畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜采工作面設(shè)備選型

1、呼倫貝爾學(xué)院 工程技術(shù)學(xué)院 08級(jí)機(jī)電一體化 畢業(yè)設(shè)計(jì)綜采工作面設(shè)備選型作 者：xxx指導(dǎo)老師：xxx摘要：本設(shè)計(jì)主要為大雁一礦的采煤工作面進(jìn)行設(shè)備選型。工作面設(shè)備選型主要是以中央采區(qū)東翼二段27#煤層進(jìn)行設(shè)備的選型。在經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)比較之后，整體采用下列方案：1、采用綜合放頂煤液壓支架；2、本工程初步設(shè)計(jì)內(nèi)容包括工作面設(shè)備的選型計(jì)算以及供電系統(tǒng)的布置。3、工作面整體的運(yùn)輸與機(jī)電的安全措施關(guān)鍵詞：液壓支架采煤機(jī)刮板輸送機(jī)皮帶選型計(jì)算緒 論1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)煤炭是我國(guó)主體能源，是能源安全的基石，摸清煤炭資源儲(chǔ)量家底，評(píng)價(jià)煤炭資源儲(chǔ)量開(kāi)發(fā)利用前景，有利于我國(guó)煤炭工業(yè)規(guī)劃的制定，有利于煤炭資源節(jié)約保護(hù)和

2、合理開(kāi)發(fā)利用，有利于加強(qiáng)我國(guó)煤炭資源管理，因此，開(kāi)展我國(guó)煤炭資源儲(chǔ)量利用調(diào)查，意義重大、影響深遠(yuǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是本專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)過(guò)程中最后階段重要的技能性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們對(duì)所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次系統(tǒng)的總結(jié)并綜合運(yùn)用。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們根據(jù)黨的各項(xiàng)方針政策及煤炭工業(yè)的具體要求，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行了27煤層綜采工作面的布置。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)和提高了我們分析和解決問(wèn)題的能力，也培養(yǎng)了我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)的思想作風(fēng)，完成了技術(shù)員的基本訓(xùn)練，為今后參加工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、設(shè)計(jì)任務(wù)、原則、重點(diǎn)1)設(shè)計(jì)任務(wù)：通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固和加深我們所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí);結(jié)合工程或生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題,鍛煉我們分析和解決

3、實(shí)際問(wèn)題的能力。2)設(shè)計(jì)原則：技術(shù)上合理，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備新材料充分利用現(xiàn)有的井巷工程和設(shè)備。力求經(jīng)濟(jì)，節(jié)省資金，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。滿足安全生產(chǎn)需求，接續(xù)合理。3)設(shè)計(jì)內(nèi)容：27#煤層的工作面設(shè)備選型4)設(shè)計(jì)重點(diǎn)：液壓支架的選型、采煤機(jī)的選型、刮板輸送機(jī)的選型、皮帶的選型、安全技術(shù)措施。3、設(shè)計(jì)依據(jù)1)采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)2)大雁一礦采煤作業(yè)規(guī)程3)綜采技術(shù)手冊(cè)4)采掘機(jī)械 5)礦山運(yùn)輸與提升設(shè)備一、地址說(shuō)明書(shū)1、大雁礦業(yè)集團(tuán)公司概況大雁礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司始建于1970年，1974年成立大眼礦務(wù)局，為中央財(cái)政直屬的94家。煤炭企業(yè)之一1998年下放內(nèi)蒙古自治區(qū)管理，1999年轉(zhuǎn)制為大雁

4、煤業(yè)有限責(zé)任公司，2002年下放呼倫貝爾市管理，2005年8月呼倫貝爾市人民政府批復(fù)組建大雁礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司。大雁礦業(yè)集團(tuán)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市鄂溫克族自治旗境區(qū)內(nèi)，現(xiàn)擁有大雁礦區(qū)東部區(qū)、西部區(qū)和伊敏河?xùn)|區(qū)三大煤田、煤炭總儲(chǔ)量97.2億噸，煤種屬于中灰、低硫、低磷環(huán)保型褐煤，平均發(fā)熱量3800焦耳。2、工作面及井上下關(guān)系（1）工作面及井上下關(guān)系表水平名稱(chēng)+500水平采區(qū)名稱(chēng)中央采區(qū)東翼二段27層工作面地面標(biāo)高+680井下標(biāo)高+430+370地面相對(duì)位置回采工作面位于中央采區(qū)二段第812勘探線之間的27號(hào)煤層。本工作面對(duì)應(yīng)地表為耕地，現(xiàn)已退耕還草，無(wú)建筑物，但有部分沖積溝?；夭蓪?duì)地面設(shè)施

5、的影響無(wú)井下位置及相鄰關(guān)系該回采工作面東鄰f7、f3斷層及其以東的東四區(qū)27號(hào)煤層未開(kāi)采煤體；南鄰中央采區(qū)一段27號(hào)下順槽及其采空區(qū)；西鄰主石門(mén)煤柱線及其以西的西六采區(qū)27號(hào)煤層工作面采空區(qū)；北鄰國(guó)鐵保護(hù)煤柱線。走向長(zhǎng)度（m）879傾斜寬度（m）177.8面積（m）1596023、煤層本工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層為厚煤層，通過(guò)地質(zhì)資料分析煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，煤層平均厚度在8.55m。煤層情況表（表二）煤層厚度（m）最大8.2煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜煤層傾角最大19最小4.8最小6開(kāi)采煤層27煤層煤種褐煤穩(wěn)定層度較不穩(wěn)定煤層情況描述27號(hào)煤層為厚煤層，煤種牌號(hào)為褐煤，該煤層及圍巖屬于白堊系下統(tǒng)大磨拐河組中部含煤巖段

