613352251焦爐砌筑規(guī)程

1、焦 爐 砌 筑 規(guī) 程圖號13b003(共40頁)冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設計研究院1984年10月目錄說 明 -2頁 第一章 總則- -3頁第二章 耐火材料的驗收，裝卸運輸和保管-5頁 第三章 灰漿- 7頁第四章 予砌筑-8頁第五章 焦爐基礎與抵抗墻-10頁第六章 中心線、標高的測設與檢查-11頁第七章 砌磚允許誤差-13頁第八章 砌磚的一般規(guī)定-18頁一、一般規(guī)定-18頁二、磚縫-19頁三、膨脹縫-20頁四、砌體的校正-21頁 第九章 蓄熱室砌筑-22頁第十章 斜道砌筑-26頁 第十一章 碳化室區(qū)域砌筑-28頁 第十二章 爐頂砌筑-32頁 第十三章 烘爐前后工作-34頁 第十四章 工程驗

2、收資料-39頁 說 明1、本工程是在原“焦爐砌爐規(guī)程1標-112”的基礎上結(jié)合近年來焦爐施工經(jīng)驗編制的，以適應當前焦爐的砌筑。2、本工程是為達到國家標準工業(yè)砌筑工程及驗收規(guī)范gbj21180的要求而制定的說明，作為焦爐施工過程中，施工、質(zhì)量檢查驗收的依據(jù)。3、焦爐施工過程中由甲方（或會同有關(guān)單位）組成焦爐砌筑質(zhì)量檢查驗收組，執(zhí)行逐層質(zhì)量檢查、逐日合格驗收工作，未經(jīng)合格驗收部分不能繼續(xù)施工。4、由設計，生產(chǎn)，施工等單位組成焦爐施工綜合小組，負責處理和解決施工過程中質(zhì)量方面的有關(guān)事宜，三方意見不統(tǒng)一時呈請上一級機關(guān)裁決。 第一章 總則1 、本規(guī)程適用于大中型焦爐砌筑。2 、焦爐砌筑應嚴格按施工圖紙

3、進行，焦爐各區(qū)域采用的耐火材料應符合設計和現(xiàn)行標準的要求。3 、焦爐施工過程中發(fā)生材料代用，重大質(zhì)量問題的處理，變更設計等事宜時要預先取得設計院或有關(guān)單位同意并簽發(fā)設計通知單后方準施工。4、整座焦爐應采用一個耐火材料廠的硅磚，如采用不同廠的耐火制品組建一座焦爐時，必須取得原設計單位同意。5、為了制定烘爐曲線，應分別從各砌筑區(qū)（燃燒室、斜道、蓄熱室）用量大的磚號中選取相同的兩組磚樣，其中一組磚樣用于測定熱膨脹曲線，另一組磚樣備查。試樣的測定工作應在烘爐前一個月左右結(jié)束。6、砌筑焦爐在工作棚內(nèi)進行，工作棚凈空尺寸除應滿足爐體施工外還應滿足作業(yè)平臺和護爐設備的安裝工作。7、焦爐砌體在烘爐前應防潮防凍

4、。 8、只有具備下列條件時，才允許開始砌筑焦爐；（1）砌筑蓄熱室和斜道用的耐火磚及輔助材料要全部到貨，且按設計規(guī)定檢查合格，并按砌筑磚順序堆放完畢，其他部位用的耐火磚也能按期到貨。（2）焦爐基礎、抵抗墻、煙道等土建構(gòu)筑物已施工完并驗收完畢。（3）筑爐大棚及其相應的取暖、照明、防火裝置和設備均已安裝完畢，運送耐火磚及灰漿到現(xiàn)場的設備已準備好。（4）檢查砌磚質(zhì)量及標定中心線用的測量標樁已經(jīng)建完，測量儀器已經(jīng)準備完畢。9、焦爐砌筑規(guī)程施工的安全技術(shù)，勞動保護，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 第二章 耐火材料的驗收裝卸運輸和保管一 驗收 裝卸 運輸1、焦爐用異型硅磚和粘土磚的外形應逐塊檢查和驗收，蓄熱室墻

5、采用標準型磚的爐型，這部分標準磚的外形亦應逐塊檢查和驗收。2、裝運焦爐用耐火材料及制品的車船均清掃干凈，并有防雨措施不得雨淋水侵。3、裝在車廂內(nèi)的耐火磚用草墊逐層墊隔，裝卸車時均應輕拿輕放，緊密排列避免碰撞、損壞，不同種類不同磚號的耐火制品要標志清楚不能混雜。裝運耐火磚最好采用集裝箱。4、運至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應附有出廠合格證及規(guī)定的化驗單。二 保管5、硅磚、段熱磚、石棉制品和耐火粉料等均應存放在有蓋的倉庫內(nèi)，不準雨淋水侵。粘土磚可存放在露天，應覆蓋防雨布等防水措施。6、耐火制品倉庫應保持干燥，地坪平正堅實，與磚垛接觸的地面鋪放一層干凈的粗砂或磚墊層。磚庫四周設排水水溝。7、砌筑前應根據(jù)

