥砂漿基本干燥具有一定強度，即可進行dl-1、dl-2梁及暗梁柱位、剪力墻、集水坑、后澆帶膨脹加強帶、電梯井位等放線，放線經(jīng)單位工程質量檢查員與技術負責人認真檢查，確認無誤后，再進行下道工序施工。（12）.地下室底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎完，在底板下層長向鋼筋上焊接上層長向鋼筋支架

30、。支架高度： 240mm,間距1050mm1200mm,保證支架高度的穩(wěn)定可按下草圖焊接斜撐。（13）.在焊接上層長向鋼筋支架同時，在各后澆帶兩側2m位置，布置安裝6密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)高240mm,網(wǎng)與地下室底板上層長向鋼筋支架18立筋點焊在一起。后澆帶兩側布置6密網(wǎng)鋼絲網(wǎng)，將帶內混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上，加強帶采用c35膨脹混凝土，與兩側混凝土同時澆筑。（14）.據(jù)設計施工圖要求，在澆筑地下室底板混凝土的同時將外墻壁板混凝土澆筑至底板上平起500處，同時安裝鋼板止水帶，因此必須在澆筑底板混凝土之前，安裝外墻壁墻模板：見下草圖（15）.按照上草圖，必須安裝懸空模板的支撐，也包括

31、dl梁等高于地下室底板上平的構件均應安裝懸空模板支撐，壁板的豎向鋼筋插入時，依模板擋鐵間距1m間距,插入兩根與壁板豎向鋼筋直徑相同的豎向附加鋼筋，模板擋鐵可焊在附加鋼筋上，模板擋鐵的中心焊3mm厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)r=80止水環(huán)焊接要滿焊，焊肉不得有擊穿、氣孔與夾渣，要求焊肉飽滿，表面藥皮鑿凈。（16）.500高壁墻混凝土模板的固定：橫向模板擋鐵與豎向附加筋焊牢，模板置于草圖的“模板擋鐵”上。模板縱向用鋼管、三字件、止水螺栓加固，止水螺栓的止水環(huán)焊肉應逐根檢查，合格后方準使用。模板拉線調直，充分利用地下室基坑的偏坡，在偏坡上砸69木樁，用木樁與500高模板拉結調直。木樁過高時，可用斜木方加固，

32、使其穩(wěn)定。（17）.地下室底板的防水層、保護層、鋼筋綁扎、止水板安裝、模板安裝等工序多，有時要交叉作業(yè)，所以工程質量檢查工作尤為重要，上道工序不合格或沒有監(jiān)理工程師檢查絕不進行下道工序。3三、鋼筋工程 1施工準備：1) 材料及主要機具應有出廠合格證，按規(guī)定復試合格。2) 保護層采用碎理石墊塊。3) 主要機具：電焊機、卡具、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、手推車、尺子等。4) 熟悉圖紙，按設計檢查已加工好的鋼筋。5) 做好抄平放線，彈好水平標高線。6) 根據(jù)彈好的外尺寸，檢查下層鋼筋的位置、數(shù)量、長度等。7) 模板安裝辦理預檢，將模板內雜物清理干凈2.操作工藝及施工方法：1）框架梁鋼筋：工藝流程：模內綁扎

33、、畫主次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。a) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按以畫好的間距逐個分開，穿次梁的下邊縱向受力。并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。b) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。c) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度

34、為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。d) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。e) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。f) 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用焊接接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ii級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢

35、。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2）板鋼筋：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋a) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。d) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋

36、每個相交點均要綁扎。e) 在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。為保證上層板鋼筋位置采用鐵馬鐙支撐，馬鐙的長度不小于2倍的板筋間距，間距不得大于1.5米。3）墻柱鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋a) 柱鋼筋直徑大于或等于mm的，采用電渣壓力焊，以確保工程質量、加快施工進度。b) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個。c) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋

37、采用電渣壓力焊，小于14鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，按規(guī)范執(zhí)行。d) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e) 柱箍筋綁扎：i. 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。ii. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。iii. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。iv. 柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。v. 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間

