某鋼結(jié)構(gòu)材料棚施工組織設(shè)計

1、一、施工組織設(shè)計目 錄第1章 編制依據(jù).2第2章 工程概況.3第3章 施工部署.3第4章 施工準(zhǔn)備.4第5章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法.7第6章 質(zhì)量管理及保證措施.25第7章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.28第8章 施工工期計劃及保證措施.31第9章 文明施工及環(huán)境保護(hù).32第10章 冬、雨季施工措施.33第11章 關(guān)于提高工程質(zhì)量、保證工期、降低工程成本的合理化建議.36第十二章 新工藝、新技術(shù)應(yīng)用.39施工組織設(shè)計附后表：第一章 編制依據(jù) （一）文件資料類1. 長子縣翠云實(shí)業(yè)有限公司錨桿廠材料棚工程招標(biāo)文件。2. 2.施工圖紙、施工合同、圖紙會審資料。 （二）施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

2、1.工程測量規(guī)范gb50026-2007；2.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；3.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2004；4.混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；5.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-96；6.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002；7.屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002；8.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002；9.外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj126-2000；10.建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj113-2003；11.建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj73-91；12.鋼結(jié)構(gòu)工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）；13.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gb50018-2002）；14.門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102:2002；15.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002；16.鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 （gb/t12281231-1991）；17.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范（jgj82-91）；18.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388；19.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002； （三）施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001；2.施工現(xiàn)場臨

4、時用電安全技術(shù)jgj 462005；3.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999； 4.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93 5.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)jgj1462004；除上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，凡國家發(fā)布的強(qiáng)制性規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都是本工程施工必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)。第2章 工程概況 長子縣翠云實(shí)業(yè)有限公司錨桿廠材料棚工程建設(shè)工程為單層、單跨鋼排架結(jié)構(gòu)，本工程0.000即室內(nèi)地坪相當(dāng)于室外道路標(biāo)高，設(shè)計使用年限為50年；安全等級二級，耐火等級為二級；抗震等級設(shè)防烈度為7度。第3章 施工部署 （一）施工組織施工項(xiàng)目管理總體安排：本工程采用項(xiàng)目法施工，成立施工項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目

5、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)員1人、專職質(zhì)量檢查員1人、安全員1人、材料員1人等， （二）施工順序 施工順序，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安裝”、“先主體、后裝修”的原則，由項(xiàng)目經(jīng)理部合理組織協(xié)調(diào)土建、安裝、裝修的穿插施工。 1、基礎(chǔ)工程施工順序： 定位放線土方開挖墊層基礎(chǔ)回填土。 2、主體結(jié)構(gòu)工程施工順序: 鋼結(jié)構(gòu)：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 以次類推 墻面板安裝 屋面板安裝。3、裝飾工程施工順

6、序：內(nèi)、外墻抹灰 樓地面混凝土 細(xì)裝飾 涂料及油漆 細(xì)部清理 交驗(yàn) （三）質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)合格。工程達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （四）施工工期 本工程施工總工期為180天，施工組織以施工隊按工作量合理配置勞動力，采用分段流水施工。具體安排詳見：施工進(jìn)計劃橫道圖。 （五）施工臨時設(shè)施布置 1、在施工現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)辦公、住宿用房，均采用彩鋼板房。 2、鋼筋制作、木工加工、混凝土拌制等臨時設(shè)施統(tǒng)一安排布置 3、施工平面布置的原則：統(tǒng)籌安排、節(jié)約用地；永臨結(jié)合、節(jié)約投資；減少交叉作業(yè)；減少二次搬運(yùn)；保護(hù)環(huán)境。 4、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況現(xiàn)場布置見（平面布置圖合理進(jìn)行布置），場地內(nèi)雜物