6、予砌的情況與耐火磚公差分布情況編制搭配使用上磚方案，并進行相應的加工。8、耐火磚應按大、中、小公差分垛堆放，磚垛上設置標牌，標牌上應注明該磚垛的磚號、數(shù)量、公差等，并按施工順序排列。9、磚垛間應留有0.50.6米的間隙。磚垛高度一般不超過3米。10、應按搭配使用方案的規(guī)定數(shù)量往爐上運磚，嚴禁混亂使用。11、耐火泥及其他粉料均應按品種等級分別放置，嚴格分開，防止混淆。12、耐火泥倉庫的地坪應用普通紅磚干砌一層，保持地坪干燥，平整潔凈，頂蓋及側(cè)墻應堅固嚴密以防范風沙雨雪侵入。13、耐火材料倉庫內(nèi)禁止堆放其他粉料油脂類等物。14、耐火材料倉庫及通往倉庫的運輸?shù)缆?，均應于耐火材料開始向現(xiàn)場運送前建成。

7、第三章 灰漿1、砌筑焦爐應采用成品火泥，在特種條件下經(jīng)有關(guān)單位同意才允許在施工現(xiàn)場配制火泥，但必須對配置后的火泥進行嚴格驗收，以保證火泥性能穩(wěn)定。2、各種火泥在混練前應用孔徑2毫米的篩子過篩。3、硅火泥和粘土火泥泥漿都需用潔凈的水混練成中等稠度的工作性能良好而穩(wěn)定的泥漿。泥漿在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。4、硅火泥應在使用前臨時調(diào)制，加有水玻璃及水泥的泥漿應在使用前1小時內(nèi)調(diào)制，泥漿結(jié)塊后不能使用。5、耐火泥漿在使用時應經(jīng)常攪動，以防止沉淀或分層，隔夜灰漿必須重新攪拌均勻至泥團消失后才能使用。6、調(diào)制裝運和貯存泥漿的設備工具，當要換裝另一種泥漿時，應先清洗干凈才能換裝。 同時使用兩種

8、灰漿時必須在容器上標明灰漿的品種。第四章 予砌筑1、在焦爐砌筑前，焦爐各重要部位應進行予砌筑。2、予砌筑中應著重發(fā)現(xiàn)或解決以下各問題（1）檢查設計或磚型制作方面的錯誤。（2）檢查各種上磚方案的可行性。（3）確定磚的加工量。（4）檢查各種火泥的施工性能。（5）熟悉結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量關(guān)鍵及施工方法。3、予砌筑應按正式的施工方法進行，并按驗收的質(zhì)量標準檢查設計、材料及施工存在的問題。為此，予砌采用的耐火磚、火泥及工具等均應與將來正式施工所采用的相同，不得用其他磚種、火泥等代替（但泥漿中不必摻入水玻璃和水泥）,標板、標桿、保護板、中心等均應達到正式砌爐的質(zhì)量標準。4、予砌筑時應有生產(chǎn)廠、設計部門和施工單位

9、的代表參加。5、予砌不準在露天進行，禁止直接在土地或木制基礎上進行予砌。6、各主要的予砌范圍如下； （1）小煙道部位：兩個主墻及其間的單墻、襯磚、篦子磚等的全高，深度由爐頭至中心隔墻。 （2）蓄熱室部位：在小煙道墻上砌筑奇數(shù)和偶數(shù)層各二層，并在蓄熱室中予砌兩層格子磚，封墻深度同上。 （3）斜道：兩個主墻及其間的單墻的全部磚層，包括其下部蓄熱室蓋頂磚。深度同上。 （4）立火道區(qū)：機焦側(cè)各至焦爐縱中心線，但兩個半段燃燒室須并排砌筑，以便在其上砌筑爐頂區(qū)。予砌高度包括下部廢氣循環(huán)孔及上部跨越孔各磚層，廢氣循環(huán)孔予跨越孔之間的奇數(shù)層與偶數(shù)層各一層，立火道頂?shù)钠鏀?shù)層與偶數(shù)層各一層。注：此區(qū)因機、焦測之寬

10、度及爐頭磚型不同，所以兩側(cè)須全部在砌就之斜道上進行予砌。（5）爐頂區(qū)：在立火道最上一層磚上予砌炭化室拱頂磚，看火孔墻、上升管口、裝煤孔各一個。7、在予砌時遇有個別磚型不足時，可按設計尺寸加工代替，但必須留下記錄，而被代替的磚號事后須單獨進行檢查。8、予砌所得結(jié)果應詳細記錄，其中包括；（1）火泥的工作性能。（2）耐火磚的外形公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。（3）統(tǒng)計相關(guān)的磚縫，耐火磚及實體輪廓等尺寸，決定加工磚的磚號、數(shù)量。（4）砌體結(jié)構(gòu)缺陷。（5）工具、標板、標桿的使用情況等。9、拆除予砌筑體時應仔細進行，所有拆下的磚均應回收入庫，在正式砌筑時使用。10、一般，予砌筑應在正式砌筑前一個月結(jié)束。第五