38、距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。vi. 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變畫時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3.質量標準：1) 保證項目：i. 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。ii. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。iii. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。iv. 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋

39、焊接及驗收的專門規(guī)定。2) 基本項目：i. 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。ii. 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。iii. 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。iv. 鋼筋對焊接頭，一、二、三級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3) 允許偏差項目： 網(wǎng)的長度、寬度10mm 骨架的寬度、高度5mm 網(wǎng)眼尺寸20mm 骨架的長度10mm 受力鋼筋間距10mm 受力鋼筋排距5mm 綁扎箍筋、構造筋間距20mm 鋼筋彎起點位移20mm 焊接預埋

40、件中心線位移5mm 焊接預埋件水平高差+3、-0mm 受力鋼筋保護層5mm（梁、柱）、3mm（墻板） 4.成品保護：1) 鋼筋綁扎后，不準踩踏。2) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4) 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、模板工程操作工藝及施工方法： 本工程全部采用一寸半鋼管作為支撐材料，采用頂托和支托配套（可調節(jié)高低），地面墊木跳板以減少沉降。梁板底部采用雙排鋼管，間距為800，橫桿間距為1500構成，

41、板采用立桿間距為800，橫桿間距為1500的支撐系統(tǒng)，并要求梁的支撐與板的支撐系統(tǒng)連成一體，并要求每道支撐必須設一道斜撐，梁的橫楞間距設300，樓板內楞間距設200，楞木為6090方木，外楞采用間距800，楞木為9090的方木。板采用竹模，先支梁底模板，然后安裝梁側模和樓板模板，以樓板模板作梁側模板的支撐，形成互相制約的穩(wěn)定體系?？蚣苤弥衲０?，用.鋼管做柱箍，間距下部300，中部500。在柱底部預埋短鋼筋以擋固模板，距離2.5m處預埋拉環(huán)，在支梁板時，模板要考慮起拱，起拱高度按設計要求。 墻柱模板工藝流程：彈墻柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢梁模板工藝流程：彈線支立

42、柱調整標高安裝梁底模安裝側模辦預檢樓板模板工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平桿辦預檢1) 框架柱用竹模板：以方木和.鋼管固定柱截面尺寸，套環(huán)間距下部300，中上部500，距離2.5m處預埋拉環(huán)，在柱底部砼平板上離柱200mm處，每側予埋兩個鋼筋樁，用以擋固模板。為保證模板接縫嚴密，在柱角處兩側模板間加墊塑料膜條。2) 框架梁、樓板模板、各標準層的樓板：框架梁側面及底面均采用10mm厚竹模板或鋼模板作制安，以方木作縱橫楞木，以定型鋼管模板支頂做為垂直支撐。梁橫楞間距300，垂直支撐間距800mm，樓板內楞6090方木，間距300mm，外楞9090，間距800mm，梁和板

43、垂直支撐設上、下水平拉桿，中間設斜拉。先支梁底模板，然后安裝梁側模和樓板模板，以樓板模板作梁側模支撐，形成互相制約的穩(wěn)定體系。3) 現(xiàn)澆樓梯間模板按傳統(tǒng)的木模施工方法進行。休息平臺和踏步板的底模板厚度2.5cm，6cm9cm的通長木楞不少于3道。垂直支撐不少于3排，間距不大于0.8m。4) 模板拆下來后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑，但應薄薄涂一層即可，不可多涂，防止污染鋼筋。5) 砼澆筑前將模板內的雜物清凈，砼澆筑過程中設專人看護模板。3. 質量標準：a) 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。b) 基

44、本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c) 允許偏差項目：柱、梁軸線位移5mm 標高5mm 柱、梁截面尺寸+4、-5mm 每層垂直度3mm 相鄰兩板表面高低差2mm 預留孔中心線位移3mm 預留洞中心線位移10mm 預留洞截面內部尺寸+10、-0mm4. 成品保護：a) 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。b) 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c) 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。d) 應保護鋼筋不受擾動。五、混凝土工程：1施工準備：1) 各種材料要具備合格證，需經(jīng)復試的

