電大施工畢業(yè)施工組織設(shè)計(jì)論文.doc

1、盛世華庭小區(qū)33#樓施工組織設(shè)計(jì)學(xué)校名稱: 淮安廣播電視大學(xué)洪澤分校 姓 名: 趙 軍 學(xué) 號(hào)： 1332001461734 班 級(jí): 13春建筑工程施工與管理 指導(dǎo)老師: 楊 芮 江蘇開放大學(xué)2015年11月09日目 錄第一章、編制依據(jù) -3第二章、工程概況及特點(diǎn)分析-31工程概況-32工程結(jié)構(gòu)概況-33、工程特點(diǎn)-34、工程目標(biāo)-3第三章、施工方案-31、施工測(cè)量-3 2、土方工程-33、鋼筋工程-54、模板工程-115、砼工程-146、砌體工程-177、防水工程-198、屋面工程-199、門窗工程-2010、裝飾工程-2011、腳手架工程-2612、季節(jié)性施工-2713、安裝工程-29第

2、四章、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖-31第五章、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源需求量計(jì)劃-321、勞動(dòng)力組織-332、材料計(jì)劃-343、機(jī)械計(jì)劃-35第六章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖-36第七章、質(zhì)量保證措施及現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施-371、質(zhì)量管理體系與措施-372、安全生產(chǎn)管理體系與措施-383、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施-434、消防保衛(wèi)措施-445、材料節(jié)約措施-45第八章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用-461、成品保護(hù)-462、專業(yè)工程成品保護(hù)-47第九章、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-49第一章 編制依據(jù)1、盛世華庭小區(qū)33#樓項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及施工招標(biāo)文件資料。2、本公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。3、有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，

3、工種技術(shù)操作規(guī)程4、國家建設(shè)部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的文件。第二章、 工程概況及特點(diǎn)分析2.1工程概況： 本工程建筑33#樓面積約為6599.28，地下人防一層地上十一層，框剪結(jié)構(gòu)。2.2工程結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)按6度抗震設(shè)防烈度。基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為c30混凝土條形, m10水泥砂漿砌mu20實(shí)心磚磚基。主體：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱、圈梁、平板，混凝土標(biāo)號(hào)為c30砼。墻：內(nèi)外墻空心砌塊地面：水泥砂漿地面樓面：混凝土樓面內(nèi)墻面為乳膠漆墻面屋面：防水sbs卷材 門窗：丙級(jí)防火門、成品進(jìn)戶門、塑鋼窗中空玻璃。2.3工程特點(diǎn)（1）、施工條件：本工程緊鄰城市交通干道，施工運(yùn)料較為方便；現(xiàn)

4、場(chǎng)施工場(chǎng)地十分狹窄，基坑開挖較深，地下水量豐富。（2）、施工重點(diǎn)：主體及裝飾工程為本工程施工重點(diǎn)。2.4工程目標(biāo)2.4.1工期目標(biāo)：450日歷天2.4.2質(zhì)量目標(biāo)：合格工程第三章、施工方案3.1施工測(cè)量3.1.1測(cè)量?jī)x器： 經(jīng)緯儀選用dj2光學(xué)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀選用南京大西洋公司生產(chǎn)的ds3水準(zhǔn)儀。3.1.2平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)： 根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和甲方提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)通視條件好，且不易碰動(dòng)的位置，設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)，用坐標(biāo)法算出各樓座定位點(diǎn)與控制網(wǎng)座標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系，用全站儀對(duì)樓座進(jìn)行測(cè)量定位，并嚴(yán)格復(fù)核，確保無誤。按照“工程測(cè)量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的精度如下表：等級(jí)測(cè)量中誤

