新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程.doc

1、文件名稱新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程文件編號sr-qp-27作成審核核準(zhǔn)版次0/a殷存鋒作成日期2011-4-13作成部門品質(zhì)部頁次1.目的。 為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品質(zhì)保障。2.組織與權(quán)責(zé)。 2.1. 研發(fā)部： 對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。 2.2. 工程部： 2.2.1. 承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。 2.2.2. 工程負(fù)責(zé)人排定工程樣機(jī)試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導(dǎo)入。 2.2.3.制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，繪制sop，qc工程圖之草擬。同

2、時，還有負(fù)責(zé)治具的準(zhǔn)備，制程管制，機(jī)器設(shè)備架設(shè)，參數(shù)設(shè)定及問題分析等。 2.2.4.規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試sop，測試計劃及測試產(chǎn)出分析。2.3. 品保部。 2.3.1.產(chǎn)品設(shè)計驗證測試（design verification：dvt）。 2.3.2.功能及可靠度確認(rèn)。2.3.3.負(fù)責(zé)再次確認(rèn)pvt（全稱為process verification test，意為小批量過程驗證測試，硬件測試的一種，主要驗證新機(jī)型的各功能實現(xiàn)狀況并進(jìn)行穩(wěn)定性及可靠性測試）和dvt的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。2.4 計劃，采購部： 2.4.1.pcb

3、委托加工及材料采購。2.4.2.備料及試作投料。2.5 生產(chǎn)部：2.5.1.支援新產(chǎn)品組裝。 2.5.2.成品接受及制造技術(shù)接受。2.6.文控中心： 2.6.1.dvt資料接收確認(rèn)與管制。3.名詞解釋。 3.1.工程試作（engineering pilot run：epr）：為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計成熟度所作的試作與測試。3.2. 量產(chǎn)試作（production pilot run：ppr）：為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)組裝所做的試作與測試。3.3. 量產(chǎn)（mass production：mp）：經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。3.4. 材料清冊（bill of material：bom）：記錄材料料號，品名

4、/規(guī)格，插件位置，單位用量，承認(rèn)編號，工程變更訊息等相關(guān)資訊。3.5. p3-test（lpr階段）：新產(chǎn)品設(shè)計完成后，對其設(shè)計的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗證，稱為p3-test。3.6. p4-test（epr階段）：通過設(shè)計審查后之工程試作后的新產(chǎn)品，對其做各種測試驗證稱為p4-test。 3.7. p5-test（ppr階段）：針對新產(chǎn)品的成熟度做測試驗證，確認(rèn)是否可以進(jìn)行量產(chǎn)，稱為p5-test。 3.8. oem產(chǎn)品( original equipment manufactures )是受托廠商按原廠之需求與授權(quán)，依特定的條件而生產(chǎn)。所有的設(shè)計圖等都完全依照上游廠商的設(shè)計來進(jìn)行制造

5、加工。4.作業(yè)說明。 4.1.新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策：當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過p1p2p3p4后，任為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計驗證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過會議之決定后，發(fā)出ppr指令，在制造單位ppr驗證通過后正式mp；同時把樣機(jī)和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。 4.2.文件與資料確認(rèn)和ppr安排。 4.2.1.工程單位收到文控中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與ppr指令核對和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。 4.2.2.用甘特圖排定ppr計劃。同時知會給各個部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。4.2.3.工程單位填寫ppr需求單給生管，由生管根據(jù)ppr計劃下達(dá)工單指令。

6、4.2.4.試產(chǎn)前資料輸出：bom，原理圖，產(chǎn)品外觀圖，絲印圖，貼片圖，layout，參數(shù)指標(biāo)，產(chǎn)生新物料清單等。 4.2.4.ppr前準(zhǔn)備工作。 4.2.4.1.工程單位根據(jù)樣品先拿到dvt報告，開始pvt準(zhǔn)備。 4.2.4.2.新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。 4.2.4.3.sop制作和人員的培訓(xùn)。 4.2.4.4.測試制程規(guī)劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定。 4.2.4.5.材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與bom資料的核對。ecn、dcn、rework的切入。 4.2.4.6.準(zhǔn)備smt所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。 4.2.4.7. ppr之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過iqc檢驗，并記入進(jìn)料檢驗記

7、錄表。最后匯總到ppr報告一起存檔。 4.2.4. epr數(shù)量為1-5pcs。 4.2.5. ppr數(shù)量為50-500pcs。 4.3. 新產(chǎn)品ppr時追蹤。 4.3.1.smt：要用樣品和bom核對smt所打出的smd零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設(shè)計上問題。 4.3.2.dip：要分析和說明pcb插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。 4.3.2.成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作的方法是否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。 4.3.3.根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗去計算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準(zhǔn)度和標(biāo)準(zhǔn)工時，與以

8、前的進(jìn)行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。 4.3.4.根據(jù)測試檢驗的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準(zhǔn)確的改善方法。 4.3.5.oem產(chǎn)品：如果是oem產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗，更改或特殊指定部分作為重點確認(rèn)，是否合乎oem之要求。5. ppr結(jié)果總結(jié)。5.1.新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：iqcsmtdiploader組裝成品組裝測試qre測試的所有資料進(jìn)行編輯，匯總成冊；ng部分之修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。5.2. 根據(jù)ppr的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報告，而且首件取樣時算出cpk值；召集相關(guān)單位，進(jìn)行ppr結(jié)果會議討論，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能量產(chǎn)，提出原因，和責(zé)任歸屬，進(jìn)行改善后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。5.3. ppr結(jié)果保存：ppr之試產(chǎn)報告和會議記錄必須歸類列冊，經(jīng)過會簽后存檔，如果經(jīng)過多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次ppr和會議報告匯總在一起來。5.4.決定mp之產(chǎn)品，必須保留好樣品，并且把制作樣品和sop等相關(guān)資料pass到生產(chǎn)部。5.5.新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤： 5.5.1.當(dāng)一個新產(chǎn)品通過p5-ppr驗證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校正，所以要做量