7、清理完畢，四周采用彩板進(jìn)行臨時圍護(hù)。 （六）勞動力組織 根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，擬投入1個土建安裝綜合隊，分兩段，進(jìn)行平行流水作業(yè)；在施工基礎(chǔ)的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼檁條等），項(xiàng)目部進(jìn)行各分部工程流水段劃分，鋼結(jié)構(gòu)主體、裝飾及水暖安裝三大分部工程的交叉流水作業(yè)。第四章 施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖建設(shè)單位應(yīng)按合同規(guī)定提前下發(fā)。圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料室統(tǒng)一管理，辦理借閱登記手續(xù)，技術(shù)文件資料要做好收發(fā)文登記工作。2、圖紙會審、設(shè)計交底：圖紙會審由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審查，從在問題以書面形式，按規(guī)定格式提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位，由建設(shè)單位安排設(shè)計交

8、底時間。3、交點(diǎn)接測量：測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)高程及坐標(biāo)，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識，加強(qiáng)樁點(diǎn)保護(hù)。4、現(xiàn)場工程檢測器按國家有關(guān)規(guī)定，測量器具必須按周期進(jìn)行鑒定的，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，到有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)，對于不合格、不符合要求的測量器具不得使用。5、工程試驗(yàn)工作必須按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300）的有關(guān)規(guī)定，在施工過程中，由現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的各種原材料取樣、送檢；砂漿、混凝土的配比計量等工作，各項(xiàng)試驗(yàn)記錄應(yīng)分類收集、匯總整理。 （二）材料準(zhǔn)備 1、根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃，由工程預(yù)算員進(jìn)行材料分析，給出各施工階段所

9、需各種材料的詳細(xì)計劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排組織，在施工前5天進(jìn)場，材料進(jìn)場后應(yīng)及時按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測，結(jié)果合格的，明確標(biāo)識，不合格的應(yīng)及時與分承包方聯(lián)系退貨及二次進(jìn)場事宜，保證工程的正常進(jìn)度。2、根據(jù)工程施工內(nèi)容，確定工程材料的分承包方范圍，并按管理程序?qū)ζ溥M(jìn)行調(diào)查研究，其資質(zhì)、供應(yīng)能力符合要求的，報處器材科備案，并簽訂供貨合同。3、進(jìn)場材料需符合采購合同和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料進(jìn)場時應(yīng)包裝完好，材料清單數(shù)量、規(guī)格型號與實(shí)物相符，與提供的樣品一致。質(zhì)量保證資料齊全、有效。4、對于新材料、特殊材料、工程設(shè)備及重要器材應(yīng)有工程技術(shù)部門人員參與驗(yàn)收。 （三）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場臨時用水方案 施工用水接

10、廠里供水管網(wǎng)。在攪拌站附近建一個10立方水池。養(yǎng)護(hù)管路從養(yǎng)護(hù)水池用水泵供水。 2、施工現(xiàn)場臨時用電方案用電量計算：p=1.05(k1p1/cos+ k2p2+ k3p3+ k4p4)p1-供電設(shè)備總需容量（kva）砂漿攪拌機(jī)1臺：3kw鋼筋彎曲機(jī)1臺：3kw鋼筋切斷機(jī)1臺：5.5kw鋼筋調(diào)直機(jī)1臺：5.5kw木工機(jī)具1臺：3kw振動器3個：31.5=4.5kw潛水泵2臺：22.2=4.4kw蛙式打夯機(jī)2臺：23=6kw合計：34.9kwp2-電焊機(jī)3臺:20.53=61.5kvap3、p4-照明用電:15kwp=1.05(0.634.9/0.75+0.661.5+0.815)=76.82kva

11、 總干線線路電流計算公式: k p 0.976.821000i線= =140a 3u線cos 33800.75式中：i線總干線線路電流（a） p現(xiàn)場總供電容量（kva） u線線路電壓（380v） cos功率因數(shù)（取0.75）根據(jù)計算和施工現(xiàn)場就近的原則，從業(yè)主主斜井變電所接電，自架395+150銅芯橡套電纜250m；分支335+116鋁芯電纜250m；24mm2橡皮絕緣鋁線260m，并配置配電盤2個。 (四）勞動力組織準(zhǔn)備1、生產(chǎn)工人（預(yù)計）：木工10人，架工6人，鋼筋工12人，混凝土工6人，瓦工10人，機(jī)械操作工及吊裝工3人，電工2人，電焊工6人，油漆工3人，普工10人,安裝工15人確保工程