5、差邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差一級(jí)91/240003.1.3主軸線的測(cè)設(shè)及加密根據(jù)已測(cè)設(shè)的建筑物角點(diǎn)或定位控制點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算后，用全站儀測(cè)設(shè)定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼澆筑四周，并用鋼管做好圍擋保護(hù)。3.1.4軸線投測(cè)：1）0.00以下軸線投測(cè) 將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上主軸線的控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測(cè)到施工平面圖上，在同一層上投測(cè)的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測(cè)允許偏差為3mm，軸線交點(diǎn)的對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差同周邊長(zhǎng)允許偏差。2）0.00以上軸線投測(cè)將控制點(diǎn)投測(cè)到首層平面上，并對(duì)建筑物的邊角值進(jìn)行校測(cè)，邊角的各項(xiàng)經(jīng)促必須符合下表的要求：等級(jí)測(cè)量

6、中誤差邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二級(jí)121/18000將軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)刻在首層預(yù)埋150150帶爪鋼板上。各層樓板與首層控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)位置，預(yù)留200200孔洞，上方各樓層的控制線用10kg線錐吊線引測(cè)，吊線投測(cè)要選在無風(fēng)的時(shí)候進(jìn)行，以保證精度。向上各樓層每?jī)蓪佑媒?jīng)緯儀對(duì)所吊的控制線進(jìn)行校核。3.1.5標(biāo)高控制1、0.00以下標(biāo)高控制 為便于引測(cè)，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個(gè)的水準(zhǔn)點(diǎn)偏差不得大于2mm，水準(zhǔn)點(diǎn)表明相對(duì)標(biāo)高，便于施工引用。在向基坑引測(cè)標(biāo)高前，首先聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷控制水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)過，確保無誤后，方可向基坑引測(cè)。 2、0.00以上標(biāo)高控制結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法：在易于向上傳遞的首層外

7、墻上抄測(cè)水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆做三角形標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相行對(duì)標(biāo)高，其誤差控制在3mm內(nèi)，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標(biāo)高，每層均自首層的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞，以避免誤差疊加。3、水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用的地方。根據(jù)測(cè)會(huì)院提供的原始標(biāo)高點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于3各的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)甲方位圖測(cè)量單位要求埋設(shè)。3.2土方工程1）基坑開挖方法根據(jù)勘查部門提供的地質(zhì)勘查報(bào)告，深入了解場(chǎng)區(qū)土層性質(zhì)和地下水情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行土方施工?；娱_挖時(shí)應(yīng)與護(hù)坡施工密切配合，本工程基坑挖方分為兩階段進(jìn)行，第一階段：由機(jī)械挖土至建筑物基礎(chǔ)底板上標(biāo)高30cm；第二階段：進(jìn)行人工修土

8、，將人工挖土產(chǎn)生的剩余土方進(jìn)行挖運(yùn)，挖方嚴(yán)禁超挖，挖土不得擾動(dòng)地基土，基礎(chǔ)內(nèi)建筑物的集水坑等挖土由人工挖土、修坡。2）基坑開挖順序 基礎(chǔ)土方施工自主樓、輔樓所在區(qū)域同時(shí)開始。3）標(biāo)高與邊坡控制機(jī)械挖土?xí)r由測(cè)量放線人員跟班配合施工，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制，挖土?xí)r根據(jù)抄好的標(biāo)高線進(jìn)行控制標(biāo)高。積水坑開挖，首先在大面積基坑內(nèi)劃好坑的上下控制邊線，并抄好控制標(biāo)高，然后進(jìn)行人工開挖。3.2.2基坑排水本工程所在的位置地下水含量較豐富，基坑外圍止水帷幕出現(xiàn)多處滲水現(xiàn)象，土方及基礎(chǔ)施工時(shí)，做好基坑內(nèi)明排水工作尤為重要。1）為有效降低地下水至墊層砼以下300mm，在基坑內(nèi)降水采用基坑明排水，即基坑內(nèi)設(shè)置

9、盲溝，縱向盲溝溝底應(yīng)該低于橫向盲溝100m縱向盲溝應(yīng)設(shè)不小于5底流水破讀。2）同時(shí)在基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝。3）在基坑底四個(gè)角，坡邊線底中間位置及集水坑，設(shè)置內(nèi)徑80cm的積水井，井壁用240厚粘土磚干擺或砌筑，井深不小于1m。在基坑周邊的每只積水井內(nèi)各按100潛水泵一臺(tái)，將積水排出基坑。4）當(dāng)實(shí)際地下水情況與方案有較大出入時(shí)，應(yīng)該考慮在變更降水方案，需要時(shí)再出方案。3.2.2回填土回填土根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，土方回填前應(yīng)該清除基底雜物，注意避開雨天，下雨前后及時(shí)壓實(shí)已經(jīng)鋪填底土層。回填應(yīng)從最低出開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)，填土?xí)r應(yīng)預(yù)留250mm底下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層