11、章 焦爐基礎與抵抗墻在焦爐砌磚前，應結(jié)束下列工作：1、鋼筋混凝土基礎，經(jīng)表面打毛并用水沖洗后抹水泥砂漿，至達到規(guī)定的設計標高為止。2、抹上水泥砂漿，至少經(jīng)過三天后，用敲打法檢查抹面層與混凝土結(jié)合程度，發(fā)現(xiàn)啞音時，必須將該部分打掉重新抹漿。3、用水平儀檢查抹面標高，基礎平臺表面應平坦均應，允差5毫米，即在一米距離內(nèi)的標高差不應超過5毫米，超差地段必須打掉重做。當基礎表面有鋪磚層時，鋪磚面標高允差5毫米，即一米的距離內(nèi)標高差不應超過5毫米。檢查方法是，用長度為2米的木靠尺檢查，表面與靠尺間縫隙不大于7毫米。4、鋼筋混凝土抵抗墻靠爐體一側(cè)的表面應用水泥砂漿抹平。5、抹面層水泥砂漿的配比為：水泥:砂1

12、:2。6、在澆灌基礎平臺及抵抗墻時，應按設計要求埋入砌磚用的固定標點、卡釘，并在抵抗墻上埋設測量爐長及爐柱曲度用的測線架。 第六章 中心線標高的測設與檢查1、在焦爐基礎平臺澆灌混凝土以前，應由土建施工單位在焦爐四側(cè)埋設永久性標樁及基礎點，其埋設深度應多于凍結(jié)線0.6米。2、砌磚開始前，應在機焦兩側(cè)水平標板上刻劃炭化室中心線及各墻的寬度線，在垂直標板上刻劃各磚層的標高線。在抵抗墻卡釘上懸掛縱中心鋼線與兩側(cè)的正面鋼線。各線的劃線與懸掛的精度為1毫米。3、兩側(cè)的垂直標桿和水平標板分兩次設立，第一次設在滑動層表面上，第二次設在保護板坐標磚面上。垂直標桿敷設一個炭化室必設一個，水平標板沿縱向連續(xù)敷設。4

13、、在第二次設立的水平標板和垂直標桿上刻劃中心線及磚層線后，再開始砌筑炭化室區(qū)域。5、在爐頂看火孔墻砌磚前，應在第二次標桿上接設爐頂水平標板。在其上刻劃看火孔墻中心線。各層水平標板及垂直標桿應保持水平和垂直，并對垂直標桿經(jīng)常用線錘校正。水平標板的上表面應低于水平煙道鋪底磚或炭化室底磚5毫米以上。6、標桿與標板的接點應牢固，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。7、由永久性控制點向固定點標點再向卡釘引導縱中心線、正面中心向標板引導炭化室中心線，向標桿引導磚層的標高線時，應使用精密的經(jīng)緯儀，水平儀及經(jīng)過校正的鋼卷尺。8、劃分垂直標桿上的磚層線及標板上的各個墻寬線時，應使用準確的標桿尺進行劃分工作。9、正面線、

14、縱中心線、炭化室中心線及磚層標高線等應在砌磚過程中經(jīng)常以儀器進行校正。10、砌磚過程中，下列部位應編制砌體標高平面圖；（1）基礎平臺上的滑動線；（2）蓄熱室墻頂面；（3）斜煙道區(qū)設計有水平磚煤氣道的座磚面；（4）炭化室底；（5）炭化室頂；（6）爐頂表面層；11、標高平面圖上相應各測點位置是在每個炭化室或燃燒室中心線上，距機焦側(cè)爐頭正面線400500毫米處各取一點，縱中心線上取一點，機中、焦中各取一點，共五點組成。各點標高的記錄值是與設計標高的差值。第七章 砌磚的允許誤差砌筑焦爐的允許誤差如下表 項目誤差名稱誤差數(shù)值(毫米)1231測量誤差：（1）主軸線、正面線和邊炭化室（燃燒 室）中心線的測量

15、（2）標板和標桿上的劃線尺寸（3）主要部位標高控制點的測量1112磚縫和膨脹縫的尺寸誤差1 磚縫a 炭化室墻及蓄熱室墻；磚縫最小厚度-3毫米磚縫最大厚度-7毫米（4+2或4-1）b立火道隔墻差別磚磚縫最小厚度-2毫米磚縫最大厚度-8毫米（4+4或4-2）c斜道區(qū)及其它磚縫最小厚度-3毫米磚縫最大厚度-78毫米（4+2或4-1）（2）一般膨脹縫（3）爐端墻的寬膨脹縫+2、-141233蓄熱室 一、線性尺寸誤差；（1）小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度好高度（2）蓄熱室寬度（3）蓄熱室爐頭脫離正面線（4）蓄熱室墻中心線（5）蓄熱室墻寬 （6）垂直磚煤氣道中心線 二、標高誤差（1）基礎平臺滑動面相鄰測

