排水管道施工方法和技術措施

1、排水管道施工方法和技術措施（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗下料復核下料尺寸標記管線號、區(qū)號布管沿管溝布置組對尺寸符合要求標記焊口號熟悉圖紙施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算熱熔連接接口檢驗外觀質量檢驗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質量檢驗技術資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收閥門井砌筑管溝回填2、土方開挖(1)測量a、pe給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。b、定線測量要測定管道的中心線和轉角，并應測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關系，必要時應在地面上設立標志。c

2、、在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點,臨時水準點標高值由開發(fā)區(qū)控制水準點引測。(2)、溝槽開挖a、溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)建設方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。 b、溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。 a.溝槽放坡的確定： 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33； 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5； b.槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑d1管道一側的工作

3、面b1非金屬管道金屬管道d1500400300500d110005004001000d115006006001500c.溝槽斷面形式（見下圖） c、開挖方法 a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調運。d.開槽

4、后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 e.開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 3、管道連接的一般規(guī)定a、pe給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。b、pe給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連

5、接必須采用鋼塑過渡接頭連接。c、pe給水管道不同連接形式應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。d、pe給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。e、pe給水管道連接操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。f、pe給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。g、pe給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。h、pe給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查

6、。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質量檢查。4、熱熔連接(1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的sdr值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(4)熱熔對接

7、連接應符合下列規(guī)定：a、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。b、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。c、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010。d、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。e、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(5)熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：a、熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表

8、皮。b、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，并應用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結合。e、熱熔承插連接參數(shù)如下表管壁厚度mm端面平整偏差壓力0.15n/mm2溫度21010）mm吸熱時間壓力0.01 n/mm2溫度21010）s（秒）切換時間取出熱板對接s（秒）冷卻時間壓力0.15 n/mm2保壓狀態(tài)下min（分）4.50.5 45 564.57.01.040 70 5 66 107.012.01.570 120 6 8101612

9、.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 16204560(6)鋼塑過渡接頭連接a、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。b、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。c、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。5、管道的敷設(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題

10、的管材、管件均不得采用。(2)管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內。(4)管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。(6)當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。(7)在pe管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯pe管道管徑加200mm；管道

11、穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。(8)pe管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。(9)pe管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。(10)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。（二）、管道附屬物施工1、閥門安裝:(1)閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。(2)閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，并對閥體內進行清洗，除去雜質

12、，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和施工質量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。(3)閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。(4)閥門安裝質量檢驗(5)閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度

13、偏差不得超過0.2mm。(7)閥門安裝后，法蘭連接應平整、緊密，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側。螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。(9)閥門安裝完畢后應參加管網系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵2、閥門井砌筑(1)磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。(2)磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用滿刀灰砌筑，使其砂漿飽滿。(3)井壁采用20厚1：3水泥砂漿粉刷。 (4)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用水泥砂漿進行座漿。 (5)檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠地20cm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩應位置準確。(2)支墩應在堅固的地基上澆筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。(3)管道支墩應在管道接口完成、管道位置固定后澆筑，管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的