6、，煤層走向248、傾向338、煤層傾角196。號(hào)煤層在該回采范圍內(nèi)總體平均厚度8.55米，其煤層結(jié)構(gòu)為1.55（0.95）0.55(0.95)3.00(0.05)0.50(0.05)0.95。煤層賦予較不穩(wěn)定，煤層在走向上東部薄于西部，在傾向上淺部含有4層0.051.20米之間厚的灰黃色泥質(zhì)粉砂巖，而在深部只含有2層0.05米的灰黃色泥質(zhì)粉砂巖線，該泥質(zhì)粉砂巖線膠結(jié)性較好，全區(qū)發(fā)育穩(wěn)定，為本煤層的良好標(biāo)志。二、綜放工作面的設(shè)備選型及工藝設(shè)計(jì)1、支護(hù)設(shè)備選型（1）工作面支架選型該工作面選用zfs4800/18/32b型液壓支架，該支架具體參數(shù)如下：高度（m） 1.83.2 工作阻力（kn） 48

7、00 中心距（m） 1.5 支護(hù)強(qiáng)度（mpa） 720 初撐力（kn） 4596.7 工作壓力（kn） 31.5伸縮量（m） 1.4 伸縮比 1.8長(zhǎng)寬（m） 5.241.42 頂梁長(zhǎng)（） 43701)支護(hù)強(qiáng)度和工作阻力a、支架支護(hù)強(qiáng)度 q=kh =83.027.44 =658.6kn/m2700kn/m2 b、工作阻力 p=khf =83.01.5（4.37+0.3）27.44 =4613.2kn4800kn式中 q支架支護(hù)強(qiáng)度，kn/m2 k作用于支架上的頂板巖石系數(shù)，一般取58，8 h采高，m 頂板巖石密度，一般取2.8t/m3=27.44/m3 f支護(hù)面積，1.5（4.37+0.3）經(jīng)

8、校算，符合要求2)支架的初撐力 支架的初撐力一般應(yīng)等于或大于工作阻力的90即： 4613.2190=4151.89kn4596.7kn符合要求3)支架的調(diào)高范圍支架最大結(jié)構(gòu)高度 h大 =m大+s1 =3.2+0.3 =3.5m h小 =m小+s2 =1.8+0.35 =2.15m式中 s1偽頂冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3 s2頂板周期來(lái)壓的最大下沉量，移架時(shí)支架的下降量和頂梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35m m大與m小為最大、最小采高3.2m和1.8m4)支架的伸縮量和伸縮比 支架的伸縮量 s=h大-h小 =3.5-2.15 =1.35m1.

9、4m 支架的伸縮比 m=h大/h小 =3.5/2.15 =1.631.8 符合要求5)工作面最小、最大控頂距工作面最小控頂距為 l小 =d+e =4370+300 =4670工作面最大控頂距為 l大 =d+e+s =4370+300+600 =5330式中 d支架頂梁長(zhǎng)度，4370mm e梁端距，一般取200-400mm，300mm s采煤機(jī)截深，660mm6)支架數(shù)目的計(jì)算n= = =126（個(gè)）式中 n支架個(gè)數(shù) l支護(hù)長(zhǎng)度，m a中心距，m 根據(jù)驗(yàn)算，27號(hào)煤層可選用zfs4800/18/32b型液壓支架（2）單體液壓支柱選型1)支柱規(guī)格的選擇 支柱最大高度 hmax =mmax-b+c

10、=2.8-0.07+0.10 =2.83m式中 mmax工作面開(kāi)缺口處最大采高，取2.8m b頂梁厚度，取0.07 c活柱的富裕行程，取0.1m 支柱的最小高度：hmin =mmin-h-b+a =2.6-0.20-0.07+0.10 =2.43m式中 mmin工作面開(kāi)缺口處最小采高，為2.6m h頂板在最大控頂距下的平均最大下沉量，取0.2m a 支柱必須的卸載高度，取0.2m根據(jù)以上計(jì)算，本工作面選用dz-32型單體液壓支柱2)支護(hù)設(shè)計(jì)及壓力計(jì)算a、頂板壓力計(jì)算 工作面頂板壓力以下式估算 p=(2-4)m 式中 p頂板壓力，kn/m2 m工作面采高，取2.8m 頂板巖石密度，取2.8t/m

11、3=27.44kn/m3 p=42.827.44 =307.33kn/m2b、計(jì)算單體液壓支柱的實(shí)阻工作阻力 rs=rbhzhb =289.10.80.8 =185kn式中 rs支柱的實(shí)阻工作阻力，kn rb支柱的額定工作阻力，取289.1kn hz支柱的増阻系數(shù)，取0.8 hb支柱承載不均衡系數(shù)，取0.8c、支護(hù)數(shù)目的計(jì)算= = =1.66根/m2 根據(jù)采煤機(jī)滾筒截深0.66m,因此 a= = =0.99m 式中 a柱距，m s最大頂距下每組支架支護(hù)工作面的頂板面積由n/（n為每組支架有效支柱的根數(shù)，14根）算出 s=14/1.66=8.43m2 l工作面最大控頂距但為了便于生產(chǎn)管理，把工作