45、材料必須復試合格。2) 主要機具：由于用商品混凝土，除用混凝土汽車輸送泵外，還需配備滾筒式攪拌機以做補充。3) 作業(yè)條件：a) 實驗室已下達砼配合比通知單。（商品混凝土廠家）b) 所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合通知單的要求。（商品混凝土廠家）c) 計量符合標準。（商品混凝土廠家） d) 管理人員向班組進行了交底。e) 前道工序檢查合格，已進行隱蔽并辦理完手續(xù)。2操作工藝及施工方法：1) 本工程采用商品混凝土，混凝土施工前應提出混凝土的技術、質量要求及混凝土供應、配合等方面的要求，然后選擇確定供應廠家。2) 框架柱：采取分層澆筑、分層振搗方法，每層控制在600mm高，澆注前底部應現(xiàn)填5-10cm厚

46、與混凝土配合比相同的砂漿。3) 框架梁和樓板：框架梁和樓板同時澆筑，進行連續(xù)施工不得出現(xiàn)施工縫。在澆筑梁板之前，先澆筑梁柱核心區(qū)，核心區(qū)混凝土按柱砼強度等級澆筑，并且向兩側梁延伸0.5h（h=梁高）形成45度角流淌，在0.5h處用木方阻擋；梁板澆注方法應由一端開始用趕漿法，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱接點鋼筋較密時，用小石子小徑振搗棒，薄板用平板振搗器，厚板用插入式振搗器。先澆筑梁后澆筑板，連續(xù)進行不留施工縫，如果某些原因非留不可，沿次梁方向澆注樓板，施工縫留在次梁中部三分之一處，且應留直茬，大梁留在板下2

47、-3mm處，接茬部位抗壓強度大于1.2mpa才允許繼續(xù)澆筑。標高、厚度采用插尺方法控制，砼用鐵耙摟平，隨時用木抹子搓平，砼強度達到1.2n/mm2即能上人，這時再抹壓一次，然后澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為14天。商品砼澆筑梁板時，在前臺澆筑砼的工人不允許站在輸送管對面，以免造成氣沖傷人。砼中斷時間不能過長，過一定時間要起動泵一次，確保砼不硬化、不堵塞。砼澆筑完工后，一定要及時清理管內砼，必免造成砼硬化而堵塞。3.質量標準：1) 保證項目：a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。b) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，

48、必須符合施工規(guī)范規(guī)定。c) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj10787）的規(guī)定。d) 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2) 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3) 允許偏差項目： 軸線位移（柱、梁、墻）8mm 標高（層高）10mm 標高（全高）30mm 柱、墻、梁截面尺寸+8、-5mm 柱、墻垂直度（每層）5mm 柱墻垂直度（全高）h/1000且不大于20mm 表面平整度8mm 預留孔中心線位置偏移5mm 預埋螺栓中心線位置偏移5mm 4. 成品保護措施1）混凝土施

49、工完畢應加以覆蓋養(yǎng)護。2）拆模過程中不準硬撬、砸模板、防止損壞混凝土棱角。3）澆筑完的樓板、樓梯踏步等混凝土表面在強度達到1.2mpa之前嚴禁上人作業(yè)。4）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。六、墻體工程1設計要求：外墻全部采用300mm厚空心砌塊，內墻為200mm厚空心砌塊。2施工工藝：1) 磚的品種、標號必須符合設計要和規(guī)格標準，具備出廠證明合格證和復試單。2) 砌筑磚砌體時，常溫下應提前澆水濕潤，含水率1015%。3) 所用水泥有合格證、復試單。4) 按配合比攪

