高層住宅鋁合金模板體系免抹灰施工技術(shù)

1、 高層住宅鋁合金模板體系免抹灰施工技術(shù) 摘要:近年來，隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，高層住宅鋁合金模板體系免抹灰施工技術(shù)逐漸被人們所重視，因為外墻抹灰層一旦發(fā)生墜落事故，就會造成較高的安全風險，鋁合金模板體系免抹灰施工技術(shù)不僅可以減少石膏層脫落所帶來的安全隱患，同時也減少了資源消耗、污染和建設成本。本文從鋁合金模具的設計要點、施工過程中的關鍵點、施工過程中存在的問題及對策等方面，結(jié)合工程實例，對鋁合金模板體系進行了分析和總結(jié)，論述了鋁合金無抹灰模板技術(shù)在工程中的應用，希望在在以后能夠取得良好的施工效果。關鍵詞:高層住宅;鋁合金模板;免抹灰施工0引言鋁合金模板具有應用性強、耐久性高、拆裝靈活等優(yōu)點，隨

2、著鋁合金模板施工技術(shù)的發(fā)展，不少開發(fā)商積極倡導鋁合金模板施工，高層住宅免抹灰施工的理念也逐漸深入人心。鋁合金模具材料光滑，重量輕，承載力高，具有良好的塑性和承載能力，在混凝土澆筑過程中不易變形，且施工現(xiàn)場可根據(jù)自身需要深化設計。鋁合金模板是現(xiàn)代建筑中一種重要的支撐形式，它能夠從墻體的垂直度和平整度上取得良好的施工效果，在墻體和屋面施工時不需要油漆施工，擴大了內(nèi)部空間，在后續(xù)使用中不易開裂，具有成本低的優(yōu)點，本文對外墻免抹灰施工工藝進行了分析，確定了施工工藝和施工要點，以期對類似工程的鋁模應用實現(xiàn)免抹灰提供有益的參考。1工程概況建筑外墻抹灰是一種比較傳統(tǒng)的施工工藝，包括外墻、內(nèi)墻、屋面、裂縫等部

3、位的施工，需要消耗大量的人力進行施工。傳統(tǒng)建筑抹灰需要大量的砌筑材料和砂漿，這不僅增加了施工成本，增加了工期，而且造成地面環(huán)境的污染，增加了工業(yè)負擔。隨著建筑外墻抹灰施工技術(shù)的長期發(fā)展，在現(xiàn)有施工技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的基礎上，采用更先進的無抹灰外墻施工技術(shù)，可以有效地減少人力物力。其中鋁合金模板，則具有剛度大、尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點。因此，采用鋁合金模板可以使外墻無抹灰施工工藝更加有效，無需在外墻上抹灰，一次成型，即提高施工工藝的效率又保證了質(zhì)量。本文以項目a為例，闡述高層住宅鋁合金模板體系免抹灰施工技術(shù)的應用效果。項目a由辦公室、高層建筑框架和1棟商住樓組成，本工程采用鋁合金模板施工，并重點對鋁合金模板的深

4、化設計和施工技術(shù)要點進行了詳細分析和總結(jié)。2鋁模板應用的建筑結(jié)構(gòu)體系建筑外墻無抹灰模板體系施工技術(shù)需要高強度、高性能鋼鋁模板、高精度木質(zhì)材料等，為了提高傳統(tǒng)木模板體系的施工質(zhì)量和鋼鋁模板體系的性能指標，需要采用先進的接縫技術(shù)。鋼、鋁模板體系中木模板材料的應用可采用集中調(diào)配法，柱腳采用糾偏技術(shù)，與傳統(tǒng)木模板相比，可以顯著提高施工質(zhì)量，在工程造價方面可以控制鋁合金模板的使用，同時提高高層建筑的內(nèi)外質(zhì)量。另外，它與施工方案的選擇、設計和施工密切相關，通過充分利用技術(shù)優(yōu)勢，縮短工期，提高外觀質(zhì)量，可以采用外爬式模板框架、工字鋼框架和傳統(tǒng)的懸臂梁。在采用鋁模進行建筑結(jié)構(gòu)設計時，應注意采用50mm和100

5、mm的系數(shù)體系，特別是梁柱截面和樓板的厚度應盡量均勻，不應超過三個結(jié)構(gòu)面，必要時可使用聚合物陶瓷或鋁合金。3鋁模深化設計要點3.1鋁模材料選型原則模具材料具有加工精度高、硬度高、平整度高、穩(wěn)定性好、平整度和耐久性好等特點，隨著新各種鋁模材料的應用越來越廣泛，對材料的選型也顯得尤為重要。在鋁模材料選型中，標準板背面的鋼筋必須縱橫加筋，以保證加強筋的形狀，內(nèi)筋要求一次擠出，外筋截面直徑不小于18mm，當層高超過3.2m時，標準板背面只能進行一次高度處理，縱橫軸線在接觸過程中形成鋼筋，模壁間距不大于300mm，每對螺絲直徑不大于300mm。在混凝土結(jié)構(gòu)的設計中，應改進整個建筑物或結(jié)構(gòu)的設計，應注意系