12、面的實(shí)際柱距為0.80md、工作面實(shí)際支護(hù)密度 s =2.06根/m2e、工作面實(shí)際支護(hù)強(qiáng)度 ps =2.06185=381.1kn/m2307.33kn/m2 由此可知psp 故所選的排、柱距是合理的。三、采煤機(jī)的選型1、采煤機(jī)選型該工作面選用am500/3.5系型號(hào)rds500/730/ 003002 型采煤機(jī)，其主要參數(shù)如下： 采高（m）：2.2-3.5 搖臂長(zhǎng)度（mm）：2064 機(jī)面高度（mm）：1480 最大臥底量（mm）：200 截深（mm）：660 牽引力（kn）：529 牽引速度（m/min）：0-5.5 電動(dòng)機(jī)：dmb-375s（1）理論生產(chǎn)率 qt=60hbvg =603

13、0.665.51.4 =914.76式中 qt理論生產(chǎn)率，t/h h采高，m b截深，m vg給定工作面條件下可能的最大牽引速度，m/min 煤的實(shí)體密度，常取=1.3-1.4,t/m（2）技術(shù)生產(chǎn)率 q=qtk1 =914.760.6 =548.86t/h式中 q技術(shù)生產(chǎn)率，t/h k1與采煤技術(shù)的可靠性和完備性有關(guān)的系數(shù)，一般k1=0.5-0.7,0.6（3）實(shí)際生產(chǎn)率 qm=qk2=548.860.6 =329.3t/h27號(hào)煤層的計(jì)劃日生產(chǎn)能力160.38t/h即 qm160.38t/h故所選的采煤機(jī)適用于該工作面四、刮板輸送機(jī)的選型1、刮板輸送機(jī)選型該工作面選用sgb-764/264

14、型刮板輸送機(jī)，其主要參數(shù)如下：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(m) 200 出廠長(zhǎng)度(m) 150輸送量(t/h) 700 刮板鏈速(m/s) 1.12刮板鏈每米質(zhì)量(kg) 41.5 中部槽高度(mm) 222中部槽寬度(mm) 764 電動(dòng)機(jī)額定功率(kw) 2132鏈環(huán)破斷力(kn) 6102、運(yùn)輸能力的計(jì)算 f=ab+aatan =1/20.7640.22+1/20.7641/20.7640.577 =0.16m2 式中 q溜槽裝煤最大截面積，m2 a中部槽寬度，m b中部槽高度，m 煤的堆積角，一般取20-30，取30 q=3600fv =36000.16111.12 =645.12t/h 式中 q刮板輸

15、送機(jī)的運(yùn)輸能力，t/h 煤的松散密度，取=0.85t/m3-1t/m3,取1 裝滿系數(shù)，水平及向下運(yùn)輸取0.9-1,取1 v刮板鏈運(yùn)行速度，m/s 329.3q4.2 smax=s4式中 k刮板鏈抗拉強(qiáng)度安全系數(shù) n鏈條數(shù)，取2 兩條鏈子分配不均勻系數(shù)，取0.85 sp鏈條破斷力，kn smax刮板鏈實(shí)際承受的最大張力值，kn五、膠帶輸送機(jī)的選型1、膠帶輸送機(jī)選型 該工作面選用ssj1200/m(a)型膠帶輸送機(jī)，其主要參數(shù)如下：輸送量：1200t/h 帶寬：1200mm帶速：3.15m/s 最大輸送長(zhǎng)度：1500mm儲(chǔ)帶長(zhǎng)度：100mm 主電機(jī)功率：3160kw圍包角：450-454 2、輸

16、送能力與膠帶寬度計(jì)算（1）輸送能力 q帶=kb2vc =458(1.2)23.1511 =2077.49t/h 式中 q帶帶式輸送機(jī)輸送能力，t/h k貨載斷面系數(shù)，458 b帶寬，m v帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度，m/s 煤的松散密度，0.8-1t/m3 c輸送機(jī)傾角系數(shù)，取1 q帶q刮 符合要求（2）膠帶寬度如給定使用地點(diǎn)設(shè)計(jì)運(yùn)輸生產(chǎn)率為a，則a= q刮=645.12t/h,則滿足設(shè)計(jì)運(yùn)輸生產(chǎn)率要求的最小膠帶寬度為 b= = =0.67m對(duì)于未過(guò)篩的松散貨載 b=2amax+200 1200=2500+200 b=3.3ap+200 1200=3.3300+200 式中 amax貨載最大塊度的橫向

17、尺寸，500mm ap貨載平均塊度的橫向尺寸，300mm 經(jīng)驗(yàn)算，符合要求3、運(yùn)行阻力的計(jì)算（1）、直線段運(yùn)行阻力 qg=16.67kg/m qg= =6.67kg/m q= =56.89kg/m qd=1.1b(i+1+2) =1.11.2(28+3+1) =26.4kg/m wzh=g(q+qd+q g)lcosg(q+qd)lsim =10(56.89+26.4+16.67)8790.0610 =52718.90 wk=g(qd+qg)lcosgqdlsim =10(26.4+6.67)8790.05610 =16278.38式中 qg折算到每米長(zhǎng)度上的上托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分的質(zhì)量，kg/mqg