10、填土底接縫距離不得小于500mm，填土底壓實(shí)稀疏為0.93，回填土中不得有雜質(zhì)含量高底土、淤泥、及建筑垃圾。回填土底質(zhì)量取決于干鋪底厚度、土底濕度和夯實(shí)遍數(shù)等要素，用蛙式打夯機(jī)，鋪土厚度每層為200250mm，土底含水率以1215為宜，工地簡(jiǎn)單檢驗(yàn)一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，打夯遍數(shù)為34遍，經(jīng)試驗(yàn)合格厚方可繼續(xù)回填。填土用環(huán)刀取樣，水平方向2050m，每層厚度以25m取一點(diǎn)。3.3鋼筋工程本工程使用的鋼筋有級(jí)、級(jí)、冷軋扭鋼筋或冷軋帶勒鋼筋。冷軋扭鋼筋主要用作樓板鋼筋。3.3.1施工準(zhǔn)備鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)即使索要材質(zhì)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格，并經(jīng)復(fù)試合格后，下

11、達(dá)加工作業(yè)令。鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋的各種加工機(jī)械安裝和試車運(yùn)行正常。根據(jù)圖紙要求，提前予制帶鐵絲和不帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，規(guī)格為5050mm。墊塊采用425#水泥，水泥砂漿配比為1：2，鉛絲為22#，長(zhǎng)度為2025cm左右。將鉛絲予制在水泥砂漿墊塊上，待達(dá)到強(qiáng)度要求后， 按規(guī)范規(guī)范要求進(jìn)行安放鋼筋保護(hù)層墊塊，用來控制保護(hù)層厚度正確。不帶鉛絲的墊塊應(yīng)用基礎(chǔ)底板和樓板的下鐵，帶鉛絲的墊塊應(yīng)用于墻筋和梁筋。鋼筋保護(hù)層厚度如下：基礎(chǔ)底板為35mm，基礎(chǔ)梁為35mm；一般柱梁為25mm；樓板、砼墻為15

12、mm。除此之外，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于主筋直徑。板以雙層鋼筋網(wǎng)的最外側(cè)鋼筋網(wǎng)計(jì)算保護(hù)層。3.3.2鋼筋原材根據(jù)圖紙及進(jìn)度計(jì)劃提出鋼筋原材計(jì)劃（即鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量），經(jīng)項(xiàng)目審核后，由公司物資部采購進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60t為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場(chǎng)不足60t按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下

13、料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試；進(jìn)口鋼筋應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)。鋼筋堆放和存儲(chǔ)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且明確做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。

14、存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋼筋應(yīng)墊起高出地面40cm進(jìn)行堆放，防止雨水的浸泡。3.3.3鋼筋加工本工程鋼筋集中進(jìn)行加工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)、記錄以及防污措施。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面

15、有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。筋調(diào)直時(shí)其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%,級(jí)鋼不大于1%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲

16、成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼筋不得有反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm級(jí)鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的5倍。級(jí)鋼筋末端需做900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。3.3.4鋼筋接頭方法：框架柱主筋大于22的鋼筋采用氣壓焊接；框架梁主筋大于22采用閃光對(duì)焊和氣壓焊接；基礎(chǔ)梁直徑大于22鋼筋采用閃光對(duì)焊，每34跨設(shè)一搭接接頭

