先進制造技術在電梯制造中的應用研究

1、 先進制造技術在電梯制造中的應用研究 摘要：隨著我國加大科技創(chuàng)新力度，在工業(yè)物聯網、新能源、生物工程、大數據、新材料等領域取得新突破。基于人工智能系統(tǒng)的智能工廠正在引領全球制造行業(yè)的變革；在2015年中國國務院關于印發(fā)了國發(fā)201528號中國制造2025的通知文件政策支持，國內電梯制造企業(yè)不斷壯大也迫切需求加快在創(chuàng)新能力和制造水平建設步伐。本文通過對成組技術、人工智能、并行工程、特征技術等先進制造技術在電梯制造中的應用為研究對象，作簡要探討與研究。關鍵詞：先進制造；電梯；自動扶梯；曳引機；精益生產1先進制造技術的特點1.1面向工業(yè)應用的技術通常來說，大多數較為先進的機械制造技術會重視其產品在投

2、放市場上的定位、整體設計以及新品的研發(fā)和售后服務等。以此為基礎，在具體的工作中，企業(yè)要想提升其在市場競爭中的核心競爭力，就在這方面下功夫，重視將此類工作集中起來，將其轉化為一個一體化的整體。如此，企業(yè)才能夠真正的地發(fā)揮該技術的真正效果，為其自身的發(fā)展積聚實力。1.2駕馭生產過程的系統(tǒng)工程從一定角度來說，較為先進的機械制造技術是需要將當下社會上各類高水平技術進行融合才能實現的。這不僅僅需要一個科學的管理系統(tǒng)，以便將現代計算機與傳感技術以及自動化進行協(xié)調控制，還要求企業(yè)管理者靈活地使用現代較為先進的管理技術，以實現機械制造技術能夠加快其開發(fā)進程。以此為基礎，此類技術的發(fā)展更需要先進高新科技的加入。

3、只有將兩者進行融合，才能真正地實現機械制造技術對于傳統(tǒng)生產過程的領導。如此，才能夠確保企業(yè)實現對于生產與經營等各個階段的全面把控，進而將其發(fā)展為企業(yè)的核心。1.3面向全球競爭的技術在如今的企業(yè)發(fā)展中，企業(yè)擁有較為先進的機械制造技術才能夠在經濟全球化的背景下，提升自身的核心競爭力從而贏得市場。從另一方面來講，此類先進技術的應用所體現不僅僅是國內在機械制造方面的能力，還代表著我國整體的綜合實力以及未來的經濟發(fā)展走向。2先進制造技術的應用2.1人工智能（ai）由于電梯制造企業(yè)的信息化制造方面沒有形成統(tǒng)一的應用標準，不同類型企業(yè)管理模式在信息化制造應用方面都存在一定差異化特別是cax在不同企業(yè)制造領域

4、應用上都取得了相應的成功案例；同時一部分企業(yè)已將基于知識的cae和pdm系統(tǒng)進行了應用；少數企業(yè)將pdm與erp系統(tǒng)進行有效集成后，應用到綜合管理層面。電梯設計是一項集機械與電氣、控制一體化的復雜工程，研發(fā)人員在產品研發(fā)中存在很多基于算法、知識和規(guī)則的確定性和非確定性問題。要求人工智能來解決研發(fā)人員在開發(fā)產品中遇到的技術瓶頸，利用好人工智能在運算速度快、精準率高等性能，并逐步采用caxa、3dmax、ug等三維設計軟件實現人工設計智能化。2.2成組技術（gt）在電梯設計制造中，成組技術是輔助先進制造的基本技術，將技術研發(fā)、產品制造和企業(yè)管理等整個系統(tǒng)工程進行有機的組合，打破產品型號多、小批量生

5、產的常規(guī)生產模式，使企業(yè)在激烈市場中創(chuàng)造良好的經濟和社會效益。而成組工藝是成組技術的重要核心，根據產品結構、原材料、生產工藝等特性部件組成一個部件群，按照部件群制定相應產品的工藝進行科學加工，提高生產效率。例如cst電梯制造公司基于成組技術上在精益生產管理方面進行了一定程度的應用。1）采用成組技術，對制造的產品進行一定相似性準則，分類編碼，并以此為基礎建立產品大數據庫.組織生產各個環(huán)節(jié)，實現對產品部件設計、制造工藝制定的科學合理化.推動由零散加生產向規(guī)?；a升級，為企業(yè)達到技術生產效果，優(yōu)化企業(yè)在實施精益化生產過程管理模式。2）從銷售合同簽約生效后排產之日起，采購原材料的到貨率，生產產品的部