18、 折算到每米長(zhǎng)度上的下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分的質(zhì)量，kg/mgg分別為每組上托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量，kggg分別為每組下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量，kglg上托輥間距，取1.5mlg下托輥間距，取3mq每米長(zhǎng)膠帶上的貨載質(zhì)量,kg/mqd每米長(zhǎng)膠自身質(zhì)量，kg/mwzh膠帶在重段的運(yùn)行阻力，nwk膠帶在空段的運(yùn)行阻力，n輸送機(jī)的傾角，00l輸送機(jī)長(zhǎng)度，879m槽形托輥?zhàn)枇ο禂?shù)，0.06平形托輥?zhàn)枇ο禂?shù)，0.056b膠帶寬度，mi膠帶帆布間層數(shù)，8一層帆布的厚度，2mm 1膠帶上保護(hù)層厚度，3mm2膠帶下保護(hù)層厚度，1mm（2）曲線段運(yùn)行阻力 s2=s1+wk s3=s2+w2-3 s4=s3+wzh s4=s1+wzh

19、+wk+w2-3 w2-3=0.07s2 s4 =(1+) =s1+(1+) =8.92s1 s4 =s1+wzh+wk+0.07(s1+wk) =1.07s1+wzh+1.07wk 由 解得 s1=8934.62n s4=79696.81n s2=s1+wk=25213n w從 =0.07sy =0.07s2 =0.0725213 =1764.91n w主 =0.05(sy+sl) =0.05(s4+s1) =0.05(79696.81+8934.62) =4431.57n式中 w2-3膠帶繞經(jīng)導(dǎo)向滾筒所遇的阻力，w2-3=0.07s2 sy膠帶與從動(dòng)滾筒相遇點(diǎn)的張力，s2 sy膠帶與驅(qū)動(dòng)滾

20、筒相遇點(diǎn)的張力，s4 s2膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒分離點(diǎn)的張力，s14、膠帶懸垂度驗(yàn)算（1）重段膠帶允許最小張力 sminzh =5(q+qd)lggcos =5(56.89+26.4)1.5101 =6246.75n s4smax smaxsminzh （2）空段膠帶允許的最小張力 smink=5qdlggcos =526.43101 =3960n5、膠帶強(qiáng)度的驗(yàn)算n1111.5611式中 b膠帶寬度，mm i帆布層數(shù)，8 p一層帆布每厘米寬的拉斷力，960n/（cm 層） smax膠帶運(yùn)行時(shí)實(shí)際承受的最大張力，n n膠帶的允許安全系數(shù)，116、牽引力與功率計(jì)算（1）牽引力計(jì)算 w0=s4-s1+w4

21、-1 =s4-s1+0.05(s4+s1) =1.05s4-0.95s1 =75193.76n（2）電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 p=k =1.2 =315.81kw p3160kw 符合要求經(jīng)以上驗(yàn)算，型號(hào)ssj1200/m(a)的帶式輸送機(jī)可用于該工作面六、乳化液泵站與轉(zhuǎn)載機(jī)的選擇1、乳化液泵站的選根據(jù)液壓支架的工作壓力選擇型號(hào)mrb160/31.5a的乳化液泵站。2、轉(zhuǎn)載機(jī)的選擇根據(jù)刮板輸送機(jī)的輸送能力選擇型號(hào)szz764/132的轉(zhuǎn)載機(jī)。七、安全技術(shù)措施1、采煤工藝（1）采煤工藝1)、割煤：型雙滾筒采煤機(jī)；2)、裝煤：采煤機(jī)割下的煤由采煤機(jī)滾筒螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)，螺旋葉片未裝入的煤由輸送機(jī)鏟煤板

22、鏟入輸送機(jī)內(nèi)；放頂煤由后部輸送機(jī)運(yùn)；浮煤人工清理；3)、運(yùn)輸：1）工作面運(yùn)輸：型刮板輸送機(jī)兩臺(tái)；2）下順槽運(yùn)輸：型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)、型破碎機(jī)一臺(tái)、型膠帶輸送機(jī)兩臺(tái)。4)、支護(hù)：型液壓支架；采空區(qū)處理：全部垮落發(fā)。5)、工作面設(shè)計(jì)采高3m；放煤高度3.05m。采放比為1:1.026)、由于本煤層為三軟煤層，為保證支架拉移順暢，不陷支架，需留底沒(méi)300mm以上。7)、放煤：采用“三輪連續(xù)放煤法”。即：先采后放，由前至后依次逐架進(jìn)行放煤，分三輪放完。要求：a、放煤步距為1.2m，即“兩采一放”；b、必須在最小控頂距時(shí)放煤，放煤時(shí)伸出支架前探梁，打開(kāi)支架護(hù)幫板，端面距縮為零；c、第一輪：收回尾梁插板，煤放凈

23、后生高尾梁，伸出尾梁插板；d、第二輪：收回尾梁插板，降下尾梁，煤放凈后升高尾梁，伸出尾梁插板；e、第三輪：反復(fù)升降支架尾梁進(jìn)行放煤，直至見(jiàn)到頂板矸石（粉砂質(zhì)泥巖）停止，伸出尾梁插板（插嚴(yán)）；f、以上“三輪”放煤工序每一輪間隔20部支架以上。8)、放煤口大塊煤處理方法a、反復(fù)升降支架后柱,并往復(fù)擺動(dòng)尾梁,搗碎大塊煤。b、卡在放煤口的大塊煤用支架尾梁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)擠壓，同時(shí)反復(fù)伸縮尾梁插板，破碎大塊煤。c、嚴(yán)禁用爆破的方法處理大塊煤。（2）、采煤方法1)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀采取端部自開(kāi)缺口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為2530米，進(jìn)刀深度0.6米，采煤機(jī)往返一次進(jìn)兩刀。具體操作如下：進(jìn)刀過(guò)程：a