16、點間(間距1-1.5米)的標高差（2）小煙道底機側(cè)入口標高 （3）蓄熱室墻頂面標高 （4）相鄰蓄熱室墻頂面的標高差 三、垂直誤差；（1）蓄熱室墻 （2）蓄熱室墻爐頭正面 四、表面平整誤差（用滑動的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1）篦子磚上的格子磚磚座面 （2）蓄熱室墻 （3）蓄熱室爐頭正面 5533335553555554斜 道 一、線性尺寸誤差：（1）爐內(nèi)煤氣道（包括水平煤氣道和它的分配支管）中心距 （2）斜道爐頭脫離正面線 （3）斜道口的寬度和長度 （4）斜道口的最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能方向的尺寸。（5）相鄰斜道口的中心距（6）保護板座磚面到炭化室的距離二、標高誤差：（1）

17、斜道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻的標高差（2）相鄰水平煤氣道磚的磚座標高差（3）相鄰炭化室大保護板磚座的標高差 （4）水平磚煤氣道磚座標高炭化室23213+3、-022255炭化室一、線尺寸誤差：（1）炭化室寬度（不許反差） （2）炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線（3）相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標高誤差：（1）炭化室底（2）炭化室墻頂 （3）相鄰炭化室底的標高差（4）相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟钊?、垂直誤差：（1） 炭化室墻炭化室高度小于5米時 炭化室高度大于5米時（2）炭化室墻爐頭肩部炭化室高度小于5米時 炭化室高度大于5米時 （3）炭化室墻爐頭正面抹灰后（或正面砌體）的表面四、表面平整誤差；（測

18、量方法同上）（1） 炭化室底 （2）炭化室墻 （3）炭化室墻爐頭肩部 3335734353535336爐 頂一、 線尺寸誤差：（1）看火孔斷面尺寸（斷面由砌磚構(gòu)成時） （2）炭化室機焦側(cè)跨頂磚（及其上部保護板或爐門框接觸的砌體）與爐肩正面差 （3）沿炭化室長度方向裝煤孔，上升管口的中心距 （4）水平烘爐道斷面尺寸 （5）看火孔中心距 （6）拉條溝寬度 二、標高誤差：（1）爐頂表面三、面平整誤差：（測量方法同上）（1）爐頂表面 +2、-0+0、-55+2、-030127 第八章 砌磚的一般規(guī)定一、一般規(guī)定1、不得使用長期受潮的耐火材料砌磚焦爐的重要結(jié)構(gòu)，臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。2、

19、砌筑焦爐時，對于不是連續(xù)砌筑的墻，在砌磚前要稍加濕潤，但濕潤程度要嚴加控制，不得大量灑水。3、為使基礎受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚，相鄰墻的高度差不多超過1.2米，全爐最高點與最低點的高度差不得超過2.4米4、砌磚順序，一般情況下先從爐頭砌起，向爐中進行，砌蓄熱室墻及燃燒室墻時，沿高向一次砌磚不得超過5層。5、砌筑爐體各部位第一層磚前，應根據(jù)施工圖進行干排磚，以便差磚驗縫。6、個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。7、冬季施工時，砌體周圍的溫度不得低于+5，耐火磚保持正溫度，耐火泥漿的溫度不應低于+5 。施工時應作專門的施工記錄，其中注明外部空氣的溫度，工作地點和砌體周圍的溫度，上述溫度

20、應每隔4小時測量一次。8、每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷，而必須留槎時，應留成階梯形的斜槎。9、砌磚時都要掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.52.0毫米處，并要目測使機、中、焦三點同一水平面上。10、耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的復雜面（如磚舌及磚溝）經(jīng)同意后可用手進行加工，但應精密勻細的進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。11、耐火磚的焦面嚴禁加工。12、跳板及支架與墻面間應留出60毫米的縫隙，以便測量墻面平直度，砌炭化室墻時，支架設在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻面局部變形。13、遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中在一起，要在

21、砌體上分散開來，應把磚的缺陷面砌在砌磚面。14、砌磚時只能使用木槌進行敲打，不允許使用鐵錘敲打。15、灰漿開始硬化前就嚴禁用木槌修正砌體的缺陷，而應拆除重砌。16、往爐墻上堆放耐火磚時，必須遵循下列各項規(guī)定；（1）砌磚后至少經(jīng)過3小時，才準許往爐墻上卸磚，卸磚前，必須用木制保護板將爐墻蓋嚴。（2）當用吊車往爐墻上卸磚時必須十分小心謹慎，以防磚框撞壞爐墻。二、磚縫17、磚縫隙保持灰漿飽滿，不許有空縫，為此凡是立縫面都要兩面打灰，臥縫面單面鋪灰，但要均勻鋪平并采用擠漿法進行砌筑。18、在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫應嚴密并勾縫，各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應