17、，接頭位置必須滿足施工施工規(guī)范要求。其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，無論采用何種接頭，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋氣壓焊接 接施工按如下要求做好準(zhǔn)備工作：、所有氣態(tài)氧o2的質(zhì)量符合gb3863中規(guī)定的技術(shù)要求，純度達(dá)到995%以上。乙炔氣：采用瓶裝溶解乙炔，其純度必須在98%以上。、機(jī)具：供氣裝置氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器、膠管、多嘴環(huán)管加熱器、加壓器、焊接夾具、輔助設(shè)備（磨光機(jī)、切割機(jī)、扳手）。、焊工必須有上崗證，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。、正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條

18、件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，經(jīng)外觀檢查、拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)合格后可正式施焊。當(dāng)風(fēng)速大于5.4m/s時(shí)，須采取擋風(fēng)措施工藝流程為：鋼筋端頭處理安裝接長(zhǎng)鋼筋 焊前檢查 焊接 拆卸工具 質(zhì)量檢查鋼筋氣壓焊接著重做好如下幾個(gè)方面：、鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平，不得形成馬蹄形，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲，切除并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化 現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭2倍直徑范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行防止打磨后再生銹。、安裝接長(zhǎng)鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)加壓上緊，活動(dòng)卡具要施加一定的初應(yīng)

19、力，初壓力的大小要根據(jù)直徑的粗細(xì)決定，宜為1520mpa， 壓焊面的形成局部縫隙不應(yīng)大于3mm。、焊前檢查：焊前對(duì)鋼筋及焊接設(shè)備詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。、焊接開始時(shí)，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到白熾狀態(tài)（約1200），同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋面積計(jì)，達(dá)到3040m pa，使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前，發(fā)生滅火現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰加壓完成焊接操作。、拆卸卡具：將火焰熄滅后，加

20、壓并稍延時(shí)，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降到600650，即可卸夾具，繼續(xù)自行冷卻。、質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。質(zhì)量要求、焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定：力學(xué)性能試驗(yàn)，一般以200個(gè)接頭為一批。在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)接頭仍作為一批。每組3個(gè)試件，拉伸試驗(yàn)若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)重取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。根據(jù)工程需要，也可另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，

21、應(yīng)重取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。、接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷，不應(yīng)有橫向裂紋，鐓粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?。、氣壓焊外觀檢查應(yīng)符合下列要求：鋼筋偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍；當(dāng)不同直徑徑鋼筋焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，超過限量時(shí)，應(yīng)切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于40；墩粗直徑不消與鋼筋直徑1.4倍，當(dāng)超過限量時(shí)，重新加熱墩粗；墩粗長(zhǎng)度應(yīng)小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)；壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑 的0.2倍；鋼筋不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊；墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)?/p>

22、傷。（2）鋼筋閃光對(duì)焊：鋼筋閃光對(duì)焊嚴(yán)格按施工規(guī)程操作，同時(shí)滿足如下要求：鋼筋閃光速度應(yīng)由慢到快，閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化；預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性；頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。?duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起“打火”。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。在同一班內(nèi)，由同一

23、焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類接頭作為一批，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。同時(shí)從每批成品中切取4個(gè)試件，2個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，2個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對(duì)閃光對(duì)焊成品進(jìn)行逐個(gè)的外觀檢查，接頭不應(yīng)有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應(yīng)小于該鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。焊接的兩根鋼筋?yuàn)A角不得大于40。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。每個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋

24、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆裂，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的制作及選樣必須符合焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5鋼筋的綁扎（1）鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與木工討論工序的先后次序，以減少綁扎困難。（2）鋼筋的安裝與綁扎基礎(chǔ)鋼筋的施工、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線綁積水坑、電梯坑鋼筋綁底板下面雙向鋼筋網(wǎng)扎基礎(chǔ)梁、暗梁扎撐腳

25、上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。、底板筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層可在防水保護(hù)層上面安放bbh=505035mm1000的砂漿墊塊。、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。、上層鋼筋網(wǎng)的高度控制為確?；A(chǔ)底板上層鋼筋位置準(zhǔn)確，在主樓底板上下層鋼筋間每2m間距安放通長(zhǎng)條形馬凳，馬凳用25鋼筋制作；在裙房底板上下層鋼筋間每2m間距安放條形馬凳，馬凳用18鋼筋制作。柱筋綁扎：、工藝流程: 柱筋位置校驗(yàn)焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋、平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。、加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重