24、、采煤機(jī)運(yùn)行至工作面頓頭后，調(diào)整采煤機(jī)前后滾筒上下位置，改變采煤機(jī)運(yùn)行方向，采煤機(jī)沿輸送機(jī)反向運(yùn)行，經(jīng)過(guò)輸送機(jī)的彎曲段進(jìn)入輸送機(jī)的直線段，滾筒切入煤壁。b、推移輸送機(jī)彎曲段和機(jī)頭（機(jī)尾），將輸送機(jī)推直，同時(shí)調(diào)整前后滾筒上下位置，向工作面端頭運(yùn)行割三角煤。c、調(diào)整前后滾筒上下位置，改變采煤機(jī)運(yùn)行方向。d、采煤機(jī)正常割煤，在采煤機(jī)后15m以外移溜。e、工作面后端頭進(jìn)刀方式采取同法。（2）工藝流程：采煤機(jī)下行割煤伸前探梁、打護(hù)幫板、支前溜、清浮煤、移支架、拉后溜采煤機(jī)前頭斜切進(jìn)刀、支前溜、移排頭支架、拉后溜采煤機(jī)下行割三角煤支前溜、移排頭支架、拉后溜、拉轉(zhuǎn)載機(jī)、撤密集支護(hù)、竄特護(hù)采煤機(jī)上行割煤伸前探

25、梁、打護(hù)幫板、支前溜、清浮煤、移支架放頂煤、拉后溜采煤機(jī)后端部斜切進(jìn)刀、支前溜、移排尾支架、拉后溜采煤機(jī)上行割三角煤支前溜、拉排尾支架、拉后溜、撤密集支護(hù)采煤機(jī)下行割煤。（3）工藝要求：1)、割煤：割煤高度不得超過(guò)3.0米，最低不得低于2.8米；割平頂?shù)装?，不留傘檐；割煤時(shí)要及時(shí)收回支架護(hù)幫板和伸縮梁（收護(hù)幫板人員與采煤機(jī)距離不能小于6m，大于12m），割煤后及時(shí)給好伸縮梁和護(hù)幫板，嚴(yán)防采煤機(jī)割煤時(shí)損壞支架。2)、移架：追機(jī)單架依次順序移架作業(yè)，距離采煤機(jī)不超過(guò)35m，特殊情況可采取超前移架；趕不上采煤機(jī)時(shí)，必須停止割煤。移架極為困難時(shí)使用單體液壓支柱輔助移架。液壓支護(hù)必須達(dá)到足夠的初撐力。移

26、架做到快（移架速度快）、夠（推移步距夠）、正（操作正確無(wú)誤）、勻（平衡操作）、直（支架成線）、緊（及時(shí)支護(hù)、緊跟采煤機(jī)）、凈（及時(shí)清除架前內(nèi)浮煤）。3)、推移前部刮板輸送機(jī)：滯后正在割煤的采煤機(jī)的距離（彎曲段）不得小于15米。按照從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭的順序推移，嚴(yán)禁從中間向兩端推移或任意分段推移，推移后保證輸送機(jī)平直，機(jī)頭、機(jī)尾不滯后。4)、放頂煤：由于工作面受地質(zhì)條件及安裝設(shè)備的影響，初采前100米不放頂煤，末采最后20米不放頂煤，只進(jìn)行割煤，放煤工作必須在每循環(huán)中采煤機(jī)割完第二刀煤、移架后進(jìn)行；工作面前后排頭排尾支架只采不放頂煤；放煤時(shí)，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到

27、適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接進(jìn)入后部刮板輸送機(jī)。尾梁與插板升起的高度必須保持一致。放煤遵循由前向后，三輪間隔，等量順序均勻，大塊破碎，“見(jiàn)矸即止”的原則。每輪放煤間距為20部支架，掌握好放煤情況，控制好后部刮板輸送機(jī)煤量情況，防止后部刮板輸送機(jī)過(guò)載、壓住。大塊煤矸堵住放煤口時(shí)，升降尾梁、伸縮插板將其破碎。 5）、拉移后部刮板輸送機(jī)：放煤后按照從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭的順序交替拉移。拉移前仔細(xì)檢查有無(wú)障礙物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以減少拉移后部刮板輸送機(jī)阻力，嚴(yán)禁拉成急彎。2、工作面頂板管理（1）正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式 該工作面原切眼選用型放頂煤支撐掩護(hù)式液壓支架93部，型放頂煤支撐掩護(hù)式液壓支架