22、逐層進行，而表面磚縫應在磚縫未干時進行，通常是在當天做完，不能拖延到第二天勾縫，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應與墻面一平并壓光。19、 用塞尺檢查磚縫厚度，塞尺寬度為15毫米，厚度等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。三、膨脹縫20、 砌筑厚度在6毫米以上的膨脹縫時，要使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，然后再進行砌磚。抽出樣板后不準再敲打膨脹縫兩旁的竊體。6毫米以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相當?shù)奶畛湮铮畛湮镱A先按設計尺寸加工好。21、 膨脹縫樣板采用拋光的木板，其厚度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1毫米，寬度較磚層厚度小2030毫米，長度約為800毫米。構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應平整。22

23、、在放膨脹縫填料時，應將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵機或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。23、 灌膨脹縫用的瀝青軟化點應根據(jù)氣溫選擇，一般為6585，澆灌時瀝青溫度不要過高。24、 瀝青層厚度為1020毫米，其上面應與本層磚層表面齊平，滴在其它磚面上的瀝青清掃干凈后，方準在上砌磚。25 、填充膨脹縫的鋸木霄，應采用干燥無雜物的鋸木屑，填塞時不能搗實。26、兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設滑動縫紙。該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。27、 露在爐體正面的膨脹縫用石棉繩填緊，深度1520毫米， 四、砌體

24、的校正28、砌磚時只準用木槌敲打，禁止同上敲打兩層或更多的磚層。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許公差時，不得用木槌敲打進行校正，應拆掉重砌。29、拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其它砌體弄活。30、當砌體中有一層以上需要改砌時，應把各層磚全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。31、禁止為了擴大或縮小磚縫，或為了休整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。第九章 蓄熱室砌筑一、滑動層的鋪設1、在鋪設爐底滑動層前，必須完成基礎平臺及抵抗墻的修正工作。2、河沙滑動層在砌磚時要隨砌隨鋪，禁止大面積預先鋪設。3、耐火磚與河沙滑動層之間鋪一層石油氈然后鋪慶砌筑。4、使用茫鋼板作滑動

25、層時，應遵循下列規(guī)定；（1）鋼板滑動層須按設計位置在砌磚前一次鋪設完畢。在鋪設時，先將鋼板底面涂上干油。（2）滑動層經(jīng)檢查合格后隨即上磚。（3）砌磚時先在鋼板上表面茫涂一層黃干油后鋪一層石油瀝青氈，然后鋪灰漿砌磚。（4）沾有污油的泥漿不得回收使用。二、小煙道及蓄熱室墻砌磚；1、砌筑下煙道墻以前，應在橫列標板燃燒室中心位置上安設中心線木螺絲，并劃上各墻的寬度邊線。在垂直標桿上劃出各磚層的標高線，懸掛縱軸中心線及正面線，所有標板，標桿的劃線機中心線好正面線的懸掛工作亦均應按第六章進行，并經(jīng)復查合格后方得開始砌筑。2、按標板，標桿及正面線砌筑小煙道主墻的爐頭。3、為防止爐頭在滑動層上移動，爐頭應一次

26、性砌完幾層磚（一般應在四層以上），并向墻內(nèi)作階梯退搓砌筑。4、為了防止爐墻產(chǎn)生歪扭，砌筑時應在爐頭磚的兩側(cè)邊沿機焦側(cè)懸掛通長準線，并按準線砌磚。5、砌磚及上磚時應嚴防碰撞爐頭。在接班工作開始前，應按正面線及中心線詳細復查爐頭的位置是否移動。6、砌墻時應隨時檢查墻面的平直度。砌完小煙道墻后應檢查磚層的標高，凡標高超過5毫米處，應在砌筑上幾層磚時逐漸找平。三、襯磚與篦子磚砌磚1、準線隔墻砌完，并將墻面清掃干凈后在開始砌襯磚，一般從中心向兩側(cè)進行砌筑。2、襯磚與爐墻間的膨脹縫，應在砌磚時鋪設大張皺紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚，保持洞寬尺寸。3、砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底面上鋪設101

27、5毫米厚的干凈鋸木屑，再由中心線向兩側(cè)砌筑篦子磚，隨砌隨即清掃篦子磚下面擠出的泥漿。4、砌筑鑲孔篦子磚時必須按空氣、煤氣蓄熱室分別進行干排驗號驗縫。5、用兩米長的木靠尺檢查篦子磚腳臺的平直度，縫隙不得大于5毫米。6、砌完篦子磚后將膨脹縫清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后在膨脹縫的頂面塞以防垢草繩，之后再篦子磚上鋪放木制保護板。保護板與墻間的縫隙不得超過15毫米。四、 蓄熱室墻砌磚1、必須嚴格按照施工圖中指定的磚層更換灰漿種類，換灰時所有用具應清洗干凈。2、按垂直標桿上的煤氣管磚標桿線，先砌兩側(cè)爐頭部位的第一個煤氣管磚及中心煤氣管磚，然后拉上準線，砌筑其它各煤氣管磚。3、煤氣管間的中心距，用標桿進行校正。