6、件結構參數、性能及尺寸要求，如：轎廂支架、曳引機機架、轎板、門板、導向輪等通過成組技術優(yōu)化技術加工圖紙生成，并就對相似零件的圖紙，生產工藝和工裝進行調整，進入到預約采購或預約加工，大大可以縮短電梯的加工周期。在整機生產、原材料采購過程中，生產部、采購部、技術部與研發(fā)部能根據以往相似產品技術數據及時交換信息。使發(fā)現的問題得以盡早解決，實現并行工程。3）開展全面質量管理。該企業(yè)采用生產部早會、車間宣誓會、抽查評比等形式讓質量第一的意識深入員工心里。采用成組技術讓企業(yè)技術與生產部門的員工通過相似性原理確定產品及其零部件的設計，加工，裝配等的檢驗手段和檢驗規(guī)律，確保檢驗手段和檢驗規(guī)律的科學化。4）推行

7、準時化生產該公司產品絕大多數按合同標準化生產，少數按市場技術特殊性或客戶提供要求安排生產。根據合同交付時間，安排技術處理、原料采購、零部件加工、裝箱運輸等都按倒推的時間表進行，自成組技術應用后，電梯轎廂、導軌、鋼絲繩、曳引機等部件的準備時間更精準，生產交貨更及時。2.3并行工程（ce）在生產過程中采用并行工程時，早期傳統(tǒng)的產品研發(fā)中，綜合設計考慮產品生命周期的問題不易發(fā)現，而被發(fā)現的問題往往在產品零件加工、現場安裝及維保服務時才會暴露，并根據以上問題對產品設計圖紙，制造流程工藝、現場安裝維修服務標準等重要環(huán)節(jié)進行結合補充完善。利用工業(yè)物聯網技術與大數據信息并行作業(yè)，確保生產周期交貨準確率。同時

8、又在制造過程早期時出現的問題得到充分處理，確保了產品在技術研發(fā)、制造管控、過程品保，避免了今后可能出現大量返工的現象。電梯是一個機械與電控技術高度密集集成的行業(yè)，是屬于高端裝備產品之一。而電梯產品開發(fā)其本身也是一項復雜的工程。它的技術設計流程包括思路、設計、實驗診斷、樣梯試驗、工裝設計及部件生產等工作內容。只有把各個環(huán)節(jié)有機的統(tǒng)一協(xié)調好，復雜而浩大的電梯技術開發(fā)工程就不存在費時費力。從電梯的技術角度來講，可以分成6個階段，即可行性認證階段、研發(fā)進展階段、部件應用論證階段、樣梯試制階段、小批型式試驗階段、整機驗收階段。并行工程在電梯企業(yè)中的實施，就應該在產品開發(fā)的這六個階段運用。電梯產品自生產前

9、就要根據客戶提出的要求，從制造完成到檢驗合格出廠中抽取一定比例數量的產品，通過實驗檢測來評價其產品質量特性是否符合技術、國家法律法規(guī)、客戶標準等要求；對抽查中發(fā)現質量存在缺陷的產品進行就地隔離標識，對涉及品質問題的管理部門應立即拿出改善措施，對已經投入市場的產品還應通知用戶提出反饋使用信息或合理化建議，并及時到現場進行改進措施，保障電梯的安全可靠運行，讓客戶滿意。另外，由于電梯在我國屬于特種設備行業(yè)，又供公共場所使用，為此，電梯制造企業(yè)還必須對電梯進行多次的安全可靠性型式試驗。3結語本文對成組技術、人工智能等智能技術在電梯制造中應用進行簡要介紹，并詳細展開描述了先進制造技術對電梯制造過程中的自動扶梯支架優(yōu)化設計、電梯曳引機制造設計技術的作用，提高了電梯制造和技術開發(fā)設計水平的具體應用，經過實現驗證，先進制造技術對促進中國電梯制造產業(yè)基地轉向電梯制造創(chuàng)新產