28、1部，待推過(guò)走向方向的探巷與傾斜方向的探巷（探巷內(nèi)安裝型放頂煤支撐掩護(hù)式液壓支架27部）銜接后工作面共計(jì)121部支架。 型支架最大控頂距4.480米，最小控頂距3.880米，型支架最大控頂距4.450米，最小控頂距3.850米。端面距300毫米，放頂煤步距1.2米。采取順序追機(jī)單架移架作業(yè)，當(dāng)支架前片幫、掉頂超過(guò)規(guī)定時(shí)可提前移架；工作面采高控制在3.0米。（2）正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)方式1)工作面頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)割煤過(guò)后，及時(shí)帶壓擦頂移架，伸出支架伸縮梁給好護(hù)幫板。2)工作面煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，可采取向煤壁和頂板補(bǔ)打錨桿維護(hù)煤壁、保持頂板穩(wěn)定；當(dāng)支架前梁端頭與煤壁距離達(dá)到0.5米時(shí)，采煤機(jī)割煤前

29、可提前移架，如還不能有效地支撐前梁上挑走向梁維護(hù)新暴露的頂板。（3）、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離1)回風(fēng)巷回撤（給棚）密集時(shí)要在機(jī)組下行70支架其他工序完成后進(jìn)行，機(jī)組上行70支架前完畢。2)前順槽（給棚）密集時(shí)要在機(jī)組上行30#支架其他工序完成后進(jìn)行，機(jī)組下行40#支架前完畢。 （4）、特殊時(shí)期的頂板管理工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，需按如下規(guī)定作業(yè)，合理維護(hù)頂板穩(wěn)定： 1)初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，端頭和兩巷超前支護(hù)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。2)工作面支架及兩巷單體支柱完好，泵站壓力必須達(dá)到300mpa，支架初撐力不低于24 mpa。3)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證支架狀態(tài)良好，

30、防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象，若出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。4)采煤機(jī)割煤過(guò)后及時(shí)帶壓煤頂移架，及時(shí)伸出伸縮架，給好護(hù)幫板；移架時(shí)少降快拉、步距夠，支架升起后有足夠的初撐力。5)前后端頭、超前支柱必須達(dá)到額定初撐力90kn，對(duì)卸載支柱必須及時(shí)更換或補(bǔ)打。6)根據(jù)前后兩巷頂板狀態(tài)，適當(dāng)加密支護(hù)，加大支護(hù)強(qiáng)度。7)初采、初次放頂和周期來(lái)壓期間加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，對(duì)頂板來(lái)壓進(jìn)行全面真實(shí)掌握，為控制頂板提供數(shù)據(jù)保障。 （5）、預(yù)防架前冒落措施1)工作面最小控頂距3.88m，工作面最大控頂距4.48m，端面距0.8m。2)采煤機(jī)司機(jī)生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制工作面采高。3)液壓支架工在頂板破碎處帶壓移架。4)工作面液壓支

31、架拉移后接實(shí)頂板并達(dá)到支架初撐力；5)采煤機(jī)割煤時(shí)抓好層位，工作面頂板要割平，保證工作面支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)；6)上下順槽采用密集支柱切頂，密集處無(wú)空載和失效支柱，檔矸有效，戧柱間距1.2m，戧柱角度不小于75度。7)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎時(shí)，將支架前探梁和護(hù)幫板全部打開(kāi)，及時(shí)支護(hù)煤壁和架前頂板，或及時(shí)加打錨桿或挑木梁進(jìn)行支護(hù)。 （6）、過(guò)斷層措施1)嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問(wèn)頂”制度。2)工作面接近斷層前20m，提前標(biāo)出斷層的預(yù)計(jì)位置，并通知生產(chǎn)班組人員做好過(guò)斷層的準(zhǔn)備工作。3)采煤機(jī)司機(jī)要抓好工作面層位，在斷層及附近適當(dāng)降低采高及牽引速度，根據(jù)具體情況上順槽備用足夠坑木、木板和單體，以防大面積片幫冒

32、頂。4)頂板破碎時(shí)帶壓移架，升柱時(shí)給夠初撐力保證支架支撐有效。5)工作面片幫較嚴(yán)重地段，要停止割煤，采取措施如及時(shí)移架、加打貼幫柱，控制其繼續(xù)片幫。6)支架維修工加強(qiáng)支架檢修力度，確保支架完好。7)在工作面斷層附近如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，應(yīng)先對(duì)此地段的幫頂進(jìn)行維護(hù)，如打錨桿或挑木梁等，并給夠支架初撐力。如在上下順槽斷層處發(fā)現(xiàn)頂板破碎，必須及時(shí)將此段的棚距加密至0.8m或0.5m，滿幫滿頂。8)架設(shè)走向梁前必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用1.2m半圓木配合單體打帶帽點(diǎn)柱，間排距為1.0m，并將前溜、采煤機(jī)、停機(jī)閉鎖，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)煤壁、支架、頂板等安全情況，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。9)工長(zhǎng)為安全工作第一責(zé)任人，

33、由工長(zhǎng)親自指揮、監(jiān)護(hù)，所有作業(yè)人員必須聽(tīng)從工長(zhǎng)的安排。10)在斷層附近如發(fā)現(xiàn)頂板由淋水，必須提前將排水管路疏通好，及時(shí)將水導(dǎo)入排水管路內(nèi)。 （7）、處理漏冒頂措施如發(fā)生冒頂，封頂前，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，大好臨時(shí)支護(hù)，由工長(zhǎng)親自指揮、監(jiān)護(hù)，具體辦法如下：1)挑走向梁：在煤壁靠頂板處挖一處頂窩，將走向梁的一端架在煤壁上，另一端架在支架的頂梁上，如煤壁不能挖梁窩，則在靠煤壁側(cè)打一貼幫柱，托住煤壁側(cè)梁端。2)架走向棚：當(dāng)工作面頂板隨采隨冒，掉落面積較大時(shí)，在相鄰架間架設(shè)一梁兩柱的走向棚，在走向棚上架設(shè)一至二架順山梁，移架后，撤走向棚，形成支架托順山梁的支護(hù)狀態(tài)，然后再前移其他相鄰支架。3)挑順