28、標桿的長度應大于爐長的二分之一。標桿上按設計標志出焦爐縱向中心線，正面線及其間的每個煤氣管中心線位置。找正工作最少應每砌兩層磚進行一次。4、砌筑煤氣磚時應保證接縫泥漿飽滿，擠入管磚孔內(nèi)的泥漿立即清除，并每天徹底清掃一次，自上而下將灰漿透入地下室，保證煤氣管磚暢通無阻。5、砌煤氣管磚時，應使其位置平直合適。砌蓄熱室墻磚時，不準扭動管磚。6、中心隔墻的砌筑，應在主單墻砌滿一步架高度(通常不超過1,2米)后方進行砌筑，并注意膨脹縫的敷設。7、蓄熱室主墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經(jīng)常用二米木靠尺檢查相互間的標高，使其保持一致。五、干砌格子磚1、蓄熱室格子磚應在爐體全部砌完，吹風清掃機蓄熱室和頂

29、蓋二次勾縫結(jié)束后進行干砌。只有在格子磚無法后放的特殊條件下，才允許在砌蓄熱室墻的同時干砌格子磚，但應采用專門的防垢措施。2、干砌格子磚前，應用壓縮空氣將格子磚吹掃干凈。3、第一層格子磚應按設計位置鋪放，格子磚的位置，穩(wěn)固性等均應經(jīng)過檢查合格后才準許干砌以上的格子磚。4、第二層以上的格子磚層，應按階梯形由中心隔墻處向爐體退茬進行干砌。5、應采用樣板經(jīng)常檢查各層格孔的暢通情況（樣板厚度較格孔小于3毫米，寬度較格孔小于30毫米）6、可用塞馬糞紙的方法保持格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定性。但禁止用不易然的墊料。7、每個蓄熱室干砌格子磚結(jié)束后，并經(jīng)檢查合格后立即砌筑蓄熱室封墻。8、當干砌格子磚與蓄熱室

30、墻同時進行時，應遵守下述規(guī)定；（1）干砌格子磚應按蓄熱室全高分兩段進行干砌。干砌前，應完成蓄熱墻的勾縫清掃及檢查工作。（2）每段格子磚干砌前，先行砌筑該段的封墻，或小隔墻。并應注意防止泥漿掉入下段格子磚內(nèi)。（3）每段格子磚干砌完畢并經(jīng)檢查合格后，立即蓋上保護板。保護板應堅固、嚴密 ，并緊貼蓄熱室墻面，以防泥漿掉入格子磚內(nèi)，并應考慮從機焦兩側(cè)清除保護板上的廢棄物及抽除保護板的可能性。第十章 砌筑斜道1、砌筑斜道第一層以前，應自焦爐縱中心線用線錘及標板引出各斜道口的位置線，精確地劃在在蓄熱室墻面上。2、第一層磚干排驗縫后應在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按此位置進行砌磚，砌筑時應在機焦側(cè)間拉上準線

31、，按此線砌磚。3、砌筑斜道時應逐層清掃勾縫，經(jīng)檢查合格后方允許砌筑上一層。4、砌筑斜道口時要用樣板檢查各斜道口沿燃燒室方向的距離是否準確。注：標板的長度應大于被檢查爐墻的二分之一。5、斜道孔的內(nèi)表面應保持平正。6、砌筑蓄熱室頂蓋的幾層斜道磚時，應防止將這幾層斜道磚踩活動。如發(fā)現(xiàn)松動的磚，應拆除重砌。7、為保持蓄熱室頂蓋下面各斜道墻磚層的標高一致，在砌筑時應經(jīng)常用二米靠尺及準線找平，并第六章規(guī)定的部位測標高平面圖。8、在清掃膨脹縫時，應先將縫內(nèi)的泥漿清除后再用壓縮空氣或吸塵機清掃干凈。9、砌完斜道區(qū) 保護板底座磚后，應立即安設第二層橫列標板及垂直標桿。10、為保持斜道斷面尺寸，在砌筑時應經(jīng)常使用

32、尺或標板檢查11、砌筑斜道各層爐頭磚時，應每兩層以線錘（或長度大于400毫米的水平尺）按燃燒室中心線找正爐頭的中心線。12、砌筑斜道及垂直磚煤氣道的過程中應經(jīng)常對其清掃，并與砌完后徹底清掃干凈，砌道斜道拐彎處的磚層前，應徹底清掃下半截斜道的內(nèi)壁。13、為保持保護板底座磚沿爐組縱向的水平一致，應在砌筑底座以下各磚層的爐頭時，經(jīng)常用靠尺和準線將各標高不一致的爐頭找平。14、當斜道區(qū)有水平煤氣道時，應遵循下列規(guī)定；（1）煤氣管磚底座磚表面砌體應保持平正，其標高應符合第七章規(guī)定。（2）砌筑煤氣管磚對應由爐中心向兩側(cè)進行砌筑，并逐塊清除擠入煤氣道內(nèi)的泥漿。（3）支管的位置應用標板進行控制。（4）砌完支管