12、按期完成，我方各工種人員根據(jù)工期要求及時調(diào)配。2、施工隊內(nèi)部工人技術(shù)等級比例合理，滿足勞動組織優(yōu)化。3、勞動力進(jìn)場培訓(xùn)和教育，根據(jù)勞動力需要計劃，組織勞動力進(jìn)場，組建好工作隊組，組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容要涉及：規(guī)章制度、安全檢查、安全施工、操作技術(shù)、精神文明教育和施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工技術(shù)交底工作。 （五）測量工作準(zhǔn)備 1、量儀器在使用之前，要經(jīng)過專業(yè)人員進(jìn)行校核，保證儀器誤差在允許范圍之內(nèi)。測量人員在施工放線之前，要熟悉施工圖紙。 2、場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)： 工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)采用鋼板預(yù)埋件設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)，并用混凝土灌實(shí)。便于測設(shè)建筑物軸線和標(biāo)高。整理施

13、工放線定位記錄及驗(yàn)收記錄報監(jiān)理及廠工程科批準(zhǔn)后方可使用。 3、建筑物和軸線控制網(wǎng)的測設(shè)： 測量人員根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn)施測，再根據(jù)施工圖及施工定位放線圖，放出建筑物軸線，并在建筑物外定出軸線控制樁及控制點(diǎn)。建筑物四大角軸線控制樁應(yīng)保護(hù)好，作為每層放線依據(jù)。待基礎(chǔ)施工完畢，用經(jīng)緯儀將控制軸線引到基礎(chǔ)上，并用紅漆標(biāo)出軸線。 4、高程測設(shè)和傳遞 將甲方指定的高程控制點(diǎn)引至建筑物的附近不易擾動的地方，便于施工中使用。施工時，高程的后視點(diǎn)盡量采用統(tǒng)一后視點(diǎn)，以免增大施工中的累計誤差。水平線由墻或柱向上引，在建筑物或構(gòu)筑物四周抄水平標(biāo)高線。利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿框架柱向上傳遞，每次測量時對投測的標(biāo)

14、高應(yīng)進(jìn)行全面檢查復(fù)核。第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 （一）.基礎(chǔ)施工1、土方工程基坑土方主要采用機(jī)械開挖，挖掘機(jī)為1臺zx-300（斗容量1.20m3）配3臺15t自卸翻斗車配合外運(yùn)土方，外運(yùn)土方地點(diǎn)由業(yè)主指定。局部采用人工挖方清運(yùn)、修整邊坡。工程定位放線完畢，放出開挖灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方工地代表復(fù)驗(yàn)無誤后方可開始土方開挖。 開挖基坑時應(yīng)設(shè)置明溝、集水井降排水（主要是雨水和從地表流入基坑內(nèi)的水）。 基坑開挖完成后由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采用素土回填。在堆土場采用挖掘機(jī)開挖，自卸翻斗車運(yùn)土至基坑邊，然后

15、用小翻斗車運(yùn)至回填部位，人工攤鋪，用機(jī)械夯實(shí)，分層厚度200左右，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。 3、混凝土墊層： (1)標(biāo)高用小木樁或短鋼筋抄平控制，間距1.52.0m左右。 (2)墊層混凝土采用現(xiàn)場商混、罐車運(yùn)輸，平板振搗器振搗，表面趕平、壓實(shí)。4、基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采取組合鋼模板，散裝散拆施工，模板系統(tǒng)由鋼模板、縱橫鋼管背帶組成。 （1）、安裝基礎(chǔ)模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）、安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時可用水泥砂漿進(jìn)行修整。 （3）、獨(dú)立柱模施工時，應(yīng)檢查各邊