26、疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。、綁扎 口應(yīng)相互成八字形。、梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。、基礎(chǔ)施工時(shí)，框架柱主筋均接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。梁鋼筋的安裝與綁扎、懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。、框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?、多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-20mm。板筋綁扎： 、板筋施工程序:

27、：清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。、對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。、板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)200mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按洞口截?cái)噤摻蠲娣e設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%。、所有樓板雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，在板的上下層鋼筋間均加設(shè)通長(zhǎng)條形支架，間距600，條形支架形式同基礎(chǔ)底板鋼筋支架，支架鋼筋均采用12羅紋鋼筋，八字支腿間距為300。、板筋 距墻、梁邊50mm起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，

28、中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。3.3.6防止鋼筋位移的措施（1）防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)定位架定位。砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正，防止墻筋位移。3.4模板工程現(xiàn)澆砼，模板是影響質(zhì)量的關(guān)鍵，為了確保砼質(zhì)量，我公司反復(fù)研究，結(jié)合本公司施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定采用組裝成整體后，利用塔吊整體吊裝的方案，并分別視結(jié)構(gòu)部位的不同設(shè)計(jì)出不同類別付的模板，并且從模板制作、安裝、拆除和維修等方面展開工作。3.4.1模板用材及要求1、柱模板及梁側(cè)模采用木夾板模（由九夾板及木方組成），梁底模板采用3040mm厚木模

29、板，板采用18厚膠合板，鋼管作排架，作圍楞，對(duì)拉螺栓組成支模體系。2、模板進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真檢查，按不同型號(hào)分類堆放。在使用前須刷脫模劑以便拆模。3.4.2模板的施工原則1、模板的制作及安裝要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便。2、模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并涂刷隔劑。3、模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖，交木工班組集中配制，配制過程中應(yīng)按不同部位進(jìn)行編號(hào)，并注明方位，方便安裝。4、模板施工的同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、套管等均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝施工隊(duì)共同驗(yàn)收。5、模板施工后，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真清除模板內(nèi)雜物。6、模板拆除需待砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

30、值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并報(bào)監(jiān)理工程師,得到同意后由技術(shù)人員下達(dá)拆模通知單。3.4.3主要支模方法驗(yàn)收合格的模板按模板圖進(jìn)行編號(hào)管理，對(duì)號(hào)入座，操作工人實(shí)行模板承包，定點(diǎn)定位使用。模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序、順序施工。a、柱模a.1安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，調(diào)整柱底標(biāo)高。必要時(shí)，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。a.2柱模的安裝方法是拼裝成整體的柱模利用塔吊一次吊裝就位。a.3檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時(shí)支撐拉牢。a.4通排柱模板安裝時(shí)，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施

31、工依據(jù)。a.5為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時(shí)應(yīng)就好模板尺寸，從頂部柱、梁板相交處往下計(jì)算，收稍在柱的下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。a.6柱模用48鋼管柱箍，間距600，每間隔2米開門子孔。b、梁板模板b.1梁板模板采用早拆模技術(shù)，詳見早拆模技術(shù)章節(jié)。b.2梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。b.3梁側(cè)模背面應(yīng)設(shè)豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時(shí)的側(cè)壓力，支撐緊固，防止在振動(dòng)下發(fā)生位移、變形，梁高h(yuǎn)500時(shí)，用12對(duì)拉螺栓拉接。b.4梁跨度在4m及大于4m時(shí)應(yīng)

32、起拱，底層起拱3，二層及以上起拱1。b.5有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管，梁長(zhǎng)8米以內(nèi)縱向支撐間距為9001000，梁長(zhǎng)大于8米，縱向支撐間距小于800，梁斷面大于0.4平方米時(shí)，縱向支撐間距應(yīng)小于500。b.6樓板的支撐一般采用滿堂腳手架式搭設(shè)，頂部用48鋼管作擱柵，間距不大于750mm。b.7頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于1.5m，并布置剪刀撐和拋撐。當(dāng)頂撐支承在樓板上時(shí)，要求用100 200厚統(tǒng)長(zhǎng)木板墊好，并設(shè)掃地桿，防止剪切破壞。底層頂撐支承在回填土上時(shí)，回填土必須分層夯實(shí)，表面填200厚碎石，四周開挖排水溝，頂撐下用100200統(tǒng)長(zhǎng)木板墊好，并設(shè)掃地桿。柱模支撐架子應(yīng)與梁