6、統(tǒng)系數(shù)的選取，應避免在結(jié)構(gòu)界面處出現(xiàn)控制多條切線的問題，盡量滿足施工要求。3.2加固體系設計外墻的加固方案必須是五面外墻中的四面，即：遵循四外五內(nèi)原則。內(nèi)墻的加固必須有斜撐和端墻角，豎向拉桿間距要小于1300mm，短邊平行梁與短邊梁間距小于160mm，單排小墻板及樓層布置不少于2組，k形板不少于2組，標準柱支撐不少于3組，陽臺及浮板懸臂要結(jié)合4個支撐。內(nèi)墻可采用四個后翼安裝成異形墻，內(nèi)墻以l形短墻為標準，當超過500mm時，應加斜撐裝置，端墻角為一對垂直布置的張力控制桿，且不應超過1300mm，每邊墻角間距不應超過750mm，所有梁應與短邊平行，控制板和墻的數(shù)量保持一致，如果模板高度不能得到有

7、效控制，將直接導致施工質(zhì)量問題，因此必須有監(jiān)理人員對施工進行全面監(jiān)督，保證加固體系設計足夠準確。4施工要點1. 要用感應水準儀測量根墻數(shù)據(jù)，并將其作為初始水準，然后根據(jù)根墻位置刮平，控制樓層高度偏差為0。模板墻安裝完畢后，通過調(diào)整立桿高度，保證立桿垂直，其中模板側(cè)橫梁銷釘垂直不小于250mm，板銷間距不大于200mm，梁高大于600mm，并根據(jù)管道位置預制墻板。2. 模具安裝前，要用水基清洗劑或乳液脫模劑將模具表面的水泥漿清洗干凈，將框架表面的每一層去除，在去除脫模劑之后，要保證端墻銷釘齊全，在后墻模板要加5道斜撐，且斜撐間距不大于2m，采用上下支撐模式。3. 樓板安裝完畢后，要在樓板上標明為

8、水電站墻和線箱，埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的pvc管必須在模板上開孔，管內(nèi)的梁通孔必須準確設置螺釘與管道的距離。墻、窗不應超過300mm，緊固螺母要固定模具，避免k板松動。4. 澆筑混凝土樓板后必須控制標高，模板必須有通風口，且模板頂部側(cè)墻柱必須調(diào)整柱高，嚴禁安裝每層模板。窗模和窗壓孔節(jié)點應設置在垂直位置，尺寸與上槽相同，要嚴格按照模板數(shù)量安裝模板，嚴禁在模板使用后隨意拼裝、切割模板。5. 上模采用排水立管，此部位應預留止水接頭，遵循一次成型的原則，通過對止水接頭結(jié)構(gòu)的分析，合理調(diào)整側(cè)墻間距，提高止水接頭與同一接線盒的合理性和可靠性，這將直接影響管道的安裝質(zhì)量。在鋁板模具轉(zhuǎn)換效率高的背景下，可以進行相應的調(diào)整

9、，有利于提高管道的質(zhì)量，提高整體止水接頭的定位精度，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的條件。另外，加強止水接頭是一種節(jié)水型設備，可以提高止水接頭的運行效率。5鋁模板施工安裝控制要點1. 鋁模板施工安裝采用激光鉛表控制非抹灰偏差，在線上定位控制點，防止用錘線定位造成的精密度差異。施工前要進行雙線控制和定位筋線調(diào)整檢查，包括定位、平整度、垂直度、屋面標高、組織，并組織第三方驗收，保證精度。2. 要控制施工材料的精度，提高平整度驗收標準，提前規(guī)劃后墻走向，完善施工規(guī)范，在鋁型材模具施工過程中，采用專用激光打標儀制作灰餅、打磨校正，用鋼墊片拉出螺旋墊片，用三種背脊剛度卡滿足光束要求，以便于變形，混凝土應安裝在易變形

10、的下側(cè)懸臂梁上，并在兩側(cè)加強支撐，確保凈灌漿壓力預灌漿。注意墻柱位置的控制線，保持墻體邊線間距為300 mm，可對模具位置進行分析，掌握偏差，并長期在線監(jiān)測，這也是保證鋁模板能夠正確安裝的重要基礎。要以鋼管混凝土柱為標準，確定同厚度細石混凝土內(nèi)支撐鋼筋，然后確定鋼筋的粘結(jié)效果和偏心距，再將鋼筋改為鑄鋁，在此基礎上，預制墻模板，并重點分析鋼筋保護層的厚度。根據(jù)鋼筋焊接的焊接方法，鋼筋定位桿可安裝在立柱的垂直位置，接地距離按端墻成型中的邊界線為準，實際偏差不大于1mm。6結(jié)語隨著建筑業(yè)的發(fā)展，行業(yè)競爭越來越激烈，雖然鋁合金模具的綜合單價高于傳統(tǒng)木模，但從建筑業(yè)的角度來看，只要對鋁合金模進行必要深化設計，就可以提高產(chǎn)品質(zhì)量降低施工成本，提高鋁合金模具的施工效率，本文總結(jié)分析了鋁合金模板體系免抹灰施工技術(shù)，并