16、的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。立柱模前先在柱筋四個角上用12鋼筋按柱邊線焊限位鋼筋，防止柱底部位移。柱箍采用483.5鋼管，間距500-750，柱頭柱箍用鋼管加固。 （4）、側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （5）、拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時清理、整形、涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。大模板配件集中堆放

17、在指定地點(diǎn)，以防丟失。5.基礎(chǔ)鋼筋 （1）、鋼筋選用合格產(chǎn)品，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。所有鋼筋進(jìn)場后應(yīng)及時取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可下料加工。 （2）、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好放樣及交底工作。 （3）、鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，無油污、漆污；鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （4）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右綁扎），防止網(wǎng)片傾斜變形； （5）、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋下端，要彎90彎鉤并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，箍筋應(yīng)加密，以便連接。柱插筋位置應(yīng)用鋼筋成井字形固

18、定牢固，以免造成鋼筋偏移軸線。 （6）、鋼筋接頭位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)質(zhì)量管理文件的規(guī)定。6、混凝土施工 （1）、混凝土采用商品砼，澆筑砼時嚴(yán)禁集中放料，地梁放料時分層均勻放料。采用振搗器振搗混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間：使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為1020秒。振搗器移動間距300400mm，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。 （2）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工及施工員值班，經(jīng)常觀察模板、支架和鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位要及時采取措施進(jìn)行處理。 （3）、按規(guī)定留足砼標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)并及時送壓。 （4）、砼澆筑完12

19、小時后澆水養(yǎng)護(hù)。7、柱端地腳螺栓預(yù)埋 （1）、在埋設(shè)地腳螺栓時，先根據(jù)螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準(zhǔn)定位，一般取柱子的中心為定位點(diǎn)，根據(jù)柱子中心與螺栓的位置關(guān)系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，可根據(jù)找平層的厚度做兩塊相同的模具，制作成一個具備一定厚度的盒子。這樣，螺栓穿入模具后，不會左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽固定，可以調(diào)節(jié)螺栓預(yù)留高度。具體做法見圖1。（2）、在基礎(chǔ)短柱模板支好后，要確定模板牢固。然后將地腳螺栓模具基準(zhǔn)點(diǎn)與柱子形心定位一致，校正標(biāo)高后可將模具與短柱模板固定。然后將螺栓用鋼筋與短

20、柱鋼筋可靠連接，防止鋼筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎(chǔ)的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。將螺栓加固好之后就可以取下模具進(jìn)行下組地腳螺栓的安裝。d螺栓孔直徑， d螺栓直徑，l螺栓組的螺栓間距， h同找平層厚度圖1 地腳螺栓模具圖 （二）、主體施工1、 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場驗(yàn)收 (1）、涂裝檢驗(yàn) 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各

21、有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 (2)、鋼構(gòu)件進(jìn)場的標(biāo)記鋼構(gòu)件進(jìn)場進(jìn)行編號，所有主鋼構(gòu)件（鋼柱梁）均應(yīng)標(biāo)有中線。鋼柱下部還應(yīng)標(biāo)注1m線。還應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計要求標(biāo)注其它尺寸。 （3）、焊接及構(gòu)件尺寸進(jìn)場檢查按照圖樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄，附件鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（i）1/150015.0柱底面到牛腿支撐面距離（i）1/2000、8.0受力支托表面到第一個安裝孔距

22、離（a）1.0牛腿面的翹曲（）2.0柱身彎曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例梁長度（1）端部有凸緣支座板0、-5.0其他形式1/2500、10.0端部高度（h）h20002.0h20003.0兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0拱度設(shè)計要求起拱1/5000設(shè)計未要求起拱10.0、-5.0側(cè)彎矢高1/2000、10.0扭 曲h/250、10.0腹板局部平面度t145.0翼緣板對腹板

23、的垂直度t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100、3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離（a）1.01.0 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 （1）、準(zhǔn)備工作 對與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 機(jī)具準(zhǔn)備：本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。 進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 （2）、鋼結(jié)構(gòu)施工 本工程計劃1支結(jié)構(gòu)吊裝隊伍2臺15t吊機(jī)進(jìn)行吊裝；根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)構(gòu)吊裝順序從一端向另一端吊裝，涂裝等施工穿插其