33、板支撐同時(shí)搭設(shè)，連結(jié)牢固，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性和剛度，頂撐上部均加保險(xiǎn)扣件一只。c、樓梯模板c.1樓梯模板根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，找好平臺(tái)標(biāo)高，施工步驟為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)與基礎(chǔ)模板安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系安裝樓梯外幫側(cè)板安裝踏步模板。c.2支撐底板擱柵間距500，橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。c.3外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。c.4樓梯高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋正確。c.5樓梯的支模應(yīng)考慮施工人員的上下通行，立桿

34、、橫桿應(yīng)規(guī)定位置及高度，便于通行。3.4.4模板拆除1、非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除2、承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表的規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。序號(hào)結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%1板2502，87581002梁87581003懸臂結(jié)構(gòu)27521003、拆模時(shí)應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，復(fù)雜的模板拆除應(yīng)事先制作方案。4、拆除梁模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。5、在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。3.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求和

35、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2、模板內(nèi)側(cè)保證設(shè)計(jì)形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm，用觀察和楔形塞尺檢查。4、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。5、模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量尺量柱梁52標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀測(cè)量3截面尺寸基礎(chǔ)10尺量柱梁+4-54每層垂直度32m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查3.4.6模板的清理和維修：拆下的模板要及時(shí)運(yùn)離樓層、清理殘?jiān)畚?，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕，碰傷用膩?zhàn)忧镀侥ス?，模板表面?yán)重?fù)p傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩?zhàn)?/p>

36、，形成孔洞者將孔洞切割下來后補(bǔ)同樣大小的復(fù)合膠合板，補(bǔ)好后刮膩?zhàn)诱移健?duì)于表面大面積嚴(yán)重?fù)p傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。3.4.7模板安裝的質(zhì)量保證措施（1）在柱模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。（2）模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。（3）安裝預(yù)管需在模板上開洞，必須對(duì)洞口作密封處理。3.5砼工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的工程，保證強(qiáng)度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)及拆模，每道工序都須嚴(yán)格控制。

37、本工程砼的供應(yīng)方式為商品砼。砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層c15,結(jié)構(gòu)砼有c30一種。3.5.1砼的管理原材料選用和質(zhì)量控制水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，不允許用細(xì)砂。碎石：粒徑525mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗(yàn)證對(duì)砼無影響。以上材料均必須經(jīng)過試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。水：用市區(qū)供應(yīng)的生活用水。砼攪拌過程的管理由商品砼攪拌站控制，施工單位定期抽查監(jiān)督。砼塌落度控制：塌落度測(cè)試，每工作班不應(yīng)少于四次，以澆筑實(shí)測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)，并做好記錄。水計(jì)量要準(zhǔn)確可靠，不能隨意加水。3.5.2砼的運(yùn)

38、輸砼用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用泵送至澆注作業(yè)面?；A(chǔ)砼輸送泵選用1臺(tái)hbt-80型拖式砼泵車。砼泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。平配管接頭設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處設(shè)井字架，垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木系木楔堵嚴(yán)。砼泵送時(shí)，砼泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，泵車必須事先運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可使用。砼的泵送 管 砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或下表所示砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長(zhǎng)度(m)水(l)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg

39、)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥狀1.01:1 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均泵送量按下列公式計(jì)算： 式中 qmax 每臺(tái)砼泵的最大輸出量（m3 /h）； 1配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9； 作業(yè)效率。可取0.5-0.7。 根據(jù)以上公式計(jì)算，本工程采用的hbt80泵的實(shí)際平均泵送量為： q1=3250.4（m3/h） 平均41.2 m3/h3.5.3砼的澆筑（1）基礎(chǔ)砼的澆筑 本工程每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)較小，水泥優(yōu)先選用礦渣水泥或普硅水泥。砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差25，加