34、山梁：當(dāng)采煤機(jī)割完煤后，如果新暴露出來(lái)的頂板，在支架卸載前移時(shí)將冒落，可采用挑順山梁的方法進(jìn)行維護(hù)：首先移頂板號(hào)的支架，移架時(shí)在其前梁上方沿傾斜方向放置12棵34m的坑木，用來(lái)護(hù)住支架附近較破碎的頂板，然后再前移附近支架。3、運(yùn)輸（1）工作面三機(jī)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置附近無(wú)雜物、管線吊掛整齊，各種螺絲齊全緊固，蓋板完整，油量、冷卻水情況，信號(hào)齊全清楚、閉鎖靈敏。（2）三機(jī)司機(jī)在啟動(dòng)設(shè)備前，必須用語(yǔ)言信號(hào)先通知工作面工作人員，待聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)2次，無(wú)異常后方可啟動(dòng)。（3）三機(jī)應(yīng)按逆煤流的方向逐臺(tái)啟動(dòng)，啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，觀察其是否平穩(wěn)，聲音是否正常，運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板連

35、接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺，牢固可靠。（4）三機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得擅自離開(kāi)崗位，若要離開(kāi)必須停機(jī)閉鎖。（5）三機(jī)電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻水要保持良好。（6）開(kāi)運(yùn)三機(jī)時(shí)，司機(jī)注意力必須集中，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即相互取得聯(lián)系，停機(jī)處理。停機(jī)時(shí)應(yīng)按順煤流方向逐臺(tái)停止，嚴(yán)禁三機(jī)帶病運(yùn)行。（7）刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)不得重載停車(chē)，嚴(yán)禁特大塊煤、矸通過(guò)采煤機(jī)或破碎機(jī)；有特大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。（8）人員在檢查、維修前部刮板輸送機(jī)前，應(yīng)首先將前部刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖，將支架護(hù)幫板擠緊煤壁并用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，以防片幫傷人。若頂幫破碎應(yīng)采取臨時(shí)支架措施。（9）處理三機(jī)事故或更換三機(jī)設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行停

36、電制度。（10）工作面輸送機(jī)掐鏈、緊鏈時(shí)，必須使用閘盤(pán)緊鏈器剎緊，否則，不得施工。（11）三機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人員跨越。人員若從運(yùn)行的三機(jī)通過(guò)時(shí)必須停機(jī)，并閉鎖，派專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)。（12）工作面前后刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)站在安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁正對(duì)前后機(jī)頭操作。轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)應(yīng)站在機(jī)頭頂板完整段操作。（13）運(yùn)輸設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，如有大塊煤刮、卡設(shè)備情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)用尖鎬等工具處理，嚴(yán)禁采用響炮方法處理。（14）三機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處嚴(yán)禁存放各種雜物。（15）檢修期間內(nèi)，必須由專(zhuān)職電鉗工對(duì)工作面內(nèi)的點(diǎn)鈴、通話裝置進(jìn)行檢查維修，必須保證其完好，靈敏可靠。（16）工作面每隔部支架安設(shè)一部賽瓦德通訊裝置并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)喊話、

37、打點(diǎn)以保證生產(chǎn)運(yùn)輸各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。（17）人員進(jìn)入后溜范圍內(nèi)作業(yè)前，必須停止后部溜子運(yùn)轉(zhuǎn)并斷開(kāi)后溜子電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)浮煤塊及工作地點(diǎn)的支架完好情況確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)，人員作業(yè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意作業(yè)地點(diǎn)上方有無(wú)煤塊、雜物滾下，防止發(fā)生事故。人員工作完畢后，全部撤出后溜作業(yè)空間至安全地點(diǎn)后，再派人通知后頭機(jī)電保守。機(jī)電保守得到確切信息后方可送電。（18）工作面電纜、高壓膠管需吊掛的地方必須使用舊皮帶將電纜、高壓膠管捆綁牢固后用鐵線吊掛，嚴(yán)禁使用鐵線直接捆綁電纜、高壓膠管吊掛。4、機(jī)電（1） 使用采煤機(jī)措施1)開(kāi)機(jī)前的檢查工作a、作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。b、檢

38、查各種按鈕、開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，然后將各種按鈕停放在零位。c、按規(guī)定檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)注油量，并及時(shí)對(duì)缺油部位加油。d、檢查滾筒上截齒是否齊全、牢固、銳利，截齒和齒座的固定是否牢固，滾筒轉(zhuǎn)向是否正確，安裝是否牢靠并及時(shí)更換磨損過(guò)度的截齒，并補(bǔ)齊丟失的截齒。e、檢查各部位螺絲是否牢固、齊全，對(duì)搖臂的固定螺絲和各聯(lián)接螺絲要每天檢查一次。f、檢查采煤機(jī)冷卻水、噴霧水是否符合要求，對(duì)不符合要求的及時(shí)檢修，同時(shí)還要檢查電纜捆綁是否完好。g、檢查各部油位是否達(dá)到要求。h、檢查截割電機(jī)機(jī)械離合手把的動(dòng)作是否靈活。i、啟動(dòng)試車(chē)二、三次，每隔兩分鐘左右啟動(dòng)一次。啟動(dòng)后注意檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音是否正常有無(wú)異音、發(fā)熱