24、間。結(jié)構(gòu)吊裝隊進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸、基底標(biāo)高復(fù)核無誤的情況下進(jìn)行安裝： 吊裝工藝流程：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 以次類推。 鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺上進(jìn)行組裝拼接，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側(cè)彎等，嚴(yán)格控制鋼梁的組裝拼接精度。 梁吊裝后，應(yīng)及時用纜風(fēng)繩和次梁、斜撐等進(jìn)行穩(wěn)定。a 安裝次序 各安裝隊進(jìn)場準(zhǔn)備就緒 前道工序施工質(zhì)量復(fù)核材料、吊機(jī)、焊機(jī)、人員到

25、位，各組職責(zé)明確 予埋件的測量復(fù)合校正鋼柱的吊裝校正、固定屋面梁吊裝測量、定位其他聯(lián)系和支撐系統(tǒng)b 安裝方向本工程安裝方向?yàn)榉謪^(qū)分塊進(jìn)行，向各區(qū)塊長度方向推進(jìn)，所以相應(yīng)的計劃安排、工藝流程、加工次序、材料堆放均應(yīng)按以上要求來執(zhí)行。c 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求 （3）、鋼柱吊裝先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點(diǎn)，高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)，以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，先試吊，吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的

26、垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗(yàn)收后，由土建單位配合進(jìn)行柱腳包裹混凝土施工。 鋼柱旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心線對定位線偏移5.柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3柱撓度10柱垂直度15柱頂標(biāo)高15 （5）、校正、最后固定吊車梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。因?yàn)榈踯嚵旱臉?biāo)高在做基礎(chǔ)抄平時，已對牛腿面至柱腳的距離作過測量和調(diào)整，如仍存在誤差，可待安裝吊車軌道時，在吊車梁面上加墊鐵。吊車梁的平面位置和垂直度校正工作，要在一個區(qū)段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)安裝完成，并經(jīng)最后固定進(jìn)行。吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項(xiàng)，方法如下： 用

27、經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準(zhǔn)確，跨距滿足設(shè)計要求； 將兩端吊車梁面的控制中心線用細(xì)線拉通線(距離太長則可多測幾個控制點(diǎn))，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜； 用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正； 在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。 （6）、高強(qiáng)度螺栓施工工藝緊固軸力復(fù)驗(yàn)螺栓長度確定高強(qiáng)度螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓扭矩自檢質(zhì)量驗(yàn)收掃 尾現(xiàn)場摩擦面復(fù)檢摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。a根據(jù)設(shè)計要求，高強(qiáng)度螺栓連接副由一個螺栓，二個螺母，一個墊圈組成。

28、b高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按比例配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。c高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時，不混淆出錯。高強(qiáng)度螺栓連接副的儲運(yùn)、保管和發(fā)放。a高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。b高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹c高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱。d高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。高強(qiáng)度

29、螺栓連接副的施工要求a鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。b高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)?？够禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。c 高強(qiáng)度螺栓長度的選用按下試計算：l=l+l式中：l連接板層厚度（逢1、2、3、4進(jìn)5，逢6、7、8、9進(jìn)10）l附加長度見下表：螺栓直徑（mm）16202224附加長

30、度（mm）25303540d高強(qiáng)度度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。e高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的螺柱孔（a、b級）不得使用沖釘。f不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓。g高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。h高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。i高強(qiáng)度

31、螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪機(jī)打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。g高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。k高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。l高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)

32、驗(yàn)，每批復(fù)驗(yàn)5，5緊固軸力的平均值和變異系數(shù)高水平符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。m初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上凃上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收a高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法處理。螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為2-4個螺距。b高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記。高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓

33、連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告；高強(qiáng)度螺栓檢查記錄；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩復(fù)驗(yàn)報告；高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。 （7）、屋面板安裝確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝牢固，開始屋面板安裝。先鋪設(shè)底層壓型鋼板，鋪設(shè)時兩端固定在梁架或檁條上拉緊無松馳現(xiàn)象。在壓型鋼板上鋪巖棉，將玻璃棉固定在檁條上，拉直巖棉，使其內(nèi)表繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應(yīng)隨時補(bǔ)救，無法修補(bǔ)的應(yīng)及時更換。在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)，每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線是否平行。屋面板靠自攻釘固定，自攻釘應(yīng)選用與屋面板厚度及施工方法相配的長度，一般釘子長

34、度要鉆入檁條露出15-25mm左右；自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。自攻釘要選用鍍鋅防銹自攻釘，頂板在邊緣或接頭處，每個波峰上都要打釘，其它地方每隔一個波峰打一個并相互錯開，嚴(yán)禁錯打和漏打；如發(fā)生空釘，隨時用密封膠補(bǔ)掉。安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在自攻釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在自攻釘?shù)耐鈧?cè)的處。所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不得有遺漏。屋脊板安裝時要保持兩坡板搭接平整吻合，接頭安放固定正確；檐口與脊頂一定要平行，屋面板縱向波峰應(yīng)同脊頂或脊瓦保持垂直；檐口的搭接邊或邊沿處應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭配件。在屋面板行走，必須穿絕緣底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞；屋面板

35、嚴(yán)禁在檁條上長距離平推，應(yīng)抬起平放；每天必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和傷屋面板。屋面板的接縫方向避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。在風(fēng)力大于或等于4級時，進(jìn)行屋面板施工時不應(yīng)過量吊裝，如需隔夜施工，應(yīng)把屋面板同檁條捆牢，以免風(fēng)力過大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是邊吊裝邊施工固定，當(dāng)天鋪的屋面板當(dāng)天固定。壓型鋼板縱向搭長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200-250mm搭接。 （8）、墻板的安裝墻板施工，墻板從一端某一角開始施工，第一塊板外邊應(yīng)和山墻方向屋面板外邊對齊，用經(jīng)緯儀或吊線方法找正墻板的垂直度。墻板上口和屋面板挨緊，墻板應(yīng)一塊挨一塊的從一端向另一端趕，每遇到窗

36、口和柱子處，對柱子的垂直度作一次復(fù)核，這樣，即能保證墻板的垂直度又能保證窗的方正。但更應(yīng)注意的是，自攻釘應(yīng)拉線施工，個數(shù)根據(jù)板型確定，墻板如遇門口窗口及墻體拐角處寬度小于300mm應(yīng)用兩塊大塊墻板代替，禁止小于300mm板條出現(xiàn)在墻體上，在施工過程中嚴(yán)禁踩在墻檁上施工開始鋪板前，主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保安裝水平。操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架，用以鋪設(shè)墻板。墻板表面清潔，不得有污跡。墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊墻板未固定前，不能安裝下一塊墻板。墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，

37、不得傾斜。在移動腳手架時，注意保護(hù)墻板，嚴(yán)禁碰擦。 （9）、泛水板、包角板等包件安裝泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。包件、泛水板的制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實(shí)測后壓制。泛水板、包角板安裝時，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。泛水板、包角板水平搭接長度大于150mm，垂直搭接長度大于100mm。 （10）、壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀檢查質(zhì)量要求：目測屋面平整，屋面檐口平齊。目測壓型板長向搭接縫成 一直線。目測連接在縱橫兩個方向分別成 一直線。壓型板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷

38、。屋面壓型板上應(yīng)無施工殘留雜物或污物。屋面壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)分別按下表要求驗(yàn)收：彩鋼夾心板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度l/1000且20.0檐口相鄰兩塊彩色鋼板端部錯位壓型鋼板5.0彩鋼板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.02墻面墻面板波紋線的垂直度h/1000 且20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度h/1000 且20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位5.0鋼尺檢查注：1、l為屋面半坡或單坡長度。2、h為墻面高度2.砌體工程本工程填充墻部分采用mu10非粘土砌塊。裝卸磚時要避免碰撞，碼放整齊