40、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。 澆筑方法:采用“分層澆筑，分層振搗”，振搗時(shí)快插慢拔，搗點(diǎn)均勻，無漏振、過振。澆筑流向：根據(jù)泵車的固定位置，由遠(yuǎn)到近。（2）柱砼的澆筑澆筑前灑水濕潤原砼表面，柱底墊50cm左右與砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，砼澆注嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。澆筑時(shí)應(yīng)注意以下問題： 振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻，加強(qiáng)對(duì)柱體根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對(duì)柱體的頂部砼后過振，以免形成軟砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或溜槽等下料。（3）梁板澆注樓層梁板的澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法，”即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨階

41、梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r ，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)。面層標(biāo)高控制：砼搗實(shí)后，拉水平線，用大杠刮平，并進(jìn)行修整，使砼標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高。盡可能減少冷縫，如超過初凝時(shí)間應(yīng)做施工縫處理。（4）樓梯砼澆筑 樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。（5）澆筑過程中對(duì)砼的檢查 檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。 檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm。 隨時(shí)檢查砼保養(yǎng)情況。3.5.4砼施工縫的留設(shè)（1）施工縫的位

42、置梁板在施工段分界位置留豎向施工縫,其它位置原則上不留豎向施工縫，豎向施工縫的留設(shè)位置嚴(yán)格按施工規(guī)范要求留設(shè)。（2）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa，并做如下處理： 在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的石子，用壓力水沖洗干凈，冬天用壓縮氣體清除雜物。 施工縫處調(diào)整鋼筋時(shí)，要嚴(yán)格防止鋼筋周圍的砼松動(dòng)和損壞。 在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與砼相同的水泥漿。3.5.5砼試塊的留置砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求留置，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。見

43、證試塊，澆筑砼前書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。3.5.6砼的養(yǎng)護(hù)（1） 基礎(chǔ)大體積砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（2） 其它砼常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d，抗?jié)B砼為14d。（3） 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，按冬季施工有關(guān)要求保溫養(yǎng)護(hù)。3.5.7砼成品保護(hù)（1） 已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)上人操作。（2） 砼澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管、盒等。（3） 樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。（4） 根據(jù)氣溫情況，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。出入口等易碰壞的地方，陽角在高度1.50m以下用木質(zhì)材料護(hù)角。3.6

44、砌體工程根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度，砌筑工程嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃及早進(jìn)入砌筑工程施工,每個(gè)施工環(huán)節(jié)銜接合理，形成良性作業(yè)。砌筑工程施工前編制詳細(xì)砌筑工程施工方案并嚴(yán)格按方案做好各段交底，進(jìn)行施工。本工程填充墻體為砼多孔磚、粉煤灰輕渣空心砌塊墻，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留填充墻拉結(jié)筋焊接件。3.6.1砌筑工程材料要求:砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。3.6.2砌筑工程施工應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 整理砌塊堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)存放砌塊場(chǎng)地平整、不積水、碼放整齊。 根據(jù)墻體尺寸和砌塊

45、規(guī)格，妥善安排砌筑平面砌塊排磚。 砌加氣砼砌塊的部位在結(jié)構(gòu)砼柱上按每500標(biāo)高劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在相應(yīng)的部位彈好墻身、門洞尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻上彈好加氣砼墻的立面邊線，標(biāo)出窗口位置。 砼空心墻根部先砌好四皮實(shí)心磚墻，或作成砼帶。 門洞兩側(cè)可澆筑成鋼筋砼小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距擺放砼預(yù)制塊用來固定門框。 砌墻的前一天，應(yīng)將加氣砼墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 遇有穿墻管線，事先核實(shí)尺寸、位置、進(jìn)行預(yù)留。按設(shè)計(jì)墻體位置在墻上作好拉接筋。3.6.3施工操作： 工藝流程：基層處理砌加氣砼塊砌塊與門窗洞口連接砌塊與樓板連接 基層處理：將砌筑加氣砼墻根部的砼