39、各儀表示值是否正常。j、在正式割煤前，要對(duì)工作面進(jìn)行一次全面的檢查，看工作面信號(hào)系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機(jī)鋪設(shè)是否平直，運(yùn)行是否正常以及液壓支架、頂板和煤層情況等。k、只有對(duì)上述幾項(xiàng)全部認(rèn)真檢查，并確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)，聽(tīng)其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，然后操作工作按鈕，看其動(dòng)作是否靈敏可靠。并檢查采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部分正常后，方準(zhǔn)正式割煤。2)開(kāi)機(jī)順序a、準(zhǔn)備工作：a、接通水源，保證各電機(jī)、電控箱有充足冷卻水；b、將隔離開(kāi)關(guān)手把qs1，qs2扳倒“合”的位置上；c、將急停開(kāi)關(guān)手把sa4旋鈕到“通”的位置上；d、將開(kāi)關(guān)sa6手把旋轉(zhuǎn)到“解鎖”的位置上，使工作面輸送機(jī)解鎖

40、。b、啟動(dòng)磁力啟動(dòng)器，接通采煤機(jī)電源：旋轉(zhuǎn)采煤機(jī)工作開(kāi)關(guān)sa2到啟動(dòng)位置上約23秒，待各電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后松手，旋鈕靠彈簧力自動(dòng)彈回到“運(yùn)行”位置上，這時(shí)主控系統(tǒng)開(kāi)始工作。c、操縱調(diào)高按鈕調(diào)整滾筒高度。d、開(kāi)牽引，調(diào)整牽引方向。3)停機(jī)和交接班a、三班將采煤機(jī)停止在頂板完整、無(wú)淋水、煤壁無(wú)片、煤幫地段，所留檢修條件一般為：寬度為煤壁距截盤(pán)端蓋0.50.8m，長(zhǎng)度為1214m。切斷采煤機(jī)電源，將全部手把打到零位，并對(duì)采煤機(jī)停機(jī)處頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。b、采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班司機(jī)要向接班司機(jī)交待清楚采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，接班司機(jī)要牢記清楚。c、司機(jī)交班停機(jī)后，將隔離開(kāi)關(guān)手把qs1，qs2扳到

41、“分”的位置上；將停機(jī)開(kāi)關(guān)手把sa4旋鈕到“分”的位置上；將開(kāi)關(guān)手把sa6旋鈕到“閉鎖”的位置上，使工作面輸送機(jī)閉鎖，關(guān)閉水源。采煤機(jī)司機(jī)接班后必須檢查各部件是否齊全，各部油位是否符合要求。采煤機(jī)啟動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)35分鐘，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)妥善處理，不可以讓采煤機(jī)帶病作業(yè)。4)采煤機(jī)使用注意事項(xiàng)a、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。b、采煤機(jī)上必須裝有能停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，采煤機(jī)維修人員必須定期檢查該閉鎖裝置，使其處于完好狀態(tài)。c、采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)及附近范圍內(nèi)有無(wú)人員作業(yè)、停留，通知附近人員躲開(kāi)，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，方準(zhǔn)按順序啟動(dòng)采煤機(jī)。采煤機(jī)割煤時(shí)，其上下范圍內(nèi)不準(zhǔn)行

42、人或有人作業(yè)，如其他人員在架間需通過(guò)采煤機(jī)割煤地段時(shí)，必須同采煤機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，待將采煤機(jī)停機(jī)閉鎖后，人員方準(zhǔn)通過(guò)。d、采煤機(jī)司機(jī)掌握好采煤機(jī)牽引速度，盡可能保證采煤機(jī)勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，煤流均勻，并時(shí)刻注意采煤機(jī)的負(fù)荷情況，當(dāng)遇到硬煤或局部夾矸時(shí)，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)降低牽引速度，不得強(qiáng)行牽引采煤機(jī)。e、在采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要注意頂?shù)装鍖游蛔兓S時(shí)調(diào)整滾筒高度，嚴(yán)格控制采高，抓好層位，防止采煤機(jī)飄刀、啃底。f、工作中必須及時(shí)停機(jī)處理溜道上的大塊煤或其它物料，防止采煤機(jī)掉道。g、未遇特殊情況司機(jī)不準(zhǔn)使用緊急停車(chē)按鈕。h、采煤機(jī)電纜隨采煤機(jī)運(yùn)行，必須及時(shí)放在電纜槽內(nèi)且捆綁牢固，設(shè)專(zhuān)人檢查。如有擠壓、漏電等情況，及時(shí)妥善處理，司機(jī)割煤時(shí)要照顧好距采煤機(jī)10m內(nèi)的電纜，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電纜運(yùn)行情況并清理電纜槽內(nèi)的浮煤。i、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度保證在2025m。j、采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)禁任何人在煤壁側(cè)及前刮板輸送機(jī)上作業(yè)或停留。k、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)司機(jī)要時(shí)刻注意輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、支架頂梁與煤壁的距離、采煤機(jī)上方、滾筒的工作位置等情況，以防止出現(xiàn)采煤機(jī)割支架頂梁、刮板輸送機(jī)啟動(dòng)困難等現(xiàn)象。l、