39、。嚴(yán)禁摔、擲、翻斗卸貨。磚的貯存、堆放應(yīng)做到場地平整、整齊穩(wěn)妥，宜有防雨措施。砌筑時要提前一天用水管將磚濕潤。 根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 水泥采用42.5普硅水泥，砂采用當(dāng)?shù)睾由?，石灰采用熟?5天以上的灰膏。 砂漿品種、標(biāo)號須符合設(shè)計要求，并采用重量比進(jìn)行配制。砂漿隨拌隨用，一般在4小時內(nèi)應(yīng)使用完畢；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。沿墻體高度立皮數(shù)桿，灰縫厚度8-12mm,水平灰縫飽滿程度不低于80，豎向灰縫采用加漿方法施工，飽滿度不低于60，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，

40、切鋸、鉆孔、打眼等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 磚墻與構(gòu)造柱沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1500mm，錨入柱內(nèi)的長度不小于200mm。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于1500mm時，拉結(jié)筋伸到洞口邊為止。 按規(guī)定留足砂漿試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)并及時送壓。 3.裝飾裝修工程 （1）、內(nèi)外粉刷 抹灰前檢查抹灰基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進(jìn)處應(yīng)提前處理，確定抹灰層的總厚度。檢查門窗框位

41、置是否正確，與墻體聯(lián)接是否牢固。門框釘好保護(hù)木條。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 抹灰施工基層處理：基層為混凝土?xí)r，其表面應(yīng)鑿毛，或在表面灑水后抹1：1水泥砂漿（加水泥重量15%的107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。做灰餅：根據(jù)抹灰等級及基層面的平整、垂直度來決定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿，做4個40mm40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2-1.5m再做一個灰餅。做護(hù)角線：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處，宜用1：3水泥砂漿做底，1：2水泥砂漿抹面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于600的護(hù)角。護(hù)角線一般每邊寬50-70mm。護(hù)角

42、的高度：墻、柱陽角不低于m，門窗洞口為全長。鋪釘金屬網(wǎng)片：墻柱砼和砌塊交接基層處，沿縫鋪釘0.8mm厚金屬鐵絲網(wǎng)，或鐵板網(wǎng)（925孔）處理，寬度為3050cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重10%108膠水）一道，再抹底灰；墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗(yàn)合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述108膠水水泥漿一道，待抹底灰。沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶（俗稱柱頭），上至平頂?shù)?，下至地板面（或至踢腳板上口），抹成一條底寬60-80mm、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準(zhǔn)刮平，保持灰餅面與沖筋面齊和干凈

43、。沖筋的砂漿與墻面底層和中層灰相同。粉刷層分兩次趕平，底層灰要拉毛槎，面層灰要壓平壓光。內(nèi)外墻粉刷層干燥后可進(jìn)行涂料施工,涂料攪拌均勻,涂料刷均勻.（2）、內(nèi)墻涂料施工 工藝流程：基層處理（清理墻面）修補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄐ拚?、門窗護(hù)角）第一遍滿刮膩?zhàn)拥诙闈M刮膩?zhàn)由澳フ已a(bǔ)膩?zhàn)由澳ィㄇ謇恚┩糠獾淄苛贤克⒅魍苛蠈用鎸油苛贤苛闲拚?清理墻面：在施工前應(yīng)對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進(jìn)行處理，使其表面達(dá)到平整干燥，順直的基本要求。 修補(bǔ)膩?zhàn)樱簩⒒鶎尤崩獾艚翘?，?：3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用石膏膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平；對墻面的?xì)部邊、角進(jìn)行修整，使其線條順

44、直表面無缺損現(xiàn)象。第一遍滿刮膩?zhàn)樱谝槐橛孟鹌す伟鍣M向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)?，第二遍用橡皮刮豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平，并清掃干凈。 第三遍用用鋼片刮板找補(bǔ)膩?zhàn)訉γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?，清理干凈。涂刷：第一遍?yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一

45、遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。質(zhì)量要求：彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格