33、磚用木制保護板蓋上，防止雜物掉入。（5）砌筑構(gòu)成支管的各磚層時，應隨時清除擠入支管中的泥漿。（6）煤氣管磚的爐頭第一塊磚不準凸出爐頭正面，但允許凹入爐頭正面34毫米。（7）煤氣管磚間及與相鄰磚層的表面應保持平正。第十一章 炭化室區(qū)域砌筑1、在炭化室底標高及平直度檢查合格后，再開始進行炭化室的砌筑。砌筑前，按正面線及第二層標板上的中心線將炭化室墻面位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時按此線找正磚的下角位置（上角按準線找正）。2、砌第一層磚時應干排驗縫，磚縫合格后才能開始進行砌筑，砌筑最下幾層磚時，應嚴格控制尺寸公差，以便給以后砌磚打下良好基礎。3、砌筑燃燒室爐頭時，應按劃線位置沿二側(cè)（機側(cè)和焦側(cè)

34、）各拉上準線砌筑爐頭磚。4、下部循環(huán)孔砌筑結(jié)束后，應進行下述工作，然后才能砌筑上部磚層；（1）徹底清掃斜道及煤氣道，并作檢查。（2）經(jīng)檢查合格的下噴煤氣道口應予密封。 密封方法如下：1）當焦爐煤氣道出口低于立火道底時，可先在噴出口上用紙覆蓋，然后在其四周和頂部填以干凈鋸木屑，在鋸木屑上灌以厚度約為15毫米的瀝青。瀝青層的頂表面應與立火道齊平。2）當焦爐煤氣道出口高于立火道底時，可在噴出口內(nèi)先塞以紙團，紙團上面灌滿瀝青，瀝青厚度為15毫米左右。（3）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上約15毫米厚的干凈鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板。（4）在炭化室底鋪放木制保護板。5、砌筑燃燒室爐頭

35、時，應經(jīng)常使用線錘自正面線找正爐肩及爐頭位置，用線錘靠尺（吊蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面寬度及其兩側(cè)磚面的平直情況。6、當砌完燃燒室爐頭各步架(每步架高約1.2米)后，即用線錘根據(jù)橫列標板上的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心劃在爐頭砌體上。在砌磚過程中應按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心的偏差情況。7、爐頭磚層的標高應根據(jù)垂直標桿上的磚層線用水平尺經(jīng)常檢查，沒有垂直標桿的爐頭，應按有標高的爐頭準線檢查。8、爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊磚（咬合設計）容易出現(xiàn)錯臺，扭曲等情況，在砌筑過程中應特別注意，必要時應按機焦側(cè)拉準線砌筑及檢查。9、砌筑炭化室

36、墻時，應自兩側(cè)爐頭拉準線砌筑，準線中心處應先砌上一塊磚，并逐層串線（用目測保持機、中、焦三點在一直線上）。10、砌筑爐墻磚時，磚的上角依準線找正，下角按下層磚找正。11、爐墻磚間應保持平滑，爐墻與爐底的表面，不得產(chǎn)生與推焦方向逆向的錯臺，個別的非逆向錯臺不得大于2毫米。炭化室墻上下層間一般不準有錯臺。12、砌爐墻時應隨時用二米木靠尺檢查墻面的平直度，經(jīng)常用線錘靠尺檢查墻面垂直度。13、立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應隨砌隨勾，最多不得超過500毫米，墻面的磚縫應在每班下班前全部勾填完畢。14、砌筑跳板部分的爐墻時，應防止因操作不便而產(chǎn)生的扭曲。15、立火道隔墻差別磚的長度，應在砌磚前進行抽查，如果尺

37、寸偏大，可向機側(cè)移動12個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側(cè)。砌筑隔墻磚時應嚴格防止在更換磚號時，由于磚縫較小而造成墻面扭曲。16、在砌筑過程中，應經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出活動保護板，大塊雜物以及底部的固定保護板。17、砌筑立火道頂蓋磚時，應隨即清除其下部擠出的泥漿。18、砌筑立火道頂?shù)谝粚涌椿鹂状u時(包括鑲嵌孔)應用橫標板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時應用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。19、在砌筑炭化室墻的過程中，應隨時注意保持相鄰墻間的標高，并在砌體以上爐墻時仔細檢查，逐層調(diào)整，保持燃燒室頂部一致。20、在有水平煙道的爐型中，應使用橫標