50、拌砂漿。5) 磚的灰縫按規(guī)范操作。6) 嚴格按設計要求設拉筋和臥梁。3施工方法：1）實心磚砌筑方法a) 工程施工時正處常溫，故砌筑前實心磚必須提前澆水濕潤，并控制其含水率1015%，不得用干磚和飽和態(tài)磚砌墻。b) 砌筑前應排磚撂底，立好皮數(shù)桿。c) 掛線：砌筑墻體時，應掛雙面線進行砌筑。如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。d) 采用“三一”砌磚法。砌磚時要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。在操作過程中，要認真進行自檢，做到“

51、三行一吊，五行一靠”，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。e) 水平灰縫飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。f) 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3。g) 砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。h) 墻體予留超過30mm的洞口要設過梁。i) 磚墻每天可砌高度不超過一步架或1.2米。j) 磚墻與構造柱交接處留“五退五進”的馬牙槎，采用先退后進的方法。進退要標準整齊，以保證構造柱的垂直和斷面尺寸。砌體拉結筋按設計及規(guī)范要求設置。k) 后砌填充墻頂部砌至梁、板附近，等砌體沉實后，剩余

52、部分斜砌與上部梁板頂梁；填充墻長度大于5米時頂部與梁板要用固件拉結，填充墻高度大于4米時，墻高中部設置與柱連接的通長墻梁。l) 砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完。不得使用過夜砂漿。2）空心砌塊墻砌筑：a) 空心砌塊墻砌筑前，應按設計圖繪制砌塊排列圖，并在墻體轉交處設置皮數(shù)桿。粉煤灰加氣砼砌塊的砌筑面適量澆水。b) 空心砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板或塞上泡沫塑料條，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿

53、開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板或取出泡沫塑料條。c) 空心砌塊上下皮的垂直灰縫應相互錯開，錯開長度應不小于砌塊長度的1/3。d) 空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度不得大于15mm；豎向灰縫寬度不得大于20mm。e) 空心砌塊墻的轉角處，應使縱橫砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，露端面應鋸平灌漿槽。粉煤灰砌塊墻的t字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，露端面應鋸平灌漿槽。f) 空心砌塊墻砌到接近上層樓板底時，因最上一皮不能灌漿，可改用燒結普通磚或煤渣磚斜砌擠緊。g) 砌筑空心砌塊外墻時，不得留腳手

54、眼。每一樓層內的砌塊墻應連續(xù)砌完，盡量不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。4.質量標準： 表面平整為8mm，墻面垂直為5mm。七、腳手架工程1. 本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，分三層用a工字鋼懸挑分層卸荷，并隨工程進度由下至上循環(huán)使用，將腳手架部分荷載卸給工程結構承受，以增加架體整體剛度，保證架體安全使用。雙排架用于砌筑、抹灰和外墻防護，架子內側滿掛密目網(wǎng)，隨主體施工搭設，隨外墻抹灰拆除。2. 材料選擇：1) 腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的焊接鋼管。2) 扣件使用瑪鋼扣件，表面不應有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。3) 鋼管、扣件

55、、密度網(wǎng)、安全網(wǎng)等進場必須有出廠合格證。3. 搭設要求：1) 站桿：首層選用桿長6m及3m的鋼管，以上采用6m長鋼管，以確保相鄰站桿的接頭位置不在同一水平步架內，站桿間距1.5m、排距為1.5m，內排距外墻不小于0.5m，底部鋪設墊木，站桿的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，扣件邊緣距桿端不小于0.15m，站桿的頂端應高出建筑物檐口上皮1.5m，頂層用桿長3m的鋼管將短桿接至高桿相同高度。腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件，固定在距離底座下皮不大于0.2m處的站桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件，固定在緊靠縱向掃地桿下方的站桿上。2) 縱向水平桿：間距1.5m，設橫向水平桿之下，在站桿的內側用直角扣件與站桿扣緊，縱向水平桿采用對接扣件連接，接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于0.5m，并應避免設在縱向水平桿的跨中，縱向水平桿長度不應小于6m。3) 橫向水平桿：間距0.75m，用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，靠墻一側外身長度不應大于0.5m。4) 連墻件：在每層窗口、陽臺口處設連墻件，連墻件采用48*3.5的鋼管，