46、條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。（3）、地面： 本工程地面為金屬骨料耐磨地面。金屬骨料耐磨地面（220厚c25細(xì)石混凝土，隨搗隨光，上下配置14200雙向鋼筋） 基層：地面基層必須分層夯填密實(shí)，表面平整。 砼墊層a砼墊層采用貼餅沖筋,保證標(biāo)高、平整度。 b彈出墻面水平基準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。c砼采用機(jī)械攪拌均勻，色澤一致，塌落度不大于30mm，以手捏成團(tuán)，能拍出漿為準(zhǔn)。在基層上綁扎好鋼筋網(wǎng)片，每間距1m設(shè)置混凝土墊塊，砼攤平后必須振搗密實(shí)，待混凝土初凝前

47、鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)片，把鋼筋壓入至保護(hù)層位置，然后抹平，收光。d混凝土施工完畢24小時后及時滿鋪鋸末(濕潤)養(yǎng)護(hù)，每天澆水三次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 (4)、門窗工程 本工程所有門窗須保證尺寸準(zhǔn)確無誤，確保方正、垂直，縱向位置用經(jīng)緯儀投點(diǎn)校正，水平向通過抄平確定，豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決。 塑鋼門窗堆放時，豎立坡度不大于20，并放置在墊木上，應(yīng)有防雨措施。 裝運(yùn)鋼窗時應(yīng)直立堆放，不得將扁擔(dān)穿入窗框內(nèi)挑運(yùn)，應(yīng)輕輕搬放。 安裝塑鋼窗前，應(yīng)按圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。 安裝前，先對鋼窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有

48、翅曲、變形者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。 在安裝時，先用木楔在窗框四角或挺端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線墜來校驗(yàn)其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。 窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1：2水泥砂漿填入，一般在72小時內(nèi)不得碰撞振動，并不許在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過3天后，始可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1：2水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實(shí)。 塑鋼窗的組合應(yīng)按向左或向右順序逐框進(jìn)行，用適合的螺栓將塑鋼窗與組合構(gòu)件拼合，拼合處應(yīng)嵌滿油灰；組合構(gòu)件的上下兩端必須伸入砌體5cm或

49、與砌體預(yù)埋件焊接。在塑鋼窗經(jīng)垂直和水平校正后與鐵腳同時澆筑水泥砂漿固定?；铱p應(yīng)根據(jù)外墻粉刷材料決定，水泥砂漿墻面灰縫應(yīng)大于20mm。塑鋼窗玻璃應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定適當(dāng)選用，在安裝玻璃前，應(yīng)先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯內(nèi)，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷去軋住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。鋼門窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門還須分清左手開啟或右手開啟。按設(shè)計要求安裝門洞內(nèi)，并用木楔固定鋼門位置。木楔也需放在門框四角，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門扇，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊。待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除

50、木撐。塑鋼門窗安裝時應(yīng)根據(jù)主體工程的標(biāo)高控制線，墻中心線，上下層窗口垂直控制線確定和校正鋼門窗的標(biāo)高、位置。進(jìn)行室內(nèi)外抹灰前，應(yīng)按灰餅再校正一次門窗，以確保鋼門窗與外墻面的進(jìn)出尺寸一致。塑鋼門窗附件安裝，必須在墻面、頂棚等抹灰完成后，并在安裝玻璃之前進(jìn)行，以避免附件的污染、損壞。14塑鋼門窗鐵腳埋設(shè)及砂漿填塞四周縫隙。(15)塑鋼門窗安裝允許偏差門窗框兩對角線長度差 5 門窗框正、側(cè)面垂直度 3門窗框水平度 3 內(nèi)門扇一導(dǎo)面留縫限值 4-84、給排水、采暖、照明系統(tǒng)安裝(1）、施工技術(shù)措施 采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序

51、進(jìn)行。管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)的方式。 （2）、主要施工技術(shù)方法： 絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)螺紋密封的管螺紋gb7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。 焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見gb50236-98. upvc管粘接：upvc管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) cjj/t29-98。 熱熔焊:pp-r管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插