38、板沿炭化室中心線找正各廢氣匯集孔及各層看火孔的中心線及直徑，嚴格保持不超處設計公差。21、炭化室封頂前進行墻面的測量檢查工作并作記錄。第十二章 爐頂砌筑1、爐頂砌筑前應在第二層垂直標桿上安設小橫列標板（可用9020毫米木板）及小垂直標桿，在標板上劃出看火孔的位置，在標高上劃出各看火孔磚層位置及爐頂面標高。2、砌筑炭化室蓋頂前應由縱中心線引出各裝煤孔及上升管的中心線及寬度位置，并將其劃在燃燒室墻上。3、先將蓋頂磚按設計位置倒放于炭化室墻上，檢查橫向裂紋，凡有橫向裂紋者不得使用。4、檢查合格的蓋頂磚按設計大頭朝下砌筑，當因磚的公差過大砌不下時，可在每個裝煤孔間反砌23塊。5、與保護板（或爐門框）接

39、觸的蓋頂磚應與爐肩保持負公差，而不得超過爐肩。6、蓋頂磚以上的裝煤孔，上升管，水平烘爐道以上的看火孔等，必須各作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。7、砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時，應用橫標板找正各口的位置尺寸。（有烘爐水平道的焦爐不同）8、水平烘爐道砌完后，應將烘爐道徹底清掃干凈，安放調(diào)節(jié)磚后，在烘爐道及調(diào)節(jié)磚上灑以厚度1115毫米的鋸末，經(jīng)檢查合格后再砌以上看火孔。應把調(diào)節(jié)磚安放在烘爐水平道看火孔之邊上，以便于勾起和撥動。9、調(diào)節(jié)磚和烘爐道間的縫隙，應不小于設計尺寸。為此，烘爐道的寬度應盡量砌成正公差，調(diào)節(jié)磚應活動自由，其頂部大間的縫隙不小于10毫米。10、砌筑看火孔及水平烘爐道蓋磚時，應隨

40、即清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿?？椿鹂讐?nèi)表面磚縫應隨砌隨勾縫，外表面可干砌磚段砌完后一次勾填飽滿。11、砌筑看火孔時，應使用破布堵嚴，以防止灰漿、磚及雜物掉入立火道內(nèi)。12、裝煤車軌道下的粘土磚墻，應按設計位置正確砌筑，并一次砌到頂。13、 裝煤孔中心線，根據(jù)縱中心線引出后劃在看火孔墻面上，據(jù)此中心線檢查裝煤孔各層寬度是否合格。14、爐頂大坑中砌體應逐塊砌筑整齊，使用的灰漿也可部分利用廢火泥加入粘土火泥，但灰漿要飽滿。15、干燥孔的塞子磚要預先進行逐個檢查，使其適合于干燥孔。在孔與孔塞之間應留有23毫米的磚縫。檢查完的塞子磚按放置位置逐個進行編號。16、爐頂表面磚層按設計泥漿配比認真勾縫，全爐爐

41、頂應平正。17、在砌筑爐頂大坑之前，應從下面檢查所有炭化室的蓋頂磚，有裂紋的蓋頂磚應拆掉換新。第十三章 烘爐前后工作1、爐頂砌完后，應用壓縮空氣或吸塵機自上而下順次徹底清掃爐體內(nèi)部。如用壓縮空氣清掃時應嚴格控制空氣的壓力，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。在清掃時發(fā)現(xiàn)的缺陷（空的或沒勾的縫，斷裂的磚等）應在烘爐前清除之，入不能更換時應作施工記錄。 燃燒室徹底清掃后，嚴格按設計要求放置調(diào)節(jié)磚并做詳細記錄。 注：吹風吹掃立火道內(nèi)部是風壓不得大于1.5公斤/平方厘米（壓力表設在焦爐附近的風包上）。2、下列各部位砌體外表磚縫應在砌完爐體后全面進行二次補縫，對于不良與遺露的磚縫重新進行勾縫。炭化室墻面及拱頂；燃燒

42、室爐頭正面；沿烘爐機焦兩側(cè)外露部分；裝煤孔及上升管口內(nèi)表面磚縫；蓄熱室墻、封墻及頂蓋；斜道正面；斜道口第一，二層用手可勾到的磚縫；蓄熱室、小煙道等的爐頭正面；篦子磚上表面。3、除設計文件有專門規(guī)定外，二次勾縫所用的品種，應與其砌體所用泥漿相同。4、二次勾縫時，應先在磚縫表面刷水潤濕然后再用泥漿勾填， 并用壓縫溜子將磚塊壓抹光滑平正，其表面與砌體表面齊平。5、在保護板（或爐門框）的頂部鋪設防水層。首先墊一層石棉板防止雜物掉入爐頭與保護板(或爐門框)間的灌漿縫隙內(nèi)，其上按坡形抹水泥砂漿防水層，平均厚度2045毫米。6、所有裝煤孔蓋上應用廢火泥作臨時密封，而上升管口應用廢磚蓋上后以廢火泥作臨時密封。7、在烘爐前，應檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而形成影響安放拉條，遇有這種情況應立即進行修正。8、烘爐前應完成以下各部位的密封精正工作；（1）爐端墻的膨脹縫經(jīng)清掃及檢查合格后，外表以3036毫米的石棉繩，深度約為45毫米，石棉繩