46、清理干凈，用砂漿找平，拉線用水平尺檢查其平整度。 砌加氣砼塊：按墻體的寬度尺寸、砌塊的規(guī)格進(jìn)行排磚，不夠整磚時(shí)可以鋸成需要 的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，即200mm。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫大于20mm時(shí)，用豆石砼找平鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)不小于砌塊200mm，轉(zhuǎn)交處咬砌搭接。 與砼柱的聯(lián)結(jié)：在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在砼柱與加氣砼墻相交處的砼墻、柱內(nèi)，按豎向間距500mm埋設(shè)1001006鋼板預(yù)埋件（埋件焊46錨筋，錨筋長(zhǎng)15cm），砌筑時(shí)，在對(duì)應(yīng)位置埋壓26鋼筋,理直平鋪在水平灰縫內(nèi),兩端深入加氣砼墻內(nèi)不小于1000mm。 砌塊與

47、門窗口連接:當(dāng)門窗為后塞時(shí),將預(yù)制埋有木塊或鐵塊的砼塊,按洞口高度在2m以內(nèi)，側(cè)砌置三塊,洞口高度大于2m時(shí)砌置四塊,砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與砼內(nèi)的木磚釘牢。 砌塊與樓板的連接：在樓板底斜砌一排磚，上部頂緊樓板或梁底，灰縫砂漿要飽滿，以保證加氣砼墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 構(gòu)造柱的設(shè)置和門窗過梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。3.6.4砌筑質(zhì)量必須滿足如下質(zhì)量要求： 使用的原材料和砼空心塊品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。 砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊

48、的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處應(yīng)留斜槎。 通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫，灰縫給予一致。 接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)、做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。 拉結(jié)筋：間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊。3.7防水工程防水工程分：屋面防水和衛(wèi)生間防水。除樓地面防水為2.0厚聚氨脂防水涂膜，屋面防水為sbs材料。施工時(shí)根據(jù)防水施工要求進(jìn)行水泥砂漿找平。屋面防水和衛(wèi)生間防水在施工前編制詳細(xì)施工方案，重點(diǎn)對(duì)施工工藝進(jìn)行研究和

49、技術(shù)措施的制定。防水施工完成后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)。并及時(shí)作好保護(hù)層施工，防止防水層被破壞。施工中著重抓好陰陽角、穿墻管、穿樓板管的根部節(jié)點(diǎn)的處理，防水施工嚴(yán)格按現(xiàn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.8屋面工程本工程屋面為非上人的屋面。屋面施工順序如下：清理樓面15厚1：3水泥砂漿找平3厚sbs卷材防水層保溫板20厚1：3砂漿保護(hù)層剛性屋面屋面防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，出廠合格證，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。屋面施工前編制詳細(xì)屋面施工方案，按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)陰陽角特殊部位的作法進(jìn)行重點(diǎn)控制。

50、屋面施工同時(shí)作好防水施工的技術(shù)資料和各施工過程的隱蔽驗(yàn)收記錄。3.9門窗工程本工程窗為鋁合金窗，施工采用后塞法施工，抹灰施工提前為門窗施工做好準(zhǔn)備，門窗施工待廠家確定后，嚴(yán)格按廠家說明施工。3.10裝飾工程本工程室外裝飾墻面為外墻涂料及文化磚涂料，室內(nèi)墻面為涂料墻面；地面有地磚地面；頂棚為膩?zhàn)油苛享斉铩Ｊ覂?nèi)外裝飾施工遵循“先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先粗活后細(xì)活”的原則，與水、電、空調(diào)等專業(yè)密切配合。裝飾工程各分項(xiàng)施工前，必須先做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收后方可大面施工。 3.10.1抹灰工程（1）抹灰前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，并彈好控制水平線。抹灰前應(yīng)檢查門窗位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 管道穿墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，各種線管、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分及四周150mm范圍用鐵絲網(wǎng)釘好。 搭好抹灰用的架子，架子離開墻面及墻角200250mm,以利于操作。 